原油稳定主要工艺及流程
原油稳定操作
2．操作温⑴汽化段温度就是进料旳绝热闪蒸温度。
• 它主要决定于原料性质、汽化率、汽化段 压力和水蒸气量等原因。
• ⑥经常检验并统计塔顶压力、塔底液面、压缩机进出口压 力等关键参数，发觉异常，及时调整或处理。
4．停运操作
• ①启用旁通流程，使料不进稳定塔，直接 进储油罐。
• ②关冷却水流程，关不凝气进入气管网阀 门，将三相分离器内轻油放入轻油罐，把 污水放入污水处理系统。
• ③停压缩机，关闭压缩机旳进出口阀门。 • ④停塔底稳定原油输油泵，关闭输油泵旳
• ③按要求正确操作、维护和保养负压压缩机，使其保持良 好旳工作性能。
• ④确保三相分离器自动调整阀旳灵活，配合仪表显示旳勤 观察，控制好三相分离器旳油气界面和油水界面。另外， 要注意三相分离器底部分水包旳防冻，尤其是在寒冷地域 旳冬季，要注意分水包及管结旳保温和伴热。
• ⑤注意塔底稳定原油输油泵旳操作，尤其要注意预防输油 泵旳抽闲。
• ④稳定塔真空度忽然下降：可能是因进料油量忽然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检验拟定事故原因后，进行相 应旳处理。
四、分馏法原油稳定系统旳操作
• 1．投产前旳准备工作 • 2. 投产 • 3．装置旳正常操作 • 4．停运操作 • 5．常见事故旳处理 • ①停电：若停电时间较短，按临时停车处
三、负压闪蒸原油稳定系统旳操作
• 1．投产前旳准备工作 ①联络电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处 理以及供热、供水、供电等本装置旳上下游岗位， 做好投产旳准备工作。
原油稳定的方法
原油稳定的方法
原油稳定的方法主要有以下几种：
1. 储存和运输：在采油后，需要对原油进行储存和运输，采取一系列措施来保持原油的稳定。
例如，使用合适的储罐和管道来减少气体的溶解和脱气，确保原油的温度和压力适宜，避免发生气体分离或沉淀。
2. 添加稳定剂：通过添加稳定剂（也称作抗氧化剂或抑制剂）来防止原油的氧化和分解，从而保持其物理和化学性质的稳定。
稳定剂可以抑制原油中的酸性物质的生成，减少沉积物的产生，并帮助维持原油的粘度。
3. 控制操作条件：在原油的处理和加工过程中，通过控制操作条件，如温度、压力、流速等来保持原油的稳定。
这可以防止原油分解、氧化或产生不稳定的化学反应，并控制有害杂质的生成，从而保持原油的基本性质不变。
4. 分离和去除有害杂质：在原油处理过程中，使用物理和化学方法对原油进行分离和去除有害杂质。
例如，通过脱水、脱盐、除硫、除氮等工艺来提高原油的稳定性和质量。
同时，还可以进行精炼和加氢等处理，以减少含硫、含氮、含氧等有害物质的存在，提高原油的稳定性和可用性。
总的来说，原油稳定的关键是通过合适的储存、运输、添加剂、操作条件控制和杂质去除等手段，维持原油的基本性质和品质不受影响，确保其能够长期稳定地储存、运输和加工。
第九章 原油稳定
主要是把气体增压到2～3kg/cm2即可使轻油冷凝。此工艺的难点为： 立式油罐承压能力差为-50～20mmHg, 当罐内压力低于5mmHg时应补气， 压力高于10mmHg时应通过压缩机排汽，这部分气体中，C2＋高达50％， 应接入回收系统
式中
( pa + pt ) (t − 38) p = pm + − ( p38 − pt ) 273 + t P − 在38℃时，油品的蒸汽压，毫米汞柱； pm − 压力计读数, 毫米汞柱。 pt − 水在 t℃时的饱和蒸汽压， 毫米汞柱； p38 − 水在38℃时的饱和蒸汽压， 毫米汞柱； pa − 试验时的实际压力， 毫米汞柱； t－空气室的开始温度， ℃。
二、分馏稳定法 采用分馏稳定法脱除原油中 的C1～C4烃，在不损失C6的条件 下，可大量脱除原油中的C1～C4 烃。流程图见右图。 分馏法可使原油中C1～C4烃 含量降到2％，饱和蒸汽压力为 0.3～0.5kg/cm2。此法是目前广 泛使用的原油稳定方法。
三、油罐烃蒸汽的回收工艺 在未稳定原油的常压固定顶罐内，由于和大气相通，会产生一定的 蒸发损失，据统计，油罐蒸发损失约占总损耗的40％左右。因此，应对 其进行回收。
第二节 原油稳定工艺过程
闪蒸稳定流程 分馏稳定流程 油罐烃蒸汽的回收工艺
