各种被粘物的表面处理
各种表面处理简介
各種表面處理簡介1.Entek(有機保焊處理)—指裸銅板之OSP處理原為美商公司Enthone所開發的護銅皮膜技術，商名簡稱為Entek。
係利用Banzotriazo(BTA)有機化學品的槽液，對裸銅面(焊墊)進行一種透明膜之護銅處理，而達到護銅和可焊(易溶於微酸液中)的雙重目的。
早期曾在IBM之PCB流程中充作暫時性的護銅劑，品名稱為CU-56，其改良後的現役商品稱為”Entek Plus CU-106A”，可代替噴錫做為細線薄板的可焊處理層，對降低成本有很大好處。
但此種106A常會在金手指表面上形成薄膜，有礙接觸導電的品質。
新型改良品106X已無此種缺點。
2.Electroless Nickel/ Immersion Gold (EN/IG)化鎳浸金許多面積較小或不適於噴錫的板類，經常在裸銅焊墊或焊環上，加做化學鎳與浸鍍金的皮膜，可達到焊接零件的目的外，尚可執行”接觸”導通(Contact)，散熱與打線的其他功能，是近年來筆記型電腦板類與手機板類的主要表面處理皮膜。
不過因其焊點強度與可靠度時常出問題，目前手機板許多焊點已改成了OSP有機保焊劑處理，而只在按鍵或圍牆基地上改採用選擇性的EN/IG了。
至於”浸鎳金”的生長，則是一種無須還原劑的典型”置換”(Replacement)反應，也就是說當”化學鎳表面”進入浸金槽液中時，在鎳層被溶解拋出兩個電子的同時，其”金層”也隨即自鎳表面取得電子而沉積在鎳金屬上。
一旦鎳表面全被金層所蓋滿後，金層的沉積反應逐漸停止，很難增加到相當的厚度，至於另一系列”厚化金”，則還須強力的還原劑方可使金層逐漸加厚。
一般而言，化鎳層厚度幾乎可以無限增長，實用規格以150~200u”為宜，而浸鍍金層的厚度則以2~3u”而已，厚化金有時可達20~30u”，當然價格也就另當別論了。
3. Hot Air Solder Leveling (HASL)噴錫是將印過綠漆半成品的板子浸在溶錫液體中，使其孔壁及裸銅焊墊上沾滿銲錫，接著立即自錫池中提出，再以高壓的熱風自兩側用力將孔中的填錫吹出，但仍使孔壁及板面都能沾上一層有助於焊接的銲錫層，此種製程稱為”噴錫”，大陸業界則直譯為”熱風整平”。
如何正确使用电子黄胶
如何正确使用电子黄胶？研泰电子黄胶为氯丁橡胶树脂胶粘剂，是实用性很强的胶种，其广泛应用于工业生产和日常生活中，特别是建筑、汽车、制鞋、家具等行业用量很大。
但要获得理想的胶粘效果，还得正确使用氯丁橡胶胶粘剂。
一、表面处理1、被胶粘表面要进行清洁、除油、去锈、粗化等处理，用汽油或甲苯擦拭干净，晾干待用，最好临用前处理，不宜放置时间过长。
2、如果要求高强和耐久的粘接，需要进行适当的化学处理。
二、涂胶1、涂胶要均匀，两个被粘表面都要涂，最好是涂2遍胶，对于诸如织物、泡沫塑料、纸板等多孔材料应涂胶2～3遍。
2、当大面积胶粘，且强度要求不高时，为了省胶，可以根据实际情况采用点涂、条涂的方法。
3、不同的被粘物涂胶后干燥速度不同，皮革、橡胶涂胶后比金属涂胶干燥得快，因此，异种材料胶粘要考虑涂胶先后问题。
三、晾胶1、晾胶很重要，绝不能涂胶后马上叠合，尤其是对于致密的被粘物肯定粘不住。
必须晾置足够时间，胶的粘性才能呈现。
2、具体时间与胶粘剂的品种、环境温度有关，一般为5～30min，可用指触确定。
3、多次涂胶时前胶一定要晾置充分，最后一遍胶切勿晾置过度。
假如胶面已无粘性，应该再涂少量胶。
4、胶粘泡沫塑料，织物、木材等细孔材料的晾胶时间可相对短些。
四、叠合1、由于氯丁胶粘剂初粘力大，叠合时要一次对准，不得来回错动和揭起再粘。
2、叠合后要按压砸实，驱除空气，使之紧密接触，否则就不会粘接牢固。
