关于CK450原料立磨磨辊更换方案
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备之一，其磨损情况对煤粉质量和生产效率有着重要影响。
中速磨煤机的磨辊是磨煤机运行过程中最易磨损的部件之一，因此需要定期进行检修和更换。
磨辊的检修主要包括磨损情况的评估和磨辊的维修或更换两个部分。
下面是磨辊检修的方案：1.磨辊磨损情况的评估：-定期检查：对于磨辊的磨损情况需要定期进行检查，可以每个月进行一次。
检查时应注意磨辊的表面磨损情况，如磨辊表面的凹凸度、裂纹、磨损程度等。
同时还需要检查磨辊的轴承是否正常运转，有无异常响声。
-磨辊磨损程度的评估：磨辊的磨损程度可以通过磨辊直径的减小和轮廓的变化来评估。
一般来说，磨辊直径不应低于原始直径的90%。
2.磨辊的维修：-清洁磨辊：维修前需要将磨辊清洁干净，并检查磨辊表面有无异物或残留物。
-磨辊轮廓修复：对于由于磨损造成的磨辊轮廓变形或凹凸不平的情况，可以采用冲击修复或钳工刮平的方法进行修复。
修复后需要进行轴承检查和调整，确保磨辊能够正常转动。
-磨辊表面涂层：对于严重磨损的磨辊，可以进行表面涂层修复。
常用的涂层材料包括抗磨涂层、硬质合金涂层等。
涂层修复后需要进行表面处理，保证涂层与磨辊的粘合力和平整度。
3.磨辊的更换：-磨辊更换时，首先需要将磨煤机停机，并进行安全防护。
然后将磨辊支架固定螺母拧松，取下磨辊。
在拆卸时需要注意磨辊表面的保护，避免碰撞造成二次损伤。
-安装新的磨辊时，需要确保新磨辊的尺寸符合要求，并进行润滑。
安装完成后，进行磨辊的轴承检查和调整，保证磨辊能够顺畅运转。
在进行磨辊的检修和更换过程中，需要严格按照操作规程和要求进行，同时保证安全措施的落实。
同时，在磨煤机的日常运行中，要加强磨辊的维护保养，定期润滑轴承、检查并清理磨辊表面的积煤，保持磨辊的正常运转状态，延长磨辊的使用寿命。
立磨磨辊辊套更换方案
立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。
二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。
三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。
2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。
4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。
更换生料立磨磨辊轴承施工方案
为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。
以至于不在起吊方面延误时刻。
同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。
一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。
大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。
二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。
才能够对其进行起吊。
注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。
〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。
三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。
辊套现在一个升空。
要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。
这时就需要对辊套进行加热。
注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。
方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。
〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。
四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。
估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。
CK450原料磨磨辊更换方案
千阳海螺水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线CK450原料磨磨辊更换的施工方案制造分厂二O一一年七月一日编制人：审核人：保全处：公司领导：CK450原料立磨磨辊更换方案概述：千阳海螺CK450原料磨3#磨辊辊胎磨损严重，特别是中间部位有凹坑，近期磨辊润滑站过滤器有铁屑现象，为确保今后正常运行，在8月2日窑检修时对3#磨辊更换。
1、施工前的备件、材料、工具准备1.1备件材料准备1.2工器具准备1.3人员及施工组织人员：共配备12人，其中钳工5人，焊工4人，电工1人，起重工2人；施工组织：两班倒，24小时作业；检修时间：在不停窑的情况下24小时内完成四只磨辊更换。
2、施工步骤该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。
2.1拆筒体4只磨辊的检修门办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。
将需要更换的磨辊润滑油放掉拆除检修门及密封风管2.2翻转液压缸的安装2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；磨辊翻转专用工具2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。
翻转液压缸进行安装2.3 旧磨辊翻转2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；用专用工具将定位销拔出2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。
2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。
旧磨辊翻转2.4翻转液压缸的拆除2.41拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。
