J-W型柱塞计量泵技术参数
产品名称：J-W型柱塞式计量泵
产品编号：161910-515
产品型号：J-W
市场价格：0元/台
批发价格：0元/台
更新时间：2011.04.03
出品单位：日照市大华流体控制有限公司流量范围：：1.6-160L/h
压力范围：：0.32-20 Mpa
冲程调节：：0-100％
计量精度：：±1％
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J－W型柱塞计量泵技术参数
计量泵的工作原理
计量泵 众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动： 隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。 因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 2.1、柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 2.2、隔膜式计量泵 顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。 作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。 现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h， 工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求 计量泵工作原理： 1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移。 改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。2、柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。 3 、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式。 液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。 4、隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵。流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样可以长期工作，减少停车维修时间。 5、液力驱动隔膜的薄膜泵具有抗过载和耐真空性（汽蚀性）。例如，如果泵内压力超过许用压力。 液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力。 使泵受到安全保护。 计量泵也叫定量泵或比例泵，英文名字：metering pump 。计量泵是作为流体精密计量与投加的理想设备，它可以满足各种严格的工艺流程需要，工作流量在1-100%范围内可以无级调节，是用来输送液体的一种特殊容积泵，特别是输送腐蚀性液体。目前计量泵被广泛在应用到各个领域，如制药，食品加工，
柱塞计量泵厂家及工作原理
柱塞计量泵厂家及工作原理 柱塞计量泵工作原理:主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 本柱塞泵由电动机提供泵的动力，经鼓型齿联轴器带动减速机转动。由减速机减速带动曲轴旋转。通过曲柄连杆机构，将旋转运动转变为十字头和柱塞为往复运动。当柱塞向后死点移动时，泵容积腔逐步增大，泵腔内压力降低，当泵腔压力低于进口压力时，吸入阀在进口端压力作用下开启，液体被吸入;当柱塞向前死点移动时，泵腔内压力增大，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出液缸，达到了吸入和排出的目的。由于三柱塞在曲轴等相位角分布作用下，分别完成吸排作用，使泵的流量脉动小而得到广泛选用。 本柱塞泵主要由泵体部件、机座部件、底板部件、减速机、电机、润滑系统等组成。泵体部件与机座部件用4个螺柱联接，机座部件直接安装在水泥基础上，减速机与电机装合在公共底板上，机座部件与减速机、减速机与电机通过鼓型齿联轴器连接，运行平稳可靠。 意大利SEKO计量泵工作原理：电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动。柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的.达到输送液体的功能. SPRING系列柱塞计量泵工作原理：SPRING系列的PS1系列泵是一种柱塞计量泵.电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往
SPC-TLNG-MA-004 LNG柱塞泵橇装技术规格书
LNG柱塞泵橇装技术规格书 1前言 本文件针对中海油LNG柱塞泵成橇提出技术要求。 LNG柱塞泵按中海油工艺流程成橇，设备布局和管线设计符合国家标准和相关规范要求，在满足L-CNG站设计的供气需求前提下，实现L-CNG站建设的模块化需要。 本文件中标有★条款的为关键执行项。 2技术规格 LNG柱塞泵一般选用两台，工作时采用一用一备模式，其主要技术参数和性能指标应满足如下要求： ●形式：双列卧式活塞泵 ●数量：2台 ●流量：1000～1500L/h ●进口压力：0.02～1.2MPa ●最大出口压力：25MPa ●设计压力：27.5MPa ●工作介质：LNG、LN2 ●设计温度：-196℃ 设备设计、制造、检验标准： ●《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006 ●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98 ●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 ●《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 ●《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005 3工艺流程 按DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》的要求成橇。 4布局要求 4.1整体要求 柱塞泵安装在一个刚性底座上，底座应能满足设备运输、吊装、安装的要求。在满足DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》工艺要求的前提下，橇体上设备的布局设计应便于操作、维护和检修。
