塑料粘接-常用方法
pvc胶水使用方法是什么？pvc胶水是什么？
pvc胶水使用方法是什么？pvc胶水是什么？导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
一般在安装地板的时候都会需要用到胶水，胶水是装修中常用的一种装修材料，pvc胶水可能很多人都听说过吧。
但是很多人对于pvc胶水是什么不是很清楚，其实pvc胶水主要是使用于管材管道的粘贴。
不过有不少的业主对于pvc 胶水使用方法是什么并不是很清楚。
接下来就让小编来给大家介绍下pvc胶水的使用吧。
pvc胶水使用方法是什么？一、要清洁粘接表面的灰尘和油污，可以用丙酮擦洗二、在清洁后的PVC产品表面涂胶，涂胶后晾置5到15，然后将其紧紧的压合严实，4到6有一定的强度，24达到高强度。
三、如要达到非常高的强度，在使用时可以双面涂胶，双面晾置5到15压合。
四、PVC胶水注意事项：PVC胶水是由多种高分子材料研制而成的聚氯乙烯（PVC）强力专用胶粘剂，具有使用方便，快速定位，粘接强度高等优点。
工件粘合后耐水、耐热、耐腐蚀等特点。
但PVC胶水为易燃品，存放于阴凉通风处，须按易燃品规则贮运。
使用时注意通风及防止明火接触。
胶液用后应随时盖好，以免溶剂挥发。
pvc胶水是什么？一、PVC胶水的成分：PVC胶水主要成分是聚氯乙烯树脂PVC（聚氯乙烯）塑料由于来源广泛、价廉、生产工艺成熟，目前在国内塑料生产中居于首位。
又因PVC塑料加工方便、其制品具有优良的耐腐蚀性能和一定的机械强度，除了在日用制品方面应用外，在化工防腐方面也得到了广泛的应用。
二、PVC胶水产品特点：1、PVC胶水产品为单组份新型全透明溶液胶，专为解除难粘的透明或白色PVC塑料制品而研发的专用全透明PVC塑料胶水产品，可以使用在塑料与塑料、塑料与金属、塑料与非金属互粘或交叉粘接难题。
2、具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点；具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。
塑料管道连接方法
塑料管道连接方法(2009/03/31 13:50)目录：公司动态浏览字体：大中小一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
塑料板拼接方法范文
塑料板拼接方法范文1.熔接法：熔接法是一种将两个或多个塑料板在适当温度下熔化接合的方法。
常见的熔接方法有热板熔接法、超声波熔接法和摩擦搅拌摩擦焊接法等。
其中，热板熔接法是最常见的方法之一，它通过预热板将塑料板加热到熔点，然后迅速接合，使两个板材熔融后复原成坚固的整体。
2.溶剂粘接法：溶剂粘接法是一种利用溶剂使塑料板表面发生溶解作用，然后迅速接合的方法。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、氯苯和酒精等。
具体操作时，将溶剂涂布在接合面上，并适时使用工具施加压力，使两块塑料板紧密接触并迅速粘接。
3.点焊法：点焊法是一种通过高温热源将塑料板加热到熔点，并在接合部位施加一定的压力，使其熔化并迅速接合的方法。
点焊法适用于薄甚至透明的塑料板。
常见的点焊方法有热针焊接法、高频焊接法和激光焊接法等。
4.机械连接法：除了熔接和粘接，机械连接法也是塑料板拼接的一种常用方法。
常见的机械连接方法包括螺栓连接、螺丝连接、钉子连接以及卡扣连接等。
这些方法在连接塑料板时，使用螺栓、螺丝、钉子或卡扣来固定塑料板，使其牢固连接。
5.磁性连接法：磁性连接法是一种通过磁性材料将多个塑料板吸附在一起的方法。
这种方法适用于一些特殊要求的场合，比如需要频繁拆卸和组装的场合。
常见的磁性连接材料有永磁铁、铁质片、磁性止水带等。
在选择塑料板拼接方法时，需要根据实际需求来决定。
比如，如果要求拼接的塑料板具有高强度和良好的密封性，熔接法可能是更好的选择；如果要求拼接的板材易于拆卸和组装，磁性连接法可能是一种较好的方法。
总之，塑料板拼接是一门复杂而又重要的工艺，不同的拼接方法适用于不同的场合和要求。
在实际操作中，需要根据塑料板的材质、特性和要求选择适当的拼接方法，并采取正确的操作步骤和控制条件，以实现良好的拼接效果。
塑料与塑料连接方法
塑料与塑料连接方法塑料与塑料的连接在实际应用中非常常见，可以通过多种方法实现。
以下将介绍一些常见的塑料连接方法。
1. 热熔连接法热熔连接法是最常见的塑料连接方法之一，适用于熔点相似的塑料。
该方法可以通过熔接、热熔胶等方式实现。
在熔接过程中，两块塑料加热至熔点，使其熔融并迅速相互接触，随后冷却及固化，形成牢固的连接。
