发黑与黑锌
发黑、发蓝、磷化
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
镀锌基本常识
基本常识：耐腐蚀性强弱排名（截至日期2003年）渐强本色〉发蓝〉磷化〉氧化发黑〉白锌〉黄锌〉橄榄锌〉黒锌〉镀镍〉热镀锌〉机械锌〉达克罗〉delta tone机械锌与达克罗的性能其实差不多，都能够达到800hr，个人没有测试过，国外专家说机械锌要大于达克罗忘了最重要的事测试抗腐蚀性，一般采用盐雾试验机测试。
发黑、发蓝就是指钢铁的氧化处理。
范兄的排序怎么排得这么让人难以理解。
我们公司的两台盐雾试验机常年开机，怎么盐雾试验没有这么短的时间。
国标要求最低的白锌的盐雾试验最少也是24小时不生白锈，目前我遇过的要求最低的对白锌要求也是16小时不生白锈啊，张先生的“一般没有要求下做盐水试验镀锌大概5小时，镀镍大概3小时，彩锌大概9小时~”这是什么意思啊？看你使用的地方；海边海洋石化化工露天封闭流体润滑油；碳钢热镀锌一般露天4-8年（70-80um）；SUS304一般10年以上，钝化后更长；需要说明的是：不锈钢并不是说它永不生锈；也会生锈的；时间长而已；但是一旦生锈，后果比碳钢的严重很多；因为两个钢种的结构和组织不一样；镀锌螺栓生锈问题2010-08-02 08:15:51| 分类：紧固件| 标签：镀锌螺栓生锈|字号大中小订阅锌镀层对于钢铁而言，属于阳极性镀层，能提供可靠的电化学保护。
在工业生产中被广泛应用。
锌镀层经过钝化后耐蚀性可提高6-8倍，如何提高锌镀层耐蚀性是镀锌生产厂家时刻关注的问题。
锌镀层多通过中性盐雾试验(NSS试验)来检测耐蚀性。
目前许多镀锌生产厂家因电镀工件未能通过盐雾试验，大量工件返修，造成诸多浪费，生产成本增加。
如何提高锌镀层耐蚀性，对于广大镀锌生产厂家是一个十分重要的课题。
本文通过分析盐雾试验失败的原因，介绍提高锌镀层耐蚀性的方法，供广大读者借鉴。
1 与锌镀层耐蚀性有关的因素锌镀层耐蚀性与下面条件有关:1)锌镀层纯度锌镀层越纯净，耐蚀性越好;镀锌层含金属杂质越多，产生腐蚀原电池的机会越多，耐蚀性越差;锌镀层夹杂有机物越多，耐蚀性越差。
锌镀层钝化
锌镀层性质与用途锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。
主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。
镀锌工艺的种类1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；3、碱性无氰锌酸盐镀锌。
各种镀锌工艺的优缺点1、氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。
缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。
2、硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。
缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。
镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
3、弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。
镀层光亮、细致，整平性好。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。
4、氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。
5、碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。
缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。
镀锌钝化处理的定义将镀件在一定的钝化液中进行化学处理，使锌层表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜，即钝化膜。
这层钝化膜可使锌镀层的耐腐蚀能力提高6~8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和提高耐污染的能力。
作为油漆或染色的前处理，钝化膜能增加锌层与漆层的结合力，使防护性能提高很多；经过高孔隙化钝化处理的多孔钝化，有利于吸附各种染料，达到钝化无法达到的装饰效果。
镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。
螺丝电镀
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定“最好在镀后1ｈ内,但不迟于3ｈ,进行去氢处理”。国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用的烘烤温度为150～300°Ｃ,保温2～24ｈ。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220°Ｃ,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5ｍｍ以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止“镉脆”,镀镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180～200°Ｃ。