4.2对外接口 橇体上预留出与L-CNG站系统其它设备的接口，并满足如下要求： ——柱塞泵进液口、回气口管道接口均采用法兰（HG20592-97、B系列、TG）形式； ——柱塞泵出液口、低压安全泄放管道接口、高压安全泄放管道接口均采用金属活接头形式； ——各接口应分别符合各自压力等级。 4.3基本要求 1)高压柱塞泵配备电机应为防爆变频电机，功率≮30kW（★关键项）。 2)高压柱塞泵配属变速箱应配油温防爆传感器，并可直传至L-CNG站控制系统监控。 3)温度传感器的探头应加装套管保护。 4)设备上配装急停按钮(安装位置根据加气站具体布局最终确定)和防爆接线箱，应将泵控 制动力电缆（电机电源）、信号传感器电缆、电磁阀控制电缆汇总，由泵橇上的防爆挠 性软管（或防爆硬管）穿接后引至设备。挠性软管为不锈钢丝网，与传感器、防爆接线 箱的接头连接处采用热塑套管塑封。 5)泵控制动力电缆（电机电源）应与信号线电缆（压力变送器、温度传感器、电磁阀等引 出线）分开，接入单独的防爆接线箱。 6)泵橇上配可燃气体探测器一个，型号规格与整站系统配置相同。 7)阀门铭牌应按流程图中编号进行编排，按DWG-TLNG-GE-0001《阀门铭牌图》的要求 进行制造，交货时各阀门铭牌应以不锈钢扎带固定于阀门手轮处。 8)泵橇上的阀门型号规格及厂家与整站的配置要求相同。 9)上述成橇选用的阀门及仪表与系统要求一致。 5供货要求 5.1供货清单 按DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》中明细表提供完整的成橇设备。 5.2备品备件及工具 ●所有安全阀、压力表按规格各另备1只； ●所有阀门另备垫片各1套（用一备一）； ●所有法兰垫片各备1套（用一备一）； ●所有法兰配盲板垫片1个（运输时封堵）； ●所有活接头备堵头1个（运输时封堵）； ●连接成对法兰的紧固件（螺栓、螺母、垫圈）； ●特殊情况下的专用工具（如有）。 5.3随机文件 ●操作使用维护说明书； ●泵橇设备总图（含外形尺寸、管道规格、接口尺寸、零部件名称等）；
计量泵的知识介绍
计量泵结构1/ 6 计量泵的知识介绍 目录 计量泵概述 (1) 计量泵分类 (1) 计量泵结构 (1) 计量泵工作原理 (2) 计量泵流量调节 (2) 计量泵发展史 (2) 计量泵安装事项 (2) 计量泵常见故障 (2) 计量泵选型 (4) 计量泵特点 (4) 计量泵适用范围 (5) 计量泵适用行业 (5) 计量泵概述 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得突出。 计量泵分类 ⒈根据过流部分：⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式 ⒉根据驱动方式：⑴电机驱动⑵电磁驱动 3、根据泵特点：⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座 计量泵结构 计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填
计量泵常见故障2/ 6料密封件组成。 计量泵工作原理 电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 计量泵流量调节 泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。 计量泵发展史 1936年，发明世界上第一台马达驱动计量泵； 1939年，LarryWilson发明了Wilson化学品进料设备－－世界上第一台液压驱动隔膜计量泵； 1963年，发明世界上第一台电磁驱动计量泵-LMI； 1965年，发明世界上第一台气动计量泵-WILLIAMS.[4] 计量泵安装事项 1．出口高于进口，避免虹吸现象 2．泵头与注射阀要求竖直安装 3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带 4．电源电压稳定，并且接地 5．安装环境整洁宽敞，通风良好 计量泵常见故障 1）计量泵吸液不正常
柱塞式计量泵基本知识
柱塞式计量泵 一、定义 泵的液力端借助柱塞组成工作腔，通过柱塞在往复直线运动中，使工作腔的容积发生周期性变化的泵。工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐行程真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 二、特点 柱塞直径可制的很小，但不宜过大，一般D=3-200mm 柱塞泵使用的排出压力范围较广泛，宜制成高压泵。 能输送高粘度介质，不推荐适用在输送腐蚀性浆料及危险性化学品。 轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料，填料与柱塞是一对易损件。 流量在10％-100％的范围内，计量精度可达±1％，压力最大可达50Mpa，出口压力变化时，流量几乎不变。 无安全泄放装置，建议在泵的出口管路上安装安全阀。 结构简单，维护方便，性价比好。 所有柱塞计量泵均可通过调节冲程长度（装冲程调节器可实现自动调节）和改变电机频率来控制流量，可实现远程控制。 该型泵可输送温度-30℃-120℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。 三、启动 1 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。 2在启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前提下，然后根据需要投入使用。
