竖炉造球岗位主操作规程
竖炉各岗位安全操作规程
行车工安全操作规程1、行车开动前必须确认轨道上无人、无杂务、检查无误后方可开车。
2、开车前必须先打铃,非本岗位人员禁止擅自上车或开车。
3、行车在作业中，任何人不得在大车轨道上行走或爬栏杆，禁止跨越两台工作着的行车。
4、两车运行时相互间距离应大于4米，应在接近时相互发出信号呼应确认。
5、行车运行中，任何人发出信号均应停车。
6、行车在运行中严禁检修、加油或清扫。
7、上、下行车必须在指定地点，不准在行车运行中或未停稳时上下车。
8、作业过程中应精神集中，观察行车运转情况，关注料位检查工所在位置，随时响铃示警联系。
9、随时观察料位检查工扒料位置，上料作业应与料位检查工错开作业，选择别的料仓进料。
10、抓料完成后，抓料斗应放在地上，不准放在轨道上或悬于半空中。
11、当行车检修时，可靠切断电源挂上“禁止合闸”牌，确认安全措施落实后方可进行。
12、严格执行红灯管理制度和十不吊规定。
北票天盛金属制品有限公司料位检查工安全操作规程1、料位检查工进入工作区域由扶梯登上料仓平台检查扒料专用工具是否完好，料仓口及网格连接是否牢固完好如有脱焊缺失现象，应通知班组长安排维修工前来处理。
2、在仓口扒料作业时或清理杂物时，不能双脚同时站在网格上，避免不慎踩空，扭伤到脚，要抓牢工具，不能脱手掉入仓内。
3、行车抓料进仓时应远离相应的仓位，避开并站于安全位置，听见行车铃声应立即离开料仓一米以上距离，免遭抓斗碰撞。
4、观察仓内料位时应使用可靠安全照明工具，不能长时间停留在仓口边上，不能四处走动，应在指定安全位置。
5、扒料作业时应从料仓口料堆边缘逐渐扒料进仓，随时观察料堆下料速度，下料速度过快时要及时抽出扒料工具，避免被矿粉压住工具进而碰伤到人；6、要保持仓内2/3以上存料，严禁断料影响正常生产，交班前要清理运走捞取出的杂物，保持仓口平台卫生整洁。
北票天盛金属制品有限公司配料工安全操作规程1、开机前应对设备进行详细检查，确定设备完好，安全可靠，方可合上事故开关。
竖炉安全操作规程范本（2篇）
竖炉安全操作规程范本一、设备准备1. 在操作竖炉之前，必须确保设备的完好性和正常运行。
检查炉体、控制系统、排烟系统、给料系统等各项设备的工作情况，发现异常情况及时进行修复。
2. 所有操作人员必须具备相关的操作技能和知识，了解竖炉的工作原理和操作流程，熟悉设备的各项操作要求。
3. 在进行竖炉操作之前，必须佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服装等，以确保人身安全。
二、操作程序1. 开启竖炉之前，必须确保炉体内没有可燃物品，避免引发火灾事故。
同时，需要检查设备的电气连接是否正常，确认没有漏电等安全隐患。
2. 启动竖炉时，应按照操作手册的要求进行，确保各项参数设置正确。
操作人员必须全程监控炉体温度和压力的变化，及时做出调整并记录相关数据。
3. 竖炉运行期间，不得离开操作岗位，特别是在高温阶段。
如需离开，必须安排其他人员代班，并确保接班人员了解操作要求和注意事项。
4. 操作竖炉过程中，不得进行任何非正常操作，如拆卸设备、更换零部件等。
如遇到设备问题，应立即报告维修人员，并在专业人员的指导下进行维修操作。
5. 在加料和排料过程中，必须遵循安全操作规程。
先关闭相应的阀门，等待炉体完全停止工作后，再进行操作。
加料和排料过程涉及到高温物料，操作人员必须佩戴防护装备，并保持足够的警惕性，避免发生烫伤事故。
三、应急处置1. 在竖炉运行期间，如发现炉体温度异常上升或下降过快，应立即采取措施停止炉体运行，并报告现场负责人和维修人员。
2. 竖炉运行过程中，如发生突发火灾事故，应立即切断电源，并使用合适的灭火器材进行灭火。
如火势无法控制，请立即撤离人员，并向消防部门报警求助。
3. 竖炉设备在运行过程中，如发现异常噪音、异味等情况，应立即停止运行，并报告维修人员进行检修。
四、设备维护1. 每天结束竖炉操作后，必须进行设备的清洁工作，清除炉体内的残留物和杂物，保持设备的清洁和通风。
2. 定期对竖炉进行维护保养，包括更换炉体内的耗损零部件、检查设备的接线情况、清理炉体内的积碳等工作。
竖炉造球操作规程
