设备管理考核与奖惩条例
设备管理奖惩制度
设备管理奖惩制度
是一种用于管理和维护企业设备的奖惩制度。
它通过给予员工相应的奖励和惩罚来促使员工遵守设备使用规定，合理使用和保护企业设备。
具体的奖惩制度可以包括以下方面：
1. 奖励措施
- 完好率奖励：设备完好率达到一定标准时，给予相应奖金或奖品。
- 提案奖励：员工提出节约设备成本、提高设备效率的优化方案，给予提案奖励。
- 优秀设备管理奖：设备管理工作出色的员工，给予荣誉称号和奖励。
2. 惩罚措施
- 违规罚款：对于故意损坏设备、未经许可私自使用设备等违规行为，予以罚款处理。
- 责任追究：对因设备管理不善导致设备故障、事故等情况的责任人进行追责。
- 延迟奖金发放：对严重违反设备使用规定的员工，延迟或扣除其绩效奖金。
通过设备管理奖惩制度，可以激励员工合理使用和保护企业设备，提高设备完好率，减少设备损坏，提高设备效率，降低设
备维护成本。
同时，也能有效约束员工违规行为，保障企业设备的安全和正常运行。
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度一、目的为确保公司设备管理工作的顺利开展，提高设备管理水平，充分发挥设备在生产中的重要作用，根据公司实际情况，特制定本制度。
本制度旨在通过检查、考核、评比和奖惩等方式，促进各部门对设备管理的重视，推动设备管理工作的规范化、制度化，提高设备运行效率和可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的管理、使用、维护和维修工作。
三、组织机构1. 成立设备管理考核领导小组，由公司领导担任组长，相关部门负责人担任成员。
领导小组负责对公司设备管理工作的检查、考核、评比和奖惩等工作。
2. 设立设备管理考核办公室，负责具体组织实施设备管理考核工作，处理日常事务。
四、考核内容设备管理考核内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备管理制度建设：检查公司设备管理制度是否完善，是否得到有效执行。
2. 设备运行状况：检查设备运行是否正常，是否存在故障和隐患。
3. 设备维护保养：检查设备维护保养工作是否到位，设备保养记录是否完整。
4. 设备维修管理：检查设备维修是否及时，维修质量是否达到要求。
5. 设备改造升级：检查设备改造升级项目是否符合公司发展需求，改造升级效果是否明显。
6. 设备安全环保：检查设备安全环保措施是否落实，是否存在安全事故和环保问题。
五、考核程序1. 设备管理考核领导小组定期组织对各部门设备管理工作进行检查、考核。
2. 设备管理考核办公室负责收集、整理考核资料，对各部门设备管理工作进行评分。
3. 设备管理考核领导小组根据评分结果，对公司设备管理工作进行评比，提出奖惩建议。
4. 设备管理考核领导小组审批奖惩建议，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对表现不佳的部门和个人进行惩罚。
六、奖惩措施1. 奖励：（1）设备管理优秀部门奖：对公司设备管理工作表现优秀的部门，给予一定的奖金奖励。
（2）设备管理优秀个人奖：对公司设备管理工作表现优秀的个人，给予一定的奖金奖励。
（3）设备创新奖：对在设备改造升级方面有突出贡献的个人或部门，给予一定的奖金奖励。
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本第一章总则第一条为规范设备管理工作，促进设备的正常使用和维护，提高设备的使用效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用设备的部门和人员，包括设备管理员、设备使用人员以及设备维修人员。
第三条设备管理是指对设备的日常检查、维护和维修工作的组织和管理。
第四条设备管理检查考核评比及奖惩制度是指对设备管理工作进行定期检查、考核、评比和奖惩的制度。
第五条设备管理检查考核评比的目标是确保设备的正常运行，提高设备使用效率和安全性，提高设备管理人员的责任心和工作质量。
第六条本制度的具体内容由设备管理部门制定，并报经单位负责人批准后执行。
第二章设备管理检查第一条设备管理部门应定期对各部门的设备进行检查。