840K液氮泵车技术规格书(E)
HYDRA RIG直燃式液氮泵车 配置方案
1.0装置概述 泵送装置将安装在奔驰底盘车上。整套装置包括卡车以及台上发动机、变速箱、液氮三缸柱塞泵、增压离心泵、直燃式蒸发器、液压系统、2000加仑液氮储罐、操作室、所有必需的管件和控制器等。 液氮泵车整车载荷分布合理，无偏重现象。液氮泵车满载液氮时，前后桥及左右侧实际载荷小于前后桥实际配置部件的额定载荷。要求整车（无论空载或满载液氮）具有足够的抗震性能及越野性能，能适应中国各油气田道路行驶及井场作业。 2.0 性能规格 总长度 42′ 9″ 13m 最大高度 13′ 9″ 4.2m 最大宽度 8′2″ 2.5m 总重量 77000磅 35000kg 台上设备燃油罐容积 300加仑 1135升 (该燃油量可供在15000psi 和500000scfh条件下连续工作2小时) 在15000PSI压力下每分钟最大氮气排量(2.5″冷端) 8300 SCFM 234m3/min 在15000PSI压力下每小时最大氮气排量(2.5″冷端) 500000 SCFH 14061m3/h 在650000SCFH(18343m3/h) 11400psi 79MPa 在840000SCFH(23700m3/h) (采用3″冷端) 8500psi 58MPa 装置最高工作压力 15,000 psi 103 mpa 蒸发器最高工作压力 15,000 psi 103 mpa 蒸发器最大排量（见下面的注释） 14,000 scfm 396 m3/min 三缸柱塞泵最高工作压力（配备2-1/2″冷端） 15,000 psi 103 mpa 全套设备能够在潮湿环境、下雨及风沙气候条件下作业。 注：三缸泵采用3″冷端时，装置在最高工作压力为8800PSI下的最大氮气排量为 840000SCFH。 3.0 工作原理 泵送装置由下列设备组成： o台上发动机通过变速箱驱动三缸泵的输入轴。 o台上发动机将驱动液压泵给增压泵、直燃式蒸发器提供液压动力。 o台上发动机将驱动液压泵为三缸泵的动力端润滑油泵的液压马达提供液压动力。 o装置作业过程中，储罐中的液氮经由增压泵加压后进入三缸泵的进液管汇。三缸泵排出的液氮经过直燃式蒸发器而转变为气体。 4.0 主要组成设备的规格 4.1底盘车 o底盘: 梅赛德斯奔驰,8× 8油田重型越野底盘。 o型号：ACTROS 4140 。 o发动机: OM501LA，功率为394HP/1800RPM (293 KW @ 1800 RPM)。 o变速箱：G240-16/11。 驾驶室：平头、中型标准驾驶室，带单卧铺、空调和除霜器。 o离地间隙：≥300 毫米(11.8英寸)。
泵的基础知识
泵类基础知识 1. 什么叫泵？ 答：通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。 2. 泵根据工作原理结构分几类？其内容包括哪些？ 答：⑴容积泵：利用工作容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等。 ⑵叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混 流泵、轴流泵、漩涡泵等。 ⑶其它类型泵：包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体 能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵等。 3.什么叫泵流量？其单位有哪些？ 答：流量又叫排量、扬水量等，是泵在单位时间内排出液体的数量。有体积单位和重量单位两种表示方法。体积流量用 Q 表示，单位为米?/秒、米?/时和升/秒等。重量流量用 G 表示，单位为吨/时、公斤/秒等。重量流量和体积流量的关系为：G=γ ?Q 式中：γ——液体重度（kg/m?） 4.什么叫泵的扬程？其单位有哪些？ 答：单位重量的液体通过泵后所获得的能量俗称为扬程，又叫总扬程或全扬程。其单位是米液柱，1 米液柱＝0.1kg/cm? 5.离心泵的流量与扬程是什么关系? 答：Q 大 H 小，Q 小 H大即流量增大，扬程降低；反之流量减少，扬程增大。 6.离心泵扬程在数值上究竟等于什么? 我们知道单位重量的液体通过泵后所获得的能量称为扬程，如果不考虑吸入管和排出管的摩擦损失 h 排及 h 吸的话，那么泵的扬程在数值上就等于该泵能提升的液体的高度 H1+H2，另外泵的扬程 H 也可以通过泵的出口压力 PC 与入口压力 PB 之差来求得。 H=（PC －PB）/γ米液柱式中：H－泵的扬程γ－液体重度，kg/m3 7.什么叫功率？其单位表现型式是？ 答：离心泵功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率。其单位用 N 表示，单位为千瓦，有时也用马力。 1KW=1.36 马力 8.什么叫离心泵的轴功率? 答：离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用 N 表示。单位为千瓦或马力。 9.根据泵轴功率,如何选用电机功率? 答：N 电＝K?N 轴，式中 K 为安全系数（一般为 1.1～1.2）。 10. 什么叫泵的有效功率？如何计算？ 答：泵在运行时实际有效地传给液体的功率，称为泵的有效功率，用 Ne 表示。由于离心泵的实际体积流量为 Q，重量流量为γ ?Q，泵对流过的单位重量流体实际所给的能量即扬程为 H。所以泵的有效功率为 Ne＝γ ?Q?H，其单位为 kg?m/秒式中：γ——液体重度，kg/ m? Q——泵的实际工作流量，米?/秒 H——泵的实际工作扬程，米当有效功率的单位用千瓦表示时，上式应改为： Ne＝
计量泵工作原理.
