日常5S管理制度
5s标准管理制度
5s标准管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产、管理及办公环境并提高工作效率，保障员工的安全和健康，促进企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度按照5S标准管理原则制定，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，贯彻从管理思想到具体操作的全过程管理。
第三条本制度适用于企业内部的生产、管理及办公环境，所有员工必须遵守并按照规定执行。
第四条企业建立5S标准管理制度的目的是为了提高工作效率、降低生产成本、改善企业环境和推动企业改进的不断完善。
第二章 5S标准管理原则第五条整理是指按照标准规定对工作场所进行物品的分类、整理和标识，确保所有物品都有固定的存放位置。
第六条整顿是指按照标准规定对工作场所的工具、设备等进行整顿、规划和设置，确保设备工具的正常使用和使用环境的整洁。
第七条清扫是指对工作场所进行定期的清扫、清除垃圾、清洁地面、设备等，保持工作环境的整洁和安全。
第八条清洁是指对工作场所的设备、工具等进行定期的清洁、消毒，确保设备、工具的清洁卫生，杜绝交叉污染。
第九条素养是指对员工进行相关的培训和教育，提高员工的5S意识和素养，使员工自觉遵守5S标准管理制度。
第十条 5S标准管理制度要求企业建立全员参与、终身学习的5S管理理念，不断推动企业5S管理的改进和完善。
第三章 5S标准管理制度的要求第十一条企业要建立5S标准管理小组，明确5S标准管理工作的具体责任人和各项工作的时间节点。
第十二条企业要建立5S标准管理档案，对各个工作环节的整理、整顿、清扫、清洁和素养进行记录和归档。
第十三条企业要建立5S标准管理的考核评价制度，对各个部门和个人的5S标准管理情况进行定期的评估和考核。
第十四条企业要加强对员工的5S标准管理素养教育和培训，提高员工的5S管理意识和素养。
第十五条企业要加强对5S标准管理的宣传和推广，增强员工的5S管理意识和参与度。
第十六条企业要建立5S标准管理的改进机制，对5S标准管理工作中的问题进行分析和改进，不断推动5S标准管理工作的完善。
5s管理各项规章制度
5s管理各项规章制度在实施5S管理的过程中，各项规章制度是必不可少的。
这些规章制度是指明5S管理目的、原则和操作方法，对组织成员进行规范、指导和监督的重要工具。
下面将对5S管理各项规章制度进行详细介绍。
一、整理（Sort）1.整理目的整理的目的是通过对工作场所的物品进行分类、清点和处理，消除不必要的物品，确保只有必要且有用的物品留在工作场所，为后续整顿、清洁、清洁和素养工作创造条件。
2.整理原则（1）分类是按项将物品进行分门别类，明确每种物品的用途和特征，避免混杂和交叉使用；（2）清点是对各类物品进行清点和计量，明确到底有多少物品，避免超量备货和杂乱无章；（3）处理是将不必要的物品进行处理或处置，除掉多余、过期和损坏物品，避免占用空间和影响工作效率。
3.整理操作方法（1）分类阶段：将所有物品按照种类进行分类，例如工具、文具、资料等；（2）清点阶段：对每类物品进行清点和计量，明确实际需求量；（3）处理阶段：将多余、损坏和过期的物品进行处理，包括卖、捐、丢等方式；（4）整理结果：对整理结果进行记录和归档，形成整理清单。
二、整顿（Set in Order）1.整顿目的整顿的目的是通过对工作场所的布局和布置进行优化，使工作场所变得整齐、有序，提高工作效率和降低工作错误率。
2.整顿原则（1）功能区分是将工作场所分为不同的功能区域，明确各个区域的作用和用途；（2）位置标识是对每种物品确定固定的存放位置，并进行标识，避免混乱和滥用；（3）安全保障是优化布局和布置，确保员工工作安全和健康。
3.整顿操作方法（1）功能区划分：根据不同的工作内容和需求，将工作场所分为熟悉区、备料区、生产区等；（2）位置标识：对每类物品确定固定的存放位置，并进行标识，如标牌、标识线等；（3）安全保障：对工作场所进行安全排查和隐患排查，确保工作场所符合安全标准和规范。
三、清洁（Shine）1.清洁目的清洁的目的是通过对工作场所的清扫、擦拭、消毒等方式，保持工作场所清洁卫生，提高工作环境和员工身心健康。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
日常5S管理制度
日常5S管理制度一、5S管理概述5S管理是源自于日本的一种工作场所管理方法，主要通过整理、整顿、清扫、清洁和素养培养五个步骤来改善工作环境，并且使其成为一个持续改进的循环过程。
具体内容如下：1. 整理（Seiri）：指对工作场所进行彻底的清理整顿，将不必要的物品、工具和设备进行分类、标记和处理，确保工作场所的物品有序存放，并且只保留必要的物品和设备。
2. 整顿（Seiton）：指对工作场所进行合理的整顿和布置，使物品、工具和设备易于找到和取用，减少时间和精力的浪费，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：指对工作场所进行定期的清洁和维护，包括地面、墙面、天花板、机器设备和工作台等的清洁，确保无积尘和异味的环境。
4. 清洁（Seiketsu）：指对工作环境进行5S管理的维护和提升，包括制定清洁标准和工作流程，并对员工进行培训和指导，养成良好的工作习惯和卫生习惯。
5. 素养培养（Shitsuke）：指对员工进行素养和文化培养，包括加强职业道德、安全意识和质量意识的培养，提高员工的技能和知识水平，形成良好的企业品牌形象。
