过程运行环境5S控制程序
基础设施和过程运行环境控制程序
1. 目的对基础设施和运行环境进行有效控制，确保基础设施和运行环境满足制造使用的要求，并保持有效的过程能力。
2. 适用范围2.1.适用于为实现产品符合性所需要的设施，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯设施、运输设施等的控制；2.2.本程序适用于基础设施和运行环境。
3. 职责3.1.公司管理层负责组织经营计划的正确制定和执行过程的跟踪。
3.2.各部门负责提供经营计划的相关数据，并执行与自身范围相关的经营计划要求4. 定义（略）基础设施：指生产设备、模具和工装夹具、组织运行所必需的设施、包括服务软件的体系。
运行环境：工作时所处的一组条件或使用场所5. 作业内容5.1 设施的管理5.1.1.设施的选购、验收;a)当需购置设备或附件时，由采购课负责采购，必要时，生产部协助采购。
b)设备购置进厂，生产部负责依据设备说明书或合同规定的技术条件进行验收，并验收合格准予进厂；若验收不合格，则采购课办理退换或维修事宜，直到验收合格。
c)厂房设施购置进厂，由采购课负责依据设施使用说明书或合同规定的技术条件进行验收，并验收合格准予进厂；若验收不合格，则采购课办理或维修事宜，直到验收合格设施应包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工具（包括工、卡、量具）、软件（计算机网络）、支持性服务（水、电、气供应）、通讯设施、运输设施等。
d) 采购或自制完成的设施，生产部组织使用部门安装调试，确认满足要求后，由生产部和使用部门在《设施验收单》上签字验收，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
《设施验收单》由文控中心保管。
低值易耗的工、卡、量具等使用部门自行验收。
e) 验收不合格的设施，生产部与供方协商解决，并在《设施验收单》上记录处理结果。
f) 生产部对验收合格的设备进行编号，并在《公司主要生产设施一览表》上登记。
g) 生产部根据合格的《设施验收单》办理登记和建档手续；低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭设施验收单办理入库手续。
工作环境管理控制程序
工作环境管理控制程序1.目的对工作环境进行控制管理，达到良好的工作环境，能满足产品质量要求。
2.范围适用于本公司生产作业环境的控制和管理。
3.参考资料无4.术语和定义工作环境：指工作时所处的条件，包括物理的、环境的和其他因素，如噪音、温度、湿度、照明或天气等。
5.职责5.1品保部负责现场生产环境的管理与检查。
5.2生产车间负责对工作环境执行情况的监督及检查。
6.工作程序6.1根据产品对工作环境的要求，建立工作环境的管理制度，保持工作环境的清洁、干燥、无污染、适宜的照明，配置必要的消防器材，满足产品实现过程中对工作环境的要求。
6.2生产现场的原材料、半成品、成品应分类放置，有明显的状态标识。
定期整理生产现场，对已完成生产的剩余物料及时退回仓库，废料、不良品、报废品应及时清理运至碎玻璃区或废品区，损坏或报废工具、工装夹具、设备等及时处理不得长期在车间存放。
6.3一切非生产用品不得带入生产区，不得在生产区内吸烟、吃饭、睡觉、会客、化妆和服药等从事与生产无关的活动。
6.4对生产现场的设备、工装、工具进行管理，使得生产现场规范、有序，组织和建立文明生产的工作环境。
生产区内工具、设备、工作台面等应清洁、无积尘。
6.5生产区应清洁卫生，无不清洁的死角。
6.6生产过程中产生的废弃物应放在指定的容器内并及时清理。
6.7生产区应有相应的卫生工具，使用后必须及时清洁放于规定位置，不得对产品和生产环境产生影响。
6.8进入一般生产区必须更换工作服，严禁不穿戴工作服、鞋、帽进入生产车间。
6.9运输通道不得放置任何生产用具或其他物品，保持通道的清洁、畅通。
6.10仓库对所储存物品予以分类并划分区域，并有明显标识易于识别。
设立明显的禁烟和防火标识，保证仓库的通风、干燥，配置足够的消防器材在适当地点并标识，化学物品的存放应独立并设明显的安全警示。
6.11行政部对生产车间进行不定期检查，如实记录检查的情况，对发现的问题及时发出整改通知单，有关责任部门或责任人限期予以整改，并填写《环境卫生检查记录表》。
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
5s改善方案
5s改善方案5s改善方案简介5S是一种工作场所管理方法，其名称来自于日语中的五个单词：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
这个方法通过改善工作环境，提高工作效率和质量，降低生产成本，实现持续改善的目标。
在本文档中，我们将介绍5S改善方案的步骤和实施过程。
1. 整理（Seiri）整理是指将工作区域中不必要的物品和设备进行分类和清理，只保留必要的工具和资材。
整理的目标是通过减少杂乱和浪费，创造一个干净、有序和高效的工作环境。
在整理的过程中，我们可以采取以下步骤：- 识别不必要的物品和设备：检查工作区域，找出那些不再使用或者没有价值的物品和设备。
- 分类和评估：将物品和设备分成几个类别，如“保留”、“存储”、“丢弃”等，并对物品和设备进行评估，确定其实际价值和用途。
