第4章__MEMS设计中的尺度效应.
MEMS设计流程

MEMS设计流程MEMS,即微机电系统(Micro-Electro-Mechanical Systems),是一种结合了微纳尺度机械、电子、光学和化学等多学科的综合技术。
它用微米级别的结构制造出具有机械、电气和光学等特性的微尺度器件,广泛应用于传感器、执行器、生物医学、通信等领域。
而MEMS的设计流程是指在设计MEMS器件时所需要进行的一系列步骤。
本文将详细介绍MEMS设计流程。
1.需求分析:在这一阶段,首先需要明确MEMS器件的使用环境、工作参数和性能指标等需求,包括温度范围、压力范围、灵敏度、响应时间等。
然后根据需求制定设计目标,并进行可行性分析以确定是否可以通过MEMS技术实现。
2.概念设计:在这一阶段,需要进行前期的整体概念设计,包括器件结构、布局和组成部分的选择等。
通过综合考虑机械、电子、光学和化学等方面的效应,选择适合的工作原理和结构,确定设计的初步方案。
3.详细设计:在这一阶段,需要对概念设计进行详细的设计和优化。
包括结构和材料的选择、尺寸设计、布线设计、控制电路设计等。
在设计过程中需要考虑到制造工艺的可行性和性能优化的权衡。
4.模拟仿真:在这一阶段,需要利用CAD工具对设计进行三维建模,并通过有限元分析等仿真手段对器件性能进行评估。
通过仿真可以预测器件的结构、电气和机械等性能,并进一步优化设计方案。
5.加工制造:在这一阶段,需要选择适合的MEMS制造工艺,并进行样品的加工制造。
MEMS制造工艺包括光刻、薄膜沉积、腐蚀、离子刻蚀、包封和封装等步骤。
制造过程需要严格控制参数和工艺,确保器件的可靠性和稳定性。
6.测试验证:在这一阶段,需要对加工制造好的器件进行测试验证。
包括静态测试和动态测试。
静态测试包括器件的结构、电气和机械等性能的测试;动态测试包括器件在各种工作状态下的性能测试和可靠性测试。
通过测试可以验证设计的正确性和可靠性,并进行必要的调整和优化。
综上所述,MEMS的设计流程是一个从需求分析到测试验证的连续过程,需要经过需求分析、概念设计、详细设计、模拟仿真、加工制造和测试验证等多个阶段。
MEMS器件的计算机辅助设计方法和仿真研究

MEMS器件的计算机辅助设计方法和仿真研究【摘要】MEMS技术的进一步发展依赖于MEMS器件计算机辅助设计的发展和水平的提高。
系统级仿真和多能量场耦合是MEMS器件计算机辅助设计的核心环节。
提出了一种MEMS器件设计的参考方法,并对系统级仿真这一难点做了深入阐述。
关键词MEMS CAD 系统级仿真多能量场耦合1 引言MEMS作为一个新兴的强大的科学领域,虽然近年来取得了飞速的发展,但是相应的设计方法的发展却没有跟上时代的脚步。
尽管MEMS技术有微电子技术作支撑,而且通常使用IC平面制造技术,但它必须进行微机械所特有的三维加工,而且要求与集成电路工艺兼容,要完全解决好这一问题有一定的难度。
此外,MEMS 器件及系统的设计加工与传统的设计加工不同。
传统的设计加工思路是从零件到装配最后到系统,是自下而上的方法。
MEMS系统是采用微电子和微机械加工技术将所有的零件、电路和系统在通盘考虑下几乎同时制造出来,零件和系统是紧密结合在一起的,是一种自上而下的方法。
因此要采用新观念,站在系统高度来设计加工。
鉴于此,建立一套专门的适用的计算机辅助设计、分析和仿真的方法势在必行。
MEMS器件设计软件的发展始于2O世纪8O年代,许多商业机构和大学认识到MEMS CAD软件的重要性,纷纷投入大量的人力物力进行这方面的研究工作。
目前已经开发一些商用MEMS软件,这些系统对促进MEMS 的研究进展使之从实验室走向工业化起了很大的作用。
表1:主要几个典型的MEMS CAD软件软件名称开发单位特点CoventorWare Coventor公司功能最强、规模最大的MEMS专用软件,拥有几十个专业模块,功能包含MEMS器件设计、工艺和仿真。
MEMCAD MIT和 Microcosm公司功能比较齐全,可对设计制造全过程仿真。
还有一个流体分析模块,可对微泵,微阀进行分析。
IntelliCAD IntelliSense公司主要进行机_电_热的分析,在工艺仿真方面有大的灵活性,一个流体分析模块正在测试中。
微机电系统习题及参考答案

第1、2xx习题及参考答案1.MEMS的设计涉及那些学科?简述MEMS的设计方法及特点。
