多层实木地板技术标准
木地板规范工艺
木地板规范工艺《实木地板面层施工工艺标准》1、实木地板面层采用条材和块材地板、及拼花木地板，以空铺和实铺方式，在基层上铺设。
2、实木地板可以使用双层和单层面层铺设。
3、铺设木地板面层时，木格栅与墙之间应留出30l的缝隙。
4、毛地板铺设时，木材髓心应当向上，板之间缝隙不应当大于3l，与墙之间留8～12l的空隙。
5、加装木格栅；其间距为300l，用膨胀螺栓和角码紧固在基层上，木格栅下与基层之间的缝隙应用干硬砂浆填密实。
6、铺设毛地板；将毛地板下好料，绑在木栅上，钉法使用直绑、和横搭钉，钉帽不得突出板面。
毛地板可采用条板和整张的细木工板或中密度板等类产品，采用整板时，应在板上开槽，槽的厚度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200l左右。
7、铺实木地板；从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10l左右，采用斜钉法，接头按设计留置。
从房间内退往外铺设，然后刨平磨光。
8、实木复合地板面层铺设时，相连板材接点边线应当间隔，不大于300l的间距。
《操作方式工艺及规范建议》－、操作工艺；１、实木地板按构造方法不同，有实铺、和空铺两种，实铺木地板，是木龙骨铺在钢筋砼或垫层上，也是由木龙骨、毛地板面层等组成，一般设在首层房间。
采用空铺法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙上要用防水砂浆、及放置垫木。
二、通常使用实铺法施工操作方法如下；１、先在基层上弹出木龙骨的安装位置线，间距不大于４00l，或按设计建议及标高，将龙骨放平、共鸣管，并打听不好标高，使用膨胀螺栓、角码紧固木龙骨，或使用预埋在楼板内的钢筋用铁丝绑牢。
木龙骨与墙间留出出大于30l的间隙。
以利通风防潮，木龙骨的表面应当横向，若表面不平可以用板垫平，但德元珍深度不必少于10l。
德元珍及垫板圣罗萨区纵火涂料和防雷处置，例如使用垫板榫接必须与龙骨钉牢。
２、木龙骨的断面挑选应当根据设计建议。
实铺法木龙骨常加工成梯形（谓之称燕尾龙骨），也可以采用30l*40l木龙骨，木龙骨接头可采用平接。
多层实木复合木地板技术参数要求
多层实木复合地板技术参数要求2、外观质量要求 项目板面质量背面优等品合格品死节 不允许1、面板厚度＜2mm 允许最大单个直径3mm2、面板厚度＞2mm 允许最大单个直径5mm3、任意两个死节的间距为300mm 以上直径在20mm 以内允许，但必须修补良好孔（虫）洞 不允许直径＜3mm 修补好允许 直径＜10mm ，修补好允许夹皮 不允许1、浅色夹皮允许20mm长*2长2、深色夹皮允许直径10mm 长*2mm 宽允许树脂囊（道） 不允许长度5mm 宽度小于1mm允许腐朽 不允许真菌变色 不允许板面色调一致允许没有明显色泽变化允许项目 技术要求 备注 静曲强度MPa ≥30 弹性模量MPa ≥4000 含水率% 5.0-14.0 绝干含水率 密度g/cm ³≥0.6绝干后质量恒定计算浸渍剥离75*75的试件共计6块，每一边的任一胶层开胶长度不超过该胶层长度的1/3,试件必须有5块合格即判定合格开胶层1/3以下的长度可忽略不计漆膜附着力 割痕交叉处允许有轻微的漆膜剥落，但只能在沿割痕处用百格刀测试或用0.5mm 的钢刀片漆膜硬度 ≥2H中华绘画铅笔，PPH-1型表面耐磨 100r ≤0.15g ，且漆膜未磨透表面耐污染 无污染痕迹采用丙酮溶剂擦拭板面的色精甲醛释放量E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L干燥器法3规格尺寸项A、厚度：公称厚度±0.2mmB、长度：公称长度±0.5mmC、宽度：公称宽度±0.1mmD、直角度：≤0.15mmE、直线度：≤0.2mm/MF、宽度瓦变：≤宽度的0.15%；长度翘曲：≤长度的0.6%G、拼装离缝：≤0.15mmH、高低差：≤0.1mm以上未提及的技术质量标准要求均可参考GB/T18102-2007湖州千年舟地板品控研发中心2015-10-8。
三层实木地板耐磨转数标准
三层实木地板耐磨转数标准一、耐磨转数定义耐磨转数是指三层实木地板在一定载荷下，以一定速度旋转一定转数后，表面磨损的程度。
它反映了地板在使用过程中的耐磨损性能。
二、耐磨转数标准规定根据国家标准《实木地板》的规定，三层实木地板的耐磨等级分为AC1至AC5五个等级，其中AC1适用于低耐磨度的三层实木地板，AC2适用于中等耐磨度的三层实木地板，AC3适用于高耐磨度的三层实木地板，AC4适用于超高耐磨度的三层实木地板，AC5适用于商业场所使用的三层实木地板。
三、耐磨转数与地板耐用度耐磨转数越高，意味着地板在使用过程中能够承受更多的磨损，耐久性更好。