众所周知,计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞实现往复运动:隔膜(活塞于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以,改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同,自吸泵厂可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 柱塞阀计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式W型单级旋涡泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通旋涡泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 隔膜式计量泵 顾名思义,隔膜式多级泵厂利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性,隔膜式排污泵厂]目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里,液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点,提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障,有的计量泵配备了隔膜破损传感器,实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性,适合对安全保护特别敏感的应用场合。作为隔膜式计量泵的一种,电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力,省却了电机和变速机构,使得系统小巧紧凑,是小量程低压计量泵
柱塞泵设计与计算
目录 第1章绪论 第2章斜盘式轴向柱塞泵工作原理与性能参数斜盘式轴向柱塞泵工作原理 斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数 第3章斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析柱塞运动学分析 柱塞行程s 柱塞运动速度v 柱塞运动加速度a 滑靴运动分析 瞬时流量及脉动品质分析 脉动频率 脉动率 第4章柱塞受力分析与设计 柱塞受力分析 柱塞底部的液压力P b 柱塞惯性力P g 离心反力P l 斜盘反力N 柱塞与柱塞腔壁之间的接触力P 1和P 2 摩擦力p 1f和P 2 f 柱塞设计 柱塞结构型式 柱塞结构尺寸设计 柱塞摩擦副比压p、比功pv验算第5章滑靴受力分析与设计 滑靴受力分析 分离力P f 压紧力P y 力平衡方程式 滑靴设计 剩余压紧力法 最小功率损失法 滑靴结构型式与结构尺寸设计 滑靴结构型式 结构尺寸设计 第6章配油盘受力分析与设计 配油盘受力分析 压紧力P y 分离力P f 力平横方程式 配油盘设计 过度区设计 配油盘主要尺寸确定 验算比压p、比功pv 第7章缸体受力分析与设计
缸体地稳定性 压紧力矩M y 分离力矩M f 力矩平衡方程 缸体径向力矩和径向支承径向力和径向力矩 缸体径向力支承型式缸体主要结构尺寸的确定 通油孔分布圆半径R f ′和面积F α 缸体内、外直径D 1、D 2 的确定 缸体高度H 结论 摘要 斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵，对于斜盘式轴向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分，柱塞是其主要受力零件之一，滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一，能适应高压力高转速的需要，配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命，由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推轴承，具有结构紧凑，零件少，工艺性好，成本低，体积小，重量轻，比径向泵结构简单等优点，由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量，维修方便等优点，因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。 关键词斜盘柱塞泵滑靴缸体 Abstract The inclined dish type and axial pump with a pillar is a main part in liquid press system，The inclined dish type and axial pump with a pillar is a back and forth movement by pillar to fill the inside of the pillar cavity，in order to change the pillar fills the contents of cavity to realize the oil of inhaling with line up oily，Is a capacity type liquid to press the pump .Fill to pillar to pump for the inclined dish type stalk the pillar fill, slip the boots and go together with the oil dish an is its importance part. The pillar fills is it suffer the one of the dint spare parts primarily. The slippery boots is one of the form that high pressure pillar fill the pump to often adopt. It can adapt to the high demand turning soon in high pressure dint, go together with the oil dish and the efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of going together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness of high speeds the sport the vice- all adopting a the static pressure accepts. The province went to the big capacity push the bearings, have the construction tightly packed, the spare parts is little, the craft is good, the cost is low, the physical volume is small, the weight is light, comparing the path face to pump the construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to pillar the pump to realizes to have no easily the class changes the deal, maintain convenience and so on.