MEMS综合了机、电、磁、光、声、热、液、气、生物、化学与多种学科而构成了一门独立的交叉学科。
它研究多种学科各自的特征参量相互之间的耦合关系,应用这些物理联系和耦合关系去分析和解决MEMS设计与制造中的问题。
MEMS研究多种学科各自的特征参量相互之间的耦合关系,应用这些物理联系和耦合关系去分析和解决MEMS设计与制造中的问题。
因此,在MEMS的设计中必须考虑系统设计方法,信息流程设计方法,建立统一物理特征参量设计方法。
1.MEMS设计与制造的研究和分析,MEMS产品分成系统,子系统、元件(元素)三个层次。
2.信息流程是指MEMS产品中各种信息或物理量传递的次序关系,这种传递关系是以程序形式表达的。
3.建立统一的物理特征参量,应该对所需设计对象涉及的各种物理特征参量都相对参照于同一概念的物理特征参量,即相对于系统能量变化而确定。
这样系统内各子系统和元件(元素)的物理特征都可以用相同的物理特征参量描述。
2.工程系统设计通常有几种方法?其主要思路是什么?试举例说明。
工程系统设计通常有:1.K.J法。
K.J法是由底向上处理大量数据之间关系的一种假设。
K.Jxx思路步骤:(1)标签制作:收集有关问题的所有事实和信息,并且在单个标签上或者纸片上书写每个事实。
(2)标签归类:对所有的标签进行分组,并仔细阅读。
相同属性的标签归在一起,不同属性的个别标签(孤独的狼)放在后面。
对每一组标签给定合适的名称,并把它放在面上。
在更高的水平上重复以及处理孤狼。
重复上述迭代过程,以及归类的类型数少于10个。
(3)范围制作:在恰当的空间图样内,仔细布阵最后确定的标签组,给出标签组结构总的了解,用符号描述标签组之间的关系。
对纸上图表进行转移排列,以同样的做法处理布阵子标签组。
(4)说明:用简短动词说明,构筑问题的一般情况,依据简图的事实内容,试图用文字表达、描述简图,并仔细区别个性说明。
MEMS复习题(附参考答案)

08’MEMS复习题1.MEMS的概念,MEMS产品应用。
MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems)是指微型化的器件或器件组合,把电子功能与机械的、光学的或其他的功能形结合的综合集成系统,采用微型结构(集微型传感器、微型执行器、信号处理和控制电路、接口电路、通信系统以及电源),使之能在极小的空间内达到智能化的功效。
MEMS 是Micro Electro Mechanincal System 的缩写,即微机电系统,专指外形轮廓尺寸在毫米级以下,构成它的机械零件和半导体元器件尺寸在微米至纳米级,可对声、光、热、磁、压力、运动等自然信息进行感知、识别、控制和处理的微型机电装置。
微机电系统(MEMS)主要特点在于:(1)体积小、精度高、质量轻;(2)性能稳定、可靠性高;(3)能耗低,灵敏度和工作效率高;(4)多功能及智能化;(5)可以实现低成本大批量生产。
民用:MEMS对航空、航天、兵器、水下、汽车、信息、环境、生物工程、医疗等领域的发展正在产生重大影响,将使许多工业产品发生质的变化和飞跃。
军用:精确化、轻量化、低能耗是武器装备的主要发展趋势,这些特点均需以微型化为基础。
微型化的单元部件广泛应用于飞行器的导航和制导系统、通信设备、大气数据计算机、发动机监测与控制、“智能蒙皮”结构和灵巧武器中。
由硅微机械振动陀螺和硅加速度计构成的MEMS惯性测量装置已用于近程导弹,并显著提高导弹的精确打击能力。
微型化技术在武器装备上的另一个重要发展是微小型武器,如微型飞行器、微小型水下无人潜水器、微小型机器人和微小型侦察传感器等。
具体应用:打印机喷嘴——用于打印机;微加速度计和角速度计——应用于汽车安全气囊;微加工压力传感器——用于进气管绝对压力传感器;由硅微振动陀螺和硅加速度计构成的MEMS惯性测量装置——用于军品中的近程导弹。
2.湿法刻蚀和干法刻蚀的概念,两者异同点以及在MEMS中的应用。
MEMS的设计

非线性分析——考虑材料和几何、边界和单元的非线性 因素,当材料在达到初始屈服极限时,往往还有很大 潜力,采用非线性分析会得到有效的结果 热传导分析——计算出结构内的热分布状况 流体/固体耦合分析——解决流体和结构之间的互相作 用效应,NASTRAN拥有流/固体耦合法、非弹性流体单 元法、虚质量法等方法 空气动力弹性及颤振分析——气动、惯性及结构力间的 相互作用,NASTRAN可作静态和动态气弹响应分析、颤 振分析及气弹优化。