五、固化1、电子黄胶的初始强度建立速度很快，要求不高时，马上便可使用。
2、但达到最大强度需5～7d时间，所以对于受力较大的接头，应放置足够时间再启用。
六、粘接溶剂型氯丁胶粘剂若含有甲苯、醋酸乙酯、二氯乙烷、甲乙酮，则不可胶粘能被这些溶剂溶解的塑料。
如聚苯乙烯硬质泡沫塑料（俗称苯板），应改用氯丁胶乳进行胶粘。
七、其他注意事项1、氯丁胶粘剂在低于5℃时，有可能出现凝胶现象，影响使用，但经温热（30～40℃）后可恢复原来状态，性能不变。
2、气温过高、密封性不好或暴露时间长，因溶剂挥发造成粘度过大，无法涂胶时，可用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等溶剂稀释降粘。
难粘高分子材料的表面处理技术
难粘高分子材料的表面处理技术聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烃和聚四氟乙烯（PTFE）类含氟高分子材料，若不经特殊的表面处理，是很难用普通胶粘剂粘接的，这类材料通常称为难粘高分子材料或难粘塑料。
聚烯烃类塑料由于性能优良、成本低廉，其薄膜、片材及各种制品在日常生活中大量地应用着。
而氟塑料则因具有优异的化学稳定性、卓越的介电性能和极低的摩擦系数以及自润滑作用，使其在一些特殊领域中具有重要的用途。
但是，这类材料在应用过程中，不可避免地会遇到同种材料之间或与其它材料的粘接问题，因此，人们曾对这类难粘高分子材料的难粘原因及表面处理方法进行了不断深入的研究。
难粘高分子材料的难粘原因是多方面的1.润湿能力差一般胶粘剂在未固化前都呈流动态，粘接过程是胶液在粘接件表面浸润，然后固化的过程，对粘接来说，润湿接触是粘接的首要条件。
液体与固体接触，其润湿程度可用接触角表示，几种塑料的表面特征数据见表1。
从表1可以看出水对它们的接触角都比较大，表面张力小，接着能不大，润湿能力就差，比较难粘。
2.结晶度高这几种难粘塑料都是高结晶度物质，所以化学稳定性好，它们的溶胀和溶解都比非结晶高分子困难，当与溶剂型胶粘剂粘接时，很难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结，不能形成很强的粘附力。
3.是非极性高分子聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等都是非极性高分子，它们的表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向力和诱导力，因而粘附性能较差。
4.存在弱的边界层这些高聚物难粘除了结构上的原因外，还在于材料表面存在弱的边界层。
聚烯烃类树脂本身含有低分子量物质以及在加工过程中加入的添加剂（如滑爽剂、抗静电剂等），这类小分子物质极容易析出、汇集于树脂表面、形成强度很低的薄弱界面层，表现出粘附性差，不利用于印刷、复合和粘接等后加工。
基于上述认识，人们采取了多种手段对难粘高分子材料表面进行改性处理：一在聚烯烃等难粘材料表面的分子链上导入极性基团；二提高材料的表面能；三提高制品表面的粗糙度；四消除制品表面的弱界面层，以提高难粘材料的粘附性能和粘接强度。
塑料表面处理方法
经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V
[方法5]
本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
[方法6]
本方法适用于涤纶薄膜。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。
各类材质与橡胶黏合表面处理方法
