复合木地板施工工艺技术标准
多层实木复合木地板技术标准(含安装)讲解
多层实木复合地板技术标准1适用范围本技术标准适用于**企业集团多层实木复合地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：《胶合板》（GB/T9846—2004）《实木复合地板》（GB/T18103—2000）《热带阔叶树材普通胶合板》（GB/T13009-1991)《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999）《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997)《工程建设标准强制性条文》（2002年版)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001）工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行。
2.3 若产品供应商或工程承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为接受。
3材料要求及描述3.1基材基材选用进口硬杂木作为原材料，由各自厂家自行生产，或者外购“大平”优等基材，气干密度0.68g/cm3以上，胶合强度0.7Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为8—12%±1，甲醛释放量必须达到或优于E1级。
3.2粘结剂所有粘结剂甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。
复合木地板施工工艺及方案
12、材料要求:⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12％。
必须做防腐、防蛀及防火处理；⑵胶粘剂:应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
3、主要施工机具：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等4、施工的相关条件:⑴材料检验完毕并符合要求；⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；⑶应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度;⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求.抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
5、施工技术措施：⑴基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
⑵铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上.⑶铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴,地板按照设计要求方向铺贴,设计没有要求的按顺光的方向铺贴,靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排,实木复合木地板的接头,应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
⑷踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎.安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2~3mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2。
0～2。
5倍，且间距不宜大于1。
5m。
6、质量验收标准:⑴主控项目:①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
⑵一般项目:①木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
实木复合地板技术标准
1.材料与工程验收：1.1.材料进场验收：1.1.1.进场材料必须同时提供对应产品的检测报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料,并同时通知需方项目工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收;1.1.2.所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检地方行政主管部门有特殊要求的情况,按当地要求检验频次执行,见证人为需方工程师或授权监理工程师;1.1.3.现场抽样送检频次1.1.4.1.表面平整,油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀,有无针粒状,有无压痕,刨痕;1.1.4.2.表面材质无明显缺陷;木地板表面无腐朽、死节、节孔、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷;1.1.4.3.周边榫、槽完整;1.1.4.4.产品的规格尺寸公差长、宽、厚与产品介绍相同；1.1.4.5.抽查多块地板,在平整的玻璃台面或地面进行拼装,观其结合松紧程度,并摸其表面是否平整;1.1.5.除上述验收内容外,进场材料必须与木地板供方提供的投标样板进行对比,保证两者相符才允许进场;1.1.6.内在质量检测1.1.7.现场随机抽检报告达到以下要求：同理化性能要求1.2.施工质量验收：1.2.1.目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观,油膜面层颜色一致;1.2.2.铺装方向正确,层面接缝严密,拼缝平直方正,接头位置错开;1.2.3.踢脚板铺设接缝严密,表面光滑,高度及出墙厚度一致;1.2.4.各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动或粘牢固,粘贴使用的胶必须符合设计、规范要求;1.2.5.空鼓面积不大于单块板面的1/10,且每间不超过抽查总数的3%;1.2.6.用2米靠尺检查,地面平整度误差小于3毫米,缝隙宽度小于毫米,踢脚板上口平直度误差小于3毫米,拼缝平直度误差小于2毫米;1.2.7.木地板铺设面层尺寸允许安装偏差1.3.过程验收：1.3.1.供方须根据规范要求执行过程自检,并如实填写相关质量表格;1.3.2.按照需方或监理的要求接受停点验收、隐蔽验收,以及需方各级主管部门随机实测验收,并签认相关质量记录;隐蔽工程未经验收不允许自行封闭,否则该部分工程将不参与结算;1.4.竣工验收：1.4.1.工程交付前必须逐户进行细部质量验收及工程移交;1.4.2.配合分部分项工程竣工验收,配合竣工资料的提交与归档工作;1.4.3.提供全套的操作手册、维修说明书、质量保证卡和保养手册给建设方每套设备提供一份;。