时间T
l 2 l F F=[l ] 3 l 4 l
1
a=F/M
l1 l 2 2 1 l 3 l F 3 1 F 3 a [l ][l ] [l ][l ] 3 [l ] 0 l l 4 1 l l
3、ANSYS、NASTRAN程序简介
(1)ANSYS在MEMS设计中的应用
模块——结构、电磁、热传导、声学、流体动力学等
多物理场耦合问题
•直接耦合方法——受到耦合许可的限制 •序贯耦合方法——对一个物理场进行分析后,将结 果输入到随后的另一个物理分析中,只要非线性程 度不高,序贯耦合分析是有效的
1、MEMS的CAD
三、 MEMS的CAD与仿 真
目的:设计阶段比较方案,检验掩模/工艺可行性
特点: 1.微小结构尺寸
•尺度效应对工作机理的影响 •晶体内部结构对材料性质的影响
2.MEMS制造工艺
•工艺可能改变材料机械/电性质 •与微电子联系紧密
3.多能量域耦合
•要求知识学科跨度大 •建模、分析难度大 •计算量大
静力分析——与时间无关(或可忽略)的静力载荷(如 集中/分布静力、温度载荷、强制位移、惯性力等)下 的响应,并得出所需节点位移、节点力、约束(反) 力、单元内力、单元应力和应变能等 动力学分析——瞬态响应、振动模态、 冲击谱、动力 灵敏度、声学分析等。阻尼类型、动力定义方式类型 决定其分析能力。 屈曲分析(稳定性分析)——确定结构失稳临界载荷
第4章__MEMS设计中的尺度效应

法向力分量Fd∝l2
沿宽度方向的力分量FW∝l2 沿长度方向的力分量FL∝l2 即,静电力在三个方向上减小(10)2=100倍
4.电磁力的尺度
本节主要介绍电磁力的尺度问题,解释为什么 大部分的微马达和致动器都采用静电驱动,尽 管在大多数宏观机器中主要采用电磁力驱动。 原因: 电磁力不象静电力那样容易按比例缩小 微器件中没有足够的空间容纳一定的线圈来产 生足够的驱动磁场
例题4-2
当MEMS器件减小10倍时,计算加速度a,时间 t和驱动能源的相应变化。
解: 已知重量 : W∝ l 3 意味表4.1中的三阶。从表格中可得:
1)加速度没有减小(l0)
2)完成运动的时间减小(l)0.5=(10)0.5=3.16 3 ) 功 率 密 度 将 减 小 (l)0.5=3.16 。 功 耗 的 减 小 为 P=3.16V0 。由于器件的体积减小 10 倍,在尺寸 缩小后功耗将减小P=3.16/10=0.3倍。
当d≈10μm时,电压的变化改变方向
当d>10μm时,随间隙增加电压成线性增加
当工作范围d>10μm时,可知所加的电压V∝d, ε0、εr∝l 0 。可把式中静电势能的尺度 表达为
(l 0 )(l 0 )(l 1 )(l 1 )(l 1 ) 2 3 U ( l ) 1 l
(2)研究静电力的尺度规律
从物理规律得出电的尺度规律:
电阻:
ρ、L和A分别是电阻率、长度和导体的横截面积
电阻功率损失:
其中 V是所加电压∝(l)0
电场能: 其中 ε为电介质的介电系数∝(l)0 E是电场强度∝(l)-1
由电阻功率损失的表达式可知,由于材料的电阻 引起的功率损失服从一阶定律,即P∝l1 对一个带有电源的系统,可获得的电源与系统的 体积直接有关,即Eav∝(l)3 功率损失与可用能量的比率为
微电子机械系统MEMS设计与制造考核试卷

8.在所有的应用场景中,MEMS器件的尺寸越小越好。(×)
9. MEMS技术在生物医学领域的应用前景非常广阔。(√)
10.所有MEMS器件都可以采用硅微加工技术制造。(×)
五、主观题(本题共4小题,每题10分,共40分)
1.请简述MEMS技术的定义及其主要特点,并举例说明MEMS器件在日常生活中的应用。
A.微型加速度计
B.微型麦克风
C.微型太阳能电池
D.微型温度传感器
2. MEMS的全称是?()
A. Micro Electrical Machine System
B. Micro Electronic Machine System
C. Micro Electro Mechanical System
D. Micro Engineered Mechanical System
A.硅
B.玻璃
C.铝
D.钨
6. MEMS设计流程中,哪些环节是必要的?()
A.设计与仿真
B.原型制作
C.测试与优化
D.市场调研