竖炉造球操作规程竖炉造球操作规程一、目的竖炉造球是一种冶金工艺过程，通过在竖炉中将铁矿石和焦炭进行还原反应，产生高品质的铁精粉。
为了确保竖炉造球工艺的平稳运行和生产的安全高效，制定本操作规程。
二、操作要求1. 操作人员必须持有相关资质证书，熟悉竖炉造球工艺流程和设备操作规程；2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护服等；3. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作，禁止酗酒、吸烟等不良习惯；4. 操作人员必须保持工作区域的整洁，清理现场零部件和杂物，确保安全通道畅通；5. 操作人员必须熟悉竖炉的基本构造和各部位的功能，能够灵活操作设备；6. 操作人员必须严格遵守设备检修和维护计划，定期对设备进行检修和保养；7. 在操作过程中发现设备异常或故障，要及时报告并采取相应的措施；8. 在操作过程中要密切观察设备运行情况和工艺参数，及时调整操作参数。
三、操作流程1. 启动竖炉前，操作人员需要对竖炉和相关设备进行检查，确保设备无故障；2. 按照生产计划和工艺要求，调整竖炉的炉料比和炉底布料，保持恒定的供料速率；3. 根据炉料配比，将铁矿石和焦炭按比例投料进入竖炉，保持投料均匀；4. 启动竖炉的点火系统，点燃炉料底部的燃料，使其逐渐升温，实现还原反应；5. 控制竖炉的进料速率和燃料消耗，调整炉温和气体流量，确保还原反应正常进行；6. 监控竖炉的压力和温度，确保设备运行平稳，炉温控制在合适的范围内；7. 定期检查竖炉内部的炉层状态和料层厚度，调整炉料堆积情况；8. 根据生产需要，周期性对竖炉进行清灰作业，清理炉内的灰渣和结焦物；9. 在竖炉达到预定的生产周期后，停炉冷却，并进行炉内残渣的清理和处理；10. 完成竖炉造球工序后，对设备进行检修和保养，确保设备的安全和有效运行。
四、应急措施1. 在竖炉运行中，如发生异常情况，需立即停炉并进行相应的应急处理；2. 在停炉时，必须确保炉内压力降至安全范围内，并采取相应的放气措施；3. 如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动紧急停机装置，进行安全疏散；4. 在应急处理过程中，必须遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；5. 应急事件结束后，需要对竖炉和相关设备进行检查和修复，确保设备恢复正常运行。
竖炉造球岗位操作规程2
2 岗位职责2.1、负责操作、维护直径4.5m圆盘造球机及4#皮带机。
2.2、负责指挥圆盘给料工调整给料量，来调整生球流量和质量，力求生球料度均匀、落下强度和抗压强度合乎标准要求。
2.3、负责提出设备检修项目，并参加设备检修后的试车验收。
2.4、负责本岗位工具及备品备件的保管和交接。
2.5、负责本岗位设备与环境的卫生清扫工作。
2.6、在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。
3 技术操作规程3.1 主要设备概况3.2.1检查皮带接口是否牢固，有无破损，托辊是否齐全、转动是否灵活。
3.2.2检查电机，减速机地脚螺栓是否松动，对盘螺丝、胶圈是否脱落。
3.2.3检查刮刀是否齐全坚固，有无阻碍球盘运转的障碍物。
3.2.4 检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。
3.3开停机操作：3.3.1接到开机指令待4#皮带机启动后，依次开启圆盘造球机、直径1m圆盘给料机。
3.3.2开启水管阀门及圆盘给料机调整器进行造球生产.3.3.3经常与布料工联系，根据布料工要求及时调整给料量和给水量，控制生球质量和流量。
编号:C（T）-01-006-B3.3.4经常测定生球落下强度、抗压强度、生球粒度组成和生球水分。
3.3.5及时打碎造球盘内的大球和大块，及时调节给料量和给水量，使盘内料流分布正常、稳定。
3.3.6生球质量要求：生球粒度应控制在10-16mm占生球量的90%以上。
生球水分不大于9%，生球抗压强度应大于15N/个，0.5m高度的生球落下强度应大于或等于4次/球，小于6次/球。
3.3.7临时性要求生球减量时，各造球机可减少给料量，如需较长时间减少生球量时，应根据需要停开造球机若干个。