一般来说，AC1级别的三层实木地板适合家用，AC2级别适用于一般商用场所，AC3级别及以上适用于高人流量的商业场所。
四、三层实木地板耐磨转数标准解析三层实木地板的耐磨转数取决于多个因素，包括表层木材的硬度、耐磨性，粘合层的强度，底层木材的硬度等。
一般来说，表层木材的硬度越高，耐磨性越好，粘合层的强度越高，底层木材的硬度越高，三层实木地板的耐磨转数就越高。
五、如何保证三层实木地板的耐磨转数1. 选择具有高耐磨性能的木材品种，如橡木、松木等。
2. 采用高精度的加工设备和技术，确保地板各层之间的贴合紧密、平整。
3. 对地板表面进行硬化处理，以提高其耐磨性能。
4. 使用高质量的粘合剂和涂层材料，以保证地板的稳定性和耐磨性。
5. 定期保养和维护地板，保持其清洁干燥，避免长时间暴露在阳光下或极度潮湿的环境中。
六、耐磨转数测试方法三层实木地板的耐磨转数是通过在专用的耐磨试验机上按照标准条件旋转一定转数后，观察地板表面的磨损程度来确定的。
根据国家标准规定，测试应该在恒温恒湿的环境中进行，以模拟实际使用条件。
测试过程中，需要记录下每旋转一定转数后地板表面的磨损情况，如出现明显的磨损或划痕，则测试结束。
最后根据实际测试结果判断该三层实木地板的耐磨等级。
七、不同耐磨转数对应的地板等级1. AC1级：低耐磨度，适用于家庭使用。
实木地板面层施工工艺标准
实木地板面层施工工艺标准一、基本规定（1）实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
（2）实木地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1~6规定。
（3）铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
木格栅应作防火、防虫、防腐处理，应选用烘干料。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。
毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，而且应对甲醛含量复验。
（5）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12mm。
（6）采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。
（7）实木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表7.1.7的规定。
二、施工准备（一）技术准备（1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。
（二）材料要求（1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
（2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（三）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
（四）作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。
木地板技术指标
木地板技术指标木地板技术指标是衡量木地板质量的重要标准，不仅影响着地板的外观美观，还直接关系到地板的耐久性和使用寿命。
下面将介绍一些常见的木地板技术指标，帮助消费者选择合适的木地板。
首先，木地板的木材种类是选择木地板的第一要素。
常见的木地板材料有实木、多层实木和复合地板。
实木地板的木材来自天然树木，具有自然纹理和气息，耐久性较好，但价格较高。
多层实木地板由多层材料构成，底层材料为防潮胶合板，表面一至两层为实木，价格中等。
复合地板由木质纤维板和薄木层组成，具有较好的防潮性能，价格相对实惠。
消费者可以根据自己的需求和预算选择适合的木地板材料。
其次，木地板的厚度也是一个重要的考虑因素。
一般来说，木地板的标准厚度为15mm至18mm。
较厚的地板具有更好的抗冲击性和稳定性，更耐磨损，使用寿命更长。
然而，对于家庭使用来说，15mm的地板已经足够满足日常需求，同时价格更为亲民。
此外，木地板的表面处理工艺也很重要。
常见的处理工艺有刮痕、抛光、油漆、蜡等。
刮痕处理可以增加地板的质感和防滑性能，但会使地板表面易于积尘。
抛光处理使地板表面光滑亮丽，但较容易刮伤。
油漆处理可以保护地板免受污渍和水分侵蚀，但也可能产生异味和甲醛等有害物质。
蜡处理可以增加地板的耐磨性和防水性，但需要定期保养。
最后，安装方式也是选择木地板时需要注意的。