7.以下哪些技术可以用于MEMS器件的封装?()
A.金线键合
B.铝线键合
C.焊接
D.粘接
8. MEMS器件的测试主要包括哪些方面?()
A.电学性能测试
B.机械性能测试
C.环境适应性测试
A.加速度计
B.心率传感器
C.温度传感器
D. GPS模块
13.提高MEMS器件耐磨性的方法包括以下哪些?()
A.硅化物涂层
B.氧化物涂层
C.纳米材料涂层
D.防腐蚀涂层
14.以下哪些是MEMS技术面临的主要挑战?()
MEMS系统设计基本理论及设计关键技术

MEMS系统设计基本理论及设计关键技术汽车传感器设计是汽车生产较为重要环节,对于汽车的整体性能的提高有着直接的影响。
随着社会的快速发展,对汽车传感器的性价比也提出了更高的要求,从设计的理念、原则等角度出发,对设计技术进行更好的优化成为发展的关键。
因此,加强对MEMS汽车传感器设计关键技术的研究具有很大的现实意义,发现当前技术中存在的不足,提出针对性的指导建议,在保证传感器性能满足要求的同时,降低生产陈本,取得更好的竞争优势。
1 MEMS系统设计基本理论1.1 MEMS设计技术MEMS设计技术的综合性是比较强,涵盖各个方面的内容,不仅需要有相应的概念设计作为指导,还需要相应的计算机提供服务,从而对数据进行更好的分析。
MEMS产品设计的后续加工与测试工作的进行也在设计技术涵盖的范围之内,设计技术对整体的产品性能发挥着关键性的作用。
相较于加工技术,MEMS设计技术有着更高的要求,其辅助机械与技术是非常重要的,尤其是计算机辅助设计的应用。
MEMS设计技术在当前的发展中更为趋向于自动化、智能化,满足时代多元化发展的需求,提高产品设计的效率,更好的拓展市场,也实现产品设计的实用性。
1.2 MEMS设计方法设计方法是设计工作的基础,其不仅是设计理念的充分体现,也是对设计行为的基本规范。
MEMS设计技术的重点主要体现非电信号与电信号、电能与机械能等能量之间的转换,对MEMS系统设计有着较大的影响。
MEMS设计方法主要有三种,一是有限元FEM,另一个是边界元BEM,有限差分也是数值分析方法之一。
系统级设计、器件级设计、工艺级设计是不同的设计手段要求,其难度层次逐级递减。
首先,系统级设计的整体性是比较强的,需要综合各个方面的内容进行分析,数值分析法在其中的应用具有一定的局限性,其设计方法的优化更加趋向于简单动态模型的构建,减少了MEMS设计技术中多种能量之间的转换。
器件级设计是较为单一的,有着针对性的。
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6. 流体力学尺度问题
本节主要讲述: 为什么毛细流动不能随意按比例缩小 在微流动中什么可较好地替代毛细流动
如图中的粘度表示为
μ为流体的动态粘度 Rs=Vmax/h为剪切速率 剪应力τ=Fs/A Fs为剪力。
例题
当圆管的半径减小10倍,应用尺度规律求解其体 积流量和压降。并观察此例的结果。 解: 由Q∝a4(a为管的直径)得 体积流量减小104=10000倍 由ΔP/L∝a-2得 单位长度压降提高102=100倍 结论:当管的半径减小10倍时,单位长度的管压 降将提高100倍。上述分析表明在微米和亚微米尺度 下,由于流体流动的尺度减小所引起的不利情况需 要寻找新的原理代替传统的容积驱动。这些新原理 包括压电、电渗、电湿润和电液力驱动。
在亚微米范围内热对流的尺度
当气体通过亚微米尺度的狭窄管道时,由于边界 层效应变为主要因素,表面上的对流热传递实际 上变为气体分子之间的热传导,如图6-9 所示。
解:
沿y-y轴转动微镜所需的扭矩与微镜的惯性质量Iyy 有关,表达式为:
式中M为镜的质量,c为镜的宽度 由镜的质量M=ρV=ρ(bct),ρ为镜子材料的质量 密度, 镜子的惯性质量:
当尺寸减小50%时,镜子的惯性质量矩为:
通过上面的简单的计算可知:惯性质量矩减小了 32倍,因此当尺寸减小50%时,转动镜子所要求 的转矩也减小了32倍。
尺寸效应对MEMS的影响:在当前 MEMS所能达到的尺度下,宏观世界基 本的物理规律仍然起作用,但由于尺寸 缩小带来的影响,许多物理现象与宏观 世界有很 大区别,相应物理量的作用可 能发生急剧变化,而且与尺寸不一定成 线性关系。
原先在宏观结构中占主导作用的物理量 在微结构和器件中的作用可能下降,而 另一些 次要作用力却上升到主导地.
