五大核心工具关系图!
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常用五大核心工具之间的关系
PPAP提交等级表 PPAP提交等级表
PPAP提交等级说明 PPAP提交等级说明
■
供应商必须向指定的顾客产品批准部门提交， S = 供应商必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适 当的场所，包括制造场所， 当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目 的复印文件。 的复印文件。
供应商必须在适当的场所，包括制造场所保存， ■ R = 供应商必须在适当的场所，包括制造场所保存，当顾 客有要求时应易于得到。 客有要求时应易于得到。 供应商必须在适当的场所保存， ■ * = 供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客 提交。 提交。
控制计划（记录格式：QC工程表） 控制计划（记录格式：QC工程表） 工程表
产品名称 产品代号
操作者 检验 组长 段长 部长 X-R
有些日系厂叫 管理计划书” “管理计划书”
文件编号 记录确认形式
只确 检验 保管 认不 记录 帐票 记录 管理 作业 图 记录
工程品质管理表（ 工程品质管理表（Ⅱ）
工 设管 品质特性 工序 理 序 具备 区 名称 确认 号 夹 分 管理项目 规格 担当 方法
标记
处数
更改文件号 签字 修 改 栏
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 广州本 田 代 号 利时德图 号 № 1 2 3 4 5 6 7 8 包装形式 GTC——GHAC 台车 生效日期 批次表示法 批次代号 四位数表示生产日期
常用五大核心工具之间的关系
APQP
PPAP
FMEA
CP
MSA
SPC
iatf16949五大核心工具培训ppt文档
示例2
某电子产品的组装过程乌龟图，其中清晰地描述了各工序的质量特性、测量系统和控制措施。
乌龟图使用示例
矩阵表培训
05
定义
矩阵表是一种用于分析和表示二维数据关系的图表形式，通常由行和列组成，每个单元格包含相应的数据信息。
作用
矩阵表常用于展示和分析不同数据之间的关系，如相关性、相似性、距离等，有助于人们快速、直观地理解数据，发现数据之间的规律和联系。
矩阵表的定义及作用
确定数据范围
在绘制矩阵表之前，需要确定所需数据的范围和内容。
选择合适的矩阵类型
根据需要分析的数据类型和关系，选择合适的矩阵类型，如相关矩阵、差异矩阵、距离矩阵等。
绘制矩阵表
根据选定的矩阵类型和数据，绘制矩阵表，包括行和列的标签、单元格填充等。
数据标准化
为了便于比较和分析，需要对数据进行标准化处理，通常是将数据转化为相对值或标准分。
统计工具
VS
风险评估
FMEA（失效模式与影响分析）是IATF16949核心工具之一，用于评估产品实现过程中可能出现的失效模式及其影响。FMEA能够帮助组织识别潜在的风险点，并采取有效的预防措施，降低质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。
FMEA
流程图培训
03
流程图是一种以图形方式描述过程流程的图表，通过将各个步骤和它们之间的相互关系用图形化的方式展现出来，有助于理解和优化过程中的各个环节。
审核准备
审核结果
监督审核
现场审核
五大核心工具介绍
02
流程描述
流程图是IATF16949核心工具之一，用于描述产品实现过程，包括从订单接收至产品交货的全过程。流程图能够清晰地展示每个工序的责任部门、所需资源和可能的风险点，有助于改进流程，降低质量风险。
某电子产品的组装过程乌龟图，其中清晰地描述了各工序的质量特性、测量系统和控制措施。
乌龟图使用示例
矩阵表培训
05
定义
矩阵表是一种用于分析和表示二维数据关系的图表形式，通常由行和列组成，每个单元格包含相应的数据信息。
作用
矩阵表常用于展示和分析不同数据之间的关系，如相关性、相似性、距离等，有助于人们快速、直观地理解数据，发现数据之间的规律和联系。
矩阵表的定义及作用
确定数据范围
在绘制矩阵表之前，需要确定所需数据的范围和内容。
选择合适的矩阵类型
根据需要分析的数据类型和关系，选择合适的矩阵类型，如相关矩阵、差异矩阵、距离矩阵等。
绘制矩阵表
根据选定的矩阵类型和数据，绘制矩阵表，包括行和列的标签、单元格填充等。
数据标准化
为了便于比较和分析，需要对数据进行标准化处理，通常是将数据转化为相对值或标准分。
统计工具
VS
风险评估
FMEA（失效模式与影响分析）是IATF16949核心工具之一，用于评估产品实现过程中可能出现的失效模式及其影响。FMEA能够帮助组织识别潜在的风险点，并采取有效的预防措施，降低质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。
FMEA
流程图培训
03
流程图是一种以图形方式描述过程流程的图表，通过将各个步骤和它们之间的相互关系用图形化的方式展现出来，有助于理解和优化过程中的各个环节。
审核准备
审核结果
监督审核
现场审核
五大核心工具介绍
02
流程描述
流程图是IATF16949核心工具之一，用于描述产品实现过程，包括从订单接收至产品交货的全过程。流程图能够清晰地展示每个工序的责任部门、所需资源和可能的风险点，有助于改进流程，降低质量风险。
五大工具使用阶段流程图
详细描述
数据流程图通常采用圆形代表数据的起点和终点，而方形代 表数据处理过程。它有助于更好地了解数据处理过程，并找 出潜在的问题体系结构图显示系统的组件和组件之间的关系。
详细描述
体系结构图通常用于显示系统的整体结构，包括硬件、软件和网络组件。它有助于了解系统的组件以及它们之 间的关系，从而更好地进行系统设计和管理。
优化阶段
总结词
改进、升级
使用反馈
收集用户对工具/解决方案的使用反馈，包 括使用体验、功能需求等方面。
功能优化
性能提升
根据用户反馈和实际需求，对工具/解决方 案的功能进行优化和升级。
针对系统性能瓶颈进行优化，提升系统的处 理能力和响应速度。
03
流程图详细介绍
数据流程图
总结词
数据流程图是一种特殊类型的流程图，用于描述信息系统的 数据流和系统中数据处理过程。
类图
总结词
类图是一种可视化工具，用于描述系统中类的属性和操作，以及类之间的关系。
详细描述
类图是面向对象编程的基础，它通常用于描述对象和类之间的关系。它有助于更 好地理解系统的结构和行为，以及更好地进行系统设计和维护。
顺序图
总结词
顺序图显示系统中对象之间的交互和消息传递的顺序。
详细描述
顺序图通常用于描述对象之间的消息传递过程，包括消息的发送和接收。它有助于更好地理解系统中 对象之间的关系和消息传递过程，以及找出潜在的问题和改进点。
五大工具的起源和发展
五大工具的起源可以追溯到20世纪80年代 ，当时日本的企业开始推行全面质量管理、 精益生产等管理方法，这些方法逐渐形成了 生产管理、质量管理、成本管理、物流管理 和设备管理这五大方面的管理体系。