目前市场上常见的安装方式有弹性连接、锁扣连接和胶水粘贴。
弹性连接和锁扣连接适合DIY安装，不需要使用胶水，安装简单方便。
胶水粘贴则需要专业人员施工，连接更牢固，但安装时间长。
总之，选择木地板时要综合考虑木材种类、厚度、表面处理工艺和安装方式等因素。
根据自己的需求和预算，选择质量好、耐久性高、施工方便的木地板，才能营造出一个舒适、美观的家居环境。
木地板工程技术要求(1.0版)
木地板工程技术要求（1.0版） 第 1 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.木地板工程技术要求（1.0版）一、 适用范围：1.1 本标准适用于室内木地板，品种多层实木复合地板。
二、 编制依据：2.1《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）2.2《工程建设标准强制性条文》2002年版2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）2.4《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001）2.5《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）2.6《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002）2.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001）2.8《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）2.9 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002）2.10 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002）三、 材料要求：3.1 多层实木复合地板要求：■ 尺寸：总厚度为12mm （0.6mm 木皮）和15mm （2mm 木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。
■ 采用UV 辊涂耐磨漆。
底漆和面漆使用同一品牌的油漆。
3.2 表层木皮外观质量标准：木地板工程技术要求（1.0版） 第 2 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.3.3 基材■ 基材采用九层或者十二层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。
中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。
■胶合板密度：≥850kg/m 3 ■甲醛释放量：E1级，且≤1.5mg/L ■ 内层胶合强度：≥1MPa ，多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。
实木复合地板国家标准
实木复合地板国家标准实木复合地板国家标准中华人民共和国国家标准GB/T-2000规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
该标准适用于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，以面层树种来确定地板树种名称。
该标准采用下列定义：腐朽是由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软、强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化；虫孔是蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道；变色是指木材正常颜色发生改变的现象，可分为化学变色和真菌性变色两种；污染是受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同；拼接离缝是相邻实木条之间的拼接缝隙；色差是板面各部位颜色不一致；波纹是切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹；漏漆是局部没有漆膜；鼓起是漆膜鼓起的大小不一的气泡；针孔是漆膜干燥过程中收缩产生的小孔；皱皮是因漆膜收缩而造成的表面发皱现象；粒子是指漆膜中出现的小颗粒。
本标准还引用了其他标准，使用本标准的各方应探讨使用这些标准的最新版本的可能性。
