ansys 复杂模型例子
Ansys零件分析实例1
Ansys零件分析实例1⼀ ANSYS轴承座实体建模实例--------------------- 2⼆复杂形状实体的创建实例—螺栓----------------- 7三⼆维静⼒分析实例--------------------------- 16 四三维托架实体受⼒分析----------------------- 27 五谐响应分析实例 ---------------------------- 34 六瞬态分析实例------------------------------ 37 七⾼速旋转轮盘模态分析----------------------- 43 ⼋优化分析实例------------------------------ 56 九⾮线性分析实例 ---------------------------- 59轴承座轴⽡轴四个安装孔径向约束 (对称) 轴承座底部约束 (UY=0) 沉孔上的推⼒ (1000 psi.) 向下作⽤⼒ (5000 psi.)⼀ ANSYS 轴承座实体建模实例例：实体建模、⽹格划分、加载、求解及后处理练习⽬的：创建实体的⽅法，⼯作平⾯的平移及旋转，布尔运算（相减、粘接、搭接，模型体素的合并，基本⽹格划分。
基本加载、求解及后处理。
问题描述：具体步骤：⾸先进⼊前处理(/PREP7)1.创建基座模型⽣成长⽅体Main Menu ：Preprocessor>Create>Block>By Dimensions输⼊x1=0,x2=3,y1=0,y2=1,z1=0,z2=3平移并旋转⼯作平⾯Utility Menu>WorkPlane>Offset WP by IncrementsX,Y ,Z Offsets 输⼊2.25,1.25,0.75 点击Apply载荷XY，YZ，ZX Angles输⼊0，－90，0点击OK。
创建圆柱体Main Menu：Preprocessor>Create>Cylinder> Solid CylinderRadius输⼊0.75/2, Depth输⼊－1.5,点击OK拷贝⽣成另⼀个圆柱体Main Menu：Preprocessor>Copy>V olume拾取圆柱体,点击Apply, DZ输⼊1.5然后点击OK从长⽅体中减去两个圆柱体Main Menu：Preprocessor>Operate>Subtract V olumes⾸先拾取被减的长⽅体，点击Apply,然后拾取减去的两个圆柱体，点击OK。
ANSYS建模实例
第一部分自由网格划分（1）确定单元类型GUI:执行“Main Menu→Preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete”菜单命令。
执行上命令后，打开如下左图所示对话框。
在左图中单击(Add)按钮，打开右图对话框，然后再左侧的窗口中选取“Solid”单元，右侧窗口中选取“10node 92”单元。
（2）建立几何模型GUI:执行“Main Menu→Preprocessor→Create→Volumes→Block→By Dimensions”菜单命令，在弹出的对话框中输入“X1=0,X2=4,Y1=0,Y2=4,Z1=0,Z2=4”，得到立方体。
执行“Main Menu→Preprocessor→Create→Volumes→Cylinder→Solid Cylinder”菜单命令，在弹出的对话框中输入“X=2,Y=2,Radius=0.5，Depth=6”，得到圆柱体。
如下图：（3）布尔加运算GUI:执行“Main Menu→Preprocessor→Modeling→Operate→Booleans-Add→Volumes”菜单命令。
执行命令后，将打开如图的对话框中单击（Pick All）按钮，将所有面积组合在一起。
如上图。
（4）自由网格划分GUI:执行“Main Menu→Preprocessor→Meshing→Mesh Tool”菜单命令，在弹出的对话框中选择“Global→set”，接着在对话框中输入“SIZE=0,NDIV=10”，如图：得到自由网格划分结果如下图：第二部分映射网格划分（1）确定单元类型GUI:执行“Main Menu→Preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete”菜单命令。
执行上命令后，打开如下左图所示对话框。
