原油稳定装置分析及工艺探讨
原油加热炉加装空气换热器技术探讨
有 未 燃 烧 的氧 气 。加 热 炉 含 氧 分 析 取 样 点 在 排 烟 段 ，所 以排 烟 段 气 体 构 成 为 ：反 应 产 生 的二 氧 化
碳 ＋ 蒸 气 ＋ 燃 烧 的氮 气 ＋ 入 加 热 炉 内 的 多余 水 未 进 空气。
根据理想气体状态方程 Ｐ ＝ｎ ，计 算 各 ＲＴ 组 分气体 在排 烟段 体积 （ 烟段 温度为 １０ ） 排 ９ ： 二 氧化碳 体积 Ｖ＝ｎ Ｐ＝ ２ Ｒ １ ４ｍ ／ ０ ｈ 同理 ：氮 气 体 积 为 ７７ ２ｍ ／ ；水 蒸 气 体 积 为 ４ ｈ
＿ ＴｎｇＡｉ ｎ ｅｏｙ ｐａ ｃｌ＆ｐｔ ｈｏ ｌｏ ｃ ｉ
原 油 加 热 炉 加装 空气 换 热 器技 术 探 讨
周靖 （ 大庆油 田有限责任公司天然气分公司）
摘 要 原 油加 热 炉是 原 油稳 定 装 置 中主要 的 能耗 设 备 ， 杏 ｖ ｉ 油加 热 炉 燃料 气 为深 冷 －原
与 同 类 装 置 相 ＩＤ 热 炉 消 耗 燃 料 气 量 偏 高 ，经 分 析 热 炉 内深冷 气燃 烧 按 甲烷充 分燃 烧进 行计 算 。百 得 ￣ Ｎ ｔ ｒ
发 现加 热炉 燃烧 配 比空气 加热 消耗 较多燃 料气 。
出 每 小 时参 与燃 烧 的空 气 质 量 为 ７４ ５ｋ ／ 、体 积 ３ ｇｈ
行 出 口温 度 １ ２ 加 热 炉 燃 烧 加 热 空 气 的 燃 料 气 消 耗 ． ．
１ ０ｏ ６ Ｅ。加热 炉 燃 料气 为 深 冷气 ，供 风方 式 为 自然 加 热炉 燃料 气 为深 冷气 ，深 冷气 主要 成 分 为 甲 通 风 。装 置 自 ２ ０ 年 １ 月 投 产 以来 ，运 行 正 常 ， 烷 （ ０７ １ 甲烷 含 量 占深冷 气 量 的 ９ ％～ ９ ，以下 加 ５ ９ ％）
原油处理_原油稳定
原油处理———原油稳定◆李 岳 华东理工大学化工学院 【摘 要】原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。
减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。
本文主要介绍了原油稳定的概念及原油稳定的工艺方法。
【关键词】原油稳定 工艺方法 一、原油稳定的基本概念原油是一种宝贵的一次性资源,是发展现代工农业生产不可缺少的基础性物资。
但由于原油中含有一定量易于挥发的轻组分,如果油气集输与处理工艺流程不密闭,轻组分就会挥发损耗掉,造成油气资源的浪费。
为了解决这一同题,我国各油田已普遍采用了油气集输密闭流程,并建设了一大批原油稳定装置。
这些装置的运行大幅度地降低了原油的挥发损耗。
同时,每年可回收几十万吨的轻烃,取得了很好的经济效益和社会效益。
原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。
减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。
通常,液体的挥发度可用一定沮度下的蒸汽压标示,蒸汽压大的易于挥发,蒸汽压小的不易挥发。
所以.如何降低原油的蒸汽压是原油稳定的核心问题。
原油为多种烃类的混合物,其蒸汽压与温度和组成有关。
温度越高蒸汽压越高,轻组分含量越多蒸汽压越高;反之,则越低。
因此,降低原油的蒸汽压可以从降低温度和减少轻组分含量两十方面来考虑。
但降低温度要受到各种工艺条件的限制,难以在整十原油集输和处理系统中实现。
因而,降低原油蒸汽压的切实可行的方法只有减少原油中轻组分的含量,也就是进行原油稳定。
二、稳定方法的选择对原油稳定工艺的选择,其目的就是在一定的工艺条件下,根据一定的要求,确定一个最为经济、可靠的稳定方法,以期用比较经济的方法取得最好的稳定效果。
这里要考虑以下几个因素:原油的组成,组分的含量;原油集输各环节的工艺条件,如温度、压力等;各种稳定方法的工程投资、运行费用、操作维护赞等等目前,原油稳定所采用的基本方法有多级分离法、闪蒸法、分馏法、闪蒸-分馏法和汽提法。
原油脱盐工艺技术探讨
８ ６・
价值 工程
原 油脱 盐 工 艺技 术 探 讨
Ｃｒ ｕｄｅ Ｏｉ Ｄｅ ａｌｉ ｏｃ ｓ ｃ ｏ ｏｇ ｌ ｓ ｔｎｇ Ｐｒ ｅ ｓ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｙ
杨 春 元 Ｙａ ｇＣ ｕ ｙ ａ ； ｎ ｈ ｎ ｕ ｎ 刘海 波 Ｌ ｕＨａｂ ； 海斌 Ｌ ｉｉ； 红换 Ｄ ｎ ｈ ａ ｉ ｉｏ李 ｉ ｂｎ杜 Ｈａ ｕＨｏ ｇ ｕ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｔｂｌｔ ｆｃ ｕ ｅ ｏｌｓ ｓｅ ａ ｈ ｃ ａ ｉｍ ｆｓ ｌ ｂｏ ｋ ｉ ｎａｙ ｅ ａ ｄ ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ”ａｔｂｏ ｋ ｔ ｒｅ ａ ｔｒ。ｉ ｓ ｍｍａｉ ｓｕ ｔａ ｔ ｅ ｓａ ｉｉ ｏ ｒ ｄ ｉ ｙ ｔｍ ｔｔｅ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ａｔ ｌｃ ｓａ ｌｚ ｄ ｎ ｓ ｄ ｏ ｈ ｓ ｌ ｌｃ ｈ ｅ —ｆｃ０ ” ｔ ｕ ｙ ｒｅ Ｄ
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ｔｅ ｃ ｍｐ ｒｔｖ ｎ ｌｓｓｏ ｏ ｖ ｎｔ ｎ ｌａ ｔ— ｌ ｇ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｔｅ ｐ ｏ ｌｍｓｈ ｗ ｏ ｓ ｌｅ ｓｌ ｌｃ ｒ ｉｃ ｓｅ ｎ ｎ ｔ ｓｂ ｓｓ Ｙａ ｅａ ｇ ｓｔｅ ｔ ｎ ｈ ｏ ａ ａｉｅａ ａｙ ｉ ｆｃ ｎ ｅ ｉ ａ ｎｉ ｐ ｕ ｇｎ ｒｃ ｓ， ｒ ｂｅ ｏ ｔ ｏｖ ａｔｂｏ ｋ ａ ｅｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ａ ｄ ｏ ｈｉ ａ ｉ ｏ ｈ ｋ ｌ ａ ｒ ａｍｅ ｔ
Hale Waihona Puke 摘要 ： 分析 了原 油稳 定 系统发 生 盐堵 的机 理 ， 总 结 “ 堵三要 素 ” 并在 盐 的基础 上对 比分析 了常规 防堵 解堵 工 艺 ， 解 决凝 稳装 置 盐堵 问题 进 对 行 了探讨 。并在 此基 础 上介 绍 了雅克拉 集气处 理站 （ 简称 ： 雅站 ） 凝析 油 水洗脱 盐 工 艺技 术 ， 分析 总结 了其优 缺 点 ， 具有 较 强 的借 鉴 意义 。
分馏型原油稳定装置加热炉控制与安全保护新方法
作者简 介
（ ４ ） 接８ 页 系统性和全局性 ，以符合２ 世纪人才培养的要求。 ｌ
参考 文献
… Ｉ ］ －
（ ６ ：２ １） ４
【］ 毕德春 ． 类专业运 筹 学课程教 学探 讨 商情 ，２（ １ ）：１ ３ 管理 ０） ３ ９（ ９ 【 宋冬 梅 管理 类专 业运 筹 学课程 教 学改 革 的思考 ． 国商 情 ：经济 ４ ］ 全
引入温度远程设定功能后 ，操作人 员可 以根据原油稳定塔低温度 的情况 ，及时调整加热炉出口温度 ，改善控 制精度 。
３ 加 热炉 联 锁 保 护 设 计
《 Ｉ ＴＩ ｉＣ 手 册 》 ＳＭＡ ＣＷ ｎ ＣＶ５ 《 Ｉ ＴＩ ｉＣ 通讯手 册 》 ＳＭＡ ＣＷ ｎ Ｃ 《 Ｉ ＴＩ ｉＣ ５ＭＡ ＣＷ ｎ ＣＶ５ 项手 册 》 选 《 Ｉ ＴＩ Ｔ Ｐ ５２ ＳＭＡ ＣＳ Ｅ ７Ｖ 编程使 用手 册 》 刘 青 梅 ．现在 胜 利 油 田临盘 采 油厂 三矿 联 合站 担 任技 术
加 热 炉 的 联 锁 保 护 ，使 设 备 平 稳 运 转 。 关键词 原 油稳 定 加 热 炉联 锁 控 制
１ 工 艺 流 程 和 问 题 提 出
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图１
图１ ，油井来 油经换 热器进原稳塔 ，Ｆ— ０ 计量进油 量，在塔 中 １１２ 中 ，原油被加热到一定温度 ，加热原油的热源来 自加热炉 ，原稳塔 内 的原油从塔底经 加热泵进入加热炉 ， 加热炉加热后又重新 回到原稳 在 塔 。轻组分从塔顶 经空冷器冷却进入分 离罐 ， 分离 出轻油和干气 ，轻 油经轻 油泵送 出装 置 ，形成产 品 ，干气可 作为燃料或 二次加 工的原 料。 控制好原稳塔的温 度是轻油产品质量的关键 ，并影响着外输原油 的质量 ，因此 ，加热炉在该系统 中的地位尤 为重要 ，我站在２ ０ 年更 ０３ 换新加热炉 ，２ ０ 年原稳控制系统改造 ，自动化程度得到改善 。但加 ０７ 热炉的控制与联 锁存在 如下缺陷 ：①在 实际生产 中ＴＣ １１ Ｉ 一 ０ 控制 回路 由于温度滞后的影响 ， 足不了操作要求 ，控制 品质受严重 影响 ；② 满 当被加热的原油断流时 ，加热炉并无任何检 测与保护 ， 存在 巨大 的安 全隐患。
化工行业装置资料-石油化工