3.3.8需要增加生球量时，在保证生球质量的前提下可加大给料量和给水量。
如仍不能满足布料要求时，需另开造球机投入生产。
3.3.9造球盘倾角一经确定后不得随意改动，球盘内的刮刀角度也不得随意改变，需要调整时要经厂部技术人员批准后方可进行。
炼铁厂竖炉造球岗位安全规程
炼铁厂竖炉造球岗位安全规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、各处护栏、护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸，必须保证牢固可靠灵敏有效。
3、严禁跨越皮带，应走过桥或绕行。
4、皮带跑偏时必须停机处理，严禁运行中调整。
5、当皮带负荷启动困难时，必须人工卸载后安全起车。
严禁推、拉、扯、拽。
6、严禁在皮带运转时清理帽上粘料，必须停机清理。
7、在上侧清理球盘接料板积料时必须小心扶好扶手，铁锹禁止碰到球盘，下侧清理时身体必须远离设备的运转部位。
8、造球机传动皮带必须由钳工更换。
减速机加油必须由维修工操作，必须选择安全站脚位置方可进行操作。
9、必须随时检查造球机传动皮带安全使用程度，发现隐患必须立即停机处理。
10、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料口，必须戴好风镜，以防喷伤眼睛。
Ih处理料仓悬料抡大锤时严禁戴手套，并且大锤轮转范围内严禁站人，以防锤头飞出砸伤。
12、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，严禁从下侧进入以防砸伤，仓内作业时必须佩带好安全带，并与仓外人员形成有效互保。
13、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，禁止玩手机，必须认真如实的填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息及时反馈。
球团厂竖炉岗位技术操作规程
一、球团生产工艺流程二、球团矿技术标准三、主要原料的技术条件3.1球团用精矿粉（％）注：1、当球团用精矿粉粒度<75.0％时，直接判定为不合格。
2、精矿粉以干基结算，水份不做质量判定依据。
3.2球团用膨润土：化学成分要求：物理指标要求：注：本条件执行企业标准（Q/CG033-----2000）上料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法1、检查各安全、照明装置等各种开关、按钮是否正常完好。
2、检查袋装膨润土是否堆放整齐，以免滑落。
3、经常保持上、下工序的联系，以达到按生产节奏、上料及送料。
4、分仓装料时要按料仓的承受能力装料，不能大量积压。
三、防止事故的规定及注意事项1、严格执行厂《安全生产通用规程》，严格执行操作牌和确认制。
3、进入厂地时，注意汽车运行情况，做好地面监护，禁止行人穿行。
4、指挥车辆时应站在醒目的位置指挥。
5、精矿粉的码放道位、垛位必须距离公共设施2米。
6、原料场地行走要走人行通道，严禁在垛与垛和道与道之间通行。
配料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
2.熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
3.熟知本岗位的技术操作方法。
竖炉造球岗位主操作规程
竖炉造球岗位主操作规程1.目的本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。
2.适用范围适用于于竖炉球团造球操作方式岗位作业及生球质量的掌控。