在左图中单击(Add)按钮，打开右图对话框，然后再左侧的窗口中选取“Magnetic-Edge”单元，右侧窗口中选取“3D Brick 117”单元。
Ansys第3例复杂形状实体的创建实例
第3例复杂形状实体的创建实例——螺栓本例提示在使用ANSYS软件进行结构分析时，建立实体模型是最复杂、最难以掌握的一个过程。
因此，读者必须熟练掌握实体模型的创建。
本例使用ANSYS软件提供的各种建模工具，对复杂形状实体的创建进行练习。
3.1螺栓的视图查螺纹标准，M16的螺距P=2mm，图3-1所示为螺栓视图。
图3-1 螺栓视图3.2创建步骤3.2.1激活全局圓柱坐标系拾取菜单Utility Menu→WorkPlane→Change Active CS to→Global Cylindrical。
3.2.2创建关键点拾取菜单Main Menu→Preprocessor→Modeling→Create→Keypoints→ln Active CS，弹出如图3-2所示的对话框，在“NPT”文本框中输入“1”，在”X，Y，Z“文本框中分别输入“0.008, 0，-0.002”，单击“Apply”按钮；再在“NPT”文本框中输入“2”，在“X，Y，Z”文本框中分别输入“0.008, 90，-0.0015”，单击“Apply”按钮；再在“NPT”文本框中输入“3”，在“X，Y，Z”文本框中分别输入“0.008, 180，-0.001”，单击“Apply”按钮；再在“NPT”文本框中输入“4"，在“X，Y，Z”文本框中分别输入“0.008，270，-0.0005”，单击“Apply”按钮；再在“NPT”文本框中输入“5”，在“x，Y，Z”文本框中分别输入“0.008，0，0”，单击“OK”按钮。
图3-2 创建关键点对话框3.2.3改变视点拾取菜单Utility Menu→PlotCtrls→Pan Zoom Rotate，在所弹出的如图3-3所示的对话框中，单击“Iso”按钮，或者单击图形窗口右侧显示控制工具条上的“OK”按钮。
3.2.4创建螺旋线拾取菜单Main Menu→Preprocessor →Modeling→Create→Lines→Lines→In Active Coord，弹出拾取窗口，分别在关键点1和2, 2和3、3和4、4和5之间创建螺旋线，单击“OK”按钮。
ansys案例
ansys案例Ansys案例。
在工程领域，Ansys是一个非常重要的工具，它可以用来进行有限元分析，对结构、流体、热传导等进行模拟，帮助工程师们更好地设计和优化产品。
下面我们将介绍一个Ansys案例，来看看它是如何应用于实际工程问题中的。
我们选取了一个汽车发动机的热传导分析作为案例。
汽车发动机在工作时会产生大量的热量，如果散热不好，就会导致发动机过热，甚至损坏。
因此，对发动机的热传导特性进行分析非常重要。
首先，我们需要建立发动机的三维模型，并对其进行网格划分。
Ansys提供了强大的建模和网格划分工具，可以快速准确地完成这一步骤。
接下来，我们需要定义材料的热传导性质，包括导热系数、比热容等参数。
这些参数对于模拟结果的准确性至关重要。
然后，我们需要设置边界条件和加载条件。
在这个案例中，发动机的外表面会受到空气的冷却，因此我们需要定义外表面的对流换热系数。
同时，发动机内部会有燃烧产生的热量，需要通过内部表面来定义热源。
这些边界条件和加载条件的设置也是Ansys的一大特色，用户可以根据实际情况进行灵活定义。
完成了前期的准备工作后，我们就可以进行热传导分析了。
Ansys会对整个发动机进行数值求解，得到温度场的分布情况。
通过分析温度场，我们可以看出发动机的哪些部位温度较高，哪些部位温度较低，从而找出散热不良的部位。
通过这个案例，我们可以看到Ansys在工程领域的强大应用价值。
它不仅可以帮助工程师们进行复杂的物理场模拟，还可以为工程设计和优化提供重要参考。
当然，Ansys的应用远不止于此，它还可以用于流体动力学分析、结构强度分析等多个领域。
总的来说，Ansys案例的介绍可以帮助我们更好地了解该软件在工程领域的应用，对于工程师们来说，掌握Ansys是非常重要的，它可以帮助他们更好地解决工程问题，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
希望这个案例可以为大家带来一些启发，也希望Ansys在未来能够发挥更大的作用，为工程领域的发展贡献力量。
Ansys_综合实例(含40例)(个人认为很经典).
