精益生产创意改善之生产周期的缩短
企业如何利用精益生产来缩短生产周期
企业如何利用精益生产来缩短生产周期缩短生产周期，加速订单的交付能力，是生产型企业极其注重的问题。
加速产品的生产即意味着生产效率的提升，企业可生产越来越多产品，适应的越来越多消费者的需要，实现越来越多的营业收益，并且减少了员工、减轻了机器的损耗等，压缩了平均生产成本。
猛烈的竞争环境为企业的交付能力指出了新的高要求，缩短生产周期也成了很多企业对自身的要求。
天行健咨询公司建议企业缩短生产周期应当从如下四个方面着手:1、强化生产计划的牵引与监控作用生产计划是根据销售计划架构的，所以，要建立健全销售主计划与生产计划二级系统。
强化产品订单可视化管理，努力使订单交货信息愈快愈准确地传送到计划部门与车间。
生产计划是制造的龙头，必须细化，要改变以往的月计划、周计划，实施日计划、小时计划，只有计划越细，车间实施中发现问题才越早。
强化对车间与采购部门的监管。
提升计划的平衡度，做到有效控制欠产。
2、减缩物料采购周期物料采购周期的减缩，能够借助优化供应单位的布局，减缩采购涉及面，提高供应单位加速反应效率。
搞好战略资源储备，防止旺季货物短缺。
协调物料标准化的实行，压缩采购物料品种，清除需要多次返复发外加工物料。
3、提高企业生产效率①借助车间技术改造，调理生产线机会，重新梳理整个生产线同产品的相应关系，实行专线生产。
②对于计划方面的平衡，应对物料回货的及时强化管理，保证总装车间生产的连续不间断。
③强化对车间职工的技能培训，提升职工掌握技能的熟练程度，降低生产环节中的不正常现象，提升产品质量，提高多能工比率，努力达到50%以上的员工会胜任二个及二个以上的岗位，每个岗位有二个或二个以上的员工会熟练操作，这一点是提高企业生产效率、降低车间管理难度的重中之重。
④设置员工工作效率激励举措，鼓励职工的积极主动性，增强其热爱生产岗位的热情，如工资制度:目前一般私营企业存在一个普遍问题，就是对员工工资调整太频繁，有时工资高了就降一点，低了就补一点，来谈判了就加一点，几乎每月都调整，没有一个系统稳定科学的管理办法，这样员工的积极性得不到提高，始终要用一部份精力来处理同领导的关系，来防着企业讲话不算数。
缩短生产周期的改善方法
缩短生产周期的改善方法
缩短生产周期的改善方法包括：
1. 优化生产流程：通过分析生产流程，识别出瓶颈和非价值增加的环节，并进行优化，以提高生产效率和减少生产周期。
2. 提高设备效率：通过维护和保养设备，提高设备的利用率和效率，确保设备正常运行，减少停机时间，从而缩短生产周期。
3. 优化物料管理：将物料需求和供应链管理进行紧密协调，确保及时供应所需物料，并采用合理的物料管理方法，如先进先出（FIFO）和精益生产（Lean Production）等，以减少物料等待时间，从而缩短生产周期。
4. 自动化生产：引入自动化设备和技术，减少人力介入，提高生产效率和准确性，同时缩短生产周期。
5. 合理调度生产计划：通过合理的生产计划和生产调度，平衡各个工序的任务量和工作负荷，避免资源浪费和生产延迟，以缩短整体生产周期。
6. 加强团队协作和沟通：改善内部团队协作和沟通，减少误解和冲突，提高工作效率和准确性，以更好地配合生产过程，从而缩短生产周期。
7. 引入先进的生产管理方法：如精益生产（Lean Production）、六西格玛（Six Sigma）等，通过改进和标准化生产流程，减少浪费、缺陷和变异，提高生产效率和品质，从而缩短生产周期。
总之，通过综合运用上述方法，可以有效地缩短生产周期，提高企业的竞争力和效益。
精益生产为企业扑灭燃眉之急,促成缩短生产周期
缩短采购周期的方法要么是促进供应商改善，缩短供应商内部生产周期（这个方法实现周期很长）