第二条设备管理检查的内容包括设备的使用情况、设备的日常维护情况、设备的安全状况等。
第三条设备管理检查的方式可以采取抽查、全面检查、自检等方式进行。
第四条设备管理部门应建立设备台账，记录设备的基本情况、使用情况和维修情况等相关信息。
第五条设备管理检查结果应及时向相关部门和责任人报告，并提出整改意见和建议。
第三章设备管理考核第一条设备管理部门应定期对设备管理工作进行考核。
第二条设备管理考核的内容包括设备的正常使用情况、设备的维护情况、设备的安全状况等。
第三条设备管理考核可以采取问卷调查、现场观察、访谈等方式进行。
第四条设备管理考核结果应向单位负责人报告，并提出奖惩意见。
第四章设备管理评比第一条设备管理部门可以定期对各部门的设备管理工作进行评比。
第二条设备管理评比的内容包括设备的使用效率、设备的维修质量、设备管理人员的工作态度等。
第三条设备管理评比可以根据设备的类型、规模、价值等情况制定评比指标和评比标准。
第四条设备管理评比结果应向相关部门和责任人通报，并作为设备管理工作的参考依据。
第五章设备管理奖惩第一条对设备管理工作成绩突出、工作质量优秀的单位和个人，应给予奖励。
第二条设备管理奖励可以有表彰、奖金、晋升等多种形式。
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度第一章总则第一条背景与目的为了提高企业设备管理水平，确保设备的正常运行和有效利用，规范设备使用和维护流程，激励员工对设备管理工作进行乐观参加，特订立本《设备管理检查考核评比及奖惩制度》（以下简称“本制度”）。
第二条适用范围本制度适用于本企业设备管理负责人、设备管理人员以及相关参加设备管理工作的员工。
第三条基本原则本制度遵从公平、公正、公开、有奖有罚的原则，强调综合考核与激励机制相结合，促进设备管理工作的科学规范化和连续改进。
第四条定义1.设备管理：指对企业设备的维护、保养、检修、管理和更新等工作的全过程管理。
2.设备管理负责人：指在企业内负责设备管理工作，统筹、协调、监督设备管理人员的相关工作，并对设备管理结果负责的人员。
3.设备管理人员：指经过培训和授权负责设备管理工作的员工。
4.设备管理考核评比：指对设备管理工作进行定期的绩效评估和评比，以确定个人及团队的绩效水平。
5.奖惩制度：指依据设备管理考核评比结果，采取相应方式对员工进行嘉奖或惩罚的制度。
第二章设备管理检查考核第五条检查考核周期设备管理检查考核应每季度进行一次，具体时间由设备管理负责人确定并通知参加人员。
第六条考核内容设备管理检查考核的内容应包含但不限于以下方面：1.设备清洁和维护情况：评估设备的清洁程度、质量及维护记录的完整性。
2.设备检修与保养：评估设备的检修和保养情况，包含定时执行检修计划、保养标准的严格执行等。
3.设备故障处理：评估设备故障处理的及时性、质量和效果。
4.设备更新与优化：评估设备更新和优化的进展情况，包含设备更新计划的执行及效果评估。
5.设备管控与统计：评估设备管理的管控过程和统计数据的准确性和规范性。
第七条考核评分标准设备管理考核的评分标准依照以下要素进行评估：1.设备管理流程：流程的规范与执行情况，占比20%。
2.设备维护与保养：维护保养的及时性和质量，占比30%。
3.设备故障处理：故障处理的及时性和解决效果，占比20%。
设备管理奖惩制度_设备管理奖惩制度范文
设备管理奖惩制度_设备管理奖惩制度范文设备管理奖惩制度篇11目的为规范设备及仪表使用，明确公司各级设备仪表管理组织的管理职责，以加强公司设备仪表的管理工作，达到设备仪表全过程受控和安全高效运行的目的，防止发生非正常故障，延长使用寿命，特制定“设备仪表管理奖惩条例”。
2职责2.1工艺设备部是公司生产设备及仪器仪表的主管部门，负责制定公司生产设备及仪器仪表管理制度、编制统一管理表格;定期或不定期检查各单位对管理制度或要求的执行情况，公布考核结果及追究责任等工作。
2.2使用部门负责执行“设备仪表管理奖惩条例”制度;负责培训及配合主管部门做好调查故障原因与分析等工作。
3管理要求3.0对试验设备﹑压力容器﹑仪器仪表等计量器具，必须无条件执行国家政策，按时计量;3.1维修设备仪器仪表要按流程、按章办理申请手续，未经工艺部批准擅自送仪表到维修部门属于违法行为;3.2属正常使用自然损坏的设备仪器仪表，按流程办理申请维修手续;3.3属非正常损坏的仪器仪表，由责任人填写“设备/仪表故障原因调查分析表”，由管理部门按章进行处理;3.4经判定属人为损坏的设备或仪器，由工艺设备部组织追究责任，若使用部门未对员工实施过培训，由使用部门承担主要责任。