各类材质与橡胶黏合表面处理方法基材粘接面处理基材粘接面的处理是影响粘接质量的重要步骤之一。
为确保优质粘接及长期耐环境性能，基材面不得含有机或无机污染物。
有机材料包含油脂、污垢、油类，可用有机溶剂或碱液清除。
通常的无机污染物包含铁锈、水垢和氧化层，这些可通过打磨或化学（学或二者结合）清除。
表面处理的种类粘接前的基材表面处理方法有很多。
一般可分为两类：机械或化学。
无论你选择哪种方法，良好的表面处理基本上包括：1.清除所有表面污染物和分解物。
2.防止重复污染。
3.在所有处理步骤中仔细操作。
机械处理是用物理方式清除表面污染物，增大表面积和基材面。
此类处理方法包括：喷砂——研磨颗粒（细砂、粗砂或金属氧化物）借助高速空气流朝处理面喷射。
喷砂对清除无机污染物和在金属表面发现的其他腐蚀性物质尤为有效。
喷砂效果取决于喷射持续时间、砂粒的形状和尺寸、喷射速度、基材本身的硬度、多孔性和其他表面性质。
打磨——用钢丝刷或砂纸或砂垫研磨基材表面。
小心防止研磨材料受污染，并在使用后清除粉尘和颗粒。
机加工——如果完全清除油脂，则机加工的表面可能适于粘接。
但若仍有残余油脂杂质，将影响粘接。
另一方面，化学处理方法是利用有机和无机化学品来溶解、松动或消除表面污染。
作业方法包括：蒸汽/溶剂脱脂——利用有机溶剂蒸汽或碱液清洗除去有机污染物或油污。
由于脱脂不能清除残垢或腐蚀物，最好并用金属表面喷砂方法清除。
阳极化处理——氧化铝通过硫酸电解方式沉积在粘接表面形成不封闭薄膜。
钝化锌系磷化处理碱洗铬酸处理化学刻蚀脱脂剂特别注解：虽然三氯乙烯、四氯乙烯仍可用为脱脂溶剂使用，但由于环境和人体健康相关的原因，很多公司已不再使用，并因此已开发出许多不污染环境，能够与粘接系统配用的其他产品，此类产品具有足够的表面清洗效率。
常用的非氯化溶剂脱脂剂包括：水性碱液清洗可用于溶剂型或水剂型胶粘剂不污染环境的石油基溶剂。
通用表面处理以下三步工序是首选机械法表面处理工艺。
常见的表面处理
常见的表⾯处理六.常见的表⾯处理1.铬酸盐处理⽬的:提⾼⾦属或⾦属镀层的抗腐蚀性提⾼⾦属对漆层或其它有机涂料的粘附能⼒避免⾦属表⾯受污染获得带⾊的装饰外观溶液主要成份:六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐等.1.1铜及铜合⾦铬酸盐处理作⽤: 铜及铜合⾦铬酸盐钝化,不仅能提⾼抗腐蚀性⽽且还可以使表⾯抛光. 铜及铜合⾦表⾯污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再⽤爇的乳化液清洗,然后⽤⽔清洗再进⾏件碱除油.1.2铝及铝合⾦铬酸盐处理铝及铝合⾦铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有⼀定防护性能的同时,并不导致零件尺⼨及其导电性产⽣明显的影响.此外, 铝上铝酸盐膜的⾼频传导性相当⾼.1.3缺陷:铬酸盐处理对零件的本⾝影响不⼤,但对普通材质的五⾦零件具有腐蚀作⽤,使五⾦零件变⿊,因此必须考虑五⾦零件的铆合⼯艺安排. 不锈钢的五⾦件则不会出现这种现象.2.磷酸盐⽪膜处理⽤酸式磷酸盐处理⾦属零件时,在其表⾯上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提⾼电绝缘性能.2.1 ⽬的: 防⽌⾦属腐蚀.晶细致,⽆疏松膜严重挂灰划伤⽩点⼿印锈斑2.3⾦属钝化⾦属表⾯的钝化就是⽤化学⽅法,使⾦属表⾯形成⼀种钝化膜,这种钝化膜在⼀般⼤⽓中能耐腐蚀以防⾦属在防腐施⼯前⽣锈,这种改善⾦属表⾯的办法称为钝化. (铝材的钝化前⼀般采⽤化学氧化)常⽤钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4缺陷:磷酸盐处理对零件的本⾝影响不⼤,但对普通材质的五⾦零件具有腐蚀作⽤,因此必须考虑五⾦零件的铆合⼯艺安排.3.