MEMS不仅指以微型化为基本特征,更重要 的是,MEMS具有自身独特的理论基础。微 器件中的物理量和机械量等在微观状态下 呈现出异于传统机械的特有规律,这种变化 可被定义成广义尺度效应,即通常所说的尺 寸效应。 在微观领域,与特征尺寸的高次方成比例的 惯性力、电磁力等的作用相对减小,而与特 征尺寸的低次方成比例的弹性力、表面张 力和静电力的作用显著,表面积与体积之比 增大,因而微机械中常常采用静电力作为驱 动力。
3.静电力中的尺度
静电势能的尺度规律 静电力的尺度规律
(1)研究静电势能的尺度规律
如图的平行板电势能为
ε0是介电常数 εr是相对介电常数 V是击穿电压
根据Paschen(帕邢定律)效应,平行板的击穿电压V随 两平板的间隙变化而变化。该效应如图所示。
从图可知:
当d<5μm时,随间隙增加电压V急剧下降 当d>5μm时, V下降趋势明显减缓
Since volume, V relates to mass and surface area, S relates to buoyancy force:
So, an elephant can never fly as easily as a dragonfly!!
例题4-1
计算当尺寸减小50%的情况下 转动微镜所需扭矩的减小量。 镜的安装和尺寸如图4-1所示。
7.热传递中的尺度
微系统的热传递常采用传导和对流的形式,本节 将对这两种模式的热传递的尺度进行综述 本节将给出两个范围的尺度规律: 一个用于介观和微观 一个用于亚微米
(1)热传导中的尺度
热通量尺度 固体中的热传导符合傅立叶定律,对于一维x坐标 方向的热传导,有
Байду номын сангаас
其中:qx是沿x方向的热通量;k是固体热率,T(x,y,z,t) 为固体在直角坐标系下,时刻为t时的温度场。
从物理规律得出电的尺度规律:
电阻:
ρ、L和A分别是电阻率、长度和导体的横截面积
电阻功率损失:
其中 V是所加电压∝(l)0
电场能: 其中 ε为电介质的介电系数∝(l)0 E是电场强度∝(l)-1
由电阻功率损失的表达式可知,由于材料的电阻 引起的功率损失服从一阶定律,即P∝l1 对一个带有电源的系统,可获得的电源与系统的 体积直接有关,即Eav∝(l)3 功率损失与可用能量的比率为
1. 尺度的基本概念
尺度问题的基本意义 本章介绍尺度的目的在于提供一些可供选择的尺 度规律,使设计者意识到缩小机器和器件尺度所 带来的物理后果;并使其明白,一些微型化在物 理上是行不通的,或者在经济上是没有意义的。
用于微系统的设计尺度规律
第一种规律是严格依据物体的尺寸,如几何结构 的尺度。这类物体的行为由物理定律所决定。 第二种尺度规律涉及微系统的现象行为尺度,考 虑到系统的尺寸和材料特性。
固体的尺寸减小10倍时 1)求总热流的变化和所需的导热时间;
2)如果这个固体处于亚微米尺度,总热流和传热时 间将发生什么变化?