若使用部门已对员工实施过培训，追究使用人责任。
4奖惩条例4.1对设备仪表管理员的奖励条例4.1.1每年由设备仪表管理部门向公司申请奖励金，专项用于奖励各分公司及各部门的设备仪表管理员;4.1.2对使用部门设备仪表管理员、分部设备仪表管理员，若全年完成4.1.3～4.1.8条的目标任务，获满分100分, 全额发放奖励金;4.1.3全年计量器具、设备、压力容器的计量检定及时率100%;4.1.4不发生由于违规操作引起的设备或仪器仪表故障;4.1.5不发生安全事故;4.1.6不发生丢失设备或仪器仪表;4.1.7每月按时上交设备、贵重仪表利用率汇总表;4.1.8及时完成对新员工上岗操作及使用贵重仪表的培训。
机械设备管理奖罚制度
机械设备管理奖罚制度一、总则1. 本奖罚制度旨在规范机械设备使用、维护和管理行为，确保设备安全高效运行，提升生产效率，降低成本。
2. 本制度适用于公司所有涉及机械设备使用、维护和管理的员工。
二、奖励机制1. 对于在机械设备使用、维护和管理中表现突出的员工，给予以下奖励：- 年度设备维护先进个人奖：对于年度内设备维护工作表现突出的员工，给予表彰和奖金。
- 创新改进奖：对于提出并实施有效改进机械设备使用效率或降低故障率的创新措施的员工，给予奖励。
- 安全操作模范奖：对于严格遵守操作规程，确保设备安全运行的员工，给予表彰和奖励。
三、惩罚机制1. 对于违反机械设备使用、维护和管理规定的员工，根据情节轻重，给予以下处罚：- 警告：对于轻微违规行为，给予口头或书面警告。
- 罚款：对于造成设备损坏或影响生产效率的行为，根据损失大小处以相应金额的罚款。
- 降级或调岗：对于严重违反规定，影响设备安全或生产效率的员工，给予降级或调岗处理。
- 解除劳动合同：对于屡次违规或造成重大损失的员工，依法解除劳动合同。
四、设备使用规定1. 所有员工必须经过专业培训，并取得相应资格后，方可操作机械设备。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或进行非授权操作。
五、设备维护规定1. 定期对机械设备进行保养和检查，确保设备处于良好状态。
2. 发现设备异常应立即停机并报告，不得带病运行。
六、设备管理规定1. 设立设备档案，记录设备使用、维护、故障及维修情况。
2. 定期对设备进行评估，及时更新或淘汰不符合生产需求的设备。
七、监督与执行1. 设备管理部门负责本奖罚制度的监督执行，确保制度得到有效实施。
2. 对于奖罚制度的执行情况，定期进行审查和评估，必要时进行调整和完善。
八、附则1. 本奖罚制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
2. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
设备仪表管理奖惩条例
设备仪表管理奖惩条例1. 奖励机制：- 出色的维护和管理：对那些能够出色完成设备维护和管理任务的员工进行奖励，可以是金钱奖励、奖金、奖品或者额外的休假时间。
- 节约和优化设备使用：对那些能够提出有效的设备使用优化方案并节约资源的员工进行奖励，可以是公开表彰、晋升或者表扬信。
- 安全工作表现：对那些能够遵守设备使用安全规范并确保设备操作安全的员工进行奖励，可以是额外的安全培训、安全意识活动或者安全奖励。
2. 惩罚机制：- 设备损坏或错误操作：对那些故意或过失造成设备损坏或错误操作的员工处以相应的纪律处分，包括警告、扣减工资、降低评级或者停职。
- 忽视设备维护和管理：对那些没有按照设备维护和管理规定执行任务的员工进行相应的处分，可以是警告、补救措施、重新培训或者降级。
- 违反设备安全规范：对那些违反设备安全规范且造成潜在威胁的员工进行相应的处分，包括警告、安全培训、降级或者解雇。
3. 奖惩执行：- 奖励和惩罚的执行应严格按照公司制定的奖惩条例进行，确保公平和公正。
- 奖惩的执行应及时进行，以便对员工的表现进行及时激励或者纠正。
- 在实施奖惩时，应充分考虑员工的工作绩效和个人情况，确保奖惩的公正性和合理性。
4. 奖惩结果记录：- 公司应建立合适的记录和档案，记录奖励和处罚的结果，以便对员工的绩效进行评估和管理。
- 奖惩结果记录应被保密，并只用于内部管理目的。
5. 奖惩条例的修订：- 公司可以根据具体情况和需要对奖惩条例进行修订和调整，以更好地适应设备维护和管理的需求。
- 奖惩条例的修订和调整应经过公司管理层的批准和通知，并及时告知员工。
- 公司可以通过定期的培训和沟通会议来向员工解释奖惩条例的修订和调整的细节。
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度一、检查考核评比制度1.建立设备管理检查考核评比制度，对设备管理工作进行综合评价，以促进设备管理工作的科学性和规范性。
2.制定设备管理检查考核评比的指标体系，包括设备完好率、设备故障率、设备维修及更新率等关键指标，确保对设备管理的全面监督和评估。
3.设立专门的设备管理检查考核评比小组，由设备管理部门的相关人员组成，负责每月或每季度对设备管理工作进行检查考核评比。
4.检查考核评比采取定期抽查和不定期抽查相结合的方式，对设备管理工作进行检查和评估，确保检查结果的客观性和公正性。
5.对设备管理工作进行综合评价，采取定量和定性相结合的方法，根据事实和数据进行评价和打分，形成综合评比结果，为设备管理工作提供参考和改进意见。
二、奖励制度1.建立设备管理工作奖励制度，以激励设备管理人员的工作积极性和创造性。
2.对设备管理工作成绩突出的个人和单位进行表彰和奖励，如荣誉称号、奖金、奖状等。
3.设备管理工作评比排名前列的个人和单位，可以给予一定的奖励，以鼓励各个单位之间开展积极的竞争和合作。
4.落实奖励制度的过程中，要确保奖励公平公正，遵循公开、公平、公正的原则。
三、惩罚制度1.建立设备管理工作惩罚制度，对设备管理工作不合格和失职失责的个人和单位进行惩罚，以推动设备管理工作的规范和有效开展。
2.对设备管理工作不合格的个人和单位，可以给予警告、降级、罚款等惩罚措施。
3.设备管理工作评比排名末位的个人和单位，应进行严肃批评和整改，确保设备管理工作向好的方向发展。
4.落实惩罚制度的过程中，要确保惩罚公平公正，遵循公开、公平、公正的原则。
综上所述，设备管理检查考核评比及奖惩制度对于规范和提高设备管理工作至关重要。
通过严格的检查考核和评比机制，能够及时发现和解决设备管理工作中存在的问题，并倡导充分发挥设备管理人员的积极性和创造性，以推动设备管理工作取得更好的发展。
同时，奖惩制度的建立能够激励和约束设备管理人员，确保工作的规范性和有效性，为设备管理工作的改进和提升提供有力支持。
现场设备管理奖罚制度规定
现场设备管理奖罚制度规定
一、总则
1. 本规定旨在加强现场设备管理，确保设备安全、高效运行，提高生产效率和设备使用寿命。
2. 本规定适用于公司所有涉及设备操作、维护和管理的员工。
二、奖励措施
1. 对于在设备维护、保养、改进等方面做出突出贡献的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于发现并及时上报设备隐患，避免事故发生的员工，给予物质奖励和表扬。
3. 对于提出有效设备管理改进建议并被采纳实施的员工，给予奖励。
三、惩罚措施
1. 对于违反设备操作规程，造成设备损坏或影响生产的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款或解除劳动合同。
2. 对于设备维护不到位，导致设备故障频发的员工或团队，给予经济处罚，并要求限期整改。
3. 对于隐瞒设备故障、事故不报或处理不当的员工，给予严肃处理。
四、设备管理职责
1. 设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，严格执行操作标准。
2. 设备维护人员应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
3. 设备管理人员应制定设备管理计划，监督设备使用和维护情况，定期组织设备检查。
五、设备检查与考核
1. 定期对设备进行检查，记录检查结果，对存在问题及时整改。
2. 设备使用和维护情况将作为员工绩效考核的重要内容之一。
六、附则
1. 本规定自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释和监督执行。
2. 对本规定的修订和完善，应根据实际工作需要和设备技术发展进行。
请注意，以上内容为示例性质，具体实施时应根据公司实际情况和法
律法规进行调整和完善。
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度设备管理是企业日常运营中至关紧要的一环，设备的状态直接关系到生产效率、安全运行及经济效益。
如何有效地管理设备，并对设备进行检查、考核、评比和奖惩，一直是企业管理者要面对的任务。
本文将探讨设备管理检查考核评比及奖惩制度的相关内容，为企业管理者供给一些参考。
一、设备管理检查考核评比制度设备管理检查考核评比制度是为了实现设备管理的全面、科学、有效和可持续，规范企业设备管理的管理制度。
通过循序渐进的方法和渐渐完善的评比和考核机制，不断提升企业设备管理水平和投资效益，更好的服务于企业的进展。
1. 检查考核制度设备管理检查的目的是为了适时了解设备运行、使用情况及设备维护和修理保养、安全使用、备品备件情况等，检查的实在内容包括：1）设备的状态、四周环境、操作，维护和修理保养记录等的符合性；2）设备的维护保养状态是否规范，有无磨损、故障、运转异常现象，设备性能是否达到使用要求；3）设备保养、检修、使用是否存在问题，有无遗漏、纰漏的情况。
检查应依据设备分类、检查内容、任务情况、时间的不同，选择适合的检查方法，对各类设备进行逐一检查，发觉问题适时提出整改看法，防止后患。
通过设备管理的检查和考评，为设备管理评比制度的实施奠定了基础。
2. 评比制度设备管理的评比标准一般可以依据设备的品种、型号、数量、性能、牢靠性、使用年限、技术水平、运行效率、安全运行等维度来订立个性化的标准。
设备管理评比制度实在内容包括：（1）设备的牢靠性、经济性评价（2）运转效率评价（3）设备故障、停机时间评价（4）设备操作人员技术水平评价（5）设备使用安全评价通过上述维度的评估，对设备管理的表现进行综合评估和比较，为企业决策和管理供给有效的数据，同时也可以激发设备管理者的工作热诚和积极性。
二、设备管理奖惩制度设备管理奖惩制度，是通过对设备管理责任人和操作人员进行奖惩，激励管理人员提升服务质量，自动参加设备管理工作，形成良好的设备管理氛围，保障设备安全运转的连续性和稳定性。
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设备管理考核与奖惩条例-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANXXX集团公司安全生产标准化质量体系文件设备管理考核与奖惩条例目录一、设备操作考核.................................... 错误!未定义书签。
(一)、设备操作考核通则.......................... 错误!未定义书签。
(二)、生产操作考核.............................. 错误!未定义书签。
（三）、动力车间操作考核........................ 错误!未定义书签。
（四）、烧结车间操作考核........................ 错误!未定义书签。
（五）、原料车间操作考核........................ 错误!未定义书签。
（六）、破碎车间操作考核........................ 错误!未定义书签。
（七）、除尘车间操作考核........................ 错误!未定义书签。
二、设备管理人员及维修的考核：...................... 错误!未定义书签。
三、设备点检考核：.................................. 错误!未定义书签。
为促进XXX公司点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。
按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。
一、设备操作考核(一)、设备操作考核通则1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。
岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。
2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。
3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。
4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。
5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。
6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。
7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。
8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。
9、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，考核车间负责人100元。
10、设备本体及环境卫生差，没有达到清洁生产要求，考核设备负责人10元-50元/次。
11、岗位操作工人，应对设备进行调整、紧固、清扫、加油。
经检查发现未按制度执行，考核车间负责人5-10元/项，考核责任人10-20元/项。
12、各岗位确保所属设备备件及安全防护措施不缺损，对缺损备件及安全防护装置无效的考核岗位责任人10-20元，对无防护装置的考核车间20-50元。
13、皮带机岗位工应经常检查下料均匀程度，因压料使皮带机负荷增大，造成损坏电机、减速机考核岗位责任人20-50元。
皮带机、头尾料咀每堵一次，根据堵料时间的长短考核车间岗位责任人20-100元。
14、皮带机岗位工应经常检查料仓料位，因料位过高造成顶住皮带或造成小车脱轨的考核岗位责任人20-50元。
15、各车间积极配合设备科的工作，下达的各项工作、文件应及时解决、学习、完成，对不配合、不执行者考核车间责任人20-50元。
对不按时上交各种报表的，每项处罚车间20元。
16、各岗位操作工每周一检查一次所属设备，减速机润滑油情况，发现量不足的现象，应及时补充，并作好检查及加油记录，对发现不及时造成齿轮磨损或轴承损坏的，考核车间责相关任人50-100元，对记录不全的或与实际不符的考核岗位责任人5-10元。
17、鼓风机岗位工应经常检查风机轴承的润滑及水冷却效果。
由于润滑不好或冷却不好造成损坏轴、轴承考核岗位责任人30-50元。
18、各车间认真、及时、准确地做好各自的维修台帐、备件台账，对漏记、不具体的、不符实际的考核车间责任人20-50元。
19、各车间更换下的皮带、托辊及改向轮应在指定地点堆放整齐或及时交维修车间修复，在现场乱堆放的考核车间责任人10～20元。
20、各皮带工应随时检查调整皮带，由于皮带跑偏调整不及时造成皮带磨损严重的考核责任人10-30元。
21、各岗位工经常检查本岗位设备的各部位螺栓紧固程度，对发现不及时造成设备振动或损坏的考核岗位责任人10-50元。
22、发生原因暂时不明的故障，处理期间生产单位、电仪、维修必须三方在场，相互协助，尽快查明原因，严禁扯皮，直至查清原因，否则不准离开现场，违者处以30元罚款，是己方故障却未积极查实的加倍处罚。
23、天车工按规定进行加油，并做好记录，如因润滑不到位造成设备损坏，考核责任人20-50元；后果严重的加倍考核，同时对车间考核100-500元。
24、天车工严格执行起吊“十不准”，如有违反视情节考核责任人20-100元。
(二)、生产操作考核1、操作高炉时因顶温过高造成炉顶设备损坏，及热风布袋烧坏的视情节轻重，考核车间200元，责任人50元。
2、因操作失误急休风导致吹管灌渣、烧坏喷枪等设备，考核操作人100-300元，车间200元-1000元。
3、炉前开口机钻头按每月用50个/单炉，每超一个考核30元；钻杆每月用20根/单炉，每超一个考核50元；泥炮咀每月用10个/单炉，每超一个考核50元。
4、使用泥炮和开口机前要试车，观察机械性能，因检查不到或操5、铸铁机要适应生产需求，若检查不到，造成铸铁机别卡、掉道等不能正常铸铁，考核责任人50-100元。
6、铸铁机在停止铸铁时，要及时保养机头机尾转动部位，保持润滑良好，因缺油造成设施损坏，影响铸铁一次考核责任人30-100元7、两部铸铁天车，停止铸铁期间要及时清扫石墨碳，保证天车清洁，防止电器短路，如果因石墨碳积集造成电器短路考核责任人30-100元。
8、天车工起吊，铁水罐或其它重物严禁斜吊，防止小车掉道，如违章操作，造成掉道、损坏设备任考核责任人50-100元。
9、碾泥机房要满足高炉和铸铁用泥，并及时维护保养各润滑部位，碾料时不能夹入杂物，造成设备损坏考核责任人20-50元。
（三）、动力车间操作考核1、冲渣系统在出铁时派人监视渣池及水量，要和高炉准确联系，保证水量，若因供水不足造成出干渣，或渣槽堵塞，考核责任人20-100元。
2、天车工每班要清扫天车，擦试设备检查各转动部位，按规定进行加油，并做好相关记录，如果检查不到位，设备带病作业，造成损坏，考核责任人30-100元。
3、热水泵房要及时抽地下积水，干燥通风，经常检查地角螺栓，和各阀门是否松动，锈蚀，散热风机走线要规范，各部件要保证齐全，如有缺少损坏，考核责任人20元4、循环水泵房要合理调配使用水泵，定时保养泵体电机，如因润滑不到位，造成损坏或影响生产考核责任人30-50元。
5、冷却塔散热风机要定期清理水垢，和检查线路是否老化，如因部件缺损，影响散热考核责任人20元。
6、锅炉房和热交换在夏季使用钢公司蒸气能满足生产期间，要保证设备状态良好，定时转动保养，如因锈蚀损坏设施，考核责任人20-100元。
7、空压站应保证高炉正常用气压力，压缩空气中无油污，杂物，发现问题能及时处理，因判断或操作失误，造成停机影响高炉生产考核责任人30-50元。
8、高炉鼓风机岗位工因操作不当或失误导致减风、放风，考核责任人30-200元。
（四）、烧结车间操作考核1、白灰收料员及岗位工负责验收白灰的洁净度，由于料内杂物卡住螺旋，造成电机、减速机损坏的考核收料责任人20-50元，造成螺旋叶轮或外壳变形的考核责任人30-100元。
2、混料机岗位工每班检查一次托轮、大小齿轮的啮合及润滑情况并做好记录，发现缺油一次考核20元，由于润滑不良造成设备磨损严重的考核岗位责任人20-50元。
混料工每班检查一次挡轮及轨圈磨损情况，由于发现不及时造成设备过度磨损，考核责任人20-50元。
3、混料机岗位工每半个月（1日、15日）清理一次筒内积料并作好记录，因积料多清理不及时，造成运转负荷增大，筒体下窜，运转不稳或损坏设备的，考核车间50-100元，岗位操作者20-50元。
4、配(二)岗位工及时清理室内除尘管道,因灰尘太厚造成除尘效果差,考核岗位责任人10-20元。
5、看火工及环冷机岗位工每季度给车轮轴承、啮轮轴承关节轴承打油一次并作好记录，由于润滑不良、打油不及时，造成轴承抱死、损坏轴及车轮的考核车间责任人30-50元。
6、干油站岗位工随时检查弹性滑道、大星轮及单辊轴瓦的润滑情况并作好记录，因加油不及时或给油量不足而造成弹性滑道、油板不正常磨损的考核岗位责任人50-100元，记录不全或提前记录的考核岗位责任人5-10元。
7、各岗位要及时清理设备非工作面及地面上的油脂，如不及时清理的考核责任人10-20元。
8、单辊破碎工应保持对辊轴的冷却，由于冷却效果差造成轴变形或轴瓦磨损的考核岗位责任人30-50元。
9、振动筛岗位工每2小时给振动器打油一次（保证油量充足）并作好记录因润滑不良造成损坏轴承、轴的考核岗位责任人20-30元。
10、振动筛岗位工经常查看筛板的磨损程度或查看返矿粒度，由于磨损严重发现不及时造成筛板破裂、掉落，振动筛各部位螺丝松动，未及时发现并及时紧固或反映的考核岗位责任人20-50元，造成设备损坏的考核相关责任人50-200元。
11、环冷机岗位工注意查看出料温度，由于出料温度过高烧坏皮带，考核岗位责任人30-50元。
（五）、原料车间操作考核1、抓斗工应保证入仓料的洁净度，不允许有钢板、钢筋、大石头等硬质杂物，由于这些物体卡住圆盘，考核岗位责任人10-20元。
造成设备损坏的考核岗位责任人30-50元。
2、推土机司机负责检查本车的运转状况，不允许带病运行，由于发现不及时造成设备损坏的考核责任人50-100元。
3、抓斗工在操作中不允许两车相碰，违返操作考核责任人10-20元/次。
4、抓斗工在结束作业时，不允许将抓斗放在料仓篦或悬空停车，违返操作考核岗位责任人10-30元/次。