后来，这些管理体系逐渐被国际上广泛接受 和应用，成为现代企业管理的核心和基础。
数据流程图通常采用圆形代表数据的起点和终点，而方形代 表数据处理过程。它有助于更好地了解数据处理过程，并找 出潜在的问题体系结构图显示系统的组件和组件之间的关系。
详细描述
体系结构图通常用于显示系统的整体结构，包括硬件、软件和网络组件。它有助于了解系统的组件以及它们之 间的关系，从而更好地进行系统设计和管理。
优化阶段
总结词
改进、升级
使用反馈
收集用户对工具/解决方案的使用反馈，包 括使用体验、功能需求等方面。
功能优化
性能提升
根据用户反馈和实际需求，对工具/解决方 案的功能进行优化和升级。
针对系统性能瓶颈进行优化，提升系统的处 理能力和响应速度。
03
流程图详细介绍
数据流程图
总结词
数据流程图是一种特殊类型的流程图，用于描述信息系统的 数据流和系统中数据处理过程。
类图
总结词
类图是一种可视化工具，用于描述系统中类的属性和操作，以及类之间的关系。
详细描述
类图是面向对象编程的基础，它通常用于描述对象和类之间的关系。它有助于更 好地理解系统的结构和行为，以及更好地进行系统设计和维护。
顺序图
总结词
顺序图显示系统中对象之间的交互和消息传递的顺序。
详细描述
顺序图通常用于描述对象之间的消息传递过程，包括消息的发送和接收。它有助于更好地理解系统中 对象之间的关系和消息传递过程，以及找出潜在的问题和改进点。
五大工具的起源和发展
五大工具的起源可以追溯到20世纪80年代 ，当时日本的企业开始推行全面质量管理、 精益生产等管理方法，这些方法逐渐形成了 生产管理、质量管理、成本管理、物流管理 和设备管理这五大方面的管理体系。
后来，这些管理体系逐渐被国际上广泛接受 和应用，成为现代企业管理的核心和基础。
TS16949五大工具讲解：APQP-FMEA-PPAP-SPC-MSA[1](1)
](https://img.taocdn.com/s3/m/0a253f8002020740be1e9b8d.png)
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C1
C2
C3
C4
C5
C6
SOP
市场调研 竞标/询价 订单/协议 设计开发 生产确认 量产
S1 培训
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S2
公用 设施
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S3
生产 设备
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S4
模具/ 夹具
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S5
工作 环境
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S6 采购
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S7
供方 管理
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S8
内外 部沟
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S9
标识 可追
使用资源通过管理，将输入转化为输出活动
- - - 过程
削减无附加价值过程 识别过程---管理过程间相互作用的方法
- - - 过程方法
输入
过程转化
输出
2、过程方法
▪ 过程方法：将系统中单一过程、过程组 合和它们之间的相互关系运用过程的概 念去识别、应用、控制的方法称为过程 方法，运用过程方法可以更高效地得到 期望的结果。
➢ 一个过程所有者存在 ➢ 这个过程被定义 ➢ 这个过程被文件化 ➢ 过程之间的连接被建立 ➢ 这个过程被监控和改进 ➢ 记录并维持
3、质量体系过程方法模式图
顾
要 求
客
质量管理体系 的持续改进
管理职责
资源管理
测量分析 和改善
质量五大工具核心工具简介及关系PPT(共137页)
系统。 ▪ PFMEA必须把特殊特性清单上所有的内容都要进行分析并分
析出它的真正原因并采取措施。
7 尺寸检验结果
▪ 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 ▪ 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、
工装或模型要分别取样检验验证。 ▪ 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 ▪ 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 ▪ 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 ▪ 采用方便格式，覆盖所有特性。
➢ 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试 验的实际结果。
➢ 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定 有不符合时，提交前，与顾客协商。
➢ 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改 文件。
➢ 结果报告标明：
设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规 范的更改级别。
进行试验日期。
供方
检验机构名称
都按逻辑顺序安排，使其容易理解 ▪ 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和
期望／或其它的实际情况而定
组织小组
➢ 产品质量策划中组织的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要技术部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。
第一阶段 计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
输入 ▪ 顾客呼声 ▪ 业务计划/营销策略 ▪ 产品/过程标杆数据 ▪ 产品/过程设想 ▪ 产品可靠性研究 ▪ 顾客输入
2 工程更改文件（如果有）
析出它的真正原因并采取措施。
7 尺寸检验结果
▪ 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 ▪ 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、
工装或模型要分别取样检验验证。 ▪ 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 ▪ 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 ▪ 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 ▪ 采用方便格式，覆盖所有特性。
➢ 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试 验的实际结果。
➢ 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定 有不符合时，提交前，与顾客协商。
➢ 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改 文件。
➢ 结果报告标明：
设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规 范的更改级别。
进行试验日期。
供方
检验机构名称
都按逻辑顺序安排，使其容易理解 ▪ 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和
期望／或其它的实际情况而定
组织小组
➢ 产品质量策划中组织的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要技术部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。
第一阶段 计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
输入 ▪ 顾客呼声 ▪ 业务计划/营销策略 ▪ 产品/过程标杆数据 ▪ 产品/过程设想 ▪ 产品可靠性研究 ▪ 顾客输入
2 工程更改文件（如果有）
Y20200568TS16949五大核心工具讲解
4、三种类型过程
❖ 顾客导向过程 Customer Oriented Processes (COPs)
❖ 管理导向过程 Management Oriented Processes
(MOPs) ❖ 支持过程
Support Processes (SPs)
PPT文档演模板
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
•一、质量管理的三个阶段的特点
•质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 •质量的控制阶段,积极控制缺陷 •质量的策划阶段,根本消除缺陷
PPT文档演模板
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
•二、产品质量策划的基本原则
•概念提出
•产品质量策划进度表
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Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
了解过程方法
•输入
PPT文档演模板
• 过程1 •输出/入
•ACTION
•PLAN
•CHECK
•DO
•过程2 •输出
•ACTION
•PLAN
•CHECK
•DO
•ACTION
•PLAN
•CHECK
•QMS
•DO
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
•为关键特性制定管理计划
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
§ 概要 § 设计FMEA
Ø 简介 Ø 设计FMEA的开发 Ø 跟踪措施 § 过程FMEA Ø 简介 Ø 过程FMEA的开发 Ø 跟踪措施 § 附录A; 附录B; 附录F; 附录I § 术语
PPT文档演模板
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
AIAG五大核心工具讲义
10
顺序开发与并行开发
15
11
控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的 书面描述，单独的控制计划可包括三个独立的 阶段： 样件---在制造过程中，对尺寸测量和材料与性 能试验的描述； 试生产---在样件试制后，全面生产之前所进行 的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 量产---在大批量生产中，将提供产品/过程特 性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
计划阶段结束时，批准项目计划，这是第二个里程碑； 执行阶段结束时，项目完工，这是第三个里程碑； 收尾阶段结束，项目交接，这是最后一个里程碑。
37
33
项目时间管理
项目时间管理是指为保证项目按时完成所必要的过程。 它包括：
工序的定义 工序的排序 工期估计 制定进度计划 进度控制。
AIAG-5TOOLS最新有效版本
APQP (第二版，2008年7月发布) FMEA (第四版，2008年6月发布) MSA (第四版，2010年6月发布) SPC (第二版，2005年6月发布) PPAP (第四版，2006年3月发布)
五大核心工具关系图
产
产品
品特
设 产计 品
殊 特 性
要
求过 过
22
设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步 并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客 的呼声不会消失在随后的设计活动中。
23
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期 望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准 可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设 定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和 置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸 如零件缺陷水平或废品降低率。
顺序开发与并行开发
15
11
控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的 书面描述，单独的控制计划可包括三个独立的 阶段： 样件---在制造过程中，对尺寸测量和材料与性 能试验的描述； 试生产---在样件试制后，全面生产之前所进行 的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 量产---在大批量生产中，将提供产品/过程特 性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
计划阶段结束时，批准项目计划，这是第二个里程碑； 执行阶段结束时，项目完工，这是第三个里程碑； 收尾阶段结束，项目交接，这是最后一个里程碑。