同时，明确了检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本文介绍了实木复合地板的质量要求和理化性能指标。
首先是关于地板的几何尺寸要求。
要求面层净宽偏差、直角度和边缘不直度都符合标准要求，而翘曲度要求公称厚度和平均厚度之差不超过0.5mm，厚度最大值和最小值之差不超过0.5mm，公称长度小于等于1500mm时，与每个测量值之差不超过1.0mm，公称长度大于1500mm时，与每个测量值之差不超过 2.0mm，公称宽度和平均宽度之差不超过0.1mm，宽度最大值和最小值之差不超过0.2mm，同时要求qmax不超过0.2mm，smax不超过0.3mm/m，宽度方向凸翘曲度和凹翘曲度都有严格的要求。
其次是关于地板的理化性能指标。
浸渍剥离、静曲强度、弹性模量、含水率、漆膜附着力和表面耐磨性都有详细的规定和检验方法，要求试件的性能指标符合标准规定值，否则判为不合格。
《实木地板国家标准》GBT15036
《实木地板国家标准》GBT15036GB/T15036.1国家标准《实木地板》分为两个部分——国家标准第一部分：技术要求——国家标准第二部分：检验部分本部分为GB/T15036的第一部分。
本部分代替GB/T15036.1—2001《实木地板技术条件》本部分与GB/T15036.1—2001相比主要变化如下：——本部分国家标准修改了定义中内容；——本部分国家标准修改了分类中内容；——本部分国家标准修改补充了主要适用树种名称；——本部分国家标准增加了实木仿古实木地板性能要求；——本部分国家标准增加了实木地板尺寸要求；——本部分国家标准放宽了实木地板长度偏差要求；——本部分国家标准放宽了活节、死节、裂纹限制要求；——本部分国家标准加严了漆膜皱皮限制要求；——本部分国家标准修改了翘曲度限制要求；——本部分国家标准对实木地板含水率要求进行了调整。
本部分国家标准由国家林业局提出。
本部分国家标准由中国木材标准化技术委员会归口。
本部分国家标准由中国木材标准化技术委员会原木锯材技术委员会、广东盈然木业有限公司、浙江省林产品质量检测站负责起草。
本部分国家标准由中国木材标准化技术委员会负责解释。
本部分国家标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T15036.1—1994、GB/T15036—2001。
实木地板第1部分：技术要求1 范围GB/T15036国家标准的本部分国家标准规定了室内用实木地板的术语和定义、分类、适用木材、技术要求及标志、包装、运输、储存的要求。
本部分国家标准适用于气干密度不低于0.32g/cm?的针叶树木材和气干密度不低于0.50g/cm?的阔叶树木材制成的实木地板。
2 国家标准规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T15036本部分国家标准的引用而成为本部分的条款，凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分国家标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分国家标准。
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多层实木复合地板技术标准1适用范围本技术要求适用于*工程招标及现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：➢《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）➢《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T 17657—1999）➢《工程建设标准强制性条文》2002年版➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）➢《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）➢《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）➢《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）➢《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2002）➢《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)➢《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)➢《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）➢《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580）➢建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-95）➢建筑内部装修防火施工及验收规范（GB 50354-2005）➢工程所在地安装工程施工技术操作规程2.2若供方对以下要求有任何疑义，应立即向采购方提出，由采购方做最终决定，否则视为接受。
3材料及配件要求3.1尺寸：总厚度为12mm（0.6mm木皮）和15mm（0.6mm木皮），长度和宽度以招标确定的样板为准。
3.2木材概述全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。
3.3基材基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。
3.4粘结剂所有粘结剂必须符合E0级环保要求。
用进口胶（瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶）粘合面层，需出具应用本项目相关采购证明。
3.5油漆采用UV辊涂耐磨漆。
底漆和面漆使用同一品牌的油漆。
油漆品牌选用为德国“坚弗”牌或其他进口品牌。
需出具应用本项目相关采购证明。
3.6含水率东北、华北地区、地热地板的含水率在8%-10%，普通地板的含水率应在9%-12%，偏差≤±2.0。
3.7辅材要求➢踢脚板：踢脚线基材为中密度纤维板（MDF），外侧包覆与地板相同颜色的PVC 饰面膜；踢角线可以拆卸。
踢脚板样式如下图：➢扣条：1、高分子材质－摩尔斯扣条，应该满足在地板有效寿命期内不发生褪色、脱落、起翘现象。
2、同实木复合地板色的实木扣条，满足在地板有效寿命期内不发生褪色、脱落、起翘现象。
➢收口条：高分子材质或铝合金材质。
➢地垫：专用地垫，防潮好，弹性高。
➢所有辅材安装前须得到甲方确认。
3.8表层木皮外观质量标准3.9包装、标志、运输和贮存3.9.1包装产品入库时应按树种、规格、批号、等级、数量用聚乙烯吹塑薄膜密封后装入硬纸板箱内或装入包装袋内，同时装入产品质量检验合格证，外用聚乙烯或聚丙烯塑料打扎带捆扎。
3.9.2标志产品包装箱或包装袋外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量和批次号等标志。
3.9.3运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、潮湿、雨淋，防晒、防水、防火、防虫蛀。
4材料进场验收4.1承包商项目经理及现场技术人员应至少在内装开始时就指派专业人员就木地板铺设方案进行确认并向甲方、总包单位做施工工艺协商及施工准备;正式施工前7天进场查看施工条件(如基面处理)，并进行施工准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
4.2木地板成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1％比例且不少于4块对分批进场成品进行拆除外包装进行抽检。
检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改。
抽检后应恢复成品外包装。
4.3材料进场抽样检验要求4.4外观、尺寸检测a)表面平整，油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀，有无针粒状，有无压痕，刨痕。
b)表明材质无明显缺陷。
木地板表面无腐朽、死节、节孔、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷。
c)周边榫、槽完整。
d)产品的规格尺寸公差长、宽、厚与产品介绍相同；e)抽查多块地板，在平整的玻璃台面或地面进行拼装，观其结合松紧程度，并摸其表面是否平整。
4.5除上述验收内容外，进场材料必须与木地板供方提供的投标样板进行对比，保证两者相符才允许进场。
4.6内在质量检测现场随机抽检报告达到以下要求：胶合强度：≥1MPa，且达标试件数≥80%。
5安装要求5.1整体要求➢木地板铺设的方向应顺着光照的方向。
➢木地板铺设方式宜采用工字形或自由式铺设。
➢室内严禁在基层使用有严重污染物质，如沥青、苯酚等。
➢基层必须干燥，可用塑料薄膜法测定地面湿度：将1m2铺在水泥地面上24h，周围用胶带粘牢。
当薄膜内侧积水滴或地面变黑证明湿度过高，不能施工。
➢地板铺装前必须将地板开箱置放于施工部位不少于24小时，以适应用户居室室内外的温度、湿度差异。