- 清理和整理：清除工作区域中的杂物和垃圾，整理和组织保留下来的物品和设备，确保它们能够方便使用和存储。
通过整理，我们可以清理工作区域，减少浪费和杂乱，并为后续的步骤做好准备。
2. 整顿（Seiton）整顿是指在整理的基础上，对工作区域进行重新布置和整顿，以便工作人员能够更加高效地进行操作和使用工具。
以下是整顿的步骤：- 分析工作流程：了解工作人员的操作流程和使用工具的频率。
- 设计工作区域：根据工作流程和工作人员需求，重新布置工作区域，使得工具和设备能够合理摆放，并且方便取用。
- 标识位置和设备：通过使用标识和标签，帮助工作人员快速找到需要使用的工具和设备。
- 标准化操作：制定和培训工作人员遵守标准化的操作程序，以确保整顿的效果能够持续并得到执行。
整顿的目标是为工作人员提供一个高效、安全和舒适的工作环境，减少浪费和错误。
3. 清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。
以下是清洁的步骤：- 制定清洁计划：确定清洁频率和责任，制定清洁计划并将其落实到实际操作中。
生产车间5s管理制度 (共5篇)
生产车间5s管理制度(共5篇)生产车间5s管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、整理车间整理：1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
过程运行环境控制程序完整版
社会、心理因素管控
公司经营管理采用公司人员一律平等方式进行，不对个别员工进行歧视、保持公司内部和谐稳定、不对抗；
工作休息时间可播放适当的音乐以缓解工作、心理压力
行政部定期对员工进行情况了解，了解员工现状及困难，向公司领导进行汇报，以寻求物质或精神上的帮助。
制造不良的不合格品，依「不合格输出控制程序」执行。
工／模／洁具的整理，依「产品防护控制程序」执行。
清扫、清洁：
每日实施清洁工作。
各部门自发的把生产垃圾收集于垃圾箱内.
组拉桌下、机台旁边、维护清洁，不得堆置任何私人物品。
通道上不得有污油、污水以保持干燥干净的安全空间。
教养(纪律)：
不随地乱丢烟蒂、纸屑及放置私人对象。
过程运行环境控制程序
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改
记
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修改内容
生效日期
1-3
A/0
新制定
分 发 要 求
分发部门
分发份数
分发部门
分发份数
分发部门
分发份数
总经理
1份
行政部
1份
管理者代表
1份
财务部
1份
质检部
1份
生产技术部
1份
市场部
1份
受控文件盖章
制 定
审 批
制定部门
制定者
审 核
批 准
生产技术部
1.目的
为确立工厂环境整齐清洁，以维护厂区的5S要求并持之以恒，特订定本管理程序。。
配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温、湿度，并严禁烟火，消除火灾隐患
车间照明、温湿度的管制
机修组负责对全厂所有照明设备进行定期检查及维护，确保所有生产、检验区域
5s清扫的内容及实施步骤
5S清扫的内容及实施步骤1. 5S清扫概述5S清扫是一种管理方法，它倡导建立整齐、整洁、有序和清洁的工作环境，从而提高工作效率和质量。
5S是指：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维护（Sustain）五个步骤。
其中，清扫是5S 过程中的重要一环，通过彻底清理工作区域，可以提高生产效率、减少事故风险、改善工作环境等。
本文将介绍5S清扫的具体内容和实施步骤。
2. 5S清扫的内容5S清扫的内容主要包括以下几个方面：2.1 清理垃圾在清扫过程中，需要将工作区域内的垃圾进行清理。
垃圾包括废纸、废料、废品等杂物，清理垃圾可以使工作区域更加整洁、减少火灾和跌倒等安全隐患。
2.2 清洁设备和机器清洁设备和机器是5S清扫中的重要环节。
定期清洁设备和机器可以保持其正常运行和延长使用寿命，同时也有助于发现设备和机器的故障和问题。
2.3 清洁地面和墙壁清洁地面和墙壁是5S清扫中的必要步骤。
清洁地面可以减少尘埃、杂物和细菌的积累，使工作环境更加整洁。
清洁墙壁可以使工作区域更加美观、提高员工的工作积极性。
2.4 清扫工作台和货架清扫工作台和货架是5S清扫的重要内容。
定期清理工作台和货架可以保持工作区域的整洁和有序，提高工作效率。
清除工作台和货架上的杂物，也有助于降低工作事故的风险。
2.5 整理存放物品在清扫过程中，还需要整理存放物品。
将物品分类、分门别类地存放，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 5S清扫的实施步骤5S清扫的实施需要按照以下步骤进行：3.1 制定清扫计划在实施5S清扫前，需要制定清扫计划。
清扫计划包括清扫的时间、地点、内容等具体细节。
清扫计划的制定可以帮助组织合理安排清扫工作，确保清扫的顺利进行。
3.2 培训员工在实施5S清扫前，需要对员工进行培训。
培训内容包括清扫的目的、方法和注意事项等。
培训可以提高员工的清扫意识，确保清扫工作的质量。
简述现场5s管理的流程和优势