木地板工程技术要求(1.0版)
木地板工程技术要求（1.0版） 第 1 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.木地板工程技术要求（1.0版）一、 适用范围：1.1 本标准适用于室内木地板，品种多层实木复合地板。
二、 编制依据：2.1《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）2.2《工程建设标准强制性条文》2002年版2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）2.4《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001）2.5《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）2.6《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002）2.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001）2.8《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）2.9 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002）2.10 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002）三、 材料要求：3.1 多层实木复合地板要求：■ 尺寸：总厚度为12mm （0.6mm 木皮）和15mm （2mm 木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。
■ 采用UV 辊涂耐磨漆。
底漆和面漆使用同一品牌的油漆。
3.2 表层木皮外观质量标准：木地板工程技术要求（1.0版） 第 2 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.3.3 基材■ 基材采用九层或者十二层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。
中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。
■胶合板密度：≥850kg/m 3 ■甲醛释放量：E1级，且≤1.5mg/L ■ 内层胶合强度：≥1MPa ，多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。
实木复合地板国家标准
实木复合地板国家标准实木复合地板国家标准中华人民共和国国家标准GB/T-2000规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
该标准适用于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，以面层树种来确定地板树种名称。
该标准采用下列定义：腐朽是由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软、强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化；虫孔是蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道；变色是指木材正常颜色发生改变的现象，可分为化学变色和真菌性变色两种；污染是受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同；拼接离缝是相邻实木条之间的拼接缝隙；色差是板面各部位颜色不一致；波纹是切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹；漏漆是局部没有漆膜；鼓起是漆膜鼓起的大小不一的气泡；针孔是漆膜干燥过程中收缩产生的小孔；皱皮是因漆膜收缩而造成的表面发皱现象；粒子是指漆膜中出现的小颗粒。
本标准还引用了其他标准，使用本标准的各方应探讨使用这些标准的最新版本的可能性。
同时，明确了检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本文介绍了实木复合地板的质量要求和理化性能指标。
首先是关于地板的几何尺寸要求。
要求面层净宽偏差、直角度和边缘不直度都符合标准要求，而翘曲度要求公称厚度和平均厚度之差不超过0.5mm，厚度最大值和最小值之差不超过0.5mm，公称长度小于等于1500mm时，与每个测量值之差不超过1.0mm，公称长度大于1500mm时，与每个测量值之差不超过 2.0mm，公称宽度和平均宽度之差不超过0.1mm，宽度最大值和最小值之差不超过0.2mm，同时要求qmax不超过0.2mm，smax不超过0.3mm/m，宽度方向凸翘曲度和凹翘曲度都有严格的要求。
其次是关于地板的理化性能指标。
浸渍剥离、静曲强度、弹性模量、含水率、漆膜附着力和表面耐磨性都有详细的规定和检验方法，要求试件的性能指标符合标准规定值，否则判为不合格。
地板地面施工工艺
地板地面施工工艺1、施工准备：⑴材料要求：①复合地板：复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求符合设计要求。
木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
木格栅选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。
①胶粘剂：采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。
⑵主要机具:①根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
②常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
⑶作业条件:①材料检验已经完毕并符合要求。
