负压原油稳定装置设计
原油稳定装置分析及工艺探讨
原油稳定装置分析及工艺探讨【摘要】：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。
本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。
【关键词】：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。
然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。
因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。
一、浅析原油稳定装置和其原理（一）原油稳定装置原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主要有闪蒸分馏稳定塔、闪蒸罐以及分馏塔三种。
所谓的闪蒸分馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。
而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。
（二）原油稳定装置的原理一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。
在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。
但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。
二、原油稳定装置的主要工艺参数分析（一）原油稳定装置工艺方法的确定要想从根本上保证原油的稳定，长采用闪蒸分馏法以及分馏稳定法从根本上将油气损耗，在对原油稳定装置工艺方法进行确定的时候，其最主要的目的一方面就要将油气的损耗降到最低，另一方面则要保证轻烃组分回收的含量最大化。
大庆油田原油稳定装置简介
采用正交实验法优选杀菌剂最佳配方周炳新(大庆油田采油一厂)代玉(大庆油田建设集团)李长勋(大庆油田采油五厂)现行油田生产中使用的杀菌剂种类很多,对于不同类型的杀菌剂由于配方组成不同,其作用效果也各有差异,因此,在使用杀菌剂时就应该考虑到,充分利用它的有效成份,使其最大限度的杀灭有害菌类。
以一种杀菌剂为例,对于它的有效使用浓度、有效作用时间、有效作用温度,与其它助剂之间是否存在协同效应等因素的优选,最简单易行的方法就是正交实验法。
11杀菌剂的有效组成据有关资料显示,目前杀菌剂组成大致有四种:高铁酸钾型杀菌剂、有机氯酚类杀菌剂、季胺盐类杀菌剂、二硫氰基甲烷及复配型杀菌剂。
各类成份组成不同,作用效果也不同。
21影响杀菌剂作用的因素影响杀菌效果的因素有很多,运用ABC分类法,确定影响因素主要分两大方面,一类由杀菌剂自身组成所决定;另一类由温度、作用时间、作用浓度所决定。
影响因素作用见表1。
表1 影响杀菌效果的因素影响因素影响效果备 注作用浓度杀菌剂浓度越大杀菌效率越高,当达到一定浓度后,杀菌率才能达到标准。
作用时间杀菌剂达到杀菌效果需要一定的作用时间,如果杀菌时间不足,则杀菌剂的有效成份不能彻底发挥。
作用温度一般来说,处在休眠期的菌体不易被杀死,而在菌体生长高峰时进行杀菌的效果要好一些。
腐生菌最适温度为30℃、铁菌为25～30℃、硫酸盐还原菌为22～55℃31优选实验结果选取同一种杀菌剂,在不同的作用时间、作用浓度的情况下,对不同的菌种进行测试,根据表1设计正交实验方案,应进行16组实验。
根据实验方案,依次进行了杀菌剂作用时间、作用浓度和三类菌杀菌效果的室内研究,实验共计48个样品。
实验结果表明:48个结果中腐生菌的杀菌率均达98%以上,按照标准要求,杀菌率达到97%以上为合格,此杀菌剂对腐生菌的杀菌率全部合格。
根据实际需要和实验要求,用直观分析法对48个结果进行综合评定。
把三类菌化为一个整体进行评定后,再分析各因素在综合评比中的影响,以确定最佳方案。
负压闪蒸原油稳定工艺的模拟与运行参数优化
摘 要 采 用原油 实沸 点 蒸馏一 天 然 气组分 混合模 型 对 油 气混合 物进行 表征 ， 利 用流 程模 拟 软 件 对