!定义 2 个点 !第一个节点 30 号(左端) !第二个节点 1 号（右端） !描述径向应力 !描述周向应力
!绘应力图
8
Ansys 综合实例
第 8 例 静力学问题的求解实例—扳手的受力分析 [本例提示]介绍了利用 ANSYS 进行空间问题静力学分析的方法、步骤和过 程。
/CLEAR,nostart /FILNAME,EXAMPLE8 /PREP7 ET,1,PLANE42 ET,2,SOLID45 MP,EX,1,2E11 MP,PRXY,1,0.3 RPR4,6,0,0,0.01 K,7,0,0,0 K,8,0,0,0.05 K,9,0,0.1,0.05 LSTR,7,8 LSTR,8,9 LFILLT,7,8,0.015 LSTR,1,4 ASBL,1,10 LESIZE,2,,,3 LESIZE,3,,,3
6
Ansys 综合实例
第 6 例 杆系结构的静力学分析实例—悬臂梁 [本例提示]介绍了利用 ANSYS 对杆系结构进行静力学分析的方法 、 步骤和过 程。 /CLEAR /FILNAME,EXAMPLE6 /PREP7 ET,1,BEAM3 R,1,14.345e-4,245e-8,0.1 MP,EX,1,2E11 MP,NUXY,1,0.3 K,1,0,0,0 K,2,1,0,0 LSTR,1,2 LESIZE,1,,,50 LMESH,1 FINISH /SOLU DK,1,UX DK,1,UY DK,1,ROTZ FK,2,FY,-10000 SOLVE FINISH /POST1 PLDISP FINISH
4
Ansys 综合实例
第 4 例 复杂形状实体的创建实例—杯子
[本例提示]为了进一步掌握实体模型的创建方法和技巧，本例使用 ANSYS 软件提供的 各种建模工具，对复杂形状实体的创建继续进行练习。
Ansys建模分析实例
Project1 超静定桁架的有限元建模与分析1、模型计算分析模型如图所示。
载荷：1.0e8N图1 超静定桁架的计算分析模型2、分析目的利用ANSYS建模，分析超静定桁架的在外力下的变形。
熟悉ANSYS的建模、网格划分、载荷约束和计算结果分析的过程。
3、建立模型在ANSYS中，选择Link 2D spar 1的平面杆单元，定义材料参数。
建立几何模型，根据几何模型划分网格，其划分完网格的模型如图2所示图 2 网格模型4、载荷工况1)分别给桁架的非公共端施加X、Y向的约束。
2)在桁架的公共端施加沿Y方向1.0e8 N的载荷。
5、约束处理在ANSYS中，按载荷工况中的要求施加载荷。
其模型如下图3所示。
图 3 模型约束6、结果评价首先分析桁架的变形，其变形如图4和图5下所示。
图 4 变形图由图可知，桁架最大变形DMX=0.112e-03m。
其DOF Solusion-Y向变形如图5 DOF Solution-Y图5 DOF Solution-Y所示图 5 DOF Solution-Y从图中可以看出铰接的应力较为集中，是桁架的危险区域。
Project2 超静定梁的计算分析1、模型计算分析模型如图6所示：梁承受均布载荷：1.0e5 Pa图6超静定梁的计算分析模型2、分析目的利用ANSYS建模，分析超静定桁架的在外力下的变形。
熟悉ANSYS的建模、网格划分、载荷约束和计算结果分析的过程。
3、建立模型在ANSYS中，选择Beam tapered 44单元，定义材料参数。
建立几何模型，根据几何模型划分网格，其划分完网格的模型如错误！未找到引用源。
和错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
所示。
图7 X向俯视图图8 X向正视图4、载荷工况1)给两端点和中点施加约束。
2)在Y方向施加100000N的载荷5、约束处理在ANSYS中，按载荷工况中的要求施加载荷。
其模型如下图所示。
图9 模型约束6、结果评价计算后模型的变形，如图10所示：图10 变形图从图中可以看出，最大变形量DMX=0.149046m。
