机械制造中高速切削加工的应用参考文本

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高速切削加工的应用

工精度和表面质量。
通常有如下几种观点：切削速度很高，通常认为其速度
修稿日期：２０１３ — ０９ — ２４
作者简介：李学飞（１９８２一），男，高级技师，北京理工大学机械制造与自动化专业毕业。研究方向：数控加工技术；郭微（１９８２－），女，助教，内蒙古科技大学机械制造与自动化专业毕业。研究方向：数控加工技术。
更高的内热性、抗冲击性、良好的高温力学性能及更高的可靠性。高速切削技术的发展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出现及发展。目前常用的高速切削的刀具材料包括硬质合金、涂层刀具、陶瓷刀具、及金刚石刀具等等。
ｓｅｉｒｅｓｏｆｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｃｏｎｖｅｎｉｔｏｎｌａａｃｍｈｉｎｉｎｇ，ｔｈｒｏｕｈｇｔｈｅａｐｐｈｃａｉｔｏｎｏｆｈｉｈ— ｇｓｐｅｅｄｍａｃｈｉｎｉｎｇｈａｓｂｅｅｎｒｅｓｏｌｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｈ— ｇｓｐｅｅｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；ｃｕｔｔｉｎｇｔｏｏｌＳ：ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ
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数控高速切削加工技术在机械制造中的应用策略

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用策略摘要：现代化背景下，机械制造工艺手段持续提高，人类工作时间不断降低，工作效率随之增加，提高了社会公众的生产、生活、工作水平，也为其带来了更多的便利性，但伴随我国社会高速发展，现存的机械制造工艺无法满足现代化社会高速发展的各种需求。

所以，有关人员需要对此给予高度重视，在机械制造工艺的设计环节，采取各种合理化、高效化的措施，提高工艺制造水平，推动我国机械制造行业在发展层面迈上崭新的台阶。

基于此，本篇文章对数控高速切削加工技术在机械制造中的应用进行研究，以供参考。

关键词：数控高速切削加工技术；机械制造；应用分析引言现阶段，在机械制造环节对工艺实现合理化设计拥有至关重要的作用，伴随我国综合国力持续增长，机械制造工艺应用范围不断扩增，也得到了公众的广泛关注。

要想提高机械制造环节的合理化设计水平，需要通过掌控机械设计制造的主要发展趋势，在设计环节重点关注产品的表面质量，以加工精度作为设计前提，合理提高机械设计制造标准，在设计环节以绿色制造理念为其核心等诸多措施，推动我国机械制造行业实现深层次发展。

1数控高速切削加工技术概述所谓数控高速切削加工技术,就是应用在数控机床中的一种高速金属加工方式。

相比较传统数控机床中应用的切削刀具而言,这种金属加工刀具的速度和进给率都提高很多,切削速度更高,切削厚度更小,且切削温度更低。

经实践应用发现,相比较传统数控机床中的切削刀具而言,高速切削金属加工刀具的切削速度可以提升到十倍甚至更高。

凭借着这些优势,数控高速切削加工技术在当今的机械制造领域中已经得到了广泛应用。

2机械制造工艺概述机械制造工艺是指在机械设计的基础上，通过整合产品生产加工的需要，采用合理策略实现机械生产制造。

机械制造工艺设计按照产品应用领域和使用需求等，明确具体的性能和参数。

机械制造工艺设计的合理化决定了产品质量的优劣和生产技术水平的高低。

为满足现代机械应用要求，应注重机械制造工艺的合理化设计，最大化机械生产效能。

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用数控高速切削加工技术能够大幅度提升机械加工质量与加工效率，已成为当前机械制造业发展的必然趋势，尤其是在汽车制造工业、航空航天工业、模具工业等领域已得到广泛应用，且成效相当显著。

文章主要围绕数控高速切削加工技术在机械制造中的技术应用展开分析论述。

标签：数控高速切削加工技术；机械制造；编程策略；刀具；模具现如今，数控高速切削加工技术已经逐渐取代组合机床，它的效率更高，技术功能性更强，已成为高科技技术背景下柔性生产线的主力加工设备之一，进一步推动了机械制造生产的柔性化过程。