热熔胶则是通过加热胶棒使其熔化，并涂抹在接合面上，然后迅速压合使其冷却固化。
2. 粘接法粘接法是一种常用的连接方法，适用于多种不同的塑料。
常见的粘接剂有双组分胶水、环氧胶水、瞬间胶等。
粘接前需要先清洁并处理接合面，然后将胶水涂抹在接合面上，最后将两块塑料迅速压合。
粘接后需要一定的固化时间，使胶水彻底固化，形成牢固的粘接。
3. 螺纹连接法螺纹连接法适用于一些较硬的塑料，如PC、PVC等。
在塑料件上开孔，然后通过螺纹连接将两块塑料连接在一起。
螺纹连接有内螺纹和外螺纹两种形式，通过旋转螺纹件，使其与开孔塑料件相互融合，形成紧密且牢固的连接。
4. 焊接法焊接法适用于热塑性塑料的连接。
常见的焊接方法有超声波焊接、挤出焊接和热板焊接等。
超声波焊接通过将两块塑料放置在一起，通过超声波振动产生热量使其熔融并形成连接；挤出焊接则是将两块塑料分别通过加热挤出机加热熔化，并将两个熔融的塑料通过挤出口迅速压合；热板焊接是通过加热热板或热刀将两块塑料加热至熔点，并迅速压合，形成连接。
5. 机械连接法机械连接法适用于较硬的塑料。
常见的机械连接方法有螺钉连接、卡扣连接和榫卯连接等。
螺钉连接是将两块塑料件通过螺纹螺栓紧密连接在一起；卡扣连接是通过在塑料件上设置凸缘和凹槽，使两块塑料通过卡扣固定；榫卯连接是通过在两块塑料上制作凹榫和凸榫，使其相互嵌合形成连接。
总的来说，塑料与塑料的连接方法多种多样，可以根据不同的塑料材料和具体应用需求进行选择。
热熔连接、粘接、螺纹连接、焊接和机械连接都是常见的连接方法，在实际应用中都有广泛的应用。
聚四氟乙烯的粘接方法
聚四氟乙烯的粘接方法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]聚四氟乙烯的粘接方法任何固体要粘接，必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE材料表面能低，表面对液体的接触角大，润湿性差，粘附能力小，所以比其他物质的粘附性要差，一般要经过特殊处理以后再进行粘接。
成都森发橡塑有限公司专业提供聚四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配方效果好。
以下介绍三种聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法：1．1钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；<br> (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
1．2钠的液氨溶液处理粘接法该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。
它的处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min；(3)从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
塑料和金属连接方案
塑料和金属连接方案1.粘接粘接是将塑料和金属通过粘合剂粘接在一起的方法。
常用的粘合剂有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等。
粘接的优点是操作简单、成本低廉，可以在较低的温度下进行连接。
但是，粘接的强度和耐久性较低，对于一些要求较高的应用不适用。
2.热熔焊接热熔焊接是利用热熔机将塑料和金属同时加热至熔点，使其熔化并形成连接的方法。
常用的热熔机有超声波焊接机、高频电磁感应焊接机等。
热熔焊接具有连接牢固、接头美观、无需使用粘合剂等优点。
然而，热熔焊接需要专用的设备和较高的操作技术，成本较高。
3.机械连接机械连接是通过螺栓、螺钉、螺母等机械元件将塑料和金属连接在一起的方法。
机械连接具有连接强度高、可拆卸、可调节等优点。
但是，机械连接需要预先制作连接孔，并且连接点容易产生应力集中，可能导致松动或断裂。
4.塑料金属复合材料塑料金属复合材料是一种将塑料和金属复合在一起形成新材料的方法。
常用的复合方式有挤出复合、注射复合、热压复合等。
塑料金属复合材料综合了塑料和金属的优点，具有轻量、高强度、导电性等特性。
但是，复合过程需要专用设备和较高的技术要求。
除了以上几种连接方案，还有一些其他的连接方式，如热合、冷压、激光焊接等。
选择合适的连接方案要考虑材料的特性、连接的要求和成本等因素。
需要注意的是，在进行塑料和金属的连接时，要确保连接面清洁、无油污等杂质，以提高连接的质量和稳定性。