ANSYS案例——20例ANSYS经典实例】
ANSYS案例——20例ANSYS经典实例】针对【典型例题】3.3.7(1)的模型，即如图3-19所示的框架结构，其顶端受均布力作用，用有限元方法分析该结构的位移。
结构中各个截面的参数都为：113.010PaE=，746.510mI-=，426.810mA-=，相应的有限元分析模型见图3-20。
在ANSYS平台上，完成相应的力学分析。
图3-19框架结构受一均布力作用图3-20单元划分、节点位移及节点上的外载解答对该问题进行有限元分析的过程如下。
1．基于图形界面的交互式操作(tepbytep)(1)进入ANSYS(设定工作目录和工作文件)程序→ANSYS→ANSYSInteractive→Workingdirectory(设置工作目录)→Initialjobname(设置工作文件名):beam3→Run→OK(2)设置计算类型(3)选择单元类型(4)定义材料参数ANSYSMainMenu:Preproceor→MaterialProp→MaterialModel→Struc tural→Linear→Elatic→Iotropic:E某:3e11(弹性模量)→OK→鼠标点击该窗口右上角的“”来关闭该窗口(5)定义实常数以确定平面问题的厚度ANSYSMainMenu:Preproceor→RealContant…→Add/Edit/Delete→Add→Type1Beam3→OK→RealContantSetNo:1(第1号实常数),Cro-ectionalarea:6.8e-4(梁的横截面积)→OK→Cloe(6)生成几何模型生成节点ANSYSMainMenu:Preproceor→Modeling→Creat→Node→InActiveCS→Nodenumber1→某:0,Y:0.96,Z:0→Apply→Nodenumber2→某:1.44,Y:0.96,Z:0→Apply→Nodenumber3→某:0,Y:0,Z:0→Apply→Nodenumber4→某:1.44,Y:0,Z:0→OK生成单元ANSYSMainMenu:Preproceor→Modeling→Create→Element→AutoNum bered→ThruNode→选择节点1，2(生成单元1)→apply→选择节点1，3(生成单元2)→apply→选择节点2，4(生成单元3)→OK(7)模型施加约束和外载左边加某方向的受力ANSYSMainMenu:Solution→DefineLoad→Apply→Structural→Force/Moment→OnNode→选择节点1→apply→Directionofforce:F某→VALUE：3000→OK→上方施加Y方向的均布载荷ANSYSMainMenu:Solution→DefineLoad→Apply→Structural→Preure→OnBeam→选取单元1(节点1和节点2之间)→apply→VALI：4167→VALJ：4167→OK左、右下角节点加约束(8)分析计算(9)结果显示(10)退出系统(11)计算结果的验证与MATLAB支反力计算结果一致。
ansys workbench2020工程实例解析
Ansys Workbench 2020是一款强大的工程仿真软件，广泛应用于工程领域的结构、流体、热传导等多个领域的仿真分析。
本文将以Ansys Workbench 2020为工具，通过几个典型的工程实例，解析其在工程实践中的应用和优势，帮助读者更好地了解和使用该软件。
1. 车身结构优化在汽车制造领域，车身结构的设计和优化是一个复杂而又关键的问题。
通过Ansys Workbench 2020的结构分析模块，可以对车身结构进行强度、刚度、振动等方面的仿真分析，进而优化结构设计，提高车身的整体性能和安全性。
通过对车身材料、连接结构、受力情况等多个方面的仿真分析，工程师可以更好地指导实际设计，提高设计效率和成功率。
