常用五大核心工具之间的关系
五大工具是否有先后的顺序 文档
1、SPC与MSA是几乎同时展开：SPC要求测量系统的误差可以接受，而了解测量系统的变差就要求做MSA，在计算测量系统变差的时候又可能要用上过程的变差值，而且测量系统分析第一阶段使用的样本也可能来自SPC初始研究中的样本，所以你说谁先呢？2、五大工具中APQP属于管理型，他的运用与公司的管理模式必然发生联系，PPAP本身的名字就叫程序，所以也是一个管理过程；而SPC/FMEA/MSA属于技术方法，即使没有APQP也可以单独使用。
但是APQP 中必然要使用其它4个工具。
3、五大工具中FMEA/SPC/MSA的效用是九大公司可以相互认可的，但是他们不会相互认可PPAP，他们都有各自的零件批准程序；他们也有各自的产品策划流程要求，名称也不一样：美国叫APQP，VDA叫项目管理，PSA叫AQMPP，雷诺叫ANPQP，但是内容都比较接近。
4、TS2审核员考试的时候只考FMEA/SPC/MSA，对APQP/PPAP的理解是由总培训师评价的。
APQP是整个产品控制的先导，也是五大手册的核心，根据产品APQP策划时确定的初始PFD,进行DFMEA或SFMEA研究及初始过程能力研究即spc（初始过程能力研究之前要先进行初始MSA分析），然后确定正式的PFD，编制PFMEA和CP，进行正式过程能力研究即spc（过程能力研究之前要先进行MSA分析），然后试生产，提交样品确认，按照客户要求的登记提交PPAP这就是五大手册的相关对应的系统关系五大工具当然是有顺序的，而且是遵循PDCA的逻辑关系：PPAP-APQP-FMEA-MSA-SPC-PPAP，理由是：1.要作好这些工作就必须先识别、定义清楚顾客及TS标准对设计和开发的具体要求，包括对产品、设计和开发流程、设计和开发周期、提交文件和样件等的要求，作好形成文件；2.运用APQP原理对上一步骤的结果进行策划，并输出顾客/TS16949要求的所有文件资料；3.在APQP实施过程中按要求实施FMEA、MSA、SPC，并形成文件和资料；4.实施SPC就应获取用测量系统对产品监测的数据，那就先必须保证测量系统是符合要求，理应先MSA再SPC；5.最后将以APQP为框架的各工具输出的文件、样件按顾客要求提交给顾客批准，既再次PPAP。
CP与APQP等五大工具之间的关系
APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：FMEA与CP和作业指导书之间的关系：DFMEA→PFMEA→CP→SOP（标准作业/作业指导书）APQP流程第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；确定对顾客的需要和期望明确了解。
1.顾客需求（要求）接收；2.方案及评审3.询报价4.项目确定5.成立小组6.进度计划7.初始设计—包括产品和过程设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。
第二阶段，该阶段的工作目标是：确定计划过程中特征与特性发展到最终形式时的要素；涵盖从样品制作到验证产品/服务满足顾客要求的所有环节；使可行的设计满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标。
1.产品设计输入及评审-清单2.产品设计：① DFMEA②样件CP③ DVP&R设计验证计划④新设备、工装、设施、检具/试验设备要求⑤工艺方案⑥产品要求（初始）3.产品设计输出及评审4.样件制作（包括制作前准备）2-3件5.验证、确认6.确定产品要求7.制造可行性评价，即小组可行性承诺第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。
1.过程设计输入及评审2.过程设计：①过程流程图②特性矩阵图③ PFMEA④试生产CP⑤开发工装、设备、检具计划⑥ MSA和Ppk计划（必要时）⑦工艺草案（作业指导书）⑧包装规范3.过程设计输出及评审注：PFMEA未完成之前，不应该安排生产工装的制作。
第四阶段，该阶段的工作目标是：通过试生产来验证制造过程的主要特点和符合性；量产前调查和解决所有关注的问题。
1.试生产准备：5M1E，生产计划2.试生产（记录清单）3.验证：① MSA—测量系统分析评价② SPC—Ppk—初始过程能力研究③产品特性（各工序完成情况）④过程参数⑤过程目标（班产量、生产成本、Ppk）验证⑥包装评价4.确认：①内部：全项目检测②外部：PPAP提交5.总结：①生产CP②正式工艺，即正式作业指导书（包装作业和检验指导书）③ APQP总结第五阶段，该阶段的工作目标是：当零组件于制造中有变异时，评估质量策划的有效性；对计量和计数数据进行评估；满足顾客所有要求；特殊特性符合顾客规定的指标。
TS16949五大核心工具简介及相互关系讲课稿
TS16949五大核心工具简介Bering按键系列.pptIATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
1：APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
质量五大工具核心工具简介及关系137页PPT