在石油化工生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于高温、高压、深冷能够提高生产效率，降低能源，取得更好的经济效益，石油化工的生产工艺日益向高深发展，火灾的风险也随之加大。
例如石油裂解装置内的温度高达800~900℃,生产尿素的反应压力在10MPa以上，高压聚乙烯需要在100～300MPa的压力和50～300℃的高温下才能聚合生成，乙烯生产要在～103℃的低温下才能运送和储存。
高温、高压、深冷易使设备材料损坏，金属材料发生蠕变、改变金相组织，降低机械强度，低温会使得设备材料变脆易裂。
因此事故易发、多发性、突发性和严重危害性是石油化工装置的主要特点.1987年7月8日的石化丙烯睛装置，1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置,1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故，以及今年9月19日的高桥精细化工厂事故，都说明了石油化工生产装置的事故多发性和危害性。
研究石油化工装置的构造特点、火灾危险性和生产过程中的工艺要求,有助于我们了解掌握石油化工装置的特征和事故发生的规律，有助于我们掌握事故处置的主动权，针对性地采取处置对策,有助于减轻或消除事故危害。
一、石油化工装置的构造特点及火灾危险性石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错,密密麻麻,让人眼花缭乱。
在错综复杂尽管石油化工装置中，我认为塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。
因生产物料、产品工艺要求等生产要素不同，石油化工装置的工艺参数也有很大的差别。
这里重点分析以下装置：(一)蒸发与蒸馏装置蒸发与蒸馏装置是石油化工生产的重要单元，应用十分广泛，蒸发是在液体表面发性的气化现象，是石化生产中最简单的过程，一般压力不大，温度不高，相对危险性较小,蒸馏是借液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体,将混合物分离为纯组分的操作过程。
蒸馏按操作方法分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分可分为常压蒸馏(一般蒸馏）、减压蒸馏（真空蒸馏)、加压蒸馏（高压蒸馏）、特殊蒸馏四种。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。
本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。
通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。
未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。
螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。
【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。
螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。
配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。
随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。
通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。
2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。
2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。
3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。
螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。
随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。
油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨
油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨
油田常温集输生产是指在油田开采过程中，将原油从油井井口输送到集输站进行加工和储存的过程。
在这一过程中，常常会出现各种问题，影响油田生产的正常进行。
本文将针对油田常温集输生产中可能出现的问题进行探讨，并提出解决方法。
一、油田常温集输生产中可能出现的问题
1、管道腐蚀
由于原油中含有各种化学成分，长期在管道内运输易导致管道的腐蚀。
腐蚀后的管道容易造成泄漏，严重影响生产安全。
2、油品混合
在油田常温集输过程中，不同井口产出的原油可能会混合在一起，导致原油质量和成分的不均匀。
3、设备故障
集输站中的设备，如泵、阀门等，长期运行后容易出现故障，影响正常生产。
4、环境保护
部分油田地区环境保护意识薄弱，导致生产过程中对环境的破坏较为严重。
1、管道腐蚀
对管道进行定期检测和维护，及时清除管道内的污垢，并且通过阴极保护等手段降低管道腐蚀的速度。
2、油品混合
通过安装分离设备，在集输站对不同来源的原油进行分开处理，确保原油品质的一致性。
3、设备故障
定期对设备进行检修和维护，提高设备运行的稳定性和可靠性。
4、环境保护
加强环保意识，建立环保保护设施，对生产过程中可能出现的环境污染进行有效的预防和控制。
三、结语
油田常温集输生产中的问题是多方面的，需要从工艺流程、设备维护、环境保护等多个方面进行综合考虑和解决。
只有全面系统地管理和应对这些问题，才能确保生产运行的稳定和高效。
在未来的油田集输生产中，随着技术的不断进步和管理水平的提高，相信这些问题会得到更好的解决。
1-原油稳定装置自产不凝气回收方案
原油稳定装置自产不凝气回收方案王 超（大庆油田化工有限公司东昊分公司油气处理厂）摘要：原油稳定装置在生产过程中，除正常的轻烃产品外还会产生一定量的副产品不凝气，由于这部分不凝气富含C 1~C 5烷烃组分，通常做为深冷、浅冷装置的原料进行处理或直接作为加热炉的燃料。
本文通过对大庆油田化工有限公司东昊分公司油气处理厂原稳装置不凝气回收系统改造实例分析研究得出结论：该改造方案是在不具备深冷、浅冷处理条件的原油稳定装置另一种对不凝气中所含C 2~C 5烷烃组分的回收技术措施，其吸收率大于50%，可有效提高原稳装置的轻烃产量，增加经济效益。
关键词：原油稳定；不凝气；轻烃；吸收；烷烃1 引言目前国内油田的原油稳定装置自产的不凝气，除利用深冷、浅冷装置的进行处理外，还有较大的一部分是直接作为加热炉的燃料烧掉，这种做法是对轻烃资源极大的浪费，同时未经过处理的不凝气属于湿气，当其作为燃料气时，存在燃料气带液情况，极易造成火嘴堵塞加热炉熄火，导致装置运行波动，严重时可能引发炉膛爆燃事故。
因此，开发一种有效的技术手段，将这部分不凝气中C 2~C 5烷烃组分进行有效回收，是提高油田轻烃产量、减少轻烃资源浪费、增加原油稳定装置经济效益急待解决的问题。
2 问题提出大庆油田共有11套原油稳定装置，其中大庆油田化工有限公司东昊分公司油气处理厂，180万吨/年原油稳定装置主要处理采油一厂中七联合输油站的不稳定原油，来油经加热炉加热后进入稳定塔进行气液分离，塔顶气相经空冷器、水冷器冷却后进入回流罐，液相作为轻烃产品外输，而未被冷凝的气相经不凝气回收系统压缩冷却后进入三相分离器，其中的液相为轻烃产品外输至轻烃储罐，分离出的不凝气作为燃料气供加热炉使用，工艺流程图见图1。
受不凝气压缩机工作效率限制，每年约有265万Nm 3的不凝气被烧掉，折合轻烃产品约4417吨，经济损失达到2650万元以上。
图1 原油稳定装置工艺流程图3 改造方案利用不凝气中各烷烃组分在轻烃溶液中溶解度不同的原理，当两相互相接触时，不凝气中的C 2~C 5烷烃组分被液态轻烃所吸收，增加了轻烃中的C 2~C 5烷烃组分含量，从而实现回稳前原油塔顶气去轻烃储罐去轻烃储罐去加热炉收不凝气中的C 2~C 5烷烃组分，并最终达到增加轻烃产量的目的。
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原油稳定装置分析及工艺探讨
【摘要】：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。
本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。
【关键词】：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法