要么改变采购模式，不能按订单采购，而是采用kanban（看板）拉动，首先建立原材料超市，采用用完了再补充的方式，而不是根据客户的订单给供应商下订单。很多人会认为这样不是增加库存吗？实质上采用后补拉动库存不仅不会增加，而是会降低。
2. 因为生产周期长，工厂只能提前生产，生产完成后发现不是客户要的，就成了库存；
3. 生产周期比客户要求的交货周期长，很多订单就成了紧急订单；
4. 生产周期长，很多需求都基于预测，客户提出需求时与预测不一致，计划需要经常变更；
5. 因为生产周期长，必须要求客户提前下订单，提前时间越长，客户变化可能性越大；
以上措施最终凑效甚微（尤其是简单粗暴的控制计划手段，这种粗暴有点霸王硬上弓的意味，结果是不仅没有给对方带来愉悦，而是造成了仇恨，自己也是一时痛快，而后续都要活在忐忑中），这是必然结果。计划控制就像吃“止痛药”，根本没有找到病因，怎么可能解决；而且常常连痛都止不住--因为太痛了。
因此，缩短生产周期才是根本的出路，而生产周期包括企业内部生产周期和采购周期。而生产计划恰恰是按照设定好的生产前置期排产，某种程度上说生产周期也是被生产计划固定死了，而且实际的生产周期会比生产计划设定的周期要长一些。比如生产计划设定前置期为一个月，第一道工序就会提前一个月投产，中间在制品最少就是一个月，实际上生产因为一些异常不能完全遵守生产计划，因此实际在制品比一个月还多一些，生产周期就会一个月稍长。某种程度上说，生产计划是把问题（生产周期长）固化了，而不是解决了。
编者按：很多企业都在遭遇不能准时交付，库存居高不下，大量紧急订单，计划赶不上变化，客户订单变化大等问题的困扰，严重的已经影响到订单接收和业务发展，一些中小企业问题更加严重。推行精益生产，缩短生产周期才是根本的出路。
工艺改善与生产周期缩短
工艺改善与生产周期缩短工艺改善与生产周期缩短随着全球市场的竞争日益激烈，企业们不仅需要提供高质量的产品，还需要降低生产成本，提升生产效率。
在这个背景下，工艺改善和生产周期缩短成为了企业们重要的工作任务。
工艺改善是指通过技术和流程的优化，使产品的制造过程更加高效、稳定和可靠。
通过工艺改善，企业可以消除生产中的瓶颈，减少浪费，提高产品质量。
例如，通过引入新的加工设备和工艺流程，可以提高生产线的产能和自动化水平，减少人为因素对产品质量的影响。
此外，还可以采用精益生产等管理理念，优化生产过程，减少无效的等待时间和运输时间，提高生产效率和产品质量。
生产周期是指从产品的设计到最终交付给客户所需的时间。
对于企业来说，缩短生产周期可以带来多方面的好处。
首先，缩短生产周期可以减少库存周转时间，降低资金占用成本。
其次，缩短生产周期可以更快地响应市场需求的变化，提高企业的灵活性和竞争力。
最后，缩短生产周期可以减少生产中的风险，并提高产品质量。
通过更短的生产周期，企业可以更快地检测和纠正生产中的问题，确保产品符合客户的要求。
要实现工艺改善和生产周期缩短，企业需要采取一系列的措施。
首先，企业需要重视研发和创新，不断引入新的技术和工艺，提升生产能力和产品质量。
其次，企业需要注重员工的培训和素质提升，提高员工的技能和工作效率。
第三，企业需要加强供应链管理，与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应和质量可靠。
最后，企业需要借助信息技术，建立有效的生产管理系统，实现生产过程的监控和优化。
工艺改善和生产周期缩短是企业提高竞争力和盈利能力的重要手段。
通过持续的工艺创新和生产效率提升，企业可以更好地满足市场需求，提高客户满意度，并在激烈的市场竞争中脱颖而出。
因此，企业应该加大对工艺改善和生产周期缩短的投入，不断完善自身的生产体系，实现可持续发展。
企业精益生产如何缩短精益生产周期
企业精益生产如何缩短精益生产周期企业精益生产是一种以最大程度地减少资源浪费和提高生产效率为目标的管理方法。