原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤
立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。
如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。
拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。
CK450原料立磨安装手册
目录I. 安装步骤 (1)1.预埋组件的定位 (1)2.基础件的标记及确认 (1)3. 安装垫铁 (1)4. 减速机、主电机及液压缸底座的安装 (2)5.摇臂轴承底座01&02的安装 (3)6.基础底板及摇臂底座的灌浆 (4)7. 减速机的安装 (5)8. 液压缸的安装 (5)9.进风管的安装 (6)10. 磨盘与刮板的组装 (7)11. 磨盘与刮板的安装 (7)12. 磨盘衬板的安装 (7)13. 挡料环的安装 (8)14. 楼梯栏杆的安装 (8)15.摇臂及液压缸臂的组装 (8)16.磨辊总成的安装 (10)17.立磨壳体01 的安装 (12)18. 导风环和喷口环的安装 (12)19.选粉机的安装 (13)20. 磨辊摇臂翻入磨内 (14)21.摇臂保护罩的安装 (15)22. 主电机的安装 (15)23. 液压站和磨辊润滑油站的安装 (15)24. 密封风机及风管的安装 (15)25. 喷水系统及其管道的安装 (15)II.预埋组件的安装 (16)1. FL+300以下的预埋件 (16)2. FL+300以上的预埋件 (18)Ⅲ.摇臂轴承基础的灌浆步骤 (21)Ⅳ.验收内容 (22)Ⅴ.安装计划 (32)Ⅵ.图纸 (33)I. 安装步骤(*摇臂基础预埋组件安装步骤请参照第Ⅲ节.)连接部位的焊接.将液压缸吊起，然后放置到立磨减速机与摇臂轴承底座的空用连接销连接液压缸与液压缸底座.临时固定.(ME1300-16) 。
安装楼梯栏杆在立磨基础上安装楼梯栏杆安装液压缸臂及磨辊摇臂安装导风环和喷口环将喷口环(ME1VM1100-103) 固定在进风管法兰上，用利用垫铁(ME1VM1100-35),进行调整，然后进行焊接。
安装导风环(ME1VM1300-47)在喷口环上，如图ME1VM1300 所示。
(ME1VM4000-13, 14)，检查上表面的水平度并用波将转子总成放置于内筒上，并用临时支撑固定。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。
在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。
为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。
更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。
2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。
3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。
更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。
2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。
3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。
安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。
结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。
在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。
更换立磨辊套或轴承按下列步骤
更换立磨辊套或轴承按下列步骤：
1、阅读磨辊装置、传动臂、液压原理图等相关部件图纸。
2、卸掉上壳体上的磨辊门。
3、卸掉工作油缸的压力、
4、卸下动臂与摇臂间的连接销轴。
5、将检修油缸用销子与摇臂相联，将液压装置置于检修状态。
启动液压泵电机，将磨辊翻出机外，将磨辊装置成竖直状态后，立刻将该油缸所对应的高压管路上的两只球心截止阀关闭。
卸下固定辊套的螺栓和压环，即可卸下辊套，然后换上新的辊套或将辊套翻面，转配时应先将各件清扫干净，装配完毕后应用塞尺检查结合面情况。
辊套换好后，即可按卸磨辊的相反步骤吧磨辊装置送入磨腔内。
若是更换轴承，必须将磨辊总成整体从摇臂中取出，送到机修车间维修。
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关于CK450原料立磨磨辊更换方案
概述：
截止到目前为止，集团内已有23台CK450磨机在4500t/d生产线上成功使用，它具有操作简单、运行可靠、维护方便等特点，子公司一致反映较好。
由于在磨机检修、维护方面操作简单，目前磨辊更换一般由子公司自行更换。
现将北流海螺磨辊更换方案进行整理，以便子公司参考学习。
1、施工前的备件、材料、工具准备
1.1备件材料准备
1.2工器具准备
1.3人员及施工组织
人员：共配备18人，其中钳工10人，焊工4人，电工2人，起重工2人；
施工组织：两班倒，24小时作业；
检修时间：在不停窑的情况下48小时内完成四只磨辊更换。
2、施工步骤
该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。
2.1拆筒体4只磨辊的检修门
办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。
将需要更换的磨辊润滑油放掉
拆除检修门及密封风管
2.2翻转液压缸的安装（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；
磨辊翻转专用工具
2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。
翻转液压缸进行安装
2.3 旧磨辊翻转（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；
用专用工具将定位销拔出
2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。