氧化包括发蓝或发⿊.将铁件放⼊含苛性钠硝酸钠溶液中处理,使零件表⾯⽣成⼀层很薄的⿊⾊氧化膜的过程,称为氧化处理,简称发蓝或发⿊.作⽤:⼀般⽤来提⾼零件表⾯的抗蚀能⼒,并得到美丽的外观,如五⾦零件,弹簧,铝材等的氧化发⿊.(对零件尺⼨及精度⽆显著影响)铝材的氧化:铝及其合⾦在化学氧化处理后,在海⽔硫酸盐溶液以及⼄醇等`腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能.⼀般有喷砂或拉丝预处理.阳极氧化:阳极氧化主要⽤在铝及铝合⾦的表⾯处理中,能显著提⾼铝及其合⾦制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与⾊料的能⼒也很强.当阳极氧化膜⽤于⾦属防护时,往往要与其它防护层(如油漆涂层),组成多元防护层此时,阳极氧化膜常作为底层,⼀⽅⾯使表⾯防护层同基体有良好的结合,另⼀⽅⾯⼜可在表⾯防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时,防⽌表⾯防护底下的⾦属腐蚀扩展.镁合⾦的阳极氧化:氧化后膜质脆⽽多孔,⼀般只作装饰及中间⼯序防护,很少单独使⽤,⼀般都要进⾏喷涂油漆,树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合⾦的阳极氧化:氧化后获得半光泽蓝⿊⾊氧化膜(主要是⿊⾊氧化铜组成)膜层很薄,防护性不⾼,性脆⽽不耐磨,不能承受弯曲和冲击,只适宜在良好条件下⼯作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后,防护性能有所提⾼.4.喷砂处理4.1⼲式喷砂处理:利⽤压缩⽓体或⾼速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表⾯,去除油污,锈及残留物,使基体表⾯清洁,粗化,还能使表⾯产⽣内应⼒,对提⾼疲劳强度有利.4.3 喷砂⼯艺处理注意事项:喷砂前表⾯必须清洁,⽆油,不潮湿,以免污染砂粒.喷砂受⾼压⽓体冲击,使⼯件容易变形,因此要有坚实的治具作⽀撑体,强⼤的⽓流导⾄砂粒四浅,薱接触⾯的五⾦零件有⼀定的影响.在外⼒的作⽤下(如折弯,模具成形等) 易使已喷砂⼯件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类⽐较多,应根据客户的要求及零件的尺⼨,形半及硬度进⾏选择.5.拉丝处理5.1定义:利⽤砂纸在⼀定的压⼒下使⼯件的表⾯形成均匀的纹路.5.2拉丝的⼯艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不⼀样,砂纸的型号越⼤,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越⼩,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在⼯程图⾯上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有⽅向性:⼯程图⾯上必须注明是直纹还横纹拉丝(⽤双箭头表⽰).(3) 拉丝⼯件的拉丝⾯不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: ⼀般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,⼩⼯件及⼯件上有⽐较⼤的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致⼯件质量不良.