21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。
然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。
因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。
一、浅析原油稳定装置和其原理
（一）原油稳定装置
原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主要有闪蒸分馏稳定塔、闪蒸罐以及分馏塔三种。
所谓的闪蒸分馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。
而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。
（二）原油稳定装置的原理
一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。
在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。
但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。
二、原油稳定装置的主要工艺参数分析
（一）原油稳定装置工艺方法的确定
要想从根本上保证原油的稳定，长采用闪蒸分馏法以及分馏稳定法从根本上将油气损耗，在对原油稳定装置工艺方法进行确定的时候，其最主要的目的一方面就要将油气的损耗降到最低，另一方面则要保证轻烃组分回收的含量最大化。
（二）原油稳定装置深度的选择
所谓的原油稳定装置深度主要是指处于非稳定状态下原油对最强组分挥发的程度。
一般来说，原油中分出量越多，其原油的分离也就相对彻底，进而也就说明原油稳定装置的深度也就越大，在平衡原油稳定深度的同时通常在最高储存温度下进行。
若在油田实际的生产中，选取较低的原油蒸汽压，虽然在某种程度上降低了原油的损耗率，但是就其实质性而言，往往使得能量消耗大量增加。
三、原油稳定装置工艺方法以及方法的比较和选择
（一）原油稳定装置的工艺方法
原油稳定装置主要是对负压脱气的采用，并对闪蒸分馏稳定等工艺方法进行选用，从根本上保证原油的稳定。
就其实质性而言，不同的原油稳定装置工艺方法，往往有着不同的操作条件、分离效果以及运行能耗的消耗。
原油稳定装置工艺方法主要有油罐烃蒸汽的回收、多级分离法、闪蒸分离法以及分馏稳定法四种。
（二）原油稳定装置工艺方法的比较
一般来说原油不同稳定方法有着不同的能源消耗，原油稳定装置工艺方法能源消耗比较如表1所示：
表1 原油稳定装置工艺方法能源消耗比较情况
能耗
油罐抽气负压脱气加热闪蒸提馏分馏
48℃常压下48℃0.08MPa 120℃
0.28MPa 95℃
0.12MPa 180℃
0.12MPa
耗电度
脱气2
0.1 0.4 0.6 0.9 1.3
脱气5
0.25 0.5 0.6 1.0 1.5
脱气10
0.5 1.1 0.6 1.2 1.6
脱气15
0.74 1.4 0.6 1.5 2.1
92.2 92.0 112
就其实质性而言，稳定压力、温度以及进料情况在某种程度上是原油稳定工艺的主要参数。
当稳定压力有着较高的操作压力，原油稳定装置的深度达不到相关的要求，当压力相对较低时，这时就会有着相对较高的耗能量。
原油稳定装置不仅仅将蒸发损耗降低，并将输送和储存时的损失着重减少，回收轻烃，为石油化工提供宝贵原料，为工业与民用提供洁净燃料，是综合利用油气资源，提高油田经济效益的有力措施。
降低了原油的饱和蒸汽压，可以减少输送过程中由于轻组分气化而造成的困难；降低管线流动阻力；节约加热能量；也延长了输送泵的使用寿命。
此外，原油稳定对减少环境污染，保证原油安全储运也具有重要作用。
原油稳定是减少蒸发损耗的治本办法。
但是，经过稳定的原油在储运中还需采取必要的措施，原油稳定是减少蒸发损耗的治本办法。
但是，经过稳定的原油在储运中还需采取必要的措施。
结语：
总而言之，原油稳定方法的选择，应严格的按照相关装置规模的大小，合理的选择原油稳定装置的工艺方法，从根本上降低油田风险的发生，并将原油稳定装置最大程度上提高好，减少能源的损耗，提高原油稳定装置的运行效率。
【参考文献】：
[1] 袁庆华. 原油稳定装置及工艺方法优选[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013，23：30+24.
姓名：张微（1986年）、女、籍贯：黑龙江大庆市、民族：汉、职称：无、学位：学士学位。