2 氢脆机理
延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属缺陷多(原子点阵错位、空穴等)。氢扩散到这些缺陷处,氢原子变成氢分子,产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生。氢脆既然与氢原子的扩散有关,扩散是需要时间的,扩散的速度与浓差梯度、温度和材料种类有关。因此,氢脆通常表现为延迟断裂。氢原子具有最小的原子半径,容易在钢、铜等金属中扩散,而在镉、锡、锌及其合金中氢的扩散比较困难。镀镉层是最难扩散的,镀镉时产生的氢,最初停留在镀层中和镀层下的金属表层,很难向外扩散,去氢特别困难。经过一段时间后,氢扩散到金属内部,特别是进入金属内部缺陷处的氢,就很难扩散出来。常温下氢的扩散速度相当缓慢,所以需要即时加热去氢。温度升高,增加氢在钢中的溶解度,过高的温度会降低材料的硬度,所以镀前去应力和镀后去氢的温度选择,必须考虑不致于降低材料硬度,不得处于某些钢材的脆性回火温度,不破坏镀层本身的性能。
热浸锌发黑的原因
热浸锌发黑的原因
热浸锌是一种常见的钢铁防腐处理方法，通过将钢铁制品浸入熔融的锌中，使其表面形成一层锌铁合金层。
然而，热浸锌后的钢铁表面往往会呈现出一种深灰色或黑色的颜色，这是因为一些因素导致的。
热浸锌发黑的原因之一是锌铁合金层的形成。
在热浸锌过程中，钢铁与熔融的锌发生反应，形成一层锌铁合金层。
这种合金层的颜色通常是深灰色或黑色的，这是由于合金中的锌含量较高，而锌本身就是一种黑色的金属。
热浸锌发黑还与锌铁合金层的结构有关。
锌铁合金层通常由两个不同的相组成，即外层的ZnFe和内层的Zn5Fe2。
这两个相在结构上有所不同，表现出不同的颜色。
外层的ZnFe相通常呈现出黑色，而内层的Zn5Fe2相则呈现出灰色。
因此，这种结构上的差异也会导致热浸锌后的钢铁表面呈现出黑色。
热浸锌发黑还可能与表面氧化有关。
热浸锌后的钢铁表面往往会与空气中的氧气发生反应，形成一层氧化物膜。
这种氧化物膜的颜色通常是黑色的，因此也会导致热浸锌后的钢铁表面呈现出黑色。
除了以上几点，热浸锌发黑还可能与热浸锌工艺的参数有关。
热浸锌的过程中，锌的温度、浸渍时间和浸渍速度等参数都会对锌铁合金层的形成和性质产生影响。
如果这些参数选择不当，可能会导致
锌铁合金层的颜色发生变化，从而使钢铁表面呈现出黑色。
热浸锌发黑是由于锌铁合金层的形成、结构差异、表面氧化以及热浸锌工艺参数等多种因素共同作用的结果。
了解这些原因有助于我们更好地理解热浸锌的过程和性质，并为合理应用热浸锌提供参考。
电镀件质量检验标准
合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
2.3镀层允许以下缺陷存在：
2.3.1轻微的水印（非主视表面）；
2.3.2钝化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤；
2.3.3在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；
2.3.4不可避免的轻微夹具印；
2.3.5焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑。
2.5检验方法：
表面处理（镀锌）层外观质量检验采用目测方法。
3.0镀层厚度:
零件表面的平均镀层厚度应在8-12um之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在5um以上。
4.0结合强度(附着力)
检验方法：采用划格法，即在样件上划出1mm间隔100小格，深达基材，然后用标准胶纸贴紧在45度角拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落的现象。
5.0高温测试
（针对需高温喷涂或丝印的产品）将需检验样件放置烤箱内，用180℃±10℃的高温烘烤30分钟后取出，待冷却检查无起泡、爆皮的现象。
6.0耐蚀性
彩锌或黑锌：要求96小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
白锌：应进行48小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
或对供应商检验报告做确认。
2.4镀层有以下缺陷存在即为不合格：
2.4.1镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落；
2.4.2树枝状，海绵状和条纹状镀层；
2.4.3局部无镀层；
2.4.4可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
2.4.5成片的淡白色钝化膜层；
2.4.6未洗净的盐类痕迹；
2.4.7电镀后严重的划伤，碰伤及主视表面严重的打磨痕迹。
电镀件质量检验标准
锌反应变黑原因
锌反应变黑原因1. 哎，你知道吗，我最近发现了一件超级有趣的事情，就是那个锌片，你知道吧？就是那种亮晶晶的金属片，我小时候还拿它做过小船模型的那个。
2. 那天，我在实验室里闲着没事，就拿出一块锌片来玩。
你知道的，科学家嘛，总是喜欢捣鼓这些东西。
我把它放在桌上，然后就去忙别的事情了。
3. 过了一会儿，我回来一看，哎呀，这锌片怎么变黑了？我当时就懵了，这是怎么回事？我记得它之前是亮晶晶的啊，怎么就变黑了呢？4. 我赶紧上网查了一下，原来这是锌和空气中的氧气发生了化学反应。
这个反应叫做氧化，就是我们常说的生锈。
但是锌不是铁啊，它怎么也会生锈呢？5. 我继续查资料，发现锌的氧化过程和铁的生锈还不太一样。