样品中⼼的拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机⾄适当⾼度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太⼤,则⼯件表⾯会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压⼒太⼩,会压不紧⼯件,⼯件受滚轮离⼼⼒作⽤被甩出来,压⼒太⼤会加⼤研磨阻⼒,影响研磨效果.样品中⼼的拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度⽅向⼤于600mm ⽽宽度⽅向⼩于600mm则必须注意拉丝⽅向,因拉丝⽅向是沿材料进给⽅向.6.研磨处理6.1 定义:研磨与拉丝类似,利⽤砂纸在⼀定的作⽤⼒下使⼯件的表⾯形成纹路.6.2研磨的⼯艺处理:(1)研磨所⽤的砂纸型号⼀般是⽐较⼤,砂粒较细, 因此在研磨的表⾯形成的纹路较浅,(2) 研磨与作⽤⼒有很⼤的关系,作⽤⼒越⼤纹路越明显,但研磨所形成的纹路没有明显的⽅向性, 通常呈环状.表⾯如有凸起部分对研磨有⼀定的影响,在凸起的周围研磨有⼀定难度,所以优先考虑在平⾯上研磨.注: 事实上研磨是将原有⼯件材料的表⾯进⾏破坏,得到光滑的表⾯后再进⾏其它表⾯处理.在研磨前⼀般不会有其它的表⾯处理. 如:电镀,铬酸盐处理均在其后.7.电镀7.1在⼯件的表⾯镀上⼀层⾦属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作⽤.如: 镀⽩锌,彩锌,镀铜等7.2电镀⼀般要求及⼯艺处理:(1)⼯件的表⾯不能有明显划碰痕迹及⽆法清除的锈斑.(2)不锈钢五⾦零件的电镀很容易脱落镀层,⼀般不锈钢材料不要求电镀,如有遇到该⼯件须铆不锈钢五⾦零件且须电镀时,在⼯艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对⼯件有影响时,此时有必要改变五⾦零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢)(3)⼀般情况是先折弯再电镀,如⼯件太⼤(长超过1000mm)时,须对电镀商进⾏咨询是否能先电镀,因折后再镀在运输过程中⼯件容易受到影响.注:电镀后再折弯的不良现象是在折弯处电镀层容易开裂或脱落,时间⼀长会导致⼯件⽣锈.(4)压死边的⼯件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀⼯件,⼯艺上是先预留0.3mm的间隙,电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙.(5)电镀的⼯件应强调加⼯⼈员加强防锈意识(如戴⼿套作业,刷防锈油等),⼯件上有⼿印会导致电镀后出现花斑,⽔印等不良现象.(6)如果是需要组装的⼯件,⼀般情况下是先电镀再组装,否则容易使⼯件出现变形,松动及电镀不良等现象.(如:抽孔铆合可电镀后再铆合)(7)弹簧螺钉的铆合是在电镀后进⾏.(如铆弹簧螺钉的⼯件需电镀,通常是电镀后再铆)镀层脱落的原因有 1.⼯件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等.8.烤漆8.1 俗称:喷油,喷粉.即在⼯件的表⾯喷上⼀层漆.8.2 烤漆前的表⾯处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对⼯件⼀般要求及⼯艺处理:(1)烤漆对⼯件表⾯要求平整,凹凸不平影响外观.