②应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。
并进行隐检会签。
③施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。
④对所有作业人员已进行了技术交底。
⑤作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
⑥木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。
2、工艺流程检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺复合地板→清理验收；3、操作工艺⑴底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。
⑵铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。
⑶铺复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。
板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。
复合地板面层的接头应按设计要求留置。
⑷铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。
⑸不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。
4、施工要点⑷木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。
此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。
多层实木复合地板技术标准
多层实木复合地板技术标准一、引言。
多层实木复合地板是一种新型环保地板材料，具有天然木材的纹理和质感，同时又具备了强度高、稳定性好、防潮性强等优点。
因此，多层实木复合地板在市场上备受青睐，但是由于市场上地板产品种类繁多，质量参差不齐，因此有必要制定多层实木复合地板技术标准，以规范地板生产和使用。
二、地板结构。
多层实木复合地板通常由表层木皮、芯层和底层三部分组成。
表层木皮是地板的表面，直接与人接触，因此对于表层木皮的质量要求较高，一般采用硬度高、耐磨性好的木材，如橡木、胡桃木等。
芯层是地板的主体结构，一般采用高密度纤维板或木质纤维板，以保证地板的稳定性和强度。
底层则是地板的支撑结构，一般采用胶合板或针叶木等材料。
三、技术标准。
1. 表层木皮厚度。
表层木皮的厚度是地板质量的重要指标之一，一般要求在2-6mm之间。
过薄的表层木皮容易磨损，影响地板的使用寿命；过厚的表层木皮则会增加成本，而且容易出现开裂等问题。
2. 芯层材料。
芯层材料应选用高密度纤维板或木质纤维板，密度一般在0.75g/cm³以上。
芯层材料的质量直接影响地板的稳定性和强度，因此要求严格。
3. 底层结构。
底层结构应采用胶合板或针叶木，其厚度一般在6-12mm之间。
底层结构的质量直接关系到地板的承重能力和稳定性，因此也是地板技术标准中的重要内容之一。
4. 环保指标。
地板是直接与人接触的建筑材料，因此对于地板的环保指标要求较高。
地板生产过程中所使用的胶水、涂料等材料应符合国家相关环保标准，不得含有有害物质，以保障人们的健康。
5. 尺寸偏差。
地板的尺寸偏差应符合国家标准，一般要求长度和宽度偏差不超过1mm，厚度偏差不超过0.5mm。
尺寸偏差过大会影响地板的铺装效果，因此也是地板技术标准中的重要内容之一。
四、结论。
多层实木复合地板技术标准的制定对于规范地板市场、提高地板质量、保障消费者权益具有重要意义。
地板生产企业应严格按照技术标准生产，消费者在购买地板时也要注重产品质量，选择符合技术标准的优质地板。
复合地板施工方案
一、复合地板施工方案第二节楼地面施工楼地面：耐磨地面、细石混凝土地面、面砖防水地面、面砖地面、防滑瓷砖地面涂膜防水层、水泥砂浆地面、防滑瓷砖楼面、防滑瓷砖楼面涂膜防水层、火烧岩楼面、花岗岩楼面、防静电地板防滑地砖面层、隔油坑地面、亚麻地板、双层木地板、木地板。
一、活动地板楼面（一）施工流程基层清理一找中、套方分格、定位弹线一安装固定可调节支架一铺设活动地板面层一清擦（二）施工准备及作业条件1、室内地板的标高线弹好在四周墙上，按设计要求核对房间尺寸。
2、按房间实际尺寸画出排板图，排板原则为由中间向四边依次排板，当里外房间相通并在同一标高时，排板应注意相通门洞口处，板缝应在同一直线上，同时避免出现窄条板。
3、地面线槽以及各种管线施工完毕，设备、电气洞口封堵完毕；棚、壁工序结束；安装好门框，并用木板保护。
4、活动地板材料已清点挑选，并码放整齐备用。
（三）施工要点1、基层清理：将楼板基层上一切杂物、尘埃清扫干净。
2、弹线：按设计要求，依照大样图，在基层上先弹出中心十字控制线，然后由中心向四边拉线，弹出支座定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙四周测好支架顶面水平线。
3、安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架。
按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高，再次用水平校核。
4、横梁安装：支架顶面调平之后，从房间中央开始安装横梁，用固定螺丝将横梁固定在支座上。
安装完毕后，测量调校横梁表面同一水平度和平整度，方正度至合格为止。
5、安装活动地板：待横梁调校完毕，将活动地板擦干净，安装到所需位置上，然后调平。
6、大面积活动地板安装之前，先将门口处角钢支架焊装施工完毕，踏面和踢面板用自攻螺钉与角钢连接固定。
7、对周边的地板须按照实际尺寸划线切割，放置到位。
8、按照设计要求，开进线口的地板按设计尺寸切割放置到位。
通风口设置原则：房间面积不大于60m2布置一对通风口板，每增加100m2加设一对。
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（工程管理类）
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复合木地板施工工艺技术标准
YYY-MM-DD 发布YYYY-MM-DD 实施
起草部门：工程管理事业部·技术中心
关键词：复合木地板、施工工艺标准
目录
前言 (1)
1 基本规定 (1)
2 施工准备 (2)
2.1 技术准备 (2)
2.2 材料要求 (2)
2.3 主要仪器、机具设备 (2)