此外，还可以采用表面处理技术，如电镀和喷涂等，来增加连接点的附着力和耐腐蚀性。
总之，塑料和金属的连接方案有多种选择，可以根据具体的需求和条件选取适合的连接方式。
无论选择哪种方式，都需要进行充分的测试和验证，确保连接的稳定性和可靠性。
塑料粘接-常用方法
塑料粘接常用方法瞬干胶或快干胶：a氰基丙稀酸酯分类：民用市场中常见产品是502胶水。
工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。
特别在强度，耐温性，耐湿性，白化性，老化性要求较高。
—热塑性塑料、热塑性聚酯；—热固性塑料。
热塑性树脂：热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。
它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。
热塑性树脂有：PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PVC聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。
热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。
缺点是耐热性和刚性较差。
热固性树脂(thermosetting resin) ，是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
瞬干胶对常用橡胶如三元已丙，聚氨酯橡胶，丁氰橡胶，合成橡胶有效粘接。
3MDP8005QP460 可以对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理直接粘接。
DP8005可以粘接PE，PP。
可以达到材料破坏的强度。
UV光固化胶在强度，白化性，耐老化性能方面优于瞬干胶，但有一种材料必须是透明材质，因此限制其应用。
常用于光电子行业。
对PET，PBT，PP，PVC，PC等都有良好的粘接强度。
在紫外线灯照射下可数秒固化。
对于难粘材料需要电晕处理。
国际市场中常见UV胶。
如乐泰UV胶，DYMAX UV胶，DELO UV胶。
热熔胶也是常用塑料粘接材料。
通过高温把同种或不同种材料联接在一起。
溶剂胶是塑料粘接常用方法。
主要应用于易溶液塑料。
如ABS，PA，PMMA，PVC, PC等材料。
一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。
对于难溶材料如PP，PTFE，硅橡胶等溶剂胶无法粘接。
表面粘接技术
3.粘接的影响因素与破坏机理
化学因素 物理因素 1.极性 1.表面粗糙度 2.分子量 2.表面处理 3.侧链 3.渗透 4.pH值 4.迁移 5.交联 5.压力 6.溶剂和增塑剂 6.胶层厚度 7.填料 7.负荷应力 8.结晶性 8.内应力 9.分解 ：水解、热解 9.环境：热、水、光、氧气等
胶接头的力学行为-内力
(1)剪切 外力平行于粘接面。这种受力形式的接头最常用， 因为它不但粘接效果好而且简单易行，易于推广应用。
(2)均匀扯离 有时也称为拉伸。作用力垂直作用在粘接平 面，应力均匀分配。高强度结构胶拉伸强度可达到58.8MPa。 (3)不均匀扯离 均匀扯离在实际使用中是很难碰到的， 一旦外力方向偏斜，就产生严重的应力集中，主要集中在边 缘的区域内，接头容易破坏。这种类型的接头，其承载能力 很低，一般只有理想的均匀扯离强度的1／10左右。
③粘接车刀、钻头等受力大的部件，采用简单的平面对接， 即使是高强度结构胶粘剂，剪切强度达49MPa，仍然要失败。 如改变接头形式，采用套接、嵌接等使应力的很大部分 由金属被粘物本身去承担，就可能成功。如图。
接头设计的基本原则 （1）
①胶粘剂的拉伸剪切强度较高，设计接头尽量承受拉伸和剪 切负载。板材搭接接头承受剪切负载的是比较理想的。 ②保证粘接面上应力分布均匀，尽量避免剥离和劈裂负载。 剥离和劈裂破坏通常是从胶层边缘开始，在边缘处采取局部 加强或改变胶缝位置的设计都是切实可行的。最理想的办法 是各种局部的加强。如平面粘接的防剥措施如图2．4所示。
几种接头相对强度比较
常用的几种接头形式 （2） 角接和T型接头形式
常用的几种接头形式 （3） 管材、棒材接头形式
常用的几种接头形式 （4） 复合连接形式
①胶铆和胶螺
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塑料粘接常用方法