同时，也极大缩短了各类机械产品的开发周期。

1 数控高速切削加工技术的优势分析数控高速切削加工技术具有优质、高效、低耗、先进等特点，是现代化机械自动化制造技术。

所能提供的进给速度、切削速度都是传统切削工艺所无法比拟的。

同时它的切削机理也有了质的改变，整体切削加工质量呈持续稳步上升发展趋势。

数控高速切削加工的技术优势主要体现在以下四点。

1.1 切削速度上升数控高速切削加工技术具有较高的切削速度，比传统常规切削速度高出3～8倍。

且机床的空程速度也有提升，减少了设备非切削的空行程时间，对汽车模具等机械设备的加工效率有大幅度提升。

1.2 高速精密加工由于数控高速切削加工技術具有相当可观的切削速度，所以它的切削力会相应平均下降30%左右，特别是径向切削力下降幅度更大，有利于提高该技术针对薄壁类或刚性较差零件的技术加工。

总体而言，数控高速切削加工技术系统整体精度较高，包括系统定位夹持精度与刀具重复定位精度都有良好的精度保持性，所以说该系统中的刀具系统精度要求也相对较高，能够保持高速切削加工过程中系统整体的动态与静态稳定性，进而满足高速、高精度加工技术要求。

1.3 热变形零件加工在高速切削技术实施过程中，一般95%～98%甚至以上的切削热都无法及时传递给工件，而被切屑带走，所以工件会在大部分时间内保持冷态状态。

机械制造中的机械加工高速切削技术

机械制造中的机械加工高速切削技术高速切削是机械加工领域中的一项重要技术，它在工件加工过程中使用高速切削工具，以较大的进给速度和转速进行切削，提高了加工效率和加工质量。

本文将介绍机械加工高速切削技术的原理、特点以及在机械制造中的应用。

一、高速切削技术的原理高速切削技术是基于高速运动的切削工具和工件之间的相对运动原理。

在高速切削过程中，切削工具以较高的转速和进给速度与工件接触，形成切屑并进行切削。

相比传统的慢速切削，高速切削具有以下特点：1. 切削速度较快：高速切削在保持刀具刃口整齐的情况下，增大刀具转速和进给速度，从而大幅提高了切削效率。

2. 切削温度较低：高速切削由于切削时间短，切削工具与工件接触时间减少，从而减少了热量在切削区域的积累，使得切削温度低于常规切削。

3. 切削力较小：高速切削采用较高的转速和进给速度，在单位时间内切削的材料量相对较大，切削力得到了有效分散，从而降低了切削力的大小。

二、高速切削技术的应用1. 提高生产效率：高速切削技术在机械制造中广泛应用，能够显著提高生产效率。

通过提高切削速度和进给速度，生产厂商可以在较短时间内完成更多的加工任务，提高了机械加工的效率。

2. 提高加工精度：高速切削技术具有切削温度低、切削力小等特点，能够减小热变形和机械振动对工件加工精度的影响，提高了加工精度和表面质量。

3. 增加工件材料种类：高速切削技术在闪光电火花加工、超硬材料和薄壁工件高速切削等领域应用广泛。

高速切削通过较高的转速和进给速度，能够更好地适应不同材料的加工需求。

4. 降低加工成本：高速切削技术通过提高加工效率和降低切削力，可以减少切削时间和刀具磨损，从而降低了加工成本。

三、机械加工高速切削技术的挑战与发展高速切削技术在机械制造中的应用受到了一些挑战，如切削热问题、切削润滑和冷却问题等。

同时，随着高速切削技术的发展，一些新的切削方式如超声波切削、激光切削等也受到了广泛关注。

为了进一步推动高速切削技术的发展，需要加强研究，探索新的切削理论和方法。

机械制造中数控高速切削加工技术的应用

机械制造中数控高速切削加工技术的应用摘要：如今，我国已经踏入了经济和科技高速发展的新阶段，传统的组合机床机械制造技术已经难以满足现阶段机械制造生产，机械加工效率低。

通过对先进数控高速切削加工技术的有效应用，在一定程度上有效完善了组合机床存在的不足，而且还能够在保证机械制造加工质量的条件下，有效提升机械制造加工效率。

数控高速切削加工技术在功能技术方面表现尤为突出，必将会成为机械制造生产线普遍应用的重要高科技技术。

另外，通过对这项技术的有效应用大大降低了机械开发产品周期，而且在一定程度上有效促进了机械制造行业柔性化发展。

关键词：机械制造；数控高速切削加工技术；应用机械制造属于机械商家结合企业实际需要制造对应成品的工业化部门，包括发动机以及机床等机械性制造品，也可专门生产组件或是零件，具体将原材料制作为企业以及商户实际需要的成品，借由编写生产计划、毛坯铸造以及零件切削加工等多步流程。