解:
1)根据固体在亚微米尺度内热流的尺度规律和热传导 时间的尺度规律,当固体的尺寸减小10倍时,总热 流的变化和所需的导热时间都减小(10)2=100倍
2)在亚微米尺度内,当固体的线性尺度减小10倍,总 热流Q和热流时间都减小(10)2=100倍
例题4-2
当MEMS器件减小10倍时,计算加速度a,时间 t和驱动能源的相应变化。
解: 已知重量 : W∝ l 3 意味表4.1中的三阶。从表格中可得:
1)加速度没有减小(l0)
2)完成运动的时间减小(l)0.5=(10)0.5=3.16 3 ) 功 率 密 度 将 减 小 (l)0.5=3.16 。 功 耗 的 减 小 为 P=3.16V0 。由于器件的体积减小 10 倍,在尺寸 缩小后功耗将减小P=3.16/10=0.3倍。
This is the reason why electromagnetic forces are NOT commonly used in MEMS and microsystems as preferred actuation force.
5.电学中的尺度
电是MEMS和微系统的主要能源 电主要应用在许多微系统的静电、压电、热阻加 热驱动上 电在微系统中的应用 电动力泵 机电转换 电的尺度规律是一个很重要的设计问题
2. 刚体动力学中的尺度
Trimmer力尺度向量
Trimmer力尺度向量
Trimmer 提出一个代表力尺度的矩阵(通称为力 尺度向量F ),这个矩阵与描述系统运动尺度的 加速度a、时间 t 和功率密度 P/V0 等参数有密切 关系。 力尺度向量定义为
根据上式可得
加速度a
时间t
功率密度P/V0
式中说明了能量供给系统尺度减少时的缺点: 电源尺度减小10倍会导致电阻增加,从而引起100 倍的功率损失 。
结论:
从上面可知: 尺寸(l)减小10倍将会导致电磁力减小104=10000倍。 静电力的减小只是线性尺度减小的100倍。因此可 得出结论,电磁力在尺度方面不利的减小是静电 力的100倍
更一般的固体热导率的形式为
由式可知,对于固体介观和微观的热传导,其尺度 规律为 从这个尺度规律中可看出,尺度的减小将导致固体 中整个热流量的减小。
在亚微米尺度内热导率的尺度
固体在亚微米尺度内热流的尺度规律可通过合并 上面两个式子得到
由固体在亚微米尺度内热流的尺度规律可得固体 热传导时间的尺度
例题
法向力分量Fd∝l2
沿宽度方向的力分量FW∝l2 沿长度方向的力分量FL∝l2 即,静电力在三个方向上减小(10)2=100倍
4.电磁力的尺度
本节主要介绍电磁力的尺度问题,解释为什么 大部分的微马达和致动器都采用静电驱动,尽 管在大多数宏观机器中主要采用电磁力驱动。 原因: 电磁力不象静电力那样容易按比例缩小 微器件中没有足够的空间容纳一定的线圈来产 生足够的驱动磁场
当d≈10μm时,电压的变化改变方向
当d>10μm时,随间隙增加电压成线性增加
当工作范围d>10μm时,可知所加的电压V∝d, ε0、εr∝l 0 。可把式中静电势能的尺度 表达为
(l 0 )(l 0 )(l 1 )(l 1 )(l 1 ) 2 3 U ( l ) 1 l
(2)研究静电力的尺度规律
在平行板排列的三个方向上可产生静电力。这些力 的表达式如下:
三个力的分量Fd,FW和FL∝(l2) ,则静电力在表 中的力尺度是2阶的。
例题
如图所示,如果平行板的长L和宽W都减小10倍, 求一对平行板电极产生的静电力的减小。
解:
当平板电极没充电时保持间隙为d。因此,由静电 力分量的表达式,可得出各自的静电力分量:
第4章 MEMS设计中的尺度效应
Scaling laws of MEMS
尺度的基本概念 刚体动力学中的尺度 静电力中的尺度 电磁力中的尺度 电学尺度问题 流体力学的尺度问题 热传递的尺度问题
Scaling laws is the very first thing that any engineer would do in the design of MEMS and microsystems.
由W=F×s、P=W/t得功率密度可表示为
建立功率密度与力尺度矢量的关系为
由上列一系列的公式,可得出一系列的刚体动力 学的尺度效应,如表所示。 阶 力尺度 F 加速度 a 时间 t 功率密度 P/V0
1 2 3 4
l1 l2 l3 l4
l-2 l-1 l0 l1
l1.5 l1 l0.5 l0
l-2.5 l-1 l0.5 l2
微系统设计中常涉及的物理量: