二保焊焊接培训教材
二保焊焊接培训教材(一)2024
二保焊焊接培训教材（一）引言概述：二保焊焊接培训教材（一）旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求，帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。
本教材共分为五个大点，每个大点中包含五到九个小点，涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
正文：一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结：通过本教材的学习，读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧，提高焊接质量和效率，为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。
CO2气体保护焊焊接培训
CO2气体保护焊焊接培训一、焊接工艺参数1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-882 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4.2 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表短路过渡细颗粒过渡焊丝直径电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 60--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
CO2气体保护焊培训教程PPT课件
热量=干伸长度热量+电弧热量
干伸 长度热量
电弧热量
喷嘴 导电咀
喷嘴 导电咀
干伸长度
板厚 干伸长度 20mm
板厚 20mm
厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，
确保干伸长度符合焊接要求。
2.5 焊丝
2.6 气体
2.7 极性
焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
焊接电流和送丝速度的关系
焊丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所 以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的 机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既 要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好 的导电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种:
A). 实 芯 焊 丝
实芯焊丝的型号、特征及适用范围
焊丝型号 H08Mn2SiA H04Mn2SiTiA
H04Mn2SiAlTiA H08MnSiA
特征及适用范围
冲击值高，送丝均匀，导电好。
脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。
脱氧\脱氮\抗气孔能力更强, 适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。
CO2焊的质量
CO2焊缝热影响区小，焊接变形小 CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少， 探伤合格率高于焊条电弧焊 球罐全位置药芯焊丝CO2焊，合格率 99.04%
焊接工艺知识培训 - CO2气体保护焊
半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 压力焊 电子束焊 激光焊 熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
非熔化极 钎焊
TIG焊 等离子弧焊
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊
焊接电流 电缆长度
100A 约1V 约1V 约1.5V 约2V
200A 约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
300A 约1V 约2V 约2.5V 约3V
400A 约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A 约2V 约3V 约4V 约5V
10m 15m 20m 25m
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
二氧化碳气体保护焊培训课件
二氧化碳（CO2）气体保护焊一、焊接原理在电极（焊丝）和母材间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和焊丝的焊接方法就是气体保护焊。
CO2焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量及焊丝干伸长等。
电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
二、焊接参数CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。
1、焊接电流短路过渡焊接时，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。
短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也非常差。
2、焊接电压焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一般在18～24V 之间，所以焊接电压应细心调试。
3、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。
焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断、飞溅严重、焊接过程不稳定。
焊丝伸出长度太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。
一般经验公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12 mm左右。
4、焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。
同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性和韧性，并会使焊缝熔宽、熔深和加厚高度都相应降低，造成成形不良。
当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。
CO2气体保护焊焊工培训教材资料
CO2气体保护焊技术一、CO2气保焊概述CO2气体保护焊是上世纪五十年代发展起来的一种技术。
自问世以来，CO2气体保护焊焊接技术在国内外焊接领域发展很快，在实际生产中的应用也越来越广泛，并兼有手工电弧焊和埋弧焊的许多优点。
目前在建筑钢结构行业的应用也非常广泛，如用CO2气体保护焊焊接箱型钢、焊接H型钢等。
实践证明CO2气体保护焊是一种比较先进的、效率较高的焊接方法。
1、CO2气保焊的特点CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊的一种，全称为“CO2气体保护电弧焊”。
它是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，CO2从焊枪喷嘴中喷出，把电弧及熔池与空气机械的隔离开来，避免空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝的化学成分及机械性能。
与其他焊接方法相比，CO2气体保护焊具有以下优点：①成本低：CO2气体价廉，而且电能消耗小，故使得焊接成本低于其他焊接方法，约相当于埋弧焊和手工电弧焊的40%左右。
②生产效率高：CO2气体保护焊电弧热量集中，穿透能力强，所以熔深大，这样就减少了焊接层数，加之焊后不用清渣，角立焊时可以从上向下焊，因此提高了生产率。
③质量好：由于焊缝含H量少，抗裂性能好。
④变形小：电弧加热集中，焊接速度快，工件受热面积小，同时由于CO2气流有较强的冷却作用，所以，焊缝的热影响区和焊件的变形小，比较适合薄板的焊接。
⑤抗锈能力强：CO2气体保护焊接时，采用高硅高锰型焊丝，由于焊丝含有较多的Si、Mn脱氧元素，它具有较强的还原和抗锈能力。
⑥操作简便：因为CO2气体保护焊是明弧，焊接时可以观察到电弧和熔池的情况，故操作较容易掌握，不易焊偏，更有利于实现机械化和自动化焊接。
除上述优点外，CO2气体保护焊也存在一些不足之处：a、飞溅较大，并且焊缝表面成型较差，这是主要缺点；b、弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强；c、很难用交流电进行焊接，焊接设备比较复杂；d、不能在有风的地方进行焊接，不能焊接容易氧化的有色金属；e、焊接时，CO2气体在高温下分解出的CO对人体有害，严重时，可使人头晕。
二保焊焊机培训教材
药芯焊丝用薄钢带卷成圆形管，其中填入一定成分的药粉，以拉制 而成的焊丝。采用药芯焊丝焊接，形成气渣联合保护，焊缝成形 好，焊接飞溅小。常用的药芯焊丝有：YJ502，YJ507， YJ507CuCr，YJ607，YJ707