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33
项目时间管理
项目时间管理是指为保证项目按时完成所必要的过程。 它包括：
工序的定义 工序的排序 工期估计 制定进度计划 进度控制。
AIAG-5TOOLS最新有效版本
APQP (第二版，2008年7月发布) FMEA (第四版，2008年6月发布) MSA (第四版，2010年6月发布) SPC (第二版，2005年6月发布) PPAP (第四版，2006年3月发布)
五大核心工具关系图
产
产品
品特
设 产计 品
殊 特 性
要
求过 过
22
设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步 并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客 的呼声不会消失在随后的设计活动中。
23
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期 望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准 可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设 定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和 置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸 如零件缺陷水平或废品降低率。
质量管理体系-五大工具培训ppt课件
测规程等文件；
功能；
完成PPAP规程的审核报告；
验证设备模具夹具刀具清单； 各阶段过 程重点 初次锁定机加工数控程序；
完成关键/敏感尺寸的SPC统 正式统计加工能力班产量
计工作；
、日产量、产品合格率等；
确定冷机冷模允许废品的数量； 完成机加工强制更换刀具的
完成产品毛坯和成品的全尺寸合格 参数；
检测2报01告9/9、/27材料和性能检测报告 完成试生产抽样产品的重要尺
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2019/9/27
产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
14
2019/9/27
产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
15
2019/9/27
五大工具运用后产生的文件分类
生产；(AM售后零部件供应商） 2，汽车制造业是一个大规模大生产连续快速加工的模式； 3，为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零
部件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。
2019/9/27
4
第5页
五大工具的由来
世界三大汽车制造国家美国、日本和德国：
美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒； 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产； 德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰；
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五大核心工具关系图！
这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们的相互交错。
福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图，可见其用心之最。
在这里对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念：
1、APQP是在向整车厂提供新产品品的时候，做为零部件公司必须要做的一项工作，意在在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。
2、FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。
3、SPS、MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用SPC来控制，一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC，当然也不是绝对。
4、这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要，需要用MSA来进行分析，简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。
而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。
通俗来讲：
1、APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。
既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。
执行人是整个APQP小组。
2、PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。
若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。
因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。
由此可见PPAP的重要性。
主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
3、FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具：诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。
它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。
属于预防性的计划。
①MSA很简单，就是校对量、检具。
不要把任何一切都看得很复杂。
②SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。
若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
③MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。
实施者多为质量工程师。
SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。