(2)在要求的烤漆⾯上如有通孔,⼯艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减⼩.(3)在烤漆⾯如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上⽽导致不良.(4)烤漆后的⼯件⼀般不能受外界的冲击⼒,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5)烤漆⼯件的表⾯(6)烤漆的检验⽅法:⽤单⾯⼑⽚割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm的⼩⽅格9个随后⽤胶纸贴紧压实,然后⽤⼒突然向斜上⽅拉开,观察漆膜.9.丝印9.1 定义:通过丝⽹利⽤丝印油将所要求⽂字或图案印在⼯件上.9.2 丝印的⼯艺要求及注意事项:(1) 丝印⼯序通常为最后⼀道加⼯⼯序(下⼀道⼯序为组装),⽽在丝印前都有经过表⾯处理.如:电镀,烤漆,氧化等表⾯处理.(2) 丝印⼯件的表⾯虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能⼜有锋利棱⾓以免丝印时导致丝⽹破裂.(3) ⼯件的丝印必须要有定位,⼯艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的⼯件必须经过烤炉烤,因此⼯件上不能有任何经⾼温⽽受损伤的物体.10. 抛光10.1 定义:利⽤抛光机对⼯件表⾯进⾏处理以得到光亮的表⾯. 抛光机类似砂轮机,它利⽤的不是砂轮⽽是形状类似砂轮⽤布等材料组成的.10.2 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜⼦⼀样光亮的表⾯.点焊后的⼯件出现熔渣可利⽤抛光机去除,如⽤砂轮机则容易磨成⾼低不平的平⾯.快速发⿊剂喷雾型钢铁、铝、不锈钢、铜等，只需⼀喷，就可染成⿊⾊。
表面处理胶粘
表面处理被粘材料的表面处理与胶接（一）表面特性的影响1、清洁度：金属表面吸附着一层内聚强度低的表面能低的污染层和氧化膜，这将降低胶接强度。
一般地，金属表面干净时，接触很小甚至为零。
材料处理后接触随时间而变化，在空气中易受环境气氛的污染，接触角升高，约5H后接触角趋于稳定。
表面处理前后的接触角和胶接强度金属处理方法接触角（度）剪切强度Mpa67 67 0 78 17.2 19.3 36.3 25.5铝未处理脱脂H2SO4/Na2Cr2O7H2SO4/Na2Cr2O7+高温烘50-75 67 10 36.6 44.3 49.7 不锈钢未处理脱脂H2SO4/Na2Cr2O750-75 61-71 10 9.5 22.4 43.2 钛未处理脱脂H2SO4/Na2Cr2O72、粗糙度被粘材料表面用纱布打磨或喷砂处理，适当地将表面粗化均能提高胶接强度。
糙化过程去除原先存在的表面层。
形成新的表面层（净化），而且喷砂表面比抛光表面有更大的实际胶接面积，表面太粗糙反而会降低胶接强度，因为过于粗糙的表面不能将胶粘剂良好侵润，凹处易残面空气对胶接不利。
Upa胶粘剂重量比固化条件（ºC/H）喷砂抛光70/30 74/16 58.3 27.8环氧-聚酰胺60/40 74/16 57.7 34.650/50/ 74/16 59.0 38.2环氧-DTA 100/10 60/96 85.0 61.93、表面化学结构表面的化学组成与结构对被粘材料的胶接性能、耐久性能、热老化性能等都有重要影响，而表面结构对胶接性能的影响往往是通过改变表面层的内聚强度、厚度、孔隙度、活性和表面能来实现。