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
APQP五大质量工具及相互关系
4、FMEA编写
过程FMEA的建立
工具
在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括：
脑力风暴 (Brain Storming) 因果图(Fish bone) 试验设计（DOE） 柏拉图 （Pareto) 回归分析(散布图Scatter Chart) 其它方法
潜在失 严重 效后果 度SEV
分类
潜在失 效起因/
机理
频度 OCC
现行过程 控制预防
现行过 程控制 探测
探测度 DET
风险 顺序 数RPN
建议措 施
责任 人和 目标 完成 日期
措施执行结果
采取 的措 施和 完成 时间
严重 度SEV
频 度 OCC
探 测 度 DET
风险 顺序
数 RPN
脱后S高
粉剂喷 喷吹 于内控
书是否需要更新。 作业指导书来源于控制计划；作业指导书是控制计划的展开，描述
了工作标准的具体要求和内容。
3、过程流程图编制
对产品制造进行全流程展开，明确产品特性和过程特性。
“公司标 识”
过程名称： 工序号：
过程的操作
工序号 类型 工序 设备 名称
过程流程图：分析表
产品名称： 产品号：
牵头人： 推进人： 参加者： 时间： 更改指数： 页码：/
过程流程图表
“○” “□” “ ” “▽”
产品特性
过程参数
操作后的产品 特性是什么？
该工序操作所 获得的结果是 什么？
该步操作中会 对产品特性产 生影响的过程 参数有哪些？
该操作中哪些 是对获得产品 特性很重要的 过程参数？
3、过程流程图编制
4、FMEA编写
五大工具的关系
五大工具：APQP FMEA MSA SPC PPAP 是有先后依据的，首先做新产品时要做的的是成立APQP小组，审核顾客的要求：图纸、法律法规还有顾客的特殊要求，审核完成后进行产品设计，这时候就需要导入DFMEA 进行风险评估预测，这好似产品设计阶段，然后是过程设计这时候就要考虑PFMEA 过程设计失效模式这两个模式的严重度发生度探测度其中探测度就是需要一定的监视和测量设备了这就涉及到了 MSA 。
监视和测量了怎么去管控其中就涉及到了SPC 最后是小批量生产纠正措施和预防措施的验证，最后是生产件批准程序PPAP 其中PPAP 也包含了MAS 和SPC 其中MSA 做的不好或是作假那么你的SPC管理也就是假的了。
TS的五大工具，各有个的长处，各有优点，并有各个时间段。
MSA是质量稳定前提，APQP是在开发阶段质量设计，PPAP是各个零件保证，SPC制程控制，FMEA失效的预防。
APQP贯穿全部，其他都是支持APQP的1.五大工具，APQP和PPAP是管理性文件，SPC/MSA/FMEA是分析工具。
2.APQP规定项目管理的程序和步骤，以及不同阶段可所使用的工具、输出的数据和文件、记录。
3.D/PFMEA目的是识别潜在的风险点，对风险点进行控制，制定控制计划，在控制计划上明确控制方法，包括所采用的SPC,以及测量技术（即须做的MSA）。
4.SPC是对试产和量产过程的状态控制，需要对过程和产品特性进行测量，而测量须进行测量系统分析以保证数据的可信性。
5.MSA是为了分析测量系统的变差是否可控，测量系统是否稳定和有能力，因此也需要对测量系统（过程）进行监控，即采用SPC。
6.所有APQP策划的各阶段所输出的数据（包括FMEA/SPC/MSA）和分析结果应按与客户约定进行PPAP。
以上，就是五大工具之间的关联性。
TS16949五大工具解析与运用
TS16949五大工具解析与运用TS16949五大工具解析与运用笔者从事了多年的TS16949认证咨询和培训工作，积累了一点实践经验和心得，尤其在TS16949五大工具方面。
我静心梳理成篇，以便跟大家一起分享。
TS16949中的五大核心工具，是指APQP(先期产品质量策划) 、FMEA （失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）、SPC(统计过程控制) 、PPAP （生产件批准程序）。
它们是美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）为QS-9000标准开发的质量保证参考手册，实践证明其在质量管理和控制方面有一定的成效，所以在ISO/TS16949:2019技术规范中被推荐使用。
当然，若您的客户对此有特殊要求时，首先应落实客户的特殊要求。
换句话说，客户没有特殊要求时，就应当运用以上五大核心工具的方法进行质量策划和控制。
在分别介绍这五大核心工具之前，简单梳理一下这五个工具之间的关系。
按照工具的使用时机先后排序，其顺序应为：APQP 、FMEA 、MSA 、SPC 、PPAP 。
APQP 统括了其他的四个工具，PPAP 可以认为是对其前面四个工具结果的总结和梳理，向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。
A P Q P （先期产品质量策划）● 内容简介：针对新的或变更的产品设计、新的或变更的制造过程设计，提供一种产品质量策划的结构性方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，确定产品达到顾客满意所需的步骤，实现以最低的成本提供优质的产品。
质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性。
一个完整的APQP 过程分为五个阶段：计划和确定项目，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的确认，反馈、评定及纠正措施。
对于没有产品设计开发责任，仅限制造或提供专项服务（如热处理、表面处理、装配等），“产品设计和开发”阶段无需考虑。
● 实施要领：基于企业生产实际、产品和制造过程的特点，充分考虑客户及适用法律法规要求，参照APQP 手册的要求，开发适合本企业生产实际、产品和制造过程特点的简单有效的APQP 过程。
TS16949五大工具讲解：APQP-FMEA-PPAP-SPC-MSA[1]
工具/过程/生产线/教育
FMEA的类型
APQP时刻表过程流程图 (包含全部过程)
P FMEA (全部过程)
关键特性 & 失效影响
P Control Plan (由FMEA得来的关键过程)
关键特性 & 特性管理
D FMEA (使用意图)
部分内容可以加入
列出过程流程
将每一重要过程填入FMEA
制定每一过程的FMEA
组织
输出
输入
这是一个过程
一个组织的界面/外部环境的输入 input (I)
注意怎样对过程模式的精确应用。
application of the process model
.
检查输入
靠着输出
一个组织的界面/外部环境的输出 output (O)
Notice how this is a literal
顾客
什么是 FMEA？用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于 调查及减少其发生的可能性 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用. “FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”
Out
In
7
6
5
4
3
2
8
1
In
In
In
In
In
In
In
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
顾客要求报价
顾客拿到『报价单』
6、章鱼模式（The Octopus Model）
干货 IATF16949五大核心工具介绍
干货| IATF16949五大核心工具介绍IATF 16949是汽车行业的质量管理体系标准，要求制造商采用一系列工具来实现质量管理和持续改进。
下文简单介绍IATF 16949中的5大工具是什么、工具的基本流程、那些人使用以及如何使用。
一、是什么测量系统分析（MSA）：MSA是一种评估测量系统能力的工具。
通过确定测量系统的误差、重复性和稳定性等指标，可以确保制造商能够准确地检测产品或过程中的变化和缺陷。
通常由测量工程师、技术员等人员使用。
在使用MSA时，需要注意测量系统的稳定性和精度，以确保测量结果的准确性。
过程流程图（PPAP）：PPAP是一种管理过程变化和改进的工具。
通过收集并记录过程数据，制造商可以分析过程中的弱点并采取措施来改进过程。
通常由供应商质量工程师、采购工程师、供应商质量管理等人员使用。
在使用PPAP时，需要注意收集和审核相关文件和数据的完整性和准确性，以确保制造商已满足生产和质量标准的要求。
先进的产品质量计划 APQP）：APQP是一种从设计阶段开始，将质量纳入产品开发的过程管理工具。
制造商可以通过APQP来确保产品在开发过程中遵循规定的质量标准和流程。
通常由项目经理、工程师、质量工程师等人员使用。
在使用APQP时，需要注意计划的完整性和准确性，以及在项目管理、设计开发、供应链管理、质量计划、生产计划等方面的合理性和可操作性。
故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种评估可能的故障和其对产品或过程的影响的工具。
通过FMEA，制造商可以预测和减少潜在的故障，并提高产品的可靠性。
通常由质量工程师、工程师、设计师、供应商等人员使用。
在使用FMEA时，需要注意完整性和准确性，即对可能出现的故障进行充分的分析和评估，以确保产品的可靠性和安全性。
统计过程控制（SPC）：SPC是一种在制造过程中监控产品质量的工具。
通过对过程进行实时监控，制造商可以检测和纠正生产过程中的缺陷，并避免不必要的浪费和损失。
APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPC 总结
IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
是时候总结下工具的关系了leanmethods简单介绍下五大工具吧1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：∙对过程做出可靠的评估；∙确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；∙为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；∙减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。
MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
实施FMEA的目的：∙能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPAP提交等级表 PPAP提交等级表
PPAP提交等级说明 PPAP提交等级说明
■
供应商必须向指定的顾客产品批准部门提交， S = 供应商必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适 当的场所，包括制造场所， 当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目 的复印文件。 的复印文件。
供应商必须在适当的场所，包括制造场所保存， ■ R = 供应商必须在适当的场所，包括制造场所保存，当顾 客有要求时应易于得到。 客有要求时应易于得到。 供应商必须在适当的场所保存， ■ * = 供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客 提交。 提交。
控制计划（记录格式：QC工程表） 控制计划（记录格式：QC工程表） 工程表
产品名称 产品代号
操作者 检验 组长 段长 部长 X-R
有些日系厂叫 管理计划书” “管理计划书”
文件编号 记录确认形式
只确 检验 保管 认不 记录 帐票 记录 管理 作业 图 记录
工程品质管理表（ 工程品质管理表（Ⅱ）
工 设管 品质特性 工序 理 序 具备 区 名称 确认 号 夹 分 管理项目 规格 担当 方法
标记
处数
更改文件号 签字 修 改 栏
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 广州本 田 代 号 利时德图 号 № 1 2 3 4 5 6 7 8 包装形式 GTC——GHAC 台车 生效日期 批次表示法 批次代号 四位数表示生产日期
常用五大核心工具之间的关系
APQP
PPAP
FMEA
CP
MSA
SPC
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
产品质量先期策划和控制计划 APQP和CP） （APQP和CP）
Production Part Approval Process 生产件批准程序（PPAP） 生产件批准程序（PPAP）
PPAP提交等级说明 PPAP提交等级说明
■ 提交要求——证据的等级 证据的等级 提交要求
■ 提交等级： 提交等级：五个等级 等级一： 等级一：只向顾客提交保证书 等级二：向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据 等级二： 等级三： 等级三：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据 等级四： 等级四：向顾客提交保证书和顾客规定的其它要求 等级五：在制造工厂备有保证书、 等级五：在制造工厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以 提供评审 ■ ■ 等级三是默认等级， 等级三是默认等级，除非顾客另有规定 散装材料采用等级一， 散装材料采用等级一，除非顾客另有规定
作成部门
确认部门
广州本田汽车有限公司
担当 作 成
工程品质管理表(Ⅰ 工程品质管理表 Ⅰ)
广州利时德控制拉索有限公司
承认 确 认
№
部 品 代
号
名
称
区 分 外协 自制
供 应 商 名
加工 运输 贮藏 数量检查 品质检查
工序顺序 流程线交叉 工序系列管理上的区分 加工同时品质检查 品质检查同时数量检查
重要工序
★ ★
能识别过程特性， 能识别过程特性，为产品和过程提供了完整的评价 作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/过程特性、 作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特 性测量中的变化
控制计划（记录格式：QC工程表） 控制计划（记录格式：QC工程表） 工程表
适用车型 主机厂代号 设变№ 品名 编号 重要度
控制计划（ Plan） 控制计划（Control Plan）
●
什么是控制计划
★
描述过程各阶段所需的控制措施，包括产品要求， 描述过程各阶段所需的控制措施，包括产品要求，控制方法和反应计划
● 实施控制计划的益处
★
控制计划聚焦于对顾客来说与重要的特性有关的过程和产品。因此， 控制计划聚焦于对顾客来说与重要的特性有关的过程和产品。因此，有助 于在不影响质量的情况下， 于在不影响质量的情况下，降低成本
管理区分 重要度 A B C
生产线
共 页
记 记录 提出 (设备、模具、油压、电压、温度、其他） 反应计划 录确 确认形 略图、注意事项 确认 认形 频率 管理项目 规定值 担当 确认方法 确认频率 式 等 频率 式
品质检查 制造条件管理
A B
C
D E 第 页
Production Part Approval Process 生产件批准程序（PPAP） 生产件批准程序（PPAP）