柱塞计量泵的操作与维护
柱塞计量泵的操作与维护 一、管路及安装 1．吸入管路内径应不小于计量泵入口内径，尽量缩短与贮罐间的距离，不得有向上呈“Ω”形布置，避免管路急弯，过滤器的过滤面积不得过小以改善吸入性能。 2．吸入管路最好采用倒灌式布置。当贮罐液面低于泵的吸入口时的最大允许吸入高度为≤2.5~4.5m水柱。 3．因计量泵流量输出有脉冲性，出口管路上必须配置缓冲器和防震压力表。当流量≥3000L/h时吸入管路也应配缓冲器。 4．排出管路必须设置安全阀和止回阀，当吸排压差＜0.3Mpa时应设置背压阀。 5．建议在泵吸入附近设置冲洗口，以便需要时清洗管路及泵内沉积物。 二、开车要求 1．连接电源线，注意：电源须与电机铭牌要求相符。 2．在传动箱内注入N68或N100润滑油（J6和J70型计量泵加注N460蜗轮油或航空机油）至油标位。 3．打开吸入侧管路闸阀和排出侧排气阀，关闭排出闸阀使泵腔室内排气和充满液体。注意：防止物料从排气阀喷溅伤人或污染环境。 4．点动电源开关，看电机转向是否正确。启动泵，若无异响，再逐渐调大冲程至有液体从排液口流出，随后打开排出闸阀向系统添加物料，同时关闭排气阀。 5．装有调量表的新泵应进行调量表与冲程对零调校：将冲程调至零位，取出调量表转置零位后放回原位紧固。调量时应向所需刻度调过数格再反向调置所需刻度，以消除空位。 6．由于出厂试验与实际工况有差异，用户必须进行冲程与流量曲线复试，以备系统操作时流量调整之用。 7．输送易凝固物料的高温型泵，在保温夹层内应通导热油，若通蒸汽其压力应＜0.8Mpa，一般先通保温介质1小时后再泵送物料。 8．用变频器控制J系列泵（J1-WM和J-XM机座除外）的流量时建议频率≥15Hz。
泵基础知识
1.什么叫泵？ 答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。 2.泵的分类？ 答：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类：1.容积泵2.叶片泵3.其他类型的泵 3.容积泵的工作原理 答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。 4.叶片泵的工作原理？ 答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等 5.离心泵的工作原理？ 答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 6.离心泵的特点？ 答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。 7.离心泵分几类结构形式？ 各自的特点和用途？ 答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有CFL立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有CFW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。 B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。 A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。 8.什么叫CFL立式泵，其结构特点？
柱塞计量泵的原理知识
柱塞计量泵的原理知识 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质(黄色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。 针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。柱塞计量泵用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。不同型号的柱塞计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封。柱塞和密封之间横向自动对中确保二者之间磨损小。 SJ1-S型柱塞计量泵参数特征：单头最大流量：50000升/小时;最高排出压力：50MPa;稳态精度±1%;介质粘度：0-800mm2/s;输送介质温度可达450℃以上。关于更多计量泵的产品介绍和价格要求，.其他仪器仪表为电磁阀，分光光度计等。 一、DZ-X型柱塞式计量泵产品原理： 1. 通过柱塞的往复运动，直接将工作介质吸入或排出。由于柱塞和密封都直接接触介质，选择合造的柱塞材质和密封形式，可保证泵在运转过程中具有更理想的性能。 2. 柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封，柱塞和密封之间横向自动对中性，确保两者之间的磨损小。柱塞的材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。 二、DZ-X型柱塞式计量泵产品概述： 1. 流量范围：0-220 L/H 2. 压力范围：0-50 Mpa 3. 计量精度：±1% 4. 介质粘度：0-800 mm2/s 5. 输送介质温度：450℃以下 6. 驱动系统：两相、三相电机或防爆电机 7. 流量控制：手动控制，自动控制 ●标配：泵头PVC 电机380V 50Hz ●选配：泵头316、防爆电机、变频电机 电机420V、220V、110V
