产品详细制造过程Word
(完整word版)《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所波及的硬件，软件和人员构成的一个将制造资源转变成产品的有机体，称为制造系统。
2.制造系统在运转过程中老是陪伴着物料流，信息流和能量流的运动。
3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热办理，装置，质检，运输，储藏等过程构成。
4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热办理，装置等一般称为制造工艺过程。
5.机械加工由若干工序构成。
6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。
7.工序：一个工人在一个工作地址对一个工件连续达成的那一部分工艺过程。
8.安装 :在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。
9.工位：在工件一次安装中，经过分度装置使工件有关于机床床身改变加工地点每占有一个加工地点称为一个工位。
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的状况下达成的加工内容称为工步。
11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所达成的加工内容。
12.按生产专业化程度不一样可将生产分为三种种类：单件生产，成批生产，大量生产。
13.成批生产分小批生产，中批生产，大量生产。
14.机械加工的方法分为资料成型法，资料去除法，资料累加法。
15.资料成型法是将不定形的原资料转变成所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。
16.资料成型工艺包含锻造，锻造，粉末冶金，连结成型。
17.影响铸件质量重点因素是液态金属流动性和在凝结过程中的缩短性。
18.常用锻造工艺有：一般砂型锻造，熔模锻造，金属型锻造，压力锻造，离心锻造，陶瓷锻造。
19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。
20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
21.连结成型分可拆卸的连结和不行拆卸的连结（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。
22.资料去除成型加工包含传统的切削加工和特种加工。
23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。
24.切削运动可分主运动和进给运动。
(完整word版)产品研发---一个完整的新产品开发的八个阶段步骤
一个完整的新产品开发的八个阶段步骤新产品开发是指企业从事新产品的研究、试制、投产，以更新或扩大产品品种的过程。
一个完整的新产品开发过程要经历八个阶段：创意产生、创意筛选、产品概念发展和测试、营销规划、商业分析、产品实体开发、试销、商品化。
企业开发新产品一般来说有两条途径：1、收购。
即购买整家企业，以获取该企业的专利或生产他人产品的许可证。
2、自主开发。
即通过企业自己的研发部门进行新产品开发。
一个完整的新产品开发有八个阶段：一、新产品创意的产生新产品开发过程的第一个阶段是寻找产品创意，即对新产品进行设想或创意的过程。
一个好的新产品创意是新产品开发成功关键，缺乏好的新产品构思已成为许多行业新产品开发的瓶颈。
企业通常可从企业内部和企业外部寻找新产品构思的来源。
公司内部人员包括：研究开发人员、市场营销人员、高层管理者及其他部门人员。
这些人员与产品的直接接触程度各不相同，但他们总的共同点是熟悉公司业务的某一或某几方面。
企业可寻找的外部构思来源有：顾客、中间商、竞争对手、企业外的研究和发明人员、咨询公司、营销调研公司等。
二、创意筛选创意筛选是采用适当的评价系统及科学的评价方法对各种创意进行分析比较，从中把最有希望的创意挑选出来的一个过滤过程。
在这个过程中，力争做到除去亏损最大和必定亏损的新产品创意，选出潜在盈利大的新产品创意。
构思筛选的主要方法是建立一系列评价模型。
评价模型一般包括：评价因素、评价等级、权重和评价人员。
其中确定合理的评价因素和给每个因素确定适当的权重是评价模型是否科学的关键。
三、新产品概念的发展和测试新产品创意是企业希望提供给市场的一些可能新产品的设想，新产品设想只是为新产品开发指明了方向，必须把新产品创意转化为产品概念才能真正指导新产品的开发。
产品概念是企业从消费者的角度对产品构思进行的详尽描述。
即将新产品构思具体化，描述出产品的性能、具体用途、形状、优点、外形、价格、名称、提供给消费者的利益等，让消费者能一目了然地识别出新产品的特征。
生产系统管理流程word版本
Q/DF 上海东方泵业（集团）有限公司企业标准生产