二、5S管理的目标和意义通过实施5S管理制度，可以达到以下目标和意义：1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率，降低工作中的浪费。
2.提高产品质量：通过清洁和整顿工作环境，减少污染和交叉污染的可能，提高产品的质量和稳定性。
3.提高员工安全：通过整理和整顿工作场所，减少杂物和障碍物的存在，提高员工的安全性和工作环境的舒适度。
4.提高员工积极性：通过给予员工参与整理和整顿工作的机会和奖励，激发他们的工作积极性和参与度。
5.促进持续改进：通过建立5S管理循环，使5S成为企业的一种文化和习惯，促进持续改进和不断提升。
三、5S管理的具体实施步骤实施5S管理制度需要按照以下步骤进行：1.制定5S管理的目标和计划：根据企业的实际情况和需求，制定具体的5S管理目标和计划，并且明确责任人和时间节点。
5S管理实施细则
5S管理实施细则引言概述：5S管理是一种重要的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率，以实现更高的生产力和质量水平。
本文将介绍5S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
正文内容：1. 整理1.1 清理工作场所：将不必要的物品和设备清理出工作区，确保工作区域整洁干净。
1.2 标识物品位置：使用标识牌和标签标识物品的位置，使得员工可以轻松找到所需物品。
1.3 设立物品归位规定：制定明确的物品归位规定，确保每个物品都有固定的归位位置。
2. 整顿2.1 制定工作标准：为每个工作岗位制定标准操作程序，明确员工在工作中应遵循的规范。
2.2 设立工作流程：优化工作流程，减少不必要的等待时间和重复工作，提高工作效率。
2.3 建立设备保养计划：制定设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转。
3. 清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫计划，明确每个区域的清扫频率和责任人，保持工作环境的整洁。
3.2 建立清扫检查制度：建立清扫检查制度，定期检查清扫工作的执行情况，及时发现和解决问题。
3.3 培养清扫意识：加强员工的清扫意识培养，让每个人都明白保持工作环境整洁的重要性。
4. 清洁4.1 制定清洁标准：为每个区域制定清洁标准，明确清洁的要求和频率，确保工作环境的卫生。
4.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁工作的执行情况，及时发现和解决问题。
4.3 培养清洁习惯：加强员工的清洁习惯培养，让每个人都养成保持工作环境清洁的好习惯。
5. 素养5.1 培养安全意识：加强员工的安全意识培养，让每个人都明白安全是首要任务。
5.2 建立培训计划：制定培训计划，定期对员工进行培训，提高员工的技能和素质水平。
5.3 建立奖惩制度：建立奖惩制度，激励员工积极参与5S管理，同时对违反规定的行为进行惩罚。
总结：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的实施细则，可以有效改善工作环境，提高工作效率和质量水平。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
5S管理制度
5S管理制度
一、总则
为加强、规范工作环境管理，提高工作效率和质量，结合实际情况，
特制定本制度。
二、管理规定
（一）整理（Sort）
1.每个工作区域都要经常整理、清理，保持整洁有序。
不需要的材料、设备和工具应及时清理出去。
2.为每个物品分配固定的存放位置，并标明名称和用途，方便使用和
归还。
（二）整顿（Set in Order）
1.对工作区域进行布局规划，合理划定区域和路径，减少行走和查找
时间。
2.制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照统一的标准
进行工作。
（三）清扫（Shine）
1.定期进行清洁工作，包括清除灰尘、脏污和杂物。
2.保持设备和工具的清洁和良好状态，减少故障和损坏的可能性。
（四）标准化（Standardize）
1.制定标准化的工作标准和操作规程，明确各项工作的要求和流程。
2.提供培训和指导，确保每个员工都理解和能够按照标准执行工作。
（五）纪律（Sustain）
1.落实各项管理制度和规范，确保长期有效。
2.定期进行检查和评估，及时发现问题并采取措施解决。
三、安全管理
1.工作场所必须保持干净整洁，防止摔倒、滑倒和其他事故的发生。
2.设备和工具必须经过检修和维护，确保安全可靠。
3.加强员工的安全意识培养，提供必要的安全培训和防护用品。
四、附则
本制度由管理部门负责解释和监督执行。
以上内容仅作参考，在实际制订管理制度时，应根据具体情况进行调整和补充。
员工5s管理制度
员工5s管理制度一、目的确保工作场所的整洁有序，提高工作效率和安全水平，营造积极向上的工作氛围。
二、适用范围本制度适用于全体员工及所有工作区域。
三、管理原则1. 全员参与：每位员工都是5S管理的实施者，需共同遵守并执行。
2. 持续改进：5S管理是一个持续的过程，需不断优化和完善。
3. 标准化操作：制定统一的5S标准，确保每个环节都能按照标准执行。
四、具体规定1. 整理(Sort)- 清理无用物品，分类存放必需物品。
- 明确标识物品名称、数量、存放位置。