锌在空气中会形成一层薄薄的氧化锌，这层氧化锌就是我们看到的那种黑色。
6. 我越想越觉得神奇，这小小的锌片竟然有这么复杂的化学反应。
我决定做个实验，看看这个过程到底有多快。
7. 我拿了一块新的锌片，用砂纸把它打磨得干干净净，然后放在一个透明的玻璃罩里。
这样我就能清楚地看到它的变化了。
8. 我把玻璃罩放在窗台上，那里阳光充足，空气流通。
我每天都会去观察一下，看看锌片有没有变化。
9. 刚开始的几天，锌片还是那么亮晶晶的，一点变化都没有。
我有点失望，心想这氧化反应也太慢了吧。
10. 但是，就在我快要放弃的时候，大概过了一个星期，我发现锌片的边缘开始出现了一点点的黑色。
真的是一点点，不仔细看都看不出来。
11. 我兴奋极了，赶紧拿放大镜来看。
那层黑色的氧化锌非常薄，但是它确实存在。
我用手指轻轻一擦，就能擦掉一些，露出下面亮晶晶的锌。
12. 随着时间的推移，那层黑色的氧化锌越来越厚，整个锌片都变得黑乎乎的。
这个过程真的很神奇，就像是看着一个小生命慢慢长大一样。
13. 我发现，这个氧化过程还和湿度有关。
有一次，我把玻璃罩不小心打翻了，锌片暴露在空气中，结果它变黑的速度明显加快了。
14. 我上网查了一下，原来湿度高的环境下，锌片表面的水分子会促进氧化反应，让锌片更快地变黑。
电镀黑锌工艺流程
电镀黑锌工艺流程电镀黑锌工艺流程是指将金属锌镀在其他金属表面上，并通过特定的处理方法使其表面呈现黑色的工艺过程。
电镀黑锌主要用于装饰和防腐方面，具有较好的耐腐蚀性和装饰效果。
以下是一般的电镀黑锌工艺流程。
首先，准备工作。
将需要镀黑锌的金属制品进行清洗，去除表面的油污、氧化物以及其他杂质。
清洗采用酸洗、碱洗、盐洗等方式，保证金属表面的干净和平整。
接着，进行电镀前处理。
将清洗后的金属制品放入其中含有酸性或碱性溶液的预处理槽中。
通过预处理可以进一步清洁金属表面，去除表面的氧化层和其他杂质，提升金属表面的附着力。
然后，进行电镀黑锌处理。
将预处理后的金属制品放入含有锌离子的电镀槽中，槽中的溶液由硫酸锌、硝酸锌等成分组成。
通过电流作用下，锌离子会在金属制品表面还原成金属锌并沉积，形成均匀的黑色锌层。
接下来，进行漂洗。
将电镀后的金属制品从电镀槽中取出，并放入清水槽中进行漂洗。
漂洗的目的是将剩余的电镀液和其他残留物彻底清除，以防止其对锌层产生影响。
最后，进行干燥和涂层处理。
将漂洗后的金属制品放入干燥器中，通过热风或其它方式进行干燥，以保证锌层的质量和稳定性。
如果需要增强其耐腐蚀性，还可以对锌层进行涂层处理，如涂覆一层透明涂料或其他防腐剂。
整个电镀黑锌工艺流程较为简单，但其关键是保证每个步骤的严格执行和控制，以保证最终的产品质量。
尤其是在电镀黑锌处理过程中，需要严格控制电流密度、温度、pH值等参数，以确保得到均匀、致密且具有一定厚度的锌层。
总之，电镀黑锌工艺流程是将金属锌沉积在其他金属表面的过程，通过一系列的预处理、电镀、漂洗、干燥和涂层等工序完成。
它具有装饰和防腐的功能，并且具有较好的耐腐蚀性和装饰效果。
在实际应用中，可根据具体需求对工艺流程进行调整和优化，以提升产品质量和生产效率。
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一、煮黑
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关。
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
钢铁零件的表面进行发蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。
像武器、弹簧、钢丝等常用此法。
基本原理是铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中，一定温度下经一定时间后，反应生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O4)，亚铁酸钠与铁酸钠又相互作用生成四氧化三铁氧化膜。
发黑处理就是在金属表面形成四氧化三铁保护膜(黑色),层厚度<3um,常用在螺栓,螺帽和计量仪器,可处理的材质:钢.目的和特长:喷涂底层,外观(有光泽),可防锈,但比磷酸盐防锈处理易于生锈.
但传统的常温发蓝工艺存在着附着力和耐磨性差的缺点。
二、镀黑锌
镀黑锌是一种金属防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。
镀黑锌又叫镀锌黑色钝化，是镀锌后处理的一种方法。
在钝化液中要加入硝酸银或硫酸铜来作为发黑剂，钝化后的产品乌黑发亮，有极佳的抗腐蚀能力
所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。
镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。
主要用于钢铁制件的防护。
黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。
黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O 及金属银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。
目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国家标准或相关标
镀锌:层厚度为3~20um,可处理的材质为钢,常用在薄板,钢丝方面.目的:防锈,低价格,外观不好时可美化外观。