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第三部分 ：二氧化碳气体保护焊的保护效果
1、二氧化碳气体保护焊的保护效果 CC区因而氮分热缩OO与为要气解小的22空 一 脱 。 成 ，作气气用气 旦 氮 在 所C体 体O隔 焊 就 电 以，保 本+离 缝 很 弧 保使焊 身O， 金 困 的 护电是 是，防 属 难 高 效弧利 一可止被。温果因用种使空氮作非受C活C保OO气化用常到性护22中和下好冷气气气气的氧（。却体保体体氮化的5，焊作增0气，作它在为0加0对设用的C保一KO熔法而保以护倍2池脱产护上气保。金氧生作）体护同属是收用，的下时的很缩主C一能由O有容，要种很于2害 易弧是电好气分作 实柱使弧地体解用 现面焊焊排全吸， 的积接。除部，
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2、特点 1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而
且可以向下焊接。 4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。 5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在
反应生成的FeO将继续与C作用产生CO气体，如果此时气体不能析出熔池，则在焊缝中 生成CO气孔。反应生成的CO气体在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅， 因此必须采取措施，尽量减少铁的氧化。
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（2）脱氧措施 由上述合金元素Байду номын сангаас氧化情况可知，Si、Mn元素的氧化结果能生成硅酸盐熔渣，因
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钎焊: 利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接 界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
不同品种焊机适用范围
KRⅡ500 (CL4) ： 适 用于厚板水平作业， 电流大于300A。
实芯焊丝的型号、特征及适用范围
焊丝型号
特征及适用范围
H08Mn2SiA H04Mn2SiTiA
H04Mn2SiAlTiA
冲击值高，送丝均匀，导电好。 脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。 脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混 合气体保护焊。
H08MnSiA
MAG 焊
常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A
差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.熔化极手工焊 CO2 埋弧焊
MAG MIG
非熔化极
TIG 等离子弧焊
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子 或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这 种焊接方法叫熔化焊接。
需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所 通过的电流越大，能量集中性越好。
2.熔化焊接的主要特征
导电咀
焊丝直径 (mm)
0.8 1.0 1.2 1.6
干伸长度(mm)
8 --12 10--15 12--18 21--29
L 工件
焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角 度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
焊接部位必须采取有效的隔离空 气保护，使焊接部位不能和空气 接触，以免造成焊道的成分和性 能不良. 保护方式有三种:气相,渣相,真空.
压力焊接和钎焊
压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状
态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。
焊接电流:实际上是“调送丝速 度与熔化速度的”平衡结果.
工作原理：恒压特性 等速送丝
金属的连接(设备选型七要素)
金属材料 不同板厚
接头形式 焊接位置
不同质量 焊缝成型
焊缝尺寸
需要不同的焊接方法，焊接技 术，焊接设备。
1.焊接方法分类
熔化焊接 压力焊 钎焊
电弧焊 气焊
铝热焊 电渣焊 激光焊 电子束焊
焊接三要素
1 优秀的操作者(人）
2 高品质的焊接设备（机）
3 合格的焊接材料（料）
合理的焊接工艺（法） 符合焊接要求的场地（环）
焊接电源
A
V
_+
配电箱
流量计
A
外部环境
气管
六芯电缆
正
送丝机
负
极
极
电
遥控盒
焊枪
电
缆
缆
电磁气 阀
气瓶
工 件
焊接电压和焊接电流
焊接电压（熔化速度）:提供焊 丝熔化能量.电压越高焊丝熔化 速度越快.
＜20 0
焊接方向 L
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。
焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压上升(较小），
电流降低（较大），电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量
过长时：
气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 R不许变
短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2--3倍 小于200A 射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径 Ø1.2 大于300A
射流过渡：熔滴为小颗粒 MAG 大于临界电流
3.干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
小于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时:
喷嘴
L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
焊缝表面： N2（氮气）孔：主要原因是气体保护效果不好。 气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵
塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈坏, 热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严 重；喷嘴松动，不用气筛，焊枪角度太大；干 伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图
A). 实 芯 焊 丝
焊丝。
焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差， 飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。
丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。
CO2焊与MAG焊的熔滴过渡
H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % ,
M n 2 %的锰,
S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % ,
为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工 艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %
使用焊丝的注意事项
外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质
碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量：小于200A：气体流量为15--20升/分
大于200A：气体流量为20--25升/分 提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。
产生气孔的现象及原因
焊缝内部： CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。 H气孔：水，油，锈.
KRⅡ350： 集中 KRⅡ500和KRⅡ200 的优点。
KRⅡ200 ： 适用于 薄板焊接，可全位置 焊。
二.CO2焊主要规范参数
1.气体 3.干伸长度 5.焊接电压
7.极性
2.焊丝 4.焊接电流 6.焊接速度
1. CO2 气 体
沸点: -78.9摄氏度.常温下加压(50kgf)可变为液态. 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.005%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化