柱塞泵说明书
1前言 (3) 1.1 课程设计的目的和要求………………………………………………… 1.2 课程设计的任务 (3) 1.3 报告的构成及研究内容………………………………………… 2 装配体测绘 (4) 2.1测绘装配体步骤 (4) 2.1.1 装配体示意图 (4) 2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图 (6) 2.1.3手绘总装图 (6) 2.2徒手草图与手绘总装图的审查 (7) 2.2.1 徒手草图审查与确定 (7) 2.2.2 手绘总装图的审查 (9) 2.3 测绘小结 (9) 3 三维建模 (10) 3.1 零件图、装配图三维建模 (14) 3.1.1柱塞泵零件图建立 (14) 3.1.2柱塞泵三维装配虚拟装配 (15) 3.2由柱塞泵三维立体装配图导出制成二维CAD总装图 (17) 3.3建模小结 (17) 4 心得体会 (17) 附录：参考文献
1.前言 1、1课程设计的目的和要求 工程软件应用实践课程设计教学目的：是从产品装配拆卸及测绘、徒手绘制草图、UG 三维建模、UG二维总装图导出CAD二维图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，结合实际模型设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。 要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、每人一份手绘总装图、二维CAD 装配图样、一套完整三维UG零件图及产品完整的三维UG装配体、研究报告。 1.2、设计任务 1.2.1 主要内容 选择柱塞泵产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、手绘总装图、三维UG零件建模与产品装配。 1.2.2 任务分配 首先全组对柱塞泵的结构与组成进行整体的认识与感知、同时讨论和了解柱塞泵上各个部件的作用，和工作原理。在充分认识柱塞泵的基础上，分工如下：负责全面安排协调工作，测量螺塞和下活瓣尺寸并绘制草图、同时查找所绘零件的表面粗糙度和形位公差要求及螺塞标准尺寸。据上下活塞的开度要求，重新设计活 瓣的长度尺寸、绘制下活瓣和螺塞的三维零件图 主要负责制作答辩PPT 测量泵体、套筒、柱塞的基本尺寸、绘制及完善套筒和柱塞的草图并确定各零件间的位置公差、查找并确定各个零部件使用的材料及粗糙度、绘制泵体三维零件图主要负责组装三维零件图并制作爆炸图及由二维CAD总装图的绘制
计量泵最全知识讲解大合集(分类、工作原理、结构特点、著名品牌等)
1.计量泵的定义 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在 0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。 计量泵（Metering pump）也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。 2.计量泵的分类 ⒈根据过流部分 ⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式 ⒉根据驱动方式 ⑴电机驱动⑵电磁驱动 ⒊根据工作方式 ⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式 4、根据泵特点 ⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座 其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等原理特性 3.计量泵的结构 该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。 传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
计量泵选型
计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵，现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵做比较。 柱塞泵：是将直流电动机带动柱塞复运动将液体吸入，加压后排出。由于其柱 塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损。机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定。但柱塞泵初始吸料较快是其长处。 隔膜式计量泵，其设计式在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动 机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过渗透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。 泵的选型原则有以下几点： 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无 脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.