2.4作业条件 (2)
3 施工工艺 (3)
3.1 工艺流程 (3)
3.2 工艺标准 (3)
4 质量标准 (6)
4.1 主控项目 (6)
4.2 一般项目 (6)
4.3 允许尺寸偏差 (6)
前言
由于公司工程项目涉及的复合木地板的施工，为了完善质量管理体系，建立标准化施工，加强工程质量过程管理，达到质量目标，因此技术中心编制了《复合木地板施工工艺技术标准》并对其验收规范及标准做出详细的规定，最后形成一整套的复合木地板施工方案以供施工过程中参考。
1基本规定
1.1符合施工图要求，包括：设计总说明、平立面图、结构图、设计变更通知等。
1.2施工质量标准包括但不限于以下方面。
未详尽说明之处，施工单位必须遵守国家及地方制定的现行施工及验收规范和质量评定标准。
(有最新的国家及地方标准和规范，按最新的执行):
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2010）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB 50327-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
1.3进场材料应有质量合格证明文件及相关质量检测报告，规格和品牌型号符合设计要求。
1.4在进行复合木地板的施工时，必须严格按照图纸设计进行，当现场情况与图纸不符时，应及时与设计院沟通，做好确认，避免出现错误返工的问题。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 审查设计说明、设计图纸，施工单位必须根据现场情况制定详细的施工方案，并严格按照要求进行技术交底。
2.2 材料要求
2.2.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
2.2.2复合木地板及辅助材料，需符合设计要求，并达到国家相关规范及技术标准
2.2.3材料进场前应先提供样板以及相应的材料检测报告、质量保证书、合格证，建管中心应做好进场验收记录，并确认合格。
2.3 主要仪器、机具设备
2.3.1电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。
2.3.2手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。
2.4 作业条件
2.4.1材料检验已经合格并符合设计要求及相关国家规范。
2.4.2已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。
2.4.3基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
2.4.4作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
熟悉图纸、现场情况基层处理定完成线铺装复合木地板安装踢脚线及收口面层清理、成品保护完工验收资料的整理、归档。
3.2 工艺标准
3.2.1 基层处理：
（1）基层平整度应达到施工要求，要求用2m靠尺检查，误差不超过3mm。
（2）原地面如无防潮处理，则应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。
3.2.2复合木地板铺装：
（1）泡沫塑料衬垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3～5mm×1000mm（厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，距地面完成线约1～2cm，留作伸缩缝。
（2）衬垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配套。
衬垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。
（3）所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行施工。
（4）铺设地板从房间的内侧推着向外铺，地板按照设计要求方向施工，设计没有要求的按顺光的方向施工。
（5）木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向；走廊、过道等部位，应顺着行走的方向施工。
（1）地面与墙面相接处，留出8～10cm缝隙，用木楔卡紧，地板粘结完成后，24h内禁止上人，待胶干后将木楔取出。
（2）每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易造成防潮性能不足等后遗症
（3）房间长超过8m（地板块尾对尾），宽度超过8m（地板交叉铺设）时要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处，空隙结合处用过渡扣板包盖留伸缩缝。
3.2.3 安装踢脚线及收口：
（1）安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并钉入板内2～3mm，油漆时用腻子填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
（2）踢脚板的阴阳角交角处切割成45度拼装。
（3）木踢脚板接缝处应做成斜坡压槎胶粘法，复合木地板与过门石之间一般采用铝合金扣板收口。
3.2.4 面层清理、成品保护：
（1）施工完成后及时用湿毛巾清理地板上残留的胶水。
（2）复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁站立地上或斜放。
（3）地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。
（4）地板施工完后防止重物在其上敲扎。
（5）复合木地板的成品保护不可用硬质材料以免划伤木地板面层。
建议用质地较软的保护材料进行保护。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家想关标准。
板块之间的拼接牢固，无松动现象。
4.2 一般项目
4.2.1复合地板面层图案应符合设计要求，图案清晰、颜色一致，板面无翘曲。
4.2.2面层铺设应牢固，接头位置应错开，接缝严密，高度一致。
4.3 允许尺寸偏差
4.3.1复合木地板施工允许的尺寸偏差应符合设计要求相关规范标准。
复合木地板施工允许的尺寸偏差表
（十二）复合木地板安装施工工艺
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