- 定期检查物品使用情况，及时处理积压物资。
2. 整顿(Set in order)- 确保工具、设备等物品放置有序，便于取用。
- 设定专用区域，避免物品随意摆放。
- 制定物品放置标准，减少寻找和移动时间。
3. 清扫(Shine)- 定期对工作区域进行清扫，保持环境干净整洁。
- 对设备进行定期点检和维护，防止故障发生。
- 鼓励员工发现环境卫生问题，并及时解决。
4. 清洁(Standardize)- 制定清洁标准和清洁计划，确保工作区域卫生达标。
- 培训员工掌握正确的清洁方法和流程。
- 定期对清洁效果进行检查，确保标准的执行。
5. 素养(Sustain)- 培养员工的自我管理能力，自觉遵守5S管理规定。
- 通过激励机制，表彰5S管理的优秀个人或团队。
- 定期组织5S管理知识培训，提升员工的管理意识。
五、执行与监督- 各部门负责本部门的5S管理工作，部门经理为第一责任人。
- 设立5S管理小组，负责监督和检查5S执行情况。
- 对违反5S管理规定的行为，根据情节轻重给予相应的处罚。
六、附则本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释和修订。
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日常５Ｓ管理制度
一、目的：
为了营造一个舒适、清洁的工作及办公环境，规范员工的行为，进一步强化质量意识。
二、范围：
适应公司所有部门和全体员工。
三、内容：
3.1、整理
3.1.1 、定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
3.1.2、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3.1.3、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工
作场所。
3.1.4 、整理的实施方法，深刻领会开展的目的，建立共同认识：
A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；
B 向全体员工宣讲，取得共识；
C 规定整理要求；
3.1.5、对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。
3.1.6、制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐
一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。
员工根据标准实施“大扫除”。
3.1.7、实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
3.2、整顿
3.2.1 、定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3.2.2 、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。
3.2.3 、目的：定置存放，实现随时方便取用。
3.2.4 、整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”
在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
3.2.5、决定放置场所
A 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
B 依使用频率，来决定放置场所和位置；
C 用地线颜色划分通道与作业区域；
D 不许堵塞通道，限定高度堆高；
E 不合格品隔离工作现场；
F 不明物品撤离工作现场；
G 有机物、溶剂应放在特定的地方；
3.2.6、决定放置方法
A 放置的方法有框架、塑料箱、袋子、货架等方式；
B 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
C 同类物品集中放置，分区、分架、分层；
D 放置产品、物品必须标识清楚；
3.3、清扫
3.3.1、定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。
3.3.2、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。
3.3.3、目的：保持工作环境的整洁干净，设备、设施、环境、提高产品质量。
3.3.4 、清扫的推行方法
A 规定例行扫除时间与时段，每周二次大扫除；
B 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
C 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
D 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作；
3.3.5、废弃物放置的区域规划、定位：在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
3.3.6、废弃物的处置：不需要之物品作废品处理清除掉。
3.3.7、建立清扫准则共同执行
A 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
B 建立“清扫准则”供清扫人员遵守；
3.4、清洁