柱塞计量泵工作原理
柱塞计量泵工作原理 一、柱塞计量泵原理 柱塞计量泵是由泵缸、传动机构、驱动机构及行程调节机构等部件组成。图7-5为N形曲轴调节机构的柱塞式计量泵。 柱塞计量泵的泵缸一般为单作用柱塞计量泵，柱塞由传动机构带动在泵缸内往复运动，柱塞密封装置采用密封环填料密封，进出口阀采用双球形阀或双锥形阀。为了保证计量精度，泵阀和密封装置较一般往复泵要求高，其零部件的材料根据输送液体的性质进行选择。 柱塞式计量泵的驱动机一般采用电动机，采用蜗轮蜗杆或齿轮减速装置减速，其他传动件往往不是一个单独的部件，大多和调节机构相配合。 二、柱塞计量泵工作原理 柱塞计量泵的流量调节一般采用柱塞行程调节机构来实现。泵在运转时，可将柱塞行程从最大值无级调节到晟小值，使泵的流量在最大值到零的范围内调节，从而达到调节流量的目的。柱塞行程调节机构的种类较多，现仅介绍常用的N形曲轴调节机构。 N形曲轴调节机构是由N形曲轴与偏心轮相配合构成偏心距，通过连杆带动柱塞往复运动。偏心轮的转动是由电动机通过蜗轮蜗杆使下套筒减速转动，通过下套筒内的滑键带动N形曲轴转动，由于偏心轮是剖分式抱在N形曲轴斜杆上，所以偏心轮与N形盐轴一起转动。 计量泵工作原理如图7-6所示。偏心轮的偏心距为最大冲程的1/4，N形曲轴中部的偏心距为零，而N形曲轴上下两端距整条轴轴线的偏心距相同，也是
最大冲程的1/4。当N形曲轴在底部时，如图7-6 (a)所示的位置，N形曲轴的偏心距与偏心轮的偏心距相互抵消，总的偏心距为零，即偏心轮的中心和曲轴的旋转中心重合，故冲程长度为零。若N形曲轴与偏心轮的位置如图7 -6 (b)所示，N形曲轴在顶部，偏心轮和N形蓝轴的偏心半径为冲程大小的1/2，此时柱塞的行程为100 010冲程大小。调节流量时，蜗轮蜗杆机构通过调节螺杆上的滑键带动螺杆旋转，由于调节座上的螺纹不动，故螺杆在旋转的同时，并上下移动。通过下端的轴承带着N形曲轴上下移动，从而改变柱塞的行程。由于冲程大小可在0-100%范围内变化，从而实现计量泵的流量从0-100%额定流量的调节。 N形曲轴调节机构是目前较先进的结构，由于采用了N形曲轴使冲程调节机械与变速机械合一，结构紧凑、尺寸缩小，降低了泵的成本。 N形曲轴调节机构的操作方便可靠，结构紧凑，目前在计量泵泵中应用广泛。 推荐使用机械隔膜计量泵,电磁隔膜计量泵属于常用的计量泵类产品。 柱塞计量泵结构简单，计量精度高在计量泵的使用范围内其计量精度可达±0 5%。±2%左右，可靠性好，调节范围宽，尤其适合在高压、小流量的情况下计量输送。一、柱塞计量泵原理 柱塞计量泵是由泵缸、传动机构、驱动机构及行程调节机构等部件组成。图7-5为N形曲轴调节机构的柱塞式计量泵。 柱塞计量泵的泵缸一般为单作用柱塞计量泵，柱塞由传动机构带动在泵缸内往复运动，柱塞密封装置采用密封环填料密封，进出口阀采用双球形阀或双锥形阀。为了保证计量精度，泵阀和密封装置较一般往复泵要求高，其零部件的材料根据输送液体的性质进行选择。
舱盖技术规格书
31000DWT散货货船技术设计标记数量修改单号签字日期 舱口盖技术规格书WTCG-31000T-01SM 编制 校对 审批总面积m2 共10页第 1 页标检 浙江万通重工有限公司 审定日期
目录 1. 图纸目录 (4) 2. 总则 (4) 2.1状态 (4) 2.2船舶主尺度 (4) 2.3规范和条例 (4) 2.4制造控制 (5) 2.5材料 (5) 2.6焊接 (5) 2.7表面处理 (5) 2.8操作手册和指示牌 (5) 2.9设备测试 (5) 2.10技术支持 (6) 2.11检验 (6) 3. 主甲板舱口盖 (6) 3.1概述 (6) 3.2尺寸 (6) 3.3重量 (6) 3.4载荷 (7) 3.5结构 (7) 3.6舱口围 (7) 3.7密封 (7) 3.8止跳装置 (8) 3.9滚轮 (8) 3.10限位和导向 (8) 3.11零部件 (8) 3.12操作 (8) 3.13排水阀 (9) 3.14编号 (9)
4. 液压系统 (9) 4.1总则 (9) 4.2泵站（1套） (9) 4.3液压油缸（共20套） (9) 4.4控制阀组（4套） (10) 4.5应急泵站（1套） (10) 4.6软管 (10) 5. 培训 (10)
1.图纸目录 下列图纸属于本规格书 全船舱盖布置图 2.总则 若图纸和技术规格书有不同，请以技术规格书为准。 2.1状态 设备的操作工况为： 横倾最大±3°，纵横最大±2° 设备操作环境温度：-20℃至45℃ 设计考虑的舱口围变形： 舱口横向变形：——向内2×15mm ——向外2×10mm 中拱/中垂变形：0.8mm/m 2.2船舶主尺度 总长 Loa 179.90m 垂线间长 Lpp 171.60m 型宽 B 26.00m 型深 D 14.80m 设计吃水 d 9.98m 航速 V 12.3Kn 载重量 31000t 航区近海航区 2.3规范和条例 舱口盖设计和制造遵循下列规范及条例： —中国船级社《国内航行海船建造规范》（2009） —国际载重线公约及其修订案 注册：船东认可的方便旗