其中，又以切削加工技术是最为关键的一道工序，直接关乎零件最终是否能够达到客户实际需要，并关系着最终生产效率以及生产所需要投入的成本。

1高速切削加工技术的作用1.1提高加工的精确度一般情况下，高速切削加工技术应用期间，切削加工效率得到显著提高，可能会造成切削力减弱，特别是径向切削力，减少的幅度十分明显，如此在薄壁类型或是刚性并不理想的零部件加工之中具有明显的技术优势，能够保证技术的应用效果。

就整体情况而言，数控高速切削加工技术于实际运用期间，精准度得到显著提高，可以保证机械制造精准度达到要求，避免精准度方面产生问题。

不仅如此，合理运用高速切削加工技术时，能够有效确保整体加工作进行过程中的静态与动态稳定效果，符合目前机械制造更容易关于高效率、高精度的要求，从而规避部分工作问题的产生。

1.2有利于加强热变形零部件加工效果机械制造切削加工期间，高速切削加工技术的运用将会产生约98%上下的切削热无法第一时间传输至工件位置。

该状况之下，大部分时间之中，工件都进入冷态的状态，所以该技术对可能产生热变形零部加工而言至关重要，能够有效保证变形零部件加工整体质量以及精确度，提高热变形零部件加工能力。

高速切削加工技术论文（2）

高速切削加工技术论文(2)高速切削加工技术论文篇二浅谈高速切削加工技术的发展摘要:高速切削技术是近十几年来迅速崛起的一项先进制造技术,已成为现代制造业的重要组成部分。

从高速切削的特点和机理入手,分析这项高新技术发展状况和目前的应用。

关键词:高速切削;机床;刀具高速切削是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工因此,有时也称为超高速切削Utra一ligh Speed Machining)。

高速切削是一个相对的概念,当使用不同的加工方法和工件材料与加工刀具时,Hsc的切削速度会有很大的不同。

高速切削强调的是高的速度,即要有高的主轴转速,高速切削中的高速不是一个技术指标,而应是一个经济指标。

高速切削时由于切削速度的大幅度提高,决定了高速切削具有以下特点:一是生产效率提高;二是切削力降低;三是工件的热变形减小;四是工件振动减小;五是可加工各种难加工材料;六是生产成本降低。

一、高速切削的机理在高速切削过程中,由于切削速度足够快,使应变硬化来不及发生,变形只发生小范围内会使切削力小于传统速度的切削力。

高速切屑变形机理在很大程度上与热量有关,随着切削速度的增加,切屑流受到的阻力减小,从而使切屑变薄、切削力减小。

高速切削机理主要包括高速切削中切削力、切削热变化规律.刀具磨损的规律.切屑的成型机理以及这些规律和机理对加工的影响。

目前对铝合金的高速切削机理的研究与应用比较成功,但对黑金属和难加工材料的高速切削机理的研究与应用尚处于不断探索之中,应用也是在不成熟的理论指导下进行。

另外,高速切削机理的研究与应用已进入钻铰、攻丝等的切削方式中,但还处于探索阶段。

随着科学技术的发展,对高速切削的切削力、切削热、切屑成型、刀具磨损、刀具寿命、加工的精度和表面质量等的变化规律将做更加深入的分析与研究。

二、高速切削的发展高速切削缘起自航空铝合金零件的加工。

在该领域,高速加工主要用于铣削高强度铝合金整体构件、薄壁类零件,切除其90%,的材料。

高速切削加工技术论文

高速切削加工技术摘要：介绍高速切削加工的定义，高速切削加工中机床的选择，高速切削加工刀具材料的介绍及高速切削加工工艺的有关知识。

关键词：高速切削加工；高速切削刀具；高速切削工艺；高速切削技术是近十年来迅速崛起的一项先进制造技术。

由于高速切削技术具有切削效率高、加工质量高、能直接加工淬硬钢件和良好的经济性,使航空、模具、汽车、轻工和信息等行业的生产效率与制造质量显著提高,并引起加工工艺及装备相应的更新换代。