3.术语、定义4.岗位职责岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5.管理内容及要求5.1对主要设备资源参数的建议5.1.1圆盘造球机设备性能圆盘造球机直径：φ6000mm圆盘边高：600mm造球盘倾角：43°～53°造球盘输出功率：6.2、6.8、6.9r/min处置能力：56t/h主电机功率:90kw主减速机型号：ngw112i=25三角带较窄v拎型号：spb35506根底刮刀传动型号：xled5.5―95―1/187功率：5.5kw输入输出功率8r／min5.1.2造球盘叶唇柱油站设备性能型号：xyz-6.3公称流量：63l/min冷却水耗：3m3/h电加热器功率：12kw油泵电机（1对备1用）功率：3kw润滑油Fanjeaux：n150＃机械油5.2开机操作方式5.2.1开机顺序5.2.1.11#炉系统生球1a皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带；5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要谋，工艺参数合乎本规程规定，证实可以开机，并现场提早20分钟启动造球盘的叶唇柱油泵，意见反馈信息给主控室，再分不好事故控制器，分散控制室收到启动信号，设备变压启动，等待设备运转稳定后，然后根据主控室的建议，调整电位器掌控最合适的给悬浮物和提水量；5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查证实现场合乎安全建议、设备合乎采用保护规程建议，证实可以启动设备，再分不好事故控制器。
一、可以通过电磁东站对设备操作方式放在手动边线，按下现场控制箱上启动按钮，展开试车、检查；二、也可以将开机信息反馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，展开试车、检查。
球团厂竖炉岗位技术操作规程(一)2024
球团厂竖炉岗位技术操作规程（一）引言概述:球团厂竖炉岗位技术操作规程是指在球团厂竖炉岗位进行工作时应遵守的操作规范和技术要求。
本规程的目的是确保竖炉岗位操作人员的安全、提高生产效率和产品质量。
本文将依次介绍竖炉岗位的操作规范和技术要求，以及相关的注意事项。
正文:1. 岗位基本要求1.1 熟悉竖炉设备的结构和工作原理1.2 具备一定的岗位职责和安全意识1.3 能够熟练操作岗位所需的控制系统和工具1.4 具备必要的操作技能和应急处理能力1.5 遵守岗位操作规范和安全操作流程2. 竖炉开炉和停炉操作2.1 开炉前的准备工作和检查2.2 炉前操作员对竖炉进行点火和加煤操作2.3 确保竖炉的稳定运行和适宜的温度2.4 停炉操作时的安全措施和注意事项2.5 确保竖炉开炉和停炉过程中的温度控制和压力控制3. 原料投料和料层控制3.1 准确计量和配比原料的投料操作3.2 严格控制料层的厚度和均匀度3.3 喷吹系统的操作和维护3.4 调整料层中的湿度和密度3.5 监控原料的熔化过程和球团的产生情况4. 环保排放和能耗控制4.1 高炉排放气体的净化和处理4.2 控制炉内温度和炉内压力4.3 合理利用炉内废热和余热4.4 减少燃料和原料的浪费4.5 节约用水和其他资源的使用5. 安全操作和事故处理5.1 遵守安全操作规程和使用防护设备5.2 加强岗位安全教育和培训5.3 灭火和紧急撤离的应急措施5.4 处理设备故障和事故的应急处理5.5 定期检查和维护设备的安全性能总结:以上是球团厂竖炉岗位技术操作规程的概述和重点要求。
竖炉岗位操作人员应严格按照该规程的要求进行操作，确保工作安全和生产效率，以提高产品质量和节约企业资源。
同时，应定期进行岗位安全教育和培训，加强对岗位操作人员的安全意识和应急处理能力的培养。
通过合理的操作和控制，能够实现球团厂的稳定运行和安全生产。
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1.目的
本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。
2. 适用范围
适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。
3. 术语、定义
4. 岗位职责
岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5. 管理内容及要求
5.1 对主要设备资源参数的要求
5.1.1圆盘造球机设备性能
圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm
造球盘倾角：43°～53°造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min
处理能力：56t/h 主电机功率:90KW
主减速机型号：Ngw112i=25
三角带窄V带型号：SPB3550 6根
底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187
功率：5.5kW 输出转速 8r／min
5.1.2造球盘稀油站设备性能
型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min
3
油泵电机（1备1用）功率：3 kw
润滑油品：N150＃机械油
5.2 开机操作
5.2.1开机顺序
5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带；
5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要
求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量；
5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查
确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设
备，合好事故开关。
一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按
下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反
馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。
5.3 停机操作
5.3.1停机顺序
5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A
皮带
5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集
中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造
球盘停稳后，手动停稀油泵；
5.3.3手动停机：关闭加水阀，按照停机顺序依次按下各操作箱上停止按钮或断
开事故开关。
5.4工艺操作要求
5.4.1根据给料量和来料水份，在力求保证生球质量的同时，稳定生球料量，及
时调节造球盘加水量。
5.4.2经常注意造球料水份变化情况，发现过湿或过干应及时报告主控室，并与
烘干机联系。
5.4.3禁止往造球盘内过量给水，造成生球强度变坏或形成大球，在造球加水过
程中，大部分的补充水应以滴状加在“成球区”的料流上；少部分补充
水以雾状加在“长大区”的母球表面上；在“紧密区”严禁加水；加水
顺序为：成球区—长大区。
5.4.4造球盘的给料量控制，以满足竖炉需要为原则，力求料量稳定。
5.4.5 造球料量的控制通过调整直拉式给料皮带变频控制，严禁随意调节出料
闸门。
5.4.6经常注意生球粒度的变化，严格按照作业标准的要求控制生球粒度；
5.4.7经常检查清理漏斗、闸门，确保料流畅通，当出料口堵杂物时，调节闸门
开度，清除杂物，恢复原位置；
5.4.8经常注意来料情况，发现杂物要及时清除，不得进入造球盘。
5.4.9在接到加、减料的通知时，10分钟之内调整料量到位。
5.4.10 生产中注意观察加水喷头的雾化效果，效果较差时，及时疏通和更换；
5.4.11严格按照作业标准的要求，进行生球质量的自检自查工作，并反馈信息；
5.4.12造球盘检修时，注意监护清料作业，清底料不得进入生球运输皮带。
5.5生球产品质量要求及检测方法：
5.5.1生球产品质量要求：
5.5.1.1粒度10～16mm≥ 90％
5.5.1.2 抗压强度≥10N／个；
5.5.1.3落下强度 5～8次／个
5.5.1.4 生球水份：基数±0.3％
5.5.2生球质量检测方法
5.5.2.1取样点：从竖炉布料车取样；
5.5.2.2试样重量：2.0kg；
5.5.2.3测试方法：