在当前竞争激烈的市场环境下，缩短精益生产周期对企业来说至关重要。
本文将介绍几种方法，帮助企业实现精益生产周期的缩短。
1. 流程分析和优化流程分析是实施精益生产的重要一步，通过对生产流程的详细分析，可以发现存在的问题和浪费。
通过识别、观察和衡量每个流程环节，企业可以找出导致生产周期增长的原因，例如，物料等待时间长、运输时间长、工人低效率等。
然后，对问题进行优化和改进，通过减少等待时间、调整工人分工和提高工作效率等措施来缩短生产周期。
2. 即时反馈和持续改进实施精益生产的关键是持续改进。
企业应建立一个持续改进的机制，使得员工能够提供并得到及时反馈。
例如，设立一个问题反馈渠道，员工可以随时反馈在生产过程中遇到的问题以及他们的建议。
同时，企业应定期组织会议和培训，讨论和分享改进的经验和方法，以促进持续改进的文化。
3. 自动化和智能化技术的应用自动化和智能化技术的应用可以大大提高生产效率和缩短生产周期。
例如，企业可以引入自动化设备和机器人来替代一些繁重、重复的人工工作，提高生产效率。
此外，通过使用先进的生产计划和调度系统，可以更好地管理和优化生产过程，提高生产计划的准确性和可靠性，从而缩短生产周期。
4. 培养高效的团队与员工团队和员工的素质和效率对于生产周期的缩短起着至关重要的作用。
企业应注重员工的培训和发展，提高其技能水平和工作效率。
同时，营造一个良好的工作环境，激励员工发挥其最大的潜力。
建立激励机制，如奖励和晋升制度，可以激励员工积极参与和推进精益生产，从而缩短生产周期。
5. 供应链优化供应链优化对于企业的整体生产效率和周期的缩短至关重要。
企业应与供应商建立良好的合作关系，共同优化供应链。
通过与供应商合作，可以减少物料和零部件的供应周期，确保物料供应的及时性。
此外，企业还可以考虑实施供应链管理系统，通过优化物流、仓储和运输等环节，提高供应链的效率和响应速度，从而缩短整体生产周期。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
企业如何利用精益生产来缩短生产周期
企业如何利用精益生产来缩短生产周期
近些年，随着市场多元化、个性化的发展，客户的需求多样性，已经成为一种趋势，如何快速应对客户需求的变化，需要企业内部提升、加快产品研发、生产的速度，快速满足市场变化的需求。
企业如何利用精益生产来缩短生产周期？下文就一起来了解一下吧。
缩短生产周期可以从以下几方面考虑：
（1）加强生产计划的牵引和监控作用。
生产计划的制定是依据销售计划而来，因此，要完善销售主计划、生产计划二级体系。
加强订单的可视化管理，让订单交货信息更快、更准确地传递到计划和车间。
加强对车间、采购的监控管理。
提高计划的平衡性，控制欠产。
（2）缩短物料采购周期。
物料采购周期的缩短，可以通过优化供应商的布局，缩短采购半径，要求供应商加快反应速度。
做好战略资源储备，以免旺季缺货。
协助物料标准化的推行，减少采购物料种类，清理需二次、三次发外加工物料。
（3）提高生产效率。
利用车间技改，生产线调整的机会，重新梳理各生产线与产品的对应关系，推行专线生产。
对计划平衡性，物料回货及时性重点管理，确保总装车间生产的持续性。
加强对车间员工的技能培训，提供员工熟练程度，减少生产过程中的异常，提高品质。
设立效率提升奖、产量达标奖等奖励措施，激励员工，提高其生产热情。
（4）加快尾数清理速度。
加强物料齐套检讨，确保上线物料齐套，减少车间物料损耗，出现尾数及时上报缺料，加快采购尾数物料回货的及时性，制定相应的考核办法督促完成。
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缩短生产周期的措施
缩短生产周期的措施引言随着市场竞争的不断加剧，企业都在寻求缩短生产周期的措施，以降低成本、提高竞争力。