3.4.1 、定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
3.4.2 、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。
3.4.3 、目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3.4.4 、清洁的实施方法，整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
3.4.5、落实前3S执行情况。
3.4.6、设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）用卡片标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
3.4.7、主管随时巡查纠正，巩固成果。
有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
3.5、修养
3.5.1、定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成
良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
3.5.2、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。
3.5.3、目的：
A 养成良好习惯；
·遵守厂纪厂规；
·提高个人修养；
B 塑造守纪律的工作场所；井然有序；
C 营造团队精神，注重集体的力量、智慧；
3.5.4、继续推动前4S活动
A 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
B 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；
C 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；
3.5.5、建立共同遵守的规章制度
A 共同遵守的规章制度；
·厂规厂纪；
·各项现场作业准则，操作规程、岗位责任；
·服装仪容规定：仪表、仪态、举止、交谈、公司形象；
3.5.6、违犯规章制度的要及时给与纠正
A 身为拉长、主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正；
B 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
C 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责；
3.5.7、受批评指责者立即改正
A 要求被纠正者，立即改正或限时改正；
B 杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法……”等之类说词；
C 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止；
3.6检查要则
3.6.1、地面清洁：
A 地面无灰尘、无碎屑、纸屑、废弃物、产品等垃圾；
B 生产过程中产生的废料、垃圾，应在下班时及时清理；
C 禁止将产品直接放在地上，所有塑胶箱、纸箱、踏板、登子不能压地线，必须放在置在地线作业范围内；
3.6.2、物品摆放：
A 物品摆放整齐有序，生产现场严格按照区域、定点、定量、定容摆放，并加以标示；
B 严禁将私人物品放在工作台面，例如手机、雨伞、水杯、手套等，应放在指定的位置，茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须统一放置区等；
C 生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等；
D 车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货
也必须在5分钟内处理完毕，生产中的废料要合理摆放，不可堆在通道上；
E 公共区域的各类通道严禁停车，摩托车、电动车必须放在指定位置；
F 清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；
G 不允许随意把垃圾、废料、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔；
3.6.3、员工行为：
A 严禁作业人员来回无目的走动；
B 严禁在上班时间内，围在一起聊天、抽烟、打闹等违反公司纪律的行为；
3.6.4、办公室5S检查内容：
A 办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放；
B 办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁；
C 办公室要保持每天轮流打扫卫生习惯；
D 办公楼电脑不使用要时要关闭显示器或设置成屏幕节能模式，空调、风扇人走后要及时关闭
3.7、检查与整改：
5、检查过程中发现不合格项目直接罚款：
5.1、违反上述条例及要求时可视情况罚款10~20元，未及时整改的拉长连带罚款，第二次检查仍未整改扣责任主管20元；
5.3、发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚；
3.8、附则
3.8.1、本制度颁布之日起执行。