因此如同数控技术一样,高速切削和高速加工已成为21世纪机械制造业一场影响深远的技术革命。

目前,适应HSC要求的高速加工中心和其他高速数控机床在发达国家已呈普及趋势,我国近来也在加快发一、高速切削技术高速切削加工的特点是高效、高精度和低成本。

在当今社会已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。

由于加工产生热量的70% ~80%都集中在切屑上，而高速切屑的去除速度很快，热量很难传导到工件上，从而提高了加工精度和质量、提高了生产效率。

因此，高速切削加工是一种在不增加设备数量的同时，大幅度提高加工效率的一种高科技。

论文发表，高速切削技术。

二、高速切削刀具高速切削技术的关键是高速切削刀具，高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。

高速切削的切削速度很快,加工线速度主要受刀具限制,在目前机床所能达到的高速范围内,速度越高,刀具的磨损越快。

因此,高速切削对刀具材料提出了更高的要求,除了具备普通刀具材料的一些基本性能之外,还应突出表现在高速切削刀具具备更高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及更高的可靠性。

高速切削技术的发展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出现及发展。

高速切削加工在机械加工中的应用

高速切削加工在机械加工中的应用机械加工是当前生产加工行业的重点发展内容，而高速切削是当前机械加工手段中最先进的方式之一。

从其工艺角度分析，在加工的过程中可以从材料加工特性入手进行合理加工，因而无论在对轻金属、钢铁以及难以铸造加工的材料进行加工的过程中都具有专门的加工方案予以应用。

标签：加工；高速切削；轻金属；铸铁；难加工材；料钢数控机床的应用以及柔性加工系统的应用，是的当前的机械制造业飞速发展，而加工中心的应用更是大大缩短了机械加工过程中所产生的辅助工时，因而在所有的加工过程中切削占据了大部分工时，所以，有效提高进给速度以及切削速度可以有效提高生产效率。

这也是高速加工的发展基础，而所谓的高速加工技术即采用超硬磨具以及刀具，通过高速、高精度、高自动化设备，实现材料的高效切削，从而完成一些高精度工件加工的先进技术。

但是在高速切削中，针对不同的工件材料进行加工时需要使用不同的工艺方法以及刀具材料，并且对于切削参数的设置也有所差异，因此在高速切削应用中，对切削工艺进行把握也是重要的环节之一。

1 高速切削轻金属轻金属是各类精密仪器的重要材料，例如，铝是各类航天器材的主要部件、零件的制造材料也是各类仪表仪器的常用金属。

由于铝的密度较低、质量轻，但是经过处理的合金材料强度却非常高。

当前的生产生活中，铝的使用已经越来越广泛。

轻金属在应用中最大的优势便是加工容易，其加工特性主要有以下几方面：首先，轻金属加工所使用的切削功率以及企鹅学历相对较小，相比较钢件的切削加工少70%；其次，加工过程中不会发生卷曲切屑也相对较短，因而进行高速加工时便于实现自动化排屑；再者由于轻金属的质地柔软，因而对刀具的磨损相对较小，采用多晶金刚石以及硬质合金刀具在高速状态下进行切削，则能够有效延长刀具使用寿命；若工件加工所需要的表面质量较高，那么即便是不经过任何加工以及研磨，也能够立刻获得很高的表面质量；最后，轻金属的加工可以采用很高的速度进行切削，并且加工时只需要保持室温状态，也可以获得较高的精度。

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机械制造中高速切削加工的应用参考文本
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高速切削加工是一种重要的机械制造技术，被广泛的
应用在机械制造领域。

高速切削加工技术不仅提高了加工
的效率，还提高了机械制造产品的质量。

通过深入分析机
械制造中高速切削加工的应用，不断提高高速切削加工技
术，从而推动机械制造行业的快速发展。

本文分析了高速
切削加工技术概述和高速切削加工技术的应用领域，阐述
了机械制造中高速切削加工的关键技术。

机械制造中高速切削加工的应用，不仅能够提高模具
的精度，确保机械加工的正常使用和高速运转，并且有效
地简化机械制造的工作程序，提高工作质量和效率，满足
机械加工的需要。

机械制造中高速切削加工，推动了机械
制造领域的快速发展。

一、高速切削加工技术概述
高速切削加工技术是机械制造领域最重要的一项技术，集低耗、优质、高效为一体，高速切削加工技术在机械制造中的应用，解决了机械制造领域的中一系列问题，和传统的切削加工技术相比，给进速度、切削速度都有了明显的提高，并且具有很高的加工精度。