用铬酸酸蚀铝表面后，将铝试样侵泡在60ºC蒸馏水中清洗，很容易在表面生成以AL2O3.3H2O 为主的氧化铝水合物，其内聚强度较低，厚度>103A，使接头出现破坏，强度大大降低，并且能在铝试片表面观察到单晶或粉末状图谱以及虹色干涉现象。
胶件表面处理方法
胶件表面处理方法胶件表面处理的方法有很多种，以下是几种常见的方法：1. 研磨法：对天然橡胶，用刷子轻轻研磨，吹去细粒，再用甲苯或丙酮擦拭。
对合成橡胶，先用甲醇洗净表面，随后用细砂皮研磨，再以甲醇洗净，干燥。
2. 硫酸法：对天然橡胶，在浓硫酸中浸渍10-15min，待硬的表面生成后，用蒸馏水洗净（或先以5-10%的氨水浸渍5min后再洗净），在室温下干燥。
再把橡胶弯折，使表面产生细裂缝，经增加表面积，提高胶接强度。
对合成橡胶，先用甲醇擦拭，再在浓硫酸中浸渍10-15min，然后用蒸馏水洗净。
再用28%的氨溶液，于室温下浸渍5-10min，再用蒸馏水洗净。
并且反复弯折，使表面产生细裂缝。
3. 偶联剂处理：使用偶联剂进行表面处理比化学处理更简单，更安全，但其效果与化学处理相反。
可以在被粘物和粘合剂之间形成化学键，并显著提高粘合强度，耐水性，耐热性等。
必须首先将偶联剂的表面处理配制成一定浓度的水或非水溶液，施加到脱脂和失去光泽的表面上，干燥然后施胶。
偶联剂溶液放置时间过长，或者沉淀出白色沉淀物则会失效，必须在几小时内使用完。
4. 保护处理：像金属、陶瓷、玻璃等高能表面被粘物，易于吸收水和气体，再次污染，并影响粘合剂的润湿性。
在粘合之前可以立即涂上底漆，可以达到密封、保护和延长储存的时间。
所谓的底漆是在涂胶之前施加到被粘物表面的一种胶，以改善粘合性能。
常用的底漆是酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
5. 辐射接枝：辐射接枝处理方法是聚合物键合的材料在某些单体存在下用钴（60Co）源或电子加速的β射线接枝，使表面接枝上能促进粘合的聚合物。
这些方法都是常用的胶件表面处理方法，具体选择哪种方法需要根据你的胶件材料、粘合剂类型以及应用场景等因素进行综合考虑。
如果需要更多信息或指导，请咨询相关领域专业人士。
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一、金属的表面处理；
通常，金属表面只用有机溶剂或洗涤剂去油后，进行干燥。
常用的溶剂有丙胴，汽油，无水乙醇，三氯乙烯。
要求粘接强度较高时，金属表面除喷砂，去油外，还要进行化学处理。
(比如，涂刷(KH一550偶联剂100份和95％以上乙醇20份)溶液。
1)铜及铜合金
1.在42％三氯化铁，7．5份，浓硝酸15份，水100份，配制的溶液中处理1-2分钟，取出用水冲洗，吹干。
在浓硫酸l9份，含结晶水的硫酸铁l2份，水100份．配制的溶液中，60—70℃下处理l0分钟。
取出用水冲洗，烘干。
二、不锈钢
1)在重铬酸钾7份，浓硫酸7份，水400份配制的溶液中。
75℃下处理15—20分钟。
取出后。
刷去附着碳渣，用水冲洗干净，70℃热风吹干。
可得到高的剥离强度。
2)在浓盐酸l00份。
37%甲醛20份，30％过氧化氢2-4份，水90份配制的溶液中，65℃下处理品10分钟，取出用水洗干净，70℃热风吹干。
三、软钢，铁及铁基合金
此类材料不宜采用酮类及其他吸湿性的溶剂去油。
以免生锈。
1)在18％盐酸中处理5—10分钟，取出用水冲洗干净，90℃热风吹干后立即粘接。
2)在重铬酸钾10份，浓硫酸10份，水60份配制的溶液中，室温下处理30分钟，取出后用水冲洗，烘干。
3)在浓硫酸l份，工业酒精2份配制的溶液中，600C下处理l0分钟，取出用水冲洗，烘干。