简述现场5s管理的流程和优势现场5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为基础的现场管理方法，通过提高工作环境和工作流程的规范性和效率，实现工作现场的优化和改进。
下面将简要介绍现场5S管理的流程和优势。
一、现场5S管理的流程1. 整理（Seiri）：将工作现场的物品进行分类和排序，去除多余的物品。
首先，对工作现场进行全面的检查，将不必要的物品进行分类，包括废弃物、过时物、多余物等。
然后，对剩余的物品进行排序，将其按照使用频率和重要性进行分类，使得工作现场更加整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）：对工作现场进行整顿和规划，确保物品的摆放合理。
首先，对工作现场进行布局规划，确定每个物品的摆放位置。
然后，对每个物品进行标识和标签，使得工作人员可以快速找到所需物品。
同时，还要确保物品的摆放位置符合人体工程学原理，减少工作人员的运动和劳动强度。
3. 清扫（Seiso）：对工作现场进行清洁和维护，确保工作环境的整洁和卫生。
首先，对工作现场进行清理，包括清除垃圾、清除灰尘等。
然后，对设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行。
同时，对工作现场进行定期的清洁和消毒，保证工作环境的卫生和安全。
4. 清洁（Seiketsu）：对工作现场进行清洁和整理的常态化管理，确保工作环境的持久整洁。
首先，建立和执行清洁和整理的标准和规范，明确每个人的责任和义务。
然后，对工作现场进行定期的检查和评估，发现问题并及时解决。
同时，提供员工培训和教育，提高他们的清洁和整理意识。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的素质和职业道德，确保工作现场的文化和价值观。
首先，对员工进行培训和教育，提高他们的技能和知识水平。
然后，建立和执行员工的激励和奖惩机制，激励他们积极参与现场5S管理。
同时，建立和维护良好的沟通和协作机制，促进员工之间的合作和交流。
二、现场5S管理的优势1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理，优化工作环境和工作流程，减少时间和能量的浪费，提高工作效率和生产效益。
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文件制修订记录
1.0目的
为确立工厂环境整齐清洁，以维护厂区的5S要求并持之以恒，特订定本管理程序。
2.0适用范围
凡本厂各部门作业区均属。
3.0职责
4.1作业区域：各部门负责责任工作区域的清洁。
4.2厂区：公共厂区的责任区域由部门主管监督审查。
4.3各部门工作区的清洁由各部门主管负责监督。
4.0程序
4.1整理、整顿：
4.1.1将本部门的工作区域内的对象，加以归类，使物品皆有定点定位，并排列整齐。
4.1.2不需要的物品则依状况给予保存或报废处理的。
4.1.3制造不良的不合格品，依「不合格输出控制程序」执行。
4.1.4工／模／洁具的整理，依「产品防护控制程序」执行。
4.2清扫、清洁：
4.2.1每日实施清洁工作。
4.2.2各部门自发的把生产垃圾收集于垃圾箱内.
4.2.3组拉桌下、机台旁边、维护清洁，不得堆置任何私人物品。
4.2.4通道上不得有污油、污水以保持干燥干凈的安全空间。
4.3教养(纪律)：
4.3.1不随地乱丢烟蒂、纸屑及放置私人对象。
4.3.2上班时不准抽烟、吃东西（厂区内禁烟）。
4.3.3确实遵守作业标准与规范，养成自主管理的习惯。
4.4工业安全：
4.4.1本工厂各部门执行工作时，所应注意的安全事项，必须符合法规要求，且必要时应建立相关工作指导书及宣传方式，使员工了解及遵守。
确保员工身心健康、做到安全至上，预防为主的要求
4.4.2本工厂配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒，风雨侵蚀和潮湿。
4.4.3配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温、湿度，并严禁烟火，消除火灾隐患
4.5车间照明、温湿度的管制
4.5.1机修组负责对全厂所有照明设备进行定期检查及维护，确保所有生产、检验区域
有足够照明光线，以不影响正常生产及检验为原则。
4.5.2工厂规定各部门及货仓区域的温湿度的要求，并评估其对物料及产品质量的直接影响，以及对员工身体及心理的影响（因对员工身心影响也必然会间接的影响到产品质量的稳定性），各部门每日定期对湿度的情况进行检查并记录，如超出标准时，由行政部负责按排人员采取相应在措施，恢复正常状态。
4.5.3保持车间温度不能过热、空气保持流通，防止高温工作带来身体不适；
4.6社会、心理因素管控
4.6.1公司经营管理采用公司人员一律平等方式进行，不对个别员工进行歧视、保持公司内部和谐稳定、不对抗；
4.6.2工作休息时间可播放适当的音乐以缓解工作、心理压力
4.6.3行政部定期对员工进行情况了解，了解员工现状及困难，向公司领导进行汇报，以寻求物质或精神上的帮助。
4.7对工作环境噪音进行适当控制，确保生产车间噪音不能过大，以影响到人身健康
4.8公司各部门通过推行以上的管理以保持生产车间有良好的生产秩序及工作环境。
5.0相关文件
《文件信息控制程序》。