2. 风力发电机叶片设计风力发电机的叶片设计是风力发电领域的核心问题之一。
Ansys Workbench 2020的流体仿真模块可以对风力发电机叶片的气动性能进行仿真分析，包括气动力、气流分布等多个方面的参数。
通过对叶片的材料、形状、尺寸等进行仿真分析和优化，可以提高风力发电机的发电效率和稳定性，降低能量损耗，对提高风力发电机的整体性能具有重要意义。
3. 燃烧室热传导分析在航天、航空发动机等领域，燃烧室的热传导分析是一个关键的问题。
Ansys Workbench 2020的热传导分析模块可以对燃烧室内部的温度场、热应力等进行仿真分析，帮助工程师优化燃烧室的结构设计、材料选择和冷却系统设计。
通过仿真分析，可以提高燃烧室的工作效率和寿命，确保燃烧室的安全可靠性。
4. 桥梁结构静动力分析在土木工程领域，桥梁结构的设计和分析是一个重要的问题。
Ansys Workbench 2020的静动力分析模块可以对桥梁结构在静载荷和动载荷作用下的响应进行仿真分析，包括应力、挠度、疲劳寿命等多个方面的参数。
通过仿真分析，工程师可以对桥梁的结构设计、材料选择和荷载标准进行优化，确保桥梁的安全可靠性和经济性。
Ansys Workbench 2020作为一款强大的工程仿真软件，在工程实践中具有广泛的应用前景和优势。
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example 1:
单元：solid92
材料：E=3.0e11,v=0.3
约束：底座四边固定
荷载：1、表面压力荷载0.15MPa施加在底座上表面，2、径向压力荷载轴孔下面：0.5MPa
模型图
操作步骤：
1、创建基座模型：3×1×3
菜单命令：Proprocessor-->Modeling-->Create-->Volume-->Block-->By 2 Corners &Z
2、移动工作平面，创建孔
x，y，z分别移动2.25，1.25，0.75，转角为：0，90，0 3.创建圆柱体：半径：0.375，高度，1.5
4、复制圆柱体：
Dz=1.5
5、布尔运算生成孔
6、使工作平面和全局坐标系保持一致（Align）
7、创建支撑部分实体
依然使用 By 2 Corners &Z方法创建block
wpx=0，wpy=1,width=1.5,hight=1.75,depth=0.75
8、移动工作平面到支架的前表面
9、创建支架上边的半圆柱模型
使用Cylinder中的Partial Cylinder方法创建，如下图
wpx=0，wpy=0,r1=0,r2=1.5,theta1=0,theta2=90,depth=-0.75 创建后的模型如下：
10、在轴孔位置创建两个半径不同的圆柱体，半径分别为为1和0.85，深度为：-0.1875,-2. （用SolidCylinder方法创建）
创建后的模型如下图所示：
11、布尔操作形成轴孔
(1). 先把第7步和第9步中创建的两个体用布尔操作中的add操作合并成一个体；（2）用这个新生成的体去减第10步中的两个圆柱体。
完成后的模型如下图：
12、创建三角形筋，并拉伸成厚度为0.15的实体
（1）生成如下所示直线的中点。
用菜单：Create-->Keypoints-->KP between KPs 选择如下图所示的两个点，然后点击确定，即可生成中点
（2）. 用菜单Modeling-->Create-->Areas-->Arbitrary-->Through KPs的方法创建三角形的面。
依次连接如下图所示的三个点。
（2）、拉伸三角形面成实体，注意拉伸高度要输入-0.15。
最终生成的实体如下：
13、镜像形成完整实体，并粘接到一起，用YZ平面作为镜像平面。
最终生成的实体如下：
14 网格剖分
剖分网格前，要用布尔运算中的add操作把所有实体合并为一个实体。
然后再进行剖分。
单元大小可以设置为0.1。
剖分后的网格如下：
15 施加荷载和约束：
施加荷载后的模型如下所示：。