一、闪蒸稳定流程 1. 负压闪蒸流程 借原油脱水后温度， 靠负压抽出轻组分。 适用于粘度大，而 含轻烃较少的原油。 压缩机为主要能耗 设备，轻烃量大， 压缩机功率大，不 经济。
2．常压或微正压闪蒸流程 ． 闪蒸的能量靠燃 烧部分气体燃料提供。 主要能耗部位是燃烧炉， 更适合于轻烃含量较多 的原油稳定
二分馏稳定法三油罐烃蒸汽的回收工艺在未稳定原油的常压固定顶罐内由于和大气相通会产生一定的蒸发损失据统计油罐蒸发损失约占总损耗的40左右
原油稳定流程
原油稳定流程
原油稳定流程是指将原油中的易挥发轻组分（主要是甲烷到丁烷，即C1~C4）分离出来的过程，以降低原油的饱和蒸气压，防止在运输和储存过程中因压力变化导致的轻烃逸出，从而保证原油的安全稳定运输。
具体的稳定流程通常包括以下几个步骤：
1. 脱盐脱水：首先，原油需要经过脱盐脱水处理，去除其中的盐分和水分，以防止在后续的稳定过程中对设备造成腐蚀或影响稳定效果。
2. 进入稳定塔：脱盐脱水后的原油进入稳定塔的上部，稳定塔内设有提馏段。
3. 负压闪蒸：在稳定塔内，原油在负压条件下进行闪蒸。
这一步的目的是利用负压环境下原油的饱和蒸气压降低，从而使轻组分更容易挥发出来。
闪蒸温度通常控制在50～80℃之间。
4. 分离轻组分：在稳定塔内部，轻组分会因为密度不同而分层，轻组分（如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等）会浮到塔顶，而重组分则留在塔底。
5. 收集稳定原油：经过闪蒸分离后，稳定塔底部的原油即为稳定原油，它已经去除了大部分易挥发的轻组分，可以安全地进行后续的集输和储存。
6. 收集轻烃：稳定塔顶部收集到的轻烃可以进一步进行处理，用于生产液化石油气（LPG）、汽油等产品。
此外，根据原油的类型和特性，还可能采用其他的稳定工艺，比如微正压闪蒸稳定工艺。
这种工艺适用于需要较高温度才能进行集输和处理的稠油，通过在微正压环境下进行闪蒸，能够更充分地利用原油的热能，提高稳定效率。
总的来说，原油稳定流程是一个复杂的物理分离过程，涉及到热力学、流体力学和化学工程等多个领域的知识。
原油稳定技术
四、原油脱硫
H2S和CO2的常压沸点都处于C2和C3间，因而任何原 油稳定方法均能在一定程度上降低原油内H2S含量，
但不一定能满足商品原油对H2S含量的限制。例如，
含硫量2000ppm（质）的原油进行多级分离模拟计 算，温度为49℃，三级分离的压力分别为：2.76、 0.48、0.12MPa，经多级分离后稳定原油内H2S含量 降为266 ppm（质），不能满足商品原油要求。
各种稳定方法适用条件
我国建议:
原油中C1-C4质量分数低于0.5％时，一般不需进行
稳定处理；
C1-C4的质量分数低于2.5％、无需加热进行原油稳 定时，宜采用负压闪蒸； C1-C4的质量分数高于2.5％，可采用正压闪蒸，有 废热可利用时也可采用分馏稳定。
பைடு நூலகம்
我国大部分原油的C1-C4的质量分数在0.8％～2.0％ 范围内，因而负压闪蒸法在我国得到广泛使用。
四、原油脱硫
有些油气藏生产酸性原油，有些油气藏的原油开始不 含H2S和硫化物，由于注水驱油，注入水内含有硫酸
盐还原菌，使所产原油成为酸性原油
各国的国情不同H2S含量常限定在10~60ppm（质） 范围内。 CO2，与水结合对金属产生强烈腐蚀，但无毒性。因 而，对原油内溶解CO2的含量一般没有限制。
但由于提馏塔没有精馏段，塔顶产品质量没保障，塔 底稳定原油收率比较低。
三、原油稳定方法—稳定方法选择
稳定方法的选择原则是：在满足商品原油质量要求前 提下，使油气田获得最高经济效益。具体应考虑的因
素有：
原油组成、轻组分C1-C4的含量，或气油比 原油处理规模，规模愈大经济性愈好 稳定单元上下游工艺条件和要求 市场因素
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程原油稳定主要工艺及流程是指通过一系列的物理和化学工艺处理原油，使其具备一定的稳定性，以便进行后续的储运和加工。
以下是一个典型的原油稳定工艺流程，包括原油预处理、热解、分馏、吸附、脱硫、脱蜡、脱油和脱盐等环节。
首先，原油预处理是为了去除原油中的杂质，如水、气体、沉淀物等。
