铅锌尾矿主要成分
某铅锌老尾矿的资源回收
某铅锌老尾矿的资源回收摘要:某尾矿中锌、硫、铁含量较高,具有回收的可行性。
尾矿中的主要金属矿物硫铁矿粒度较粗,大部分已单体解离,而锌主要以铁闪锌矿形式存在,粒度细微,充分单体解离难度较大,选矿试验表明在即使细磨也难以生产出合格的锌精矿。
工业试验表明,采用硫化钠抑锌浮硫,高效射流浮选机选锌的浮选流程,可生产出合格的硫精矿及粗锌精矿产品。
关键词:铅锌尾矿资源回收工业试验某铅锌企业筹建之初时选矿工艺较为落后,不仅铅、锌的回收率不高,且未回收其它伴生有价矿物,尾矿中的有价组分含量较高。
随着矿产品价格不断提高和环保要求日趋严格,在经济利益与尾矿堆存压力的双重驱动下,该企业拟逐步回收老尾矿中的有价矿物,因此有必要探讨尾矿中有价矿物综合回收的可行性,并确定工艺流程。
1 尾矿性质1.1 化学组成特征尾矿主要化学成分分析结果。
尾矿中锌、铁和硫的含量较高,它们的品位分别为1.13%、19.35%和12.16%,锌有综合回收的可能性；铜、铅等金属元素的含量非常低,不具有回收价值。
1.2 矿物组成特征尾矿矿物组成及相对含量。
从表2可以看出,金属矿物以磁黄铁矿和黄铁矿为主,其矿物量合计为23.30%,其次是磁铁矿和闪锌矿,矿物量分别为3.89%和2.90%,其它金属矿物含量都比较低。
脉石矿物主要为石英、辉石、石榴石、长石,其次是方解石等。
1.3 主要金属矿物特征显微镜下观察表明,主要回收的矿物产出特征如下。
磁黄铁矿的粒度相对较粗,大部分磁黄铁矿以粒度不等的单体形式存在；少量磁黄铁矿与样品中少量闪锌矿、黄铜矿关系密切；部分粗粒磁黄铁矿中包裹有细粒不规则状黄铜矿、闪锌矿和脉石矿物；少量细粒磁黄铁矿与细粒闪锌矿、黄铜矿共生,或呈残留体形式分布在闪锌矿边部。
黄铁矿在原矿样品中主要以中粗粒的单体形式存在。
多数闪锌矿是以连生体的形式产出,其中以与硫矿物连生为主,其次是与脉石矿物组成贫连生体的形式产出。
大部分闪锌矿的产出粒度较细,且以微细粒为主,闪锌矿充分单体解离需要较细的磨矿细度,锌回收的难度较大。
国内铅锌尾矿综合利用概况
Ｃｏ ｐ ｅ ｅ ｓｖ ｉ ｚ ｔｏ ｉ ａ ｉ ｎ ０ ｉ ｎ ｅ ０ ａ ｎ ｍ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ Ｕｔ ｉａ ｉ ｎ Ｓ ｔ ｔ ｆ Ｔａ ｌ ｇ Ｏｒ ｆ Ｌｅ ｄ ａ ｄ ｌ ｕ ｏ ｉ
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目前 国 内对铅 锌 尾 矿 资 源综 合 利 用 主 要 围 绕 有价 资源再 选 、 建筑 材料 应 用与 采空 区 回填 复垦 几 方 面展开 。 般而 言 ， 铅锌 老尾 矿 ， 一 对 由于受 开采 年 代技 术 限制其有 价 资源 残余 较 多 ． 以尾矿再 选 处 多 理 ； 无 太 多经 济 价值 的铅 锌尾 矿 ， 对 则考 虑 将 其 应 用 到建筑 材料 领域 ： 尾矿 用作 采 空 区 回填 则对 矿 而 区生产安 全 、 生态 环境有 积极 作用 。
91、何为铅锌尾矿,可否用作水泥原料
何为铅锌尾矿，可否用作水泥原料
铅锌尾矿是铅锌矿选矿后排出的粉状废渣,细度120目筛筛余在15%左右,并具有一定的可塑性,塑性指数可达13.5以上,对生料成球有一定的益处。
一般中等规模的铅锌选矿厂年排放尾矿量在3～5万t左右。
这些废弃的尾矿不仅会占用大量土地,还会对附近的河流造成一定的污染,因此应加强对铅锌尾矿的综合利用。
辽宁葫芦岛东青堡铅锌尾矿的化学成分见表1所示。
表1 东青堡铅锌尾矿的化学成分(%)