2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转
液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。
旧磨辊翻转
2.4翻转液压缸的拆除（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.41拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。
液压缸操作手柄
2.5旧磨辊拆吊（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.51清理干净磨辊上表面，拆除上顶盖M30螺栓，使用吊车将上盖拆下；
2.52拆除轴承内挡圈，使用M10×50×400丝杆将轴承内圈及间隔套使用吊车吊出，用薄膜盖好轴承端面，防止异物掉入；
使用吊车将上盖拆下
2.53将磨辊吊装专用吊具安装在磨辊上，使用20T行吊将磨辊垂直起吊，直至磨辊垂直吊离转轴后，吊至地面放置。
2.6翻转液压缸的安装（2#、4#两个磨辊同时进行）
为节约施工时间和提高工作效率，在拆、装1#、3#磨辊的同时，同步对2#、4#磨辊进行翻转，重复2.2、2.3步骤；
2.7新磨辊吊装（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.71新磨辊上、下防护盖打开，取出上部轴承内圈、间隔套及挡圈并对其进行清洗干净；
对轴承、间隔套及挡圈进行清洗干净
2.72将磨辊吊装专用吊具安装在新磨辊上，使用20T行吊将其吊至摇臂上进行安装；
磨辊吊装专用吊具
新磨辊的安装
2.73新磨辊吊装到位后开始对轴承间隔套、轴承内圈、轴承挡圈、回油管等进行安装，并在磨辊上端盖内部涂上高温耐油防锈漆，在盖好上端盖前必须对轴承压盖固定螺栓防松垫片进行检查，确认防松垫片完好后方可涂密封胶盖好上盖。
磨辊轴承内圈、间隔套安装
2.8新磨辊翻转（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.81在对2#、4#磨辊翻转完成后马上将翻转液压缸再次安装到1#、3#新磨辊上，重复2.2步骤；
2.82安装摇臂轴销，在摇臂支撑液压缸下使用千斤顶调整液压缸伸长量达到566mm以便轴销孔的对中，利用翻转液压缸缓慢翻入磨辊，以调节轴销孔对中后，在轴孔内涂上二硫化钼防止烧结，将轴销装入孔内；
摇臂轴销的安装
2.83安装销轴弹簧片，注意安装方向，安装后变形量应控制在17-19mm；
2.84在磨盘上垫上20mm厚的胶皮，将磨辊翻入磨内，重复2.4步骤将翻转液压缸进行拆除。
2.9对2#、4#两个旧磨辊拆后安装新磨辊
2.91重复2.2、2.3步骤将2#、4#旧磨辊进行翻转；
2.92重复2.5步骤将2#、4#旧磨辊进行拆除；
2.93重复2.7步骤将2#、4#新磨辊进行吊装；
2.94重复2.8步骤将2#、4#新磨辊进行翻转；
2.95对4只磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行安装；
对密封风管、回油管、密封套等进行安装
2.96对4只磨辊筒体检修门进行安装，并对4只磨辊与磨盘衬板间隙进行调整，确保间隙在10mm；
2.97清理施工现场，特别是磨内异物，对4只磨辊辊胎原始尺寸进行测量，以便日后辊胎磨损的对比分析。
3、相关螺栓扭矩要求
序号组装
图部
件编
号
使用部分部件图号螺栓规格材质数量特殊工具扭矩 N･m
1 21
立磨壳体03
法兰安装螺栓
ME1VM1103-06 M30 SS400 72 400
2 7 翻转液压缸基础
底板安装螺栓
ME1VM1202-06 M60x4 SCM435 4 ME1VM7804-4 13000
3 32 液压缸摇臂固定
块的安装螺栓
ME1VM1221-10 M42 SCM435 56 ME1VM7804-8 1100
4 72 液压缸基础底板
基础螺栓
ME1VM7101-03 M90x4 SS400 24 ME1VM7804-2 12000
5 79 摇臂轴承基础底
板基础螺栓
ME1VM7102-05 M48 SS400 12
ME1VM7804-1
9
1700
6 80 摇臂轴承基础底
板基础螺栓
ME1VM7102-06 M48 SS400 8
ME1VM7804-1
9
1700
7 83 摇臂轴承基础底
板基础螺栓
ME1VM7102-09 M48 SS400 8 ME1VM7804-7 1700
8 87 翻转液压缸基础
底板基础螺栓
ME1VM7103-02 M60x4 SS400 16 ME1VM7804-4 3500
4.1磨辊备件到货后必须仔细对每一个部件的尺寸进行核实，并对每一个部件安装的位置进行标识，防止安装误差和安装错误的现象出现；
4.2磨辊更换用到的工器具一定要充分考虑和检查到位，特别是大型的专用工具，如20吨行吊，要对每一个磨辊的吊装点和吊装位置进行核实，以满足吊装需要，如因吊装位置的限制，可考虑租赁50T 大吊车进行配合，吊装前必须让吊车司机对吊装位置进行核实；磨辊吊装专用吊具和摇臂翻转液压缸一定要有2套，避免在吊装过程中频繁的拆卸，节约检修时间；
4.3两班对倒24小时作业，必须严格按对工作要求，安全注意事项等进行交接班，提高工作效率的连续性，同时对施工用的工器具、备件材料等必须按照指定的位置进行放置，防止丢失或使用时查找困难，影响施工进度；
4.4对磨辊更换的主次顺序流程一定要考虑周全，特别对运行中存在问题的磨辊一定要优先检查和施工，以便在施工过程出现突发问
题能够有足够的时间去处理和应对；
4.5新磨辊安装完毕后，必须对辊胎与辊体间作好标识，以便日后运行中检查有无滑移现象；对辊胎的磨损原始数据进行测量收集，便于日后磨损做对比分析。
5、安全注意事项
5.1起吊作业区域，严禁随意穿行，起吊作业时必须有专人指挥，严格遵守操作规程，按章作业；
5.2在进行翻辊作业操作前，必须对翻辊液压缸进行排气，在停止作业时应关闭油泵，避免油泵长时间工作引起油箱油温过高；
5.3在对翻辊液压缸液压管道拆卸时，必须先平衡管道内压力后方可拆卸管接头（左右摇摆手柄平衡压力），防止拆卸后因管道内压力不平衡造成组装困难；
5.4磨辊端盖拆卸时，必需做好磨辊内部的防护，防止异物进入轴承内部造成损坏；
5.5安装磨辊端盖时，端盖内侧需涂上耐油防锈漆；
5.6摇臂轴销安装时，锁紧套处必须涂上二硫化钼，防止结合面烧结后下次无法拆卸；
5.7摇臂弹簧片的安装应注意安装方向，防止反装；
5.8所有内部件拆除过程，必须做好防护、防尘。
二〇一一年六月十六日
11。