数控铣床操作面板简介(课堂PPT)
数控铣床基本操作培训讲义课件(PPT13张)
G代码 *G00 G01 G02 G03 G04 G15 G16 *G17 G18 G19 G20 *G21 G28 G29 G33 *G40 G41 G42
组别 01 00 17 02 06 00 01 07
解释 定位（快速移动） 直线插补 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停 极坐标指令取消 极坐标指令 XY面选择 XZ面选择 YZ面选择 英制尺寸（inch） 米制尺寸（mm） 返回参考点 从参考点返回 螺纹切削 取消刀具半径补偿 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿
•
8.工作结束后，调料加盖，工具、 用具洗 刷干净 ，定位 存放； 灶上、 灶下地 面清洗 冲刷干 净，不 留残渣 、油污 ，不留 卫生死 角，及 时清除 垃圾
谢谢观看
•
2.将备用加热丝原样垂直装回。注意 ：加热 腔内壁 贴有绝 缘片， 安装时 请保证 绝缘片 紧贴腔 体内壁 。
•
3.确定加热丝已安放后，旋紧固定螺 丝，再 将导线 固定到 接线柱 上。
•
4.上盖帽子原样安放好，先将三颗内 六角螺 丝分别 旋上， 在确定 三颗螺 丝都旋 上后， 均匀将 螺丝旋 紧。
2.数控程序的基本指令
一、数控程序格式 （一）数控程序的组成结构 一个完整的数控加工程序由程序头、程序内容和程序结束语三部分组成。
（二）程序字的格式
功能 程序号 程序段顺序号 准备功能
尺寸字
进给功能 主轴旋转功能 刀具功能 辅助功能 补偿号 暂停 子程序号指定 子程序重复次数 参数
O或% (EIA) N G X、Y、Z
A、B、C U、V、W R I、J、K F S T M H、D P、X P L P、Q、R
地址
意义 程序序号：O1-9999 顺序号：N1-9999 动作模式（直线、圆弧等） 坐标移动指令
最新数控铣削加工编程与操作精品课件熟悉操作面板
激活机床
机床回参考点
知识目标
1．掌握机床正确的开、关机操作顺序； 2．掌握机床沿单轴移动回零各轴的操作顺序。
技能目标
能够熟练操作机床 MDI面板。
一、面板按键说明
FANUC 0i 数控立式铣床操作面板
一、面板按键说明
面板按钮名称及功能说明
一、面板按键说明
一、面板按键说明
一、面板按键说明
二、激活机床Leabharlann 单击“启动”按钮 检查“急停”按钮
，此时机床电 。
动机和伺服控制的指示灯变亮 起，单击“急停”按钮
是否抬起，若未抬 使其抬起。
三、机床回参考点
数控铣床操作面板资料
学习数控铣床操作操作数控机床的流程为：开始录入程序装夹工件对刀加工认识FANUC0i-MC系统数控铣床的操作面板认识FANUC0i-MC系统数控铣削机床操作之前先来认识一下其操作面板，它由CRT显示器与MDI 面板、机床控制面板、手持盒等组成。
图1-1所示为显示器与MDI面板；图1-2所示为机床操作部分；图1-3为手持盒。
图1-1显示器与MDI面板图1-2机床操作面板图1-3手持盒 图1-4工作方式选择旋钮显示器与MDI 面板显示器与MDI 面板是由一个9寸CRT 显示器和一个MDI 键盘构成。
MDI 键盘图1-5所示，其上上各键功能见表1-1图1-5 MDI 键盘 CRT/MDI 面板上各键功用 如表1-1所述表1-1 CRT/MDI 面板上各键功能MDI 软键功能软键实现左侧CRT 中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。
移动CRT 中的光标位置。
软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。
实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。
例如：点击将在点击软键后再点击将在光标所处位置处输入实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“一、机床控制面板1.工作方式工作方式选择旋钮见图1-4，具体各工作方式的功用参见表1-2表1-2各工作方式的功用表1-2各工作方式的功能方式选择旋钮进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
进入自动加工模式。
可自动执行存储在NC里的加工程序。
进入MDI模式，手动输入并执行指令。
手动方式，工作台连续移动。
手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效手动快速模式。
工作台快速移动回零模式。
进入DNC模式，程序在线加工。
2.手动进给速度倍率开关（图1-6）以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。
在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。
数控铣床操作面板简介 PPT
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
加工中心数控铣床操作实训基础课件
1.2FANUC系统操作面板介绍
（3）高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
（4）高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包，能实现高速、高精度加工，并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料，了解还有哪些数控系统，它们各自的特
点是什么？ ②如何才能更快地输入数控程序？如何减少差错率？
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心（数控铣床）常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 （1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心，主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
（2）游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
（3）游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm，当两量爪合并时，主尺上49mm刚好等于 游标上50格，游标每格长为49/50mm即0.98mm，主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm＝0.02mm。因此，它 的测量精度为0.02mm。
数控铣讲义
第一讲数控铣床操作装置一.操作面板结构图1-1所示操作面板是华中公司的华中世纪星系统的操作面板，华中世纪星HNC-18XPM/19XPM数控作面板可分为如下几个功能区：机床操作面板（MCP面板）、NCP键盘按键、主菜单功能键（七个）子菜单功能键（F1_F6）显示器（LED）图1-1可以将面板的键盘功用分为以下几个部分：1）显示器华中世纪星HNC-18XPM/19XPM数控作台左上部为5.7英寸液晶显示器（分辨率320x240)，用以汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形显示等。
2）系统操作键这一组有二个键，分别为左上角复位键和右下角的Enter键。
3）数据输入键该部分包括了机床能够使用的所有字符和数字。
可以看到，字符键都具有两个功能，较大的字符为该键的第一功能，即按下该键可以直接输入该字符，较小的字符为该键的第二功能，要输入该字符须先按“Upper”键（按“upper”键后，屏幕上相应位置灯会亮）然后再按该键。
另外键“SP”是“空格”的英文缩写（Space）,也就是说，该键的第二功能是空格。
4）光标移动键和翻页键在MDI面板的下方的上下箭头键（“↑”和“↓”）和左右箭头键（“←”和“→”）为光标前后移动键，标有“PGUP”“PGDN”的上下箭头键为翻页键。
5）主菜单功能键该组的七个键分别为程序、设置、MDI、刀补、诊断、位置、参数以实现不同的功能。
6）电源开关按钮机床总电源在床体正后方提起ON为开，按下OFF为切断机床电源。
机床面板的电源开关按钮位于面板右下角，红色为关绿色为开。
7）机床操作面板主要包括以下内容:1.自动：自动连续加工工件；模拟程序。
2.手动：手动换刀、移动机床各轴、主轴转停等。
3.增量:定量移动坐标轴，移动速度由倍率旋钮调整。
4.回参考点：手动回参考点，建立机床坐标系。
二．上电、关机、急停1.上电开机操作步骤(1)检查机床状态是否正常；(2)检查电源电压是否符合要求，接线是否正确：(3)按下“急停”按钮；(4)机床上电；(参考相关机床操作说明书)(5)数控装置上电；系统上电后的软件操作界面，工作方式为“手动”。
数控铣床使用指南.pptx
回零操作
回零前准备：用手轮方式将工作台，尤其 是刀轴移动至中间部位。（Z向行程较小， 只有100mm，多加注意）
回零操作：选择回零按键，（FANUC系统 为功能旋钮指向回零）。点动+X +Y +Z按 键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键）， 等待系统自动回零。
G54设置
用手轮对刀方法，找到并计算出工件上所需坐标点位置；
。2020年11月22日星期日下午2时24分31秒14:24:3120.11.22
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午2时24分20.11.2214:24November 22, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月22日星期日2时24分31秒14:24:3122 November 2020
零件图
软件界面
零件三维设计图绘制
背板生成、圆柱生成、底板生成、肋板生成、圆角生成
背板生成
1、草图建立、草图绘制 2、拉伸增料
草图的建立
1、在左边“特征树”中选取平面， 2、点击草图图标建立草图； 3、生成后标志
草图的绘制
1、利用曲线工具绘制草图，删除或剪裁图中所示部分，得到右图 2、尺寸驱动法
设置G54:
KND系统：
选择“录入”功能键；
选择“机床设置”功能键，选择屏幕下“G54-G59”软 键；
输入相应坐标即可。
▪
FANUC系统：
功能旋钮指向“编辑”功能，点击“OFFSET”按键；
选择屏幕下方“坐标”软键，用箭头键将光标位置放置在G54处；
输入相应坐标值即可。
机床工作台
数控铣床加工指南
数控铣床简单讲解ppt课件
按主轴位置分 按系统功能分
立式数控铣床 卧式数控铣床 立卧两用数控铣床
经济型数控铣床 全功能数控铣床 高速数控铣床
加工精度高、加工对象的适应性强、自动化程度高、劳动 强度低、生产效率高、经济效益良好。
课堂小结
３.数控铣床主要加工对象
平面类零件 变斜角类零件 孔类零件 曲面类零件
一、数控铣床的分类
(２)卧式数控铣床
卧式数控铣床与通用 卧式铣床相同，其主轴轴 线平行于水平面，一般用 在中型数控铣床中。
一、数控铣床的分类
(3)立卧两用数控铣床
立卧两用数控铣床的主轴方向可以更换，能达 到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行 卧式加工。
一、数控铣床的分类
２.全功能数控铣床
三、数控铣床主要加工对象
▪ ２、变斜角类零件
零件被加工表面与水平面夹角呈连续变化的零件，称为变斜角类零 件。这类零件一般为飞机上的零部件，如飞机的大梁、桁架框等。 以及与之相对应的检验夹具和装配支架上的零件。
如图右零件共分为三段，从第② 肋到第⑤肋的斜角a由3°10′均匀 变到2°32′，从第⑤肋到第⑨肋再 均匀变为1°20′，从第⑨肋到第⑿ 肋均匀变为0°。
全功能数控铣床一般 采用半闭环或闭环控制， 控制系统功能较强，一般 可实现四坐标或以上的联 动，加工适应性强，应用 最为广泛。
一、数控铣床的分类
（３）高速数控铣床
高速数控铣床主轴转速在8 000~40 000 r/min、进给速度可 达10~30 m/min，采用全新的机 床结构(主体结构及材料变化)、 功能部件(电主轴、直线电机驱动 进给)和功能强大的数控系统，并 配以加工性能优越的刀具系统， 可对大面积的曲面进行高效率的、 高质量的加工。
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刀
刀库表 (F1)
具
刀补表 (F2)
补
偿
显示切换(F9)
F4
返 回 (F10)
设置显示 (F3)
网络 (F4) 串口参数 (F5) 显示切换 (F9) 返 回 (F10)
工件、机床坐标系等
指令、实际值等
（端口号、波特率）
.
13
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2) [新建程序 (F3)]
保存程序 (F4) 程
2)在选定的工作方式下，只能做相 应的操作
.
3
1、工作方式选择按键：
内容：
“自动”工作方式下：
自动连续加工工件； 模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
“单段”工作方式下： 自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序 段，只 到程序运行完成。）； MDI模式下运行指令。
“增量”工作方式下： 定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（可控制机床
数控铣床操作面板简介
三 、
显
示 屏
四 、
功 能 软 键
亮度 调整
程序 跳段
选序 跳
.
二、 MDI键盘键
一、 机床操 作按键
Y
Y
1
一、 机床操作按键站Fra bibliotek换刀 允许
主轴 修调
Y
快速 修调
亮度 跳段 任选 调整 功能 停止
进给 修调
Y
1、工作方式选择按键：
作用：
1)数控系统通过工作方式键，对操 作机床的动作进行分类
按下该键冷却泵开、解除则关。
按下该键后，主轴停止旋转。机床正在做进给运动时，该键无效。
按下该键后，主轴反转。但正在正转的过程中，该键无效。
按下该键后，主轴正转。但正在反转的过程中，该键无效。
按下该键卡盘夹紧、解除则松开。主轴正在旋转的过程中该键无效。
“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效， 通过该三个速度修调按键，对主轴转速、G00快移速度、工 作进给或手动进给速度进行修调 倍率选择键：“增量”和“手摇”工作方 式下有效。通. 过该类键选择定量移动的距 7
MDI 回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
.
14
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
精确定位，但不连续）。
“手摇”工作方式下： 当手持盒打开后，“增量”方式变为“手摇”。倍率仍有效 。可连续精确控制机床的移.动。机床进给速度受操作者手动速4 度和
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床 不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再 在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。
任选 如程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再 停止 按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则M01功能无效。
跳段 如程序中使用了跳段符号“/”，当按下该键后，程序运行到有该符号标 功能 定的程序段，即跳过不执行该段程序；解除该键，则跳段功能无效。
手动选择工作位上的刀具，此时. 并不立即换刀。
6
2、 机床操作按键
换刀 按下该键，“刀位转换”所选刀具，换到工作位上。“手动”、 允许 “增量”、“手摇”工作方式下该键有效。
.
5
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
自动加工过程中，按下该键后，机床上刀具相对工件的进给运动停止，但机床的 主运动并不停止。再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动。
按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷 却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。 注意在自动、单段运行程序或回零过程中，锁住或打开该键都是无效的。
菜单采用层次结构
.
11
程序 (F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
序
程序校验 (F5)
F1
运行停止 (F6)
重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
指定行运行 (F1) 从红色行运行 F1
运 保存断点 (F5) 行
从指定行运行 F2 从当前行运行 F3
控 恢复断点 (F6)
制 显示切换 (F9) F2
返回 (F10)
MDI停止 (F1) MDI清除 (F2)
.
8
二、 计算机键盘按键站
该站按键功能同计算机键盘按键功能一样。 包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能如下：
退出当前窗口
光标向后移 并空一格
光标向前移并 删除前面字符
删除当前字 符
向前翻页
向后翻页
确认（回车）
上档有效
移动光标
.
9
三、 显示屏
8 3
7 9
4
5 1
10 6
2
.
10
四、 功能软键
返 回 (F10)
指定行运行(F1) 从红色行运行 F1
运
从指定行运行 F2
行
保存断点 (F5)
从当前行运行 F3
控 制
恢复断点 (F6)
F2
显示切换 (F9)
返回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F6) 工件坐标系零点 (F7)
（中间点）
设 置
图形参数 (F2)
F5
（放大系数） （视角）
2、 机床操作按键
“手动”、“增量”和“回零”工作方式下有效。 “增量”时：确定机床定量移动的轴和方向； “手动”时：确定机床移动的轴和方向。
通过该类按键，可手动控制刀具或工作台移动。 移动速度由系统最大加工速度和进给速度修调按键确定。
当同时按下方向轴和“快进”按键时，以系统设定最大加工 速度移动。 “回零”时：确定回参考点的轴和方向。
主菜单 (F10)
.
12
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
MDI清除 (F2)
MDI
回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)