四、镁及镁合金
1)在13％氯氧化钠水溶液中。
70℃下处理5分钟，取出用水冲洗，再在铬酐l00份，硫酸钠28份，水100份配制的溶液中处理5分钟，取出用水冲洗，40℃热风吹千后，立即粘接，可得较高强度。
2)在硝酸20份，重铬酸钾l5份．水65份配制的溶液中，室温下处理1分钟。
取出用水冲洗。
再用蒸镏水漂洗干净，晾干。
五、锌和锌合金
1)在l5％磷酸溶液中，65℃下处理1—2分钟，取出用水冲洗，晾干。
2)在12％盐酸溶液中，处理2-4分钟，取出用水冲洗。
30℃烘干。
六、铝和铝合金
1)在重铬酸钾7．5份，水27份，浓硫酸27份配制的溶液中。
60-65℃下处理30分钟。
取出用水冲洗，60℃热风吹干。
2)在碳酸钠50份，铬酸钾15份，氢氧化钠25份，水1000份配制的溶液中。
80℃下处理25—30分钟。
取出用水冲洗，60℃热风吹干。
七、钛及钛合金
在浓硫酸60份，60％氢氟酸l0份，水200份，水1000份配制的溶液中，40一45下处理10—15分钟。
取出用水冲洗。
70-80℃烘15分钟。
八、钨及钨合金
在50％氢氧化钠溶液中，80一g0℃下处理l0分钟．取出用水冲洗，热风吹干。
九、铬
在l8％盐酸中，90℃下处理l0分钟，取出用水冲洗。
热风吹千。
十、镍
在60%硝酸中，处理后洗净，40℃热风吹干。
十一、铍
在l0-15％氢氧化钠溶液中，处理5-10分钟。
取出用水冲洗。
80℃烘干。
十二、塑料的表面处理
热固性塑料和纤维层压材料，在喷砂或打毛后，用溶剂或洗涤剂去油，晾干。
常用的溶剂丙胴，甲乙酮，异丙醇等。
1，聚乙烯和聚丙烯
a．将工件放在氧化焰中，灼烧到表面透明，立即投人冷水中。
b．在重铬酸钠5份，水8份，硫酸l00份，配制的溶液中处理l．5小时，取出用水冲洗，晾干。
c．在2％钛酸丁酯石油醚溶液涂于表面，在潮气中成膜，晾干。
2．ABS(苯乙烯《丙烯腈共聚物)
在浓硫酸26份。
铬酸钾3份，水13份配制的溶液中处理20分钟。
取出后用水冲洗，热风吹干。
3．聚酰胺
4．涤纶(聚对苯二甲酸乙醇酯)
A．表面2．2％钛酸正丁酯石油醚溶液。
B．涤纶织物可在20%氢氧化钠溶液中。
70一95℃下处理2—10分钟。
取出用水冲洗，热风吹干。
C．在30%氢氧化钠溶液中，80℃下处理5分钟．取出用水冲洗。
烘干。
再在50%氯化亚铁溶液中，室温下处理5分钟点，取出用水冲洗，烘干。
十三，橡胶的表面处理
1．天然橡胶，氯丁橡胶，丁腈橡胶和丁苯橡胶
A．表面经喷砂和打毛后，用甲醇，异丙酵，甲苯等溶剂去油晾干。
B．在96%以上硫酸中．处理5—10分钟，橡胶表面产生丝纹后，取出用水冲洗，晾干。
2．硅橡胶
A．在硼酸l份．乙醇49份，正硅酸乙酯50份配制的溶液中．室温下处理20一30分钟，烧干取出即可粘接。
B．先用有机溶剂去油后，再涂5—10％钛酸叔丁酯的三氯乙烯溶液，晾干。
C．偶联剂。
3．氟橡胶
处理方法用氟塑料。
十四．其它非金属材料
1．皮革
打毛后。
用丙胴去油，晾干．
2．合成纤维织物
涂以适当的表面涂层。
3．玻璃和陶瓷
A．用丙酮或热洗涤剂去油，水洗干净，烘干。
B．在重铬酸甲6．8份，硫酸66份．水100份配制的溶液中．70℃下处理l0分钟。
取出用水冲洗，晾干。
4，玻璃布
A，用300—400℃下灼烧3-5分钟．
B．用l份偶联剂和l份三乙醇胺混合，在高速搅拌下。
遂渐倒入100份水中。
连续搅拌1小时，得到乳化液，将预热过的玻璃布在乳化液中浸渍，取出后在120-130。
C烘干。
5．木材
除去表面油污后，适当打毛，并干燥到适当程度(含10j6水份最佳)，在可能的条件下制成斜面，以增加粘接面积。