预处理一般包括沉淀油水分离、去除杂质、调整温度和压力等步骤。
接下来，原油通过热解炉进行热解。
热解是利用高温和高压将原油分解成较小的分子，以便后续处理。
热解还可降低原油的粘度，增加其流动性。
然后，热解后的原油通过分馏塔进行分馏。
分馏是将原油中的各种组分按照沸点的不同进行分离，得到不同馏分。
常见的馏分包括汽油、柴油、煤油、润滑油等。
分馏塔内分为多个不同温度区段，每个区段都收集特定沸点范围内的馏分。
分馏后，原油中的硫含量会较高，因此需要进行脱硫处理。
脱硫可通过氢还原、酸洗、碱洗等方式进行。
其中，氢还原是一种常用的脱硫方法，它可以将硫元素和氢气反应生成H2S，然后通过吸收器或者其他方式进行处理。
脱硫之后，原油中可能含有一定的蜡质，需要进行脱蜡处理。
常见的脱蜡方法包括机械脱蜡、溶剂脱蜡、热力脱蜡等。
机械脱蜡通过物理力的作用将蜡质与原油分离；溶剂脱蜡则是利用溶剂将蜡质溶解掉；热力脱蜡则是通过加热将蜡质熔化，然后与其他组分进行分离。
之后，原油中还可能存在一些悬浮的固体颗粒和乳状液体，需要进行脱油处理。
脱油可以通过沉渣池、离心分离等方式进行。
沉渣池通过静置原油，使其中的悬浮物沉淀，然后将上清液抽出；离心分离则是利用离心力将悬浮物和液相分离。
最后，经过前面的处理，原油中可能还残留一些盐类，需要进行脱盐处理。
常用的脱盐方法包括水洗、电沉积等。
水洗通过加入适量的水，使盐类溶解在其中，然后分离固体和液相。
综上所述，原油稳定的主要工艺流程包括原油预处理、热解、分馏、脱硫、脱蜡、脱油和脱盐等环节。
这些环节的目的是去除原油中的杂质和不稳定物质，提高其流动性和稳定性，从而满足后续储存和加工的要求。
石油炼制操作规程
石油炼制操作规程一、引言石油是一种重要的能源资源，其在现代工业中具有广泛的应用。
为了高效、安全地将原油转化为可用产品，炼油厂需要遵循一套操作规程。
本文将介绍石油炼制操作规程，以确保生产过程的顺利进行。
二、工艺流程及操作规程1. 原油预处理1.1 原油进场检验在原油进入炼油厂之前，需要对其进行检验，包括测量原油的密度、黏度、含硫量等指标，确保符合要求。
1.2 原油储存原油需要在适当的温度和压力下储存，以保持其稳定性。
1.3 原油预热在进入炼油装置之前，原油需要通过加热设备进行预热，以便后续处理。
2. 炼油装置操作2.1 原油分馏将预热后的原油送入蒸馏塔进行分馏，分离出不同沸点范围的馏分。
操作人员需控制温度和压力，确保分馏过程的稳定进行。
2.2 气体分离从原油分馏过程中得到的气体需要进行进一步处理，去除杂质和液态组分。
操作人员需遵循相应的工艺流程，确保气体的质量符合要求。
2.3 裂化和重整通过裂化和重整过程，将重质原料转化为较轻的馏分。
操作人员需掌握裂化和重整反应的条件和参数，确保生产过程的安全性和高效性。
3. 产品处理3.1 产品精制对裂化和重整过程得到的产品进行进一步的精制，去除杂质和不纯物质。
操作人员需掌握各类精制设备的操作规程，确保产品的质量达标。
3.2 产品储存和输送完成产品精制后，需要进行储存和输送。
操作人员需确保产品的储存条件和输送设备的正常运行，避免产品质量的降低。
三、安全措施1. 安全技术措施为保障生产过程中的安全，操作人员需具备相应的安全技术知识，如合理使用个人防护装备、正确操作设备、了解事故应急预案等。
2. 环境保护措施在炼油过程中，操作人员需遵循环境保护规定，如合理处理废水、废气和固体废弃物等，保护环境免受污染。
四、总结石油炼制操作规程是炼油厂顺利生产的重要保障。
通过遵循相应的操作规程和安全措施，可以确保炼油过程的高效性、安全性和环保性。
操作人员需要深入了解每个工艺步骤的规程要求，提升工作技能，并随时关注新的操作和安全技术要求，以确保炼油厂的正常运行。
塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺
塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺羊东明(中国新星石油公司西北石油局 新疆乌鲁木齐 830000)孟凡彬 王 峰(大港油田设计院 天津市 300280) 摘要 针对塔河油田原油物性及组成特点,确定采用负压闪蒸工艺对该油田的原油进行稳定处理。
介绍了负压闪蒸稳定工艺的流程特点,工艺特色,并将其与相对应的正压闪蒸工艺进行比较和评价,说明了本工艺的合理性和可行性。
利用负压闪蒸工艺对塔河油田进行原油稳定处理,可比正压闪蒸工艺节省投资400多万元,操作运行费用低300万元Π年。
具有显而易见的经济效益。
主题词 原油稳定 正压 负压 闪蒸工艺 方案 压缩机 变速装置 原油稳定的目的在于降低原油的蒸发损耗,合理利用油气资源,提高原油在储运过程中的安全性。
原油稳定的方法主要有负压闪蒸稳定、正压闪蒸稳定及分馏稳定等。
负压闪蒸工艺的基本特点是,闪蒸温度和闪蒸压力低,流程简单。
工艺的难点在于负压压缩机的运行和操作;与之相反,正压闪蒸工艺闪蒸温度和闪蒸压力都相对高些,流程也较复杂,但该工艺在操作和管理上都比较简便,且操作弹性较大;分馏稳定法则适合于对轻质原油(如凝析油或C1～C4含量大于2%的原油)进行稳定处理。
针对塔河原油物性,本文确定对塔河原油采用负压闪蒸稳定工艺。
11原油稳定工艺方案塔河油田原油中轻组分含量见表1。
表1 原油中轻组分含量组分C1C2C3i C4重量百分比(%)010486010746012487011614组分n C4i C5n C5合计重量百分比(%)014232013340015253118158从表1可以看出,塔河原油轻组分C4以前(含C4)质量百分含量为019565;C5以前(含C5)质量百分含量为118158,该油品轻组分含量较少。
经过工艺方案对比、经济评价及原油处理的实际情况,塔河油田原油稳定采用负压闪蒸稳定工艺较为合适。
2.负压闪蒸工艺211 工艺流程原油稳定工艺流程见图1。
塔河1号、2号油田来油与热化学脱水器V—1003来油混合后,进负压闪蒸塔(T—1001)进行闪蒸。
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原油稳定主要工艺及流程（Abrams）
原油稳定主要工艺
1.1 原油稳定主要功能及工艺流程
1.1.1 原油稳定主要作用
1）主要功能
原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。
一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。
原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。
2）主要工艺流程
脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热
轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。
（1）负压分离稳定法。
原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。
负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。
图1.1-1 原油负压闪蒸稳定工艺流程
（2）正压分离稳定法。
这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。
图1.1-2 原油正压闪蒸稳定工艺流程
（3）分馏稳定法。
经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。
这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。
这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。
此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。
图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。
此稳定法运用高压下开采的油田。
一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。
分离的级数多，投资就大。
多级分离实质上是利
用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。
图1.1-4 原油多级（3级）分离稳定工艺流程。