A.水分：用标准套筛筛分，取10～12.5mm的生球1.0kg，在电热板式
烘箱内烘烤2.5h，用盘秤测量后计算其水分值；计算方法为：（进
烘箱前试样重量－烘干后试样重量）＊100％／进烘箱前试样重量；
B.生球抗压强度：取10～12.5mm的生球10个，依次在生球抗压试验
机上测试后取其平均值，作为检验批生球的抗压强度；
C.生球落下强度：取10～12.5mm的生球10个，依次在生球落下试验
机架上测试后取其平均值，作为检验批生球的落下强度；
D.生球粒度：生球试样经筛分后， 10～16mm的生球量占总试样量的
百分数，即为检验批的生球粒度
5.5.2.4测试周期：8h/次；
5.6 生产异常问题的判断与调整
5.6.1生球质量差
5.6.1.1现象：生球产品质量达不到标准规定要求，出现问题及时查找原因，联
系主控室做出适当的调整。
5.6.1.2原因：精矿来料粒度粗，水分波动大，膨润土质量差，造球盘设备缺陷
造成，生产操作岗位人为因素造成。
5.6.1.3调整措施：
a、如果是精矿粒度粗造成的，减少配料室上料量，适当增加润磨比例，
保证润磨效果，同时适当增加膨润土配比，减少造球给料量，延长造
球时间。
b.如果是精矿水分大造成混合料母球过多，润磨效果差，应当提高烘干
温度（<780℃）及烘干废气量；
c.如果是精矿水分小造成造球盘加水过多，导致生球质量差，应降低烘
干温度（>500℃）、减少废气量, 依然不能满足要求，则应在配料室补
充加水；
d.如果是膨润土质量差造成，则应增加配比。
e.如果是设备因素造成的，则应及时提出，便于对主、副刮刀、边刮刀
更换、调整。
f.如果是操作造成，应当及时调整加水量、加水方式及给料量。
5.6.2制粒仓棚料处理方式：
5.6.2.1正常生产中某一个制粒仓出现棚料现象，短时内无法正常下料时，立即
关闭该造球盘的加水阀，切断各操作事故开关及对应给料机事故开关，
并调整其它造球盘的给料量采用两个造球盘生产，反馈信息给主控室；
5.6.2.2执行《本岗位安全操作规程》，排除故障，合好造球盘及给料机的事故
开关，并反馈信息给主控室；
5.6.2.3待造球盘启动、运行稳定后，调整给料量和加水量，恢复正常生产。
5.6.3系统停电：
5.6.3.1如遇停电时，应将各操作事故开关断开，并立即汇报主控室，询问停电
原因；
5.6.3.2待电力系统恢复正常后，检查设备、安全及工艺条件正常，合好事故开
关，反馈主控室，等待开机指令；
5.6.3.3接到开机指令后，做好开机准备，待系统联锁启动后，调节水量和给料
量，恢复正常生产。
5.6.4断水：
5.6.4.1遇到断水或加水量不足时，应立即汇报主控室，停止造球作业，并卡断
各操作事故开关。
5.6.4.2查找管线、阀门、过滤器是否堵塞，或系统供水出现问题；
5.6.4.3水量恢复正常后，确认具备开机条件，合好事故开关，反馈主控室；
5.6.4.4接到开机指令后，做好开机准备，待系统联锁启动后，调节水量和给料
量，恢复正常生产。
5.6.5三角带断：
5.6.6.1正常生产中出现某一台造球盘三角带断裂，无法正常运行时，立即关闭
该造球盘的加水阀，切断对应给料机事故开关，并调整其它造球盘的
给料量采用两个造球盘生产，反馈信息给主控室；
5.6.5.2办理故障造球盘的停电手续，并卡断事故开关、挂牌；
5.6.5.3执行《更换三角带安全作业标准》，排除故障；
5.6.5.4换完三角带，清理造球盘大料后，办理送电手续，合好事故开关，反馈
主控室；
5.6.5.5造球盘开启后，调整个造球盘的给料量和加水量，恢复三个盘生产。
5.6.6造球盘运行方式:
5.6.6.1正常情况下，每台竖炉对应三台造球盘；
5.6.6.2计划检修时，提前一天组织清料，采用两台造球盘生产；
5.6.6.3炉况正常时，不得单盘生产。
5.6.6.4开炉恢复生产或炉况异常调节时，按主控室的要求可以单盘生产。
5.7安全注意事项：执行《竖炉球团造球主操作岗位安全技术操作规程》
5.8设备点检、使用维护：执行《竖炉球团造球盘使用维护规程》
6. 考核
6.1《竖炉工艺纪律考核标准》
7.相关/支持性文件
7.1《竖炉球团工艺技术规程》
7.2《竖炉球团生产管理办法》
7.3《竖炉球团造球主操作岗位作业标准》
8.记录：
8.1《交接班记录》
9.附表/附录。