联 合站 的 负压 闪蒸原 油稳 定工 艺进行 模拟 ， 对不 同运 行参 数 下的 综合效 益进 行预 测及 分析 ， 确定优 化 运 行 参数 。流程模 拟 中， 采 用原 油实沸 点 蒸馏 实验数 据 和天 然 气组分 测试 数据 对稳 定塔 进料 进 行表征 ， 利 用 Ａｓ ｐ ｅ ｎ ＨＹＳ ＹＳ对 实 际流程进 行模 拟 ， 并将 模拟 结 果与现 场 运行 参数 进行 对 比 ， 验 证模 拟计 算 的准 确
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈｅ ｍ ｉ ｎｕ ｓ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏｇ ｙ ｏ ｆ ｃ ｒ ｕ ｄｅ ｓ ｔ ａ ｂｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｗａ ｓ ｓ ｉ ｍｕｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ
石 油 与 天 然 气 化 工
１ ８
ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＥＮＧ１ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＯＦ ＯＩ Ｌ ＆ ＧＡＳ
２ Ｏ １ ５
负 压 闪蒸 原 油 稳定 工 艺 的模 拟 与运 行 参 数 优 化
王娅 婷 李 佳 王 琳 曹 杰。
１ ． 中 国石 油 大 学 （ 华 东） ２ ． 胜 利 油 田 河 口采 油 厂 油 气 集 输 大 队 ３ ． ｑ － 国石 油 西部 管 道 公 司
ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｄｉ ｃ ｔ ｅ ｄ ａ ｎｄ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ Ｏ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎｅ ｔ ｈ ｅ ｏｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｐａ ｒ ａ ｍ— ｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ．Ｉ ｎ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｓ ｉ ｍｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ。ｔ ｈｅ ＴＢＰ ｄｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄａ ｔ ａ ｏｆ ｃ ｒ ｕｄ ｅ ｏ ｉ ｌ ａ ｎｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ｄ ａ ｔ ａ ｏ ｆ ｎａ ｔ ｕｒ ａ ｌ ｇａ ｓ ｃ ｏｍｐｏ— ｎｅ ｎｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｄｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈｅ ｆ ｅ ｅ ｄ ｏ ｆ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ．ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗａ ｓ ｃ ｒ ｅ ａ — ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ Ａｓ ｐｅ ｎ Ｈ ＹＳ ＹＳ，ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍ ｐａ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈｅ ａ ｃ ｔ ｕａ ｌ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ
原油稳定装置分析及工艺探讨
原油稳定装置分析及工艺探讨作者：张微来源：《科学与技术》2014年第07期【摘要】：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。
本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。
【关键词】：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。
然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。
因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。
一、浅析原油稳定装置和其原理（一）原油稳定装置原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主要有闪蒸分馏稳定塔、闪蒸罐以及分馏塔三种。
所谓的闪蒸分馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。
而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。
（二）原油稳定装置的原理一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。
在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。
但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。
二、原油稳定装置的主要工艺参数分析（一）原油稳定装置工艺方法的确定要想从根本上保证原油的稳定，长采用闪蒸分馏法以及分馏稳定法从根本上将油气损耗，在对原油稳定装置工艺方法进行确定的时候，其最主要的目的一方面就要将油气的损耗降到最低，另一方面则要保证轻烃组分回收的含量最大化。
原油稳定工艺、选择以及设备
原油稳定工艺、选择和设备
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二、原油稳定原理
1.原油蒸气压与温度、组成的关系
原油中所含轻组分愈多，挥发性愈强，原油 的饱和蒸气压就愈高。
原油蒸气压随温度的升高而增加。
原油稳定工艺、选择和设备
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2. 降低原油蒸气压的方法
降低原油蒸气压的有效方法是脱除C1～C4 组分，脱除方法主要有：
闪蒸法， 一次平衡汽化（降压、加热） 分馏法，多次平衡汽化（加热）
原油稳定工艺、选择和设备
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三、原油稳定达到的技术指标
我国规定，在最高储存温度下，稳定后原 油的蒸汽压（绝压）不超过当地大气压。 非管输原油的蒸气压略低，以减少蒸发损 耗。
原油稳定工艺、选择和设备
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1.稳定深度的确定
稳定原油的饱和蒸气压，在最高储存温 度下的设计值不宜超过当地大气压0.7倍；
采用铁路及水路运输的原油，装卸过程 不能完全密闭，蒸气压应略低。但装置 对C5和C5以上重组分的收率（重）不超 过未稳定原油的自然蒸发损耗率。
原油稳定工艺、选择和设备
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2. 稳定工艺的选用
原油稳定工艺、选择和设备
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表4-3-2 大庆油田原油稳定装置数据
原油稳定工艺、选择和设备
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我国原油稳定工艺？
国内原油稳定绝大多部分采用负压闪蒸法， 其次是正压闪蒸法，采用分馏法较少（大港 板桥、大庆萨中和吐哈鄯善等几套）。因国 内相当一部分的原油的C1～ C4含量为0.8%～ 2.0%
原油稳定工艺、选择和设备
由技术经济分析确定；
油田集输压力高可采用多级分离；
塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺
塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺羊东明(中国新星石油公司西北石油局 新疆乌鲁木齐 830000)孟凡彬 王 峰(大港油田设计院 天津市 300280) 摘要 针对塔河油田原油物性及组成特点,确定采用负压闪蒸工艺对该油田的原油进行稳定处理。
介绍了负压闪蒸稳定工艺的流程特点,工艺特色,并将其与相对应的正压闪蒸工艺进行比较和评价,说明了本工艺的合理性和可行性。
利用负压闪蒸工艺对塔河油田进行原油稳定处理,可比正压闪蒸工艺节省投资400多万元,操作运行费用低300万元Π年。
具有显而易见的经济效益。
主题词 原油稳定 正压 负压 闪蒸工艺 方案 压缩机 变速装置 原油稳定的目的在于降低原油的蒸发损耗,合理利用油气资源,提高原油在储运过程中的安全性。
原油稳定的方法主要有负压闪蒸稳定、正压闪蒸稳定及分馏稳定等。
负压闪蒸工艺的基本特点是,闪蒸温度和闪蒸压力低,流程简单。
工艺的难点在于负压压缩机的运行和操作;与之相反,正压闪蒸工艺闪蒸温度和闪蒸压力都相对高些,流程也较复杂,但该工艺在操作和管理上都比较简便,且操作弹性较大;分馏稳定法则适合于对轻质原油(如凝析油或C1～C4含量大于2%的原油)进行稳定处理。
针对塔河原油物性,本文确定对塔河原油采用负压闪蒸稳定工艺。
11原油稳定工艺方案塔河油田原油中轻组分含量见表1。
表1 原油中轻组分含量组分C1C2C3i C4重量百分比(%)010486010746012487011614组分n C4i C5n C5合计重量百分比(%)014232013340015253118158从表1可以看出,塔河原油轻组分C4以前(含C4)质量百分含量为019565;C5以前(含C5)质量百分含量为118158,该油品轻组分含量较少。
经过工艺方案对比、经济评价及原油处理的实际情况,塔河油田原油稳定采用负压闪蒸稳定工艺较为合适。
2.负压闪蒸工艺211 工艺流程原油稳定工艺流程见图1。
塔河1号、2号油田来油与热化学脱水器V—1003来油混合后,进负压闪蒸塔(T—1001)进行闪蒸。
原油稳定工艺
原油稳定工艺
稳定工艺方法
负压脱气
加热闪蒸
分馏法
大罐抽气
多级分离
原油稳定工艺
负压脱气 这种稳定工艺进料温度一般为原油脱水温度， 按闪蒸脱气压力不同有负压和常压之分。仅 有温度一般50~70℃左右，压力0.2~0.3MPa， 稳定塔操作压力-400~0mmHg，脱出的闪蒸气 用负压压缩机增压至0.3~0.4MPa，冷却后就 得到轻烃溶液。 这种方法工艺流程简单，节省热能，但稳 定程度较低，其关键设备要求安全可靠。
进入高效发展的新时期。
所以为减少蒸发损耗，就要进行轻油回 收、密闭储存、装卸原油。
原油稳定知识
根据油田生产和集输过程中油气损耗的情 况，减少油气损耗的主要做法有：密闭集 输和原油稳定。其中原油稳定是减少油气 损耗最根本的措施。但是原油稳定的首先 问题是选择稳定工艺方法，选择适宜的主 题设备和工艺运行参数，使原油在达到最 好的稳定效果的前提下，做到低耗节能，
原油稳定工艺
大罐抽气
当原油未稳定或稳定不彻底时，进入储罐在储存过 程中会引起大、小呼吸损耗以及闪蒸携带损耗。为 降低损耗可采取大罐抽气工艺回收油罐内烃蒸汽， 罐内压力是随着罐顶抽出气量而变化，为确保罐内 压力在允许范围内，需配置适宜的压缩机和实用的 控制仪表，做到超压放空和低压补气，以确保安全 可靠。一般调整到油罐正常工作压力为 10~20mmH2O，罐内压力低于5~10mmH2O时补气， 罐上还应设安全阀。大罐抽气工艺简单，但抽出气 体有限，适合于已有的老油田的降低损耗、密闭流 程改造。
进料均匀
塔板
塔底高度
原油稳定设备
原油稳定塔
原油稳定工艺
气出口管线 捕雾器 进油管线 喷嘴
筛孔
升气孔
深冷原油稳定装置流程及设备
深冷原油稳定装置流程及设备
原油稳定装置，听起来好像很高大上吧？其实，它就是给原油“瘦身”的神器！想知道怎么瘦吗？往下看吧！
原油刚挖出来可不是那么清爽，得先给它洗个澡，把盐和水分
都去掉。
这就像你冬天回家，先得抖掉大衣上的雪花，才能进屋。
洗完澡的原油得进个叫稳定塔的大罐子里。
这稳定塔可不是一
般的罐子，它能让原油里的轻组分挥发出来，就像你打开一瓶汽水，气体“嘶嘶”往外冒一样。
不过，稳定塔可不止这一个功能，它还得和闪蒸塔、分馏塔这
些小伙伴一起合作。
闪蒸塔就像是给原油做快速瘦身，把轻质和重
质分开；而分馏塔则是根据原油的“脾气”，给它分分类，看看哪
些油是“冷静”的，哪些是“热情”的。
在这个过程中，温度、压力这些“小助手”也帮了不少忙。
它
们得时刻保持最佳状态，才能确保原油稳定得刚刚好。
所以啊，这深冷原油稳定装置就像是给原油做美容的大师，让它从里到外都焕发出新的光彩！。
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1.引言
新疆油田公司采油二厂联合站位于距克拉玛依市区约40～50km处,原油稳定装置始建于1989年,是一处理能力为200×104t/a的负压原油稳定装置,站内建有完善的辅助配套系统和设施。
随着原装置长时间运行,装置中设备已严重老化,设施严重损坏,旧装置已无法继续使用和运行。
采油二厂决定在所建的原油稳定装置的基础上,拆除旧装置,重新设计1套处理规模为200×104t/a的原油稳定新装置。
2.设计基础数据
2.1 处理规模
设计处理规模200×104t/a;弹性范围160～240×104t/a。
2.2 原油物性
原油取样分析化验结果见表1和天然气组分表见表2。
2.3 进装置的原料原油组成
根据上述原油物性、原油来料温度70℃、压力390kPa等数据,通过采用HYSYS软件计算,得到进装置的原油的综合组分见表3。
2.4 界区边界条件及产品要求
原油进装置温度70℃,压力390kPa;稳定后的原油出装置温度69.74℃,压力60kPa,保证在最高储存温度下的饱和蒸汽压的设计值不超过当地大气压的0.7倍;回收的混合轻烃温度40～50℃,压力390kPa,产品质量符合《稳定轻烃》GB9053-1998标准;装置脱出的气体温度40～50℃,压力为390kPa,进入站内已建低压燃气管网;装置产生的含油污水温度40～50℃,压力390kPa,进入油区污水处理系统。
2.5 年开工时间
装置设计年正常运行开工时间为8000h,其余时间为检修期。
3.原油稳定工艺方法与参数的选择
3.1 工艺方法的选择
前国内外采用的原油稳定方法较多,但基本可归纳为两大类。
一类为闪蒸法,如负压稳定,加热稳定等;另一类为分馏法,如分馏稳定,提馏稳定等。
闪蒸法和分馏法都是利用原油中轻重组分挥发度的不同实现从原油中脱除C1～C4等轻烃,从而降低原油蒸汽压,达到稳定的目的。
前者属单级平衡闪蒸过程,故只能使轻重组分达到较低程度的分离;后者为精馏过程,可以使轻重组分达到一定程度的分离。
具体采用何种工艺是由未稳定原油的性质决定的,主要是看原油中轻组分C1～C4的含量的多少,从表3可以计算出原油中C1～C4轻组分的含量为0.124%(质),根据《原油稳定设计规范》SY/T 0069-2008 :“原油中轻组分C1～C4的含量在2%(质)以下宜采用负压稳定工艺;原油中轻组分C1～C4的含量大于2%(质)时可采用正压稳定工艺”。
因此采用负压稳定工艺。
负压稳定法按工艺过程可分为等温闪蒸与绝热(等焓)闪蒸。
为了节能降耗,本工程采用等温闪蒸。
3.2 工艺参数的选择
负压稳定工艺关键就是如何确定温度和真空度。
这主要取决于稳定深度、原油轻烃组分含量等因素,需根据工艺计算、方案对比进行优选,既要考虑油田整体
的大效益又要考虑采油厂的小利益,为了兼顾两者,在达到预期稳定效果的同时,设计时应根据确定的真空度,通过控制稳定以后原油的密度变化,计算出合理的稳定温度。
原油稳定的深度是指从未稳定原油中拔出多少挥发最强的轻组份(C1～C4),拔出的越多稳定深度越高。
原油稳定的深度是影响稳定原油质量与收率的关键,通常用最高贮存温度下原油的饱和蒸汽压来衡量。
根据《原油稳定设计规范》SY/T 0069-2008与《油气集输设计规范》GB50350-2005中规定:“稳定原油在最高储存温度下的饱和蒸汽压的设计值不宜超过当地大气压的0.7倍”。
因此,确定本工程塔顶操作压力60kPa(绝)。
通过计算稳定后原油的密度随着温度提升逐渐增大,原油等级逐渐降低。
稳定前原油属轻质原油,稳定后原油的密度也应控制在轻质原油等级的范围之内,使之原油的等级不降低。
已建电脱器出口温度为70～80℃,经综合考虑,确定原油稳定塔的操作温度为70℃。
4.工艺流程和装置特点
4.1 工艺流程
站外来油200×104t/a,气量1.08×106Nm3/d,经过油气分离,分离出来的气去气体处理厂处理,分离出来的油经提升泵提升到加热炉内加热到70℃,再经电脱进行油水分离,分离出来的不稳定原油199.52×104t/a,压力为390kPa(绝),进原油稳定塔,塔顶操作压力60kPa(绝),操作温度70℃,进入原油稳定塔的上部,进行油、气分离。
塔顶用负压压缩机抽气,为了防止压缩机人口带大量的液,在进入压缩机之前,首先进入1#冷却器冷却至40℃左右,大量的轻烃被冷凝下来,再进入1#分离器气液分离。
分离出来的气进入压缩机,压缩后的气经出口分两路:一路作为压缩机的回流返回到1#冷却器人口,以保证压缩机的入口压力和出口压力流量恒定;另一路去2#冷却器冷却到40℃左右,使部分轻烃、水冷凝下来,进入2#分离器分离。
分离出来的气经计量后进入站内已建低压燃气管网。
分离器分离出来的轻烃进入缓冲罐,经计量后,通过自压(或泵抽)至轻烃罐,再通过装车外运;缓冲罐出来的气进入站内已建低压燃气管网。
塔底分离出来的稳定原油,温度69.74℃(饱和蒸汽压为61.60kPa),靠位差直接进入原油储罐,或者直接用外输油泵外输。
4.2 装置特点
4.2.1平面布置特点
流程顺畅,布置紧凑、美观、大方、占地面积少、安全。
4.2.2 工艺流程简捷
本装置主要设备只有1具塔、2台缠绕式换热器、2台分离器、2台压缩机、4台轻烃泵;且设备都数量少,体积较小。
4.2.3 自动化水平高
可以实现远传终端控制,且仪表耐用、准确。
4.3 主要工艺设备
4.3.1 负压压缩机
负压原油稳定的关键设备是负压压缩机。
目前可供选择的压缩机有三种:螺杆式压缩机,活塞式压缩机和离心式压缩机。
由于活塞式压缩机连续运转时间短,
需设置备用机,并且不允许气体带液,一般不推荐使用。
离心式压缩机进口也不允许气体带液,而且当排量降低时还会发生喘振现象,必须设回流调节,浪费电能,操作复杂,一般用于排量比较大的场合。
螺杆式压缩机允许气体带少量液体,要求气体不含固体杂质。
喷液螺杆压缩机,工艺流程简单,操作也比较简单,一般是负压原油稳定装置的优先选用设备。
本工程采用的喷液式螺杆压缩机,排气量15Nm3/min。
吸入压力50～60kPa,排出压力400kPa,电机功率120kW ,驱动方式:直联。
4.3.2 原油稳定塔
负压原油稳定装置的另一个关键设备是原油稳定塔。
它的设计直接关系到装置的实际收率是否能达到或接近理论计算收率。
因此在结构设计时应给予足够的重视。
一般应根据原油的性质、起泡程度,消泡时间以及处理量来确定闪蒸面积和停留时间。
目前比较常用的有立式和卧式两种。
立式原油稳定器内设4～10块塔板,原油从塔板的筛孔中流下时将气体闪蒸出来。
卧式原油稳定器内设一定面积的分散板,原油流经分散板将气体闪蒸出来。
由于立式稳定器占地面积小,安装、操作方便,所以国内各油田采用较多。
本工程采用的是立式塔,操作压力:60kPa(绝),操作温度:70℃,规格:φ3000mm×34000mm。
5.经济效益
原油处理量200×104t/a。
回收混合轻烃约9480t/a,售价按4800元/t,回收不凝气约3.13×106 Nm3/a,售价按0.585元/Nm3,每年按333天计,则每年的产值收入约4733.70万元,装置的总投资约800～1000万元,其经济益显而易见。
同时也达到了降低蒸发损耗,减少环境污染,保证原油安全储运的目的。
6.结束语
石油自地下采出后,大量的伴生气虽已在井口及联合站的集油装置中分离出,但由于气液相间平衡关系,仍然有一部分轻组份留在原油中,使原油的蒸汽压升高。
所谓原油稳定就是采用一定的工艺方法把轻组份(主要是C1～C5轻烃)从原油中脱出来的过程,实质上也就是降低原油蒸汽压的过程。
其意义是:
[1]降低蒸发损耗,减少输送与储存过程时的损失;
[2]回收轻烃及不凝气,提高油田经济效益;
[3]因降低了原油的饱和蒸汽压,可以减少输送过程中由于轻组份汽化而造成的困难,降低管线流动阻力,节约加热能量,也延长了输送泵的使用寿命;
[4]减少环境污染,保证原油安全储运。
由此可见,采油二厂原油稳定装置的工艺流程简捷、安全可靠,切合实际,投资少、见效快,有良好的经济效益,可供今后类似工程借鉴参考。
◆
参考文献:
[1]李虞庚主编《油田地面工程设计手册》第二册北京:石油大学出版社,1995
[2]《原油稳定设计规范》SY/T 0069-2008北京:石油工业出版社,2008
[3]《油气集输设计规范》GB50350-2005 北京:中国计划出版社,2005。