高速切削加工是一项综合性的系统工作，主要由高速切削软件系统、高速切削刀具、高效的刀具夹持系统等构成。

高速切削加工技术有很多的优点，工件变形小、切削力低、切削周期短、去除材料率高，高速切削加工技术的应用主要依据产品所需的几何形状和工件材料，在机械制造中高速切削加工技术也有很多的缺点，高速切削加工技术需要使用大量的刀具，由于速度过快，刀具的磨损严重，经常需要高质量的机床，最重要的是高速切削加工技
术需要先进的涂层材料和刀具材料。

二、高速切削加工技术的应用
航空航天工业轻合金的加工
在飞机机械制造业中，航空航天器加工制造最重要的目标是减轻重量，以往是通过焊接或者铆接方式组合构件，用整体制造的方法将大量的细筋和薄壁复杂零件组合起来，将一个实心的毛坯进行整体掏空和切除，去除75%以上的材料，这种切削方式的切除量非常大，浪费了大量的机械材料，增加了很多的切削加工费用，高速切削加工技术很好地解决了这个问题。

模具制造业
通常情况下，模具都是由高耐磨性能、高硬度的合金材料加工制造的，具有很高的加工难度，传统的切削加工方式都是采用电火花，技术落后，难以保障生产质量。

采用高速切削加工技术加工模具，通过一次完成所有的精加
工和粗加工，采用大进给、高转速，极大地提高加工生产效率。

Ni基高温合金
Ti 合金（Ti-5Al-5V）和Inconel 718零件的加工，由于这些零件需要很高的加工精度，通常在加工过程中切削速度都很慢，如果采用高速切削加工技术，不仅能够提高零件的加工质量，还能够极大地提高切削加工效率，减轻刀具磨损。

纤维增强复合材料的加工
纤维增强复合材料在切削加工过程中，对刀具的磨损很严重，高速切削加工技术可以使用PCD的聚晶金刚石刀具，不仅可以保护刀具，还能够有效地避免层间剥离问题，材料加工质量好，生产效率较高。

三、机械制造中高速切削加工的关键技术
高速切削对机床的要求
机床是进行高速切削加工操作的关键因素和首要条件，高速切削加工技术需要机床具有安全的防护设置、可靠的CNC控制性能、良好的隔热性能和吸振特性、良好的床身刚性和较大的主轴功率、高动态的主轴转速和给进驱动等。

主轴要具有大扭矩、大功率和高转速
主轴是高速切削加工机床最重要的核心构件，高速切削加工机床的主轴不仅转速要很高，其运行功率和传递扭矩也要很大，并且还要在高速切削加工过程中要保持良好的热态特性和动态。

近年来，新润滑技术和高精度陶瓷轴承的广泛应用，使高速切削加工技术的主轴转速能够达到35000~50000r/min。

当前的高速切削加工机床的主轴多采用的是内部冷却循环、油气润滑、精密陶瓷轴承、内置电机的密封结构。

给进速度高，确保固定数量的刀具每齿给进量
高速切削加工技术需要很高的给进速度，传统的驱动丝杠已经不能满足机械制造的要求，当前很多高速切削加工机床都采用了大功率电机来直线驱动导轨，将切削加工机床转速从5m/min提高到85~125m/min[3]。

给进系统具有很大的加速度
高速切削加工过程中，系统给进机床的工作行程通常从十几毫米到几十毫米，在如此短的工作行程中，要确保稳定可靠的高速切削，给进系统不仅要有很大的给进速度，还要具有很大的给进加速度，最大程度地缩短启动-加速-停止的过程，实现安全平稳可靠的切削加工。

走刀技术
高速切削加工技术在敞口型的模具区域，要尽量从模具的外型进行走刀，结合模具材料的切削情况进行实时分析，对于没有敞口型的模具，可以采用螺旋形的走刀方
式，从局部进行切入，最大程度减少刀具的高速变向，高速切削加工选择单一路径或者回路路径进行切削，在换向时高速切削加工机床要紧急降速，再接着进行加工操作。

另外，由于高速切削加工机床具有很大的加速局限性，急动或者急停会影响切削加工机床的稳定运行，并且很可能因为拉刀或者过切在模具拐角的位置发生咬边。

高速切削加工技术不仅能够提高加工质量，还能够延长刀具使用寿命，提高加工效率，是现代机械制造领域中一种重要的技术。

通过分析和研究机械制造中高速切削加工的应用，不断改进高速切削加工技术，有利于推动现代机械制造行业的快速发展。

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