铅锌尾矿含有较多的CaO、Fe2O3、MgO以及Pb、Zn和S等，可用作水泥生产的原料，在水泥生料中可代替部分石灰石、铁矿石。
由于含有较多的S，生料中可不用掺石膏矿化剂，但可再掺少量萤石矿化剂。
由于铅锌尾矿中含有较多的MgO、Pb、Zn等物质，具有较好的矿化作用。
辽宁省葫芦岛市林业水泥厂生产实践证明,采用铅锌尾矿配料,可以显著改善生料的易烧性,立窑上火速度明显加快，提高了立窑全风使用率,立窑台时产量明显提高。
可显著降低熟料的热耗,提高熟料强度。
铅锌尾矿的易磨性好于铁矿石及石灰石,可提高生料磨的台时产量。
一个年产10万t的机立窑厂,每年可利用铅锌尾矿一万多吨,创经济效益可达一百万元以上,并且可使废弃的铅锌尾矿变废为宝,解决了铅锌尾矿占用场地、污染环境的问题。
但，铅锌尾矿中的Pb和Zn在水泥熟料煅烧过程中，是否会挥发，从而造成环境污染，还有待进一步研究。
某铅锌尾矿工艺矿物学研究
样 品的矿物组成
尾矿矿样氧化程度较深 ， 矿物组成复杂。 样品中锌的独 立 矿物主 要 为异极 矿和 菱锌 矿， 次 为闪锌 矿， 其 它们 的含量 分别约为 ２ ％、 ．６ ３４ ２ ％和 ０６ ％。 ０ ．２ 铅的独 立矿物主要 为 白铅矿， 其次为方铅矿等铅矿物 庀们的含量分别约为Ｏ９ ％ ． ２ 和 ０２ ％。 ．９ 硫矿物主要为黄铁矿， 含量约为 ６ ６ 铁矿物 ． ％。 ２ 主要为褐铁矿以及少量的赤铁矿和磁铁矿 ： 此外， 还可见很
． ＝ ＝
粒 级 ／ｒ ｐ ｏ
１ 该尾矿 中最主要 的有价元 素为锌 ， 要的 回收矿物为 ） 主 结果表 明 ， 品中锌矿物 的嵌布粒 度整体 较粗 ， 样 菱锌 矿和异 极矿 均 以中粒嵌 布为 主 ， 细粒 嵌布 次之 闪锌 矿也 以 中粒 嵌布 为主 ， 但其 次为粗 粒嵌 布。 白铅 矿、 方铅矿 以 中、细粒嵌布 ， 部分为微粒嵌布 黄铁矿以中粒嵌布为主 ， 其次为 细粒嵌 布 ， 量为粗 粒。在 ＋０ ７ 少 ． ４ｍｍ 粒级 中 ， ０ 异 极矿、菱锌矿 以及 闪锌矿 ， 同时 ， 、硫可一同综 铅
。
．
．
布特征见 图 ６ 。
述
静
，－
ｅ－ 极 矿 ，异 － 菱 锌 矿
闪 锌 矿 白铅 矿 方 铅 矿 黄 铁 矿
＋
十 一 一 ＋
Ｏ １ １ ２ ４ ７ １ ４１ ７２ ８ ２ ５ ４ ７５ ９８ ３ Ｏ ５ ０ ３ ４ ０ ４ ０ ９ １ ８ ３
从 表 ４可以 看出 ， 当磨矿细 度 由 一．７ ０ ４ ｍｍ 占 ５ ％ ０ ０ 提高到 占 ７ ％ 时 ， 品中锌、铅矿物 的解离度 除方铅矿外 ０ 样 提高的 幅度都不 明显 ， 单体解 离程度都很充分 。由于方铅矿 主要与其它矿物连生产 出 ， 以其单体解离程度相对较低 。 所
铅锌矿矿石化学成分与结构特征
对环境的影响与治理
铅锌矿开采对 环境的影响： 包括水土流失、 空气污染、地 下水污染等
治理措施：采用 环保技术，减少 污染排放；加强 环境监测，及时 采取措施；进行 生态修复，恢复 生态环境
案例分析：介 绍一些成功的 铅锌矿开采与 治理案例，分 析其经验和教 训
光泽
铅锌矿矿石的光 泽：金属光泽
光泽的成因：矿 石中的金属元素 和矿物成分
光泽的变化：随着 矿石的氧化和腐蚀 ，光泽可能会发生 变化
光泽的检测方法 ：使用光泽计或 目测进行检测
硬度
硬度是衡量矿 石硬度的指标， 通常用莫氏硬 度表示
铅锌矿矿石的 硬度通常在3-4 之间，属于中 等硬度
硬度对矿石的加 工和利用有重要 影响，硬度较高 的矿石需要更先 进的设备和技术 进行处理
矿物之间的连接方式：多种多样，如接触式、镶嵌式、穿插式等
矿物的硬度和密度：不同矿物的硬度和密度不同，如方铅矿的硬度为2.5-3，密度为7.47.6g/cm3；闪锌矿的硬度为3.5-4，密度为6.5-7.5g/cm3。
结构与成分的关系
铅锌矿矿石的主要成分是铅和锌
铅锌矿矿石的结构特征与成分有关，如铅锌矿矿石中的铅和锌含量不同，其结构特 征也会有所不同
铅锌矿矿石的结构特征也会影响其化学成分，如铅锌矿矿石的结构特征会影响其铅 和锌的溶解度和迁移性
铅锌矿矿石的结构特征与成分之间的关系是复杂的，需要综合考虑多种因素，如温 度、压力、化学环境等
结构对物理性质的影响
结构特征： 铅锌矿矿石 的晶体结构、 晶格常数等
物理性质： 密度、硬度、 导电性、光
学性质等
铅锌矿矿石化学成分与结构特 征
,
汇报人：
铅锌尾矿回收银、回收钨实例
铅锌尾矿回收银、回收钨实例一、从铅锌尾矿中回收银八家子铅锌矿选矿尾矿堆存量300万t以上，其中银含量较高，达69.94g/t，将其再磨至－0.053mm91.6%解离银，用碳酸钠作调整剂（3000g/t），丁铵黑药（53g/t）和丁黄药（63g/t）作捕收剂，2号油（8g/t）作起泡剂，栲胶（100g/t）作抑制剂，浮选出含银精矿，品位达1193.85g/t，回收率63.74%。
按尾矿处理量800t/d，年生产天数250天计，每年可回收银8.92t，产值约223万元。
二、从铅锌尾矿中回收钨宝山铅锌银矿为一综合矿床，选矿厂处理的矿石分别来自原生矿体和风化矿体。
矿石中的主要有用矿物为黄铜矿、辉钼矿、方铅矿、闪锌矿、辉铋矿、黄铁矿、白钨矿、黑钨矿等；主要脉石矿物为钙铝榴石、钙铁榴石、石英、方解石、辉石、角闪石、高岭土等。
选厂硫化矿浮选尾矿中含有低品位钨矿物，主要是白钨矿。
原生矿浮选铅锌后的尾矿中含0.127%的WO3，其中白钨矿约占81%，黑钨矿占16%，钨华占3%。
白钨矿的粒度80%集中在－0.074m m＋0.037mm内；黑钨矿的粒度65%集中在－0.037mm＋0.019mm内。
原生矿浮选尾矿中的主要矿物含量及粒度组成分别见表1、表2。
表1 原生矿浮选尾矿主要矿物含量（%）表2 原生矿浮选尾矿粒度组成与金属分布风化矿石浮选尾矿的性质与原生矿类似，WO含量为0.134%，但黑钨矿的含3量比原生矿的稍高，约占25%。
白钨矿的粒度较细，大部分集中在－0.074mm＋0.019mm之间。
脉石矿物以钙铁辉石为主并有较多的长石和铁矿物。
试验研究表明，选用旋流器、螺旋溜槽及摇床富集浮选尾矿中的钨矿物，可减少白钨浮选药剂消耗和及早回收黑钨矿。
即尾矿先用短锥水力旋流器分级后螺旋溜槽选出粗精矿，粗精矿用摇床选出黑钨矿然后再浮选白钨矿，见图1，可获含量为47.29%～50.56%、回收率为18.62%～20.18%的精矿，同时选出产得WO3率为26.95%～34.027%的需再进行白钨浮选的粗精矿，与单一浮选相比，浮选白钨的矿量减少了73.05%～65.97%，从而可大量节省药剂用量，降低选矿成本。
铅锌选矿尾矿治理措施
铅锌选矿尾矿治理措施引言铅锌选矿是一种常见的矿石处理过程，其产生的尾矿对环境会产生一定的不良影响。
因此，铅锌选矿尾矿的治理是十分重要的。
本文将介绍一些常见的铅锌选矿尾矿治理措施。
尾矿特性在选择适当的尾矿治理措施之前，我们需要了解铅锌选矿尾矿的特性。
铅锌选矿尾矿通常含有细粒度的矿物颗粒，还含有一定数量的重金属元素。
这些特性对尾矿的处理和回收产生了一定的难度。
尾矿处理技术浸出技术浸出技术是一种将目标金属从尾矿中溶解出来的处理方法。
铅锌选矿尾矿可使用硫酸浸出法进行处理。
这种方法的优点是操作简单，回收率较高。
具体方法是将尾矿与稀硫酸反应，将溶解出的金属与溶液分离。
浮选技术浮选技术是目前常用的铅锌尾矿处理方法之一。