本文将探讨一些有效的措施，帮助企业缩短生产周期，提高生产效率。
提前计划和排程一个重要的措施是对生产计划和排程进行提前计划。
通过提前计划，可以在生产开始前预测材料、人力和设备的需求，并做好准备。
排程则是为了合理安排生产工序和生产顺序，避免资源浪费和空闲，提高生产效率。
加强供应链管理供应链管理是缩短生产周期的关键。
企业应重视与供应商和合作伙伴之间的紧密合作，以确保原材料和零部件的及时供应。
供应链的实时可见性和信息共享对于优化生产流程、降低库存以及提高生产效率至关重要。
设备自动化和智能化引入设备自动化和智能化技术是缩短生产周期的一种重要方式。
自动化设备可以提高产能，减少生产周期，并降低因操作错误而导致的错误率。
智能化技术则可以监控设备状态，预测维护需求，减少故障和停机时间，提高生产效率。
过程优化和改进不断优化和改进生产过程也是缩短生产周期的关键措施。
通过优化生产线布局，合理安排工序和工作流程，可以避免物料、人力和设备之间的不必要等待和移动。
同时，通过持续改进和创新，可以提高生产质量和效率。
培训和人员发展培训和人员发展是提高生产效率和缩短生产周期的必要条件。
员工应接受相关技术和操作培训，提高工作技能和效率。
此外，企业还应关注员工的职业发展和激励机制，提高员工的工作积极性和责任感。
资源管理和优化合理管理和优化资源是缩短生产周期的关键。
企业应根据实际需求，合理规划和配置人力、设备和材料资源。
同时，通过有效的库存管理和物料控制，可以减少库存积压和浪费。
终端反馈和持续改进终端反馈和持续改进是缩短生产周期的重要环节。
通过与客户和终端用户的沟通和反馈，企业可以了解客户需求和市场动态，并及时调整生产计划和制定改进措施。
同时，持续改进的文化应在企业中树立起来，不断推动生产效率和质量的提高。
结论缩短生产周期是企业持续发展的关键之一。
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精益生产创意改善之生产周期的缩短
为了实现精益生产，更进一步来讲实现JIT和生产均衡化，需要对生产过程的各个工序进行生产周期的压缩活动。
实现生产周期的压缩需要做到以下几点工作：
-生产批量的大小控制
-生产准备时间的减少
-生产设施的综合效率提升
-员工的执行力提升
首先我们来讲一讲生产批量大小的控制，精益生产所追求的是单件流生产方式，也就是说把生产批量降到最小，每次只生产一个产品。
但这是一个宏观的目标，很多企业是无法实现单件流生产模式的，也是没有必要做到单件流生产的。
认为首先要根据企业的实际状况与客户的需求，计算出一个适合的最佳经济批量的大小，并且试运营之后再进行调整优化，寻找最适合自己的批量大小。
不过最佳经济批量的大小不是一成不变的，它是根据企业的发展状态和客户的需求情况要定期进行更新的，一般情况下建议每年进行一次优化和调整。
生产准备时间的减小包括准备生产所需要的工具、模具、对应的材料与操作工。
在推进生产准备时间减小活动过程中精益生产最强调的是在设备或生产线的停线之前进行更多的工作，来争取减少实际设备或生产线的停止带来的损失。
在快速切换-SMED方法论中，我们把准备时间划分为内部作业时间和外部作业时间。
这里所讲的内部作业是必须要停线或停止设备以后才能进行的工作，外部作业叫做设备和生产线在正常运作过程当中也可以进行的一系列的准备工作。
也就是说，准备时间的缩短中最为关键的就是大幅度把内部作业转换成外部作业来操作。
丰田汽车公司在进行快速切换或者是生产准备时间相关的改善活动的时候，采用的大多是以现场的人员为中心的QCC改善活动。
生产准备时间的压缩活动中很关键的一个工作是生产物料的切换准备和持续的供应。
一般建议企业建立专业的物流配送部门，使生产操作和物料准备工作能够更为清晰地区分，尽可能减少生产操作以外的工作影响我们一线员工的工作效率。