瞬干胶或快干胶：α氰基丙稀酸酯。
分类：
民用市场中常见产品是502胶水。
工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。
特别在强度，耐温性，耐湿性，白化性，老化性要求较高。
◆—热塑性塑料、热塑性聚酯；
⏹—热固性塑料。
热塑性树脂：热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。
它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。
热塑性树脂有：PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。
热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。
缺点是耐热性和刚性较差。
热固性树脂(thermosetting resin)，是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
瞬干胶对常用橡胶如三元已丙，聚氨酯橡胶，丁氰橡胶，合成橡胶有效粘接。
3MDP8005,DP460可以对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理直接粘接。
DP8005可以粘接PE，PP。
可以达到材料破坏的强度。
UV 光固化胶在强度，白化性，耐老化性能方面优于瞬干胶，但有一种材料必须是透明材质，因此限制其应用。
常用于光电子行业。
对PET，PBT，PP，PVC，PC等都有良好的粘接强度。
在紫外线
灯照射下可数秒固化。
对于难粘材料需要电晕处理。
国际市场中常见UV胶。
如乐泰UV胶，DYMAX UV胶，DELO UV胶。
热熔胶也是常用塑料粘接材料。
通过高温把同种或不同种材料联接在一起。
溶剂胶是塑料粘接常用方法。
主要应用于易溶液塑料。
如ABS，PA，PMMA，PVC，PC等材料。
一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。
对于难溶材料如PP，PTFE，硅橡胶等溶剂胶无法粘接。
对于塑料韧性粘接可以选用3M 4693。
环氧胶应用于塑料料粘接需要改性，并对塑料表面进行处理。
国际市场用于塑料粘接环氧类胶粘剂有3M DP460, DP420 等。
也可以用LORD305，LORD306，施敏打硬等胶粘剂。
难粘塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃和聚四氟乙烯、氟塑料46等含氟类高分子材料。
这些材料很难用胶粘剂很好地粘接，只有通过特殊的表面处理才能达到较好的粘接效果。
然而这些难粘塑料常常具有其他高分子材料所不具有的优点，如聚乙烯等聚烯烃类塑料，它们的成本低廉，性能优良，易于加工成各种型材，所以被广泛地应用于日常生活中；而聚四氟乙烯俗称塑料王，是综合性能非常优良的塑料，有极好的耐热、耐寒和耐化学腐蚀性，被广泛应用于电子行业及一些尖端领域。
正因为这些难粘塑料有如此广泛的应用，使得它们的表面处理技术显得尤为重要，多年来，研究人员从表面改性出发，进行了多方面的研究，积累了很多的方法。
难粘塑料难粘的原因
难粘塑料之所以难粘，有很多方面的原因，总结如下：
1. 润湿能力差
一般胶粘剂在未固化前都呈流动态，粘接过程是胶液在粘接件表面浸润，然后固化的过程，对粘接来说，润湿接触是粘接的首要条件。
液体与固体接触，其润湿程度可用接触角表示，几种塑料的表面特征数据见表1。
从表1可以看出水对它们的接触角都比较大，表面张力小，接着能不大，润湿能力就差，比较难粘。
表1,几种塑料表面特征数据
水对其接触角临界表面张力接着能
塑料名称／°／μN.cm-1 /μN.cm-1
氟塑料46 115 178 420
聚四氟乙烯114 185 431
聚乙烯88 310 752
聚丙烯78 342 798
2. 结晶度高
这几种难粘塑料都是高结晶度物质，所以化学稳定性好，它们的溶胀和溶解都比非结晶高分子困难，当与溶剂型胶粘剂粘接时，很难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结，不能形成很强的粘附力。
3. 是非极性高分子
聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等都是非极性高分子，它们的表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向
力和诱导力，因而粘附性能较差。
4. 存在弱的边界层
这些高聚物难粘除了结构上的原因外，还在于材料表面存在弱的边界层。
这种弱的边界层来自聚合加工过程中所带入的杂质，聚合物本身的低分子成份，加入的各种助剂以及储运过程中所带入的污染等。
这种弱边界层的存在大大降低了接头的粘接强度。
难粘塑料表面处理方法
1. 化学法
化学法处理难粘塑料，主要是通过处理液与高分子材料发生强氧化或腐蚀作用，使塑料表面的分子被氧化或扯去部分分子，这样一来在材料表面就导入了羰基、羧基、磺酸基等极性基团，增加了表面与胶的粘附性，同时由于扯掉了一些分子，使得表面粗糙度增加。
综合起来，改善了它们的非极性及浸润性，增加了粘附性。
这是目前研究的方法中效果较好、比较经典的方法，但也存在一些明显的缺点。
比如处理过的被粘物表面变暗或变黑，在高温环境下表面电阻降低、长期暴露在光照下胶接性能大大下降，使得此法的应用受到很大限制。
常用的处理聚烯烃的处理液有：铬盐硫酸法、过硫酸法。
常用的处理氟塑料的处理液有氯磺化法、钠—萘腐蚀法等。
2. 熔融法
此法的基本原理是：在高温下，使难粘塑料表面的结晶形态发生变化，嵌入一些表面性能高、易粘合的物质，如二氧化硅、铝粉等，这样冷却后就会在塑料表面形成一层嵌有可粘物质的改性层，由于易粘物质
的分子进入塑料表层的分子中，破坏它相当于分子间破坏，所以粘接强度很高，此法的优点是：耐候性、耐湿热性比其它方法显著，适于长期户外使用。
不足之处是在高温条件下，一些塑料会放出有毒物质，而且塑料不易保持形状。
3. 气体热氧化法
难粘塑料表面经空气、氧气、臭氧之类的气体氧化下，其表面粘接性能得到改善，尤其是臭氧法，基本不受材料中抗氧剂的不良影响，还可以在空气中添加某种促进剂，如添加某些含N络合物，二元羧酸以及有机过氧化物等。
气体氧化法工艺简单，处理效果显著，没有公害，特别适用于聚烯烃的表面处理。
但此法要求有与材料尺寸相当的鼓风烘箱或类似的加热设备，这样就使它的应用受到一定程度的限制。
2．5 辐射法将难粘塑料膜置于一些可聚合的单体如苯乙烯、反丁烯二酸、甲基丙烯酸酯等中，用Co—60辐射，使单体在难粘塑料膜的表面发生化学接枝聚合，从而使难粘高分子材料表面形成一层易于粘接的接枝聚合物，接枝后表面变粗糙，粘接表面积增大，粘接强度提高。
这种方法的优点是操作简单、处理时间短、速度快，但改性后的表面耐久性差，且Co—60辐射源对人伤害较大。
4. 低温等离子体法
低温等离子体是低气压或常压放电(辉光、电晕、高频、微波)产生的电离气体，在电场作用下，气体中的自由电子从电场获得能量成为高能量电子，这些高能量电子与气体中的分子、原子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能就会产生激发分子或激发原子自由基、
离子和具有不同能量的辐射线，低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般都接近或超过碳—碳或其它碳键的键能，因此能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用。
如果采用反应型的氧等离子体，可能与高分子表面发生化学反应而引入大量的氧基团，使其表面分子链上产生极性，表面张力明显提高，即使是采用非反应型的Ar等离子体，也能通过表面的交联和蚀刻作用引起的表面物理变化而明显地改善聚合物表面的接触角和表面能，这种表面处理法的优点是处理时间短、速度快、操作简单、控制容易，目前已被广泛地应用于聚烯烃塑料的粘接表面预处理。
但此法所用设备价格较高，且处理后的效果不稳定，需要当即粘接。
5. 用ArF做激元的激光器处理法
这是目前国外采用的新方法。
以日本都市大学Murhara教授领导的研究小组最有代表性。
它的基本原理是用激光器照射某物质，使它与难粘高分子材料的表层发生反应，其一，可使该物质与膜表面发生基团反应，引进易粘合的物质；其二，可使膜表层形成自由基，引发单体与其形成接枝共聚物，这样就可达到改善粘接强度的目的。
这种方法的优点是简便、安全，还可以根据实际需要对难粘塑料的表面进行有选择的改性：如选择[B(CH3)3]3做反应物质，则改性后的表面是亲油性的，而选择NH3、B2H6、N2H4或H2O2等做反应物质，则改性后的表面是亲水性的，选择芳香族化合物，则改性后的表面是油溶性的。
综上所述，各种处理方法都是针对难粘塑料难粘的原因来改善难粘塑
料的表面极性，降低接触角，提高表面能及制品表面的粗糙度，消除制品表面的弱界面层，以提高难粘材料的粘附性能和粘接强度，使难粘材料不再难粘。
对于这些表面处理技术，我们应该全面掌握，灵活运用，达到最佳处理效果。