➢地板安装进场前1个月，地板安装单位须进场与土建单位进行工作面交接验收，并办理工作面交接手续。
➢防潮纸必须与踢脚板上口平齐。
➢若在楼房底层铺设，宜作环保型聚氨脂或JS涂料防水层处理，并且在墙边还要返上200~300mm，高于踢脚板（按甲方要求）。
➢大面铺装前必须进行预铺，万科确认后方可大面铺贴。
➢所用辅材必须符合环保要求，所有做法均需安装防潮珍珠棉。
5.2铺设方法1--悬浮法➢悬浮式铺设木地板面层幅面每边长度最大不能超过8m，相邻地板应留伸缩缝，做过桥连结处理。
➢找平层上铺一层防潮珍珠棉垫层3mm，注意珍珠棉铺设方向与地板相垂直。
➢先在墙角处安放好第一块板的位置，凹槽对墙，用木楔块留出10～14mm（面积较大时缝隙尺寸取较大值）伸缩缝。
➢靠墙的一行安装到最后一块板时，取一整板，与前一块榫头相对平行放置，靠墙端留10mm划线后锯下，安装到行尾，若剩余板料长于40cm，可用于下一行首，小于40cm则应舍弃。
➢从第二行开始榫槽内应均匀涂上地板专用胶水，当地板装上后，用湿布或塑料刮刀及时将溢出的胶水除去，并用锤子与木楦将地板轻轻敲紧。
（最好不用胶水）➢装完前两行后，及时用绳子或尺子校准，在整个过程中拉线检查所铺地板的平直度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格后才能施胶安装，头两行地板块装好后，过2h，等胶硬化、固定后再装剩下的。
➢装到最后一行时，地板要通过测量其宽度进行切割并保证5厘米的宽度，先放好木楦块，用专用紧固件将地板挤入，安装完待2小时后撤出木楦。
➢安装中如遇楼梯、柱子、管道或其他突出地面的硬立面时，需在地板上开出孔洞，要预留10mm空隙，并锯切成45度角。
必须把地板块间的短接头互相错开至少200mm。
5.3铺设方法2—龙骨法➢先铺设地龙骨，再铺设地板。
龙骨：龙骨大小为40*28mm，龙骨间距227mm，垂直于地板铺设方向排列，走道部分应当局部增加加密，M10美固钉间距40固定。
龙骨端头离墙8-10mm，龙骨应经涂刷防腐剂处理（并符合环保指标）。
5.4踢脚线安装安装时地板伸缩缝间隙在8～10mm内，安装踢脚线，须把伸缩缝盖住。
6 成品质量验收要求6.1 成品保护6.2验收要求➢ 目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观，油膜面层颜色一致。
➢ 铺装方向正确，层面接缝严密，拼缝平直方正，接头位置错开。
➢ 踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。
➢ 各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动（或粘牢固），粘贴使用的胶必须符合设计、规范要求。
➢ 空鼓面积不大于单块板面的1/10，且每间不超过抽查总数的3%。
➢ 用2米靠尺检查，地面平整度误差小于3毫米，缝隙宽度小于0.3毫米，踢脚板上部品 木地板责任单位 地板安装单位负责保护材料的铺设实施时间 施工完毕、验收合格后，及时进行保护。
拆除时间 细部整改完成后。
标准做法将地板表面打扫干净、先满铺地板防潮保护膜，然后用塑料薄膜或瓦楞纸板做进一步保护，周边和衔接部位用胶带纸封闭。
保洁要求地板表面保洁时不宜用湿拖把，禁止使用铲刀、美工刀等铲刮；应先用地板专用拖把把灰尘清除，然后用湿布擦除即可。
忌用稀释剂、松香水、二甲苯、酒精、脱漆剂等液体接触地板，防止产生化学反应，损伤油漆表面。
口平直度误差小于3毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。
6.3木地板铺设面层尺寸允许安装偏差6.4保修期维护标准保修期：保修期自业主集中交付之日起一个月后开始计算，分批交付的，分批计算，保修期为二年。
在地板保修期内，凡属采购方正常使用情况下，出现下述质量问题的，由木地板供方履行保修义务。
6.5保修期允许偏差木地板保修期内面层尺寸允许偏差表及检测方法6.6瓦片变形尺寸允许落差≤1.2mm／块，检测超标地板由供方局部更换。
6.7起拱应按6.5检验，超标者，应待地面基层干燥后，用原来地板铺设，局部修复后应保证在6.3规定的尺寸允许偏差范围内。
6.8蓝变（黑变）按面积计算：每块≤10％，超标地板应由供方更换。
6.9虫蛀发现虫蛀应更换地板，若个别地板尚未连片虫蛀，由供方负责免费更换地板。
6.10开裂(含端裂、板面裂)开裂宽≤0.3mm，开裂长≤地板长的4％，超标地板由供方更换。
6.11漆面质量鼓泡、麻点、龟裂、皱皮等，按板面面积≤5％，超标地板由供方局部更换。
6.12卷边接缝边上翘≤0.25 mm，超标地板由供方局部更换。
6.13分层实木复合地板不允许分层，出现分层由供方更换。