该方法通过给尾矿添加适当的浮选剂，使金属矿物颗粒浮于液体表面，然后通过气泡的作用，将浮选物与尾矿分离。
浮选技术对尾矿中的金属回收率较高，处理效果较好。
重金属离子沉淀技术针对铅锌尾矿中重金属元素的特点，重金属离子沉淀技术是一种常用的处理方法。
这种技术通过添加沉淀剂，能够将溶解在尾矿中的重金属离子沉淀下来，达到净化尾矿的目的。
磁选技术磁选技术可以用于将尾矿中的磁性物质从非磁性物质中分离出来。
这种方法适用于铅锌尾矿中含有磁性矿物的情况。
磁选技术对铅锌尾矿的处理效果显著，可以实现高效的分离和回收。
复合处理技术为了使铅锌尾矿的处理效果更好，一些研究人员提出了一些复合处理技术。
例如，浮选与磁选相结合，可以实现更高的回收率和更好的分离效果。
尾矿回收利用除了治理尾矿，我们还可以通过回收利用的方式更加合理地处理铅锌尾矿。
铅锌尾矿中通常含有一些有价值的金属元素，如铅、锌等。
通过合适的工艺流程，可以将这些金属元素从尾矿中回收出来，提高资源利用效率。
结论铅锌选矿尾矿的治理是对环境保护至关重要的一个环节。
本文介绍了一些常见的铅锌选矿尾矿治理措施，包括浸出技术、浮选技术、重金属离子沉淀技术、磁选技术以及复合处理技术。
同时，我们还强调了尾矿回收利用的重要性，提高资源利用效率。
利用青海某铅锌矿尾矿制作轻质免烧砖的工艺研究
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摘 要
对青海某铅锌矿选别尾矿的化 学成分、 矿物组成及相对含量、 粒度及其分布进行测试分析表明， 该尾矿 的矿物组成主要是石英、 方
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铅锌尾矿主要成分
铅锌尾矿是指在铅锌矿石的选矿过程中所产生的废料。
它的主要成分包括铅、锌和其他杂质。
本文将详细介绍铅锌尾矿的主要成分及其特点。
铅锌尾矿中的主要成分是铅和锌。
铅是一种重要的有色金属，具有良好的延展性和韧性。
它广泛应用于电池、防辐射材料、合金等领域。
锌也是一种重要的有色金属，具有良好的耐腐蚀性和导电性。
它主要用于镀锌、合金制造等方面。
除了铅和锌，铅锌尾矿中还含有一些其他杂质。
这些杂质包括硫、铜、银、金等。
硫是铅锌矿石中常见的元素，它会与铅和锌形成硫化物。
铜、银、金等贵金属元素在铅锌矿石中含量较少，但在尾矿中仍然存在一定的含量。
铅锌尾矿的主要特点是含有大量的无用矿石。
在铅锌矿石的选矿过程中，矿石经过破碎、磨矿、浮选等工艺，将有用的矿石分离出来，形成铅锌精矿。
而无用的矿石则成为尾矿。
尾矿中的有用矿石含量较低，需要进行进一步的处理才能提取出有用的金属元素。
铅锌尾矿的处理方法有多种。
常见的处理方法包括浮选、重选、磁选、化学浸出等。
浮选是一种常用的尾矿处理方法，通过气泡吸附的方式将有用矿石与无用矿石分离。
重选是一种通过重力分离的方法，利用不同矿石的比重差异将有用矿石与无用矿石分离。
磁选则
是利用磁性的差异将有用矿石与无用矿石分离。
化学浸出是一种利用化学方法将有用矿石中的金属元素溶解出来的方法。
尾矿的处理过程中需要注意环境保护。
铅锌尾矿中含有一定的有毒元素，如铅、锌等。
这些有毒元素如果未经妥善处理就会对环境造成污染。
因此，在尾矿处理过程中需要采取措施，将有毒元素尽可能地转化为无毒或低毒的物质，以减少对环境的影响。
铅锌尾矿是铅锌矿石选矿过程中产生的废料，其主要成分是铅和锌。
除了铅和锌，尾矿中还含有一些其他杂质。
铅锌尾矿的处理方法有多种，其中包括浮选、重选、磁选、化学浸出等。
在尾矿处理过程中需要注意环境保护，将有毒元素转化为无毒或低毒的物质。
通过合理的处理方法，可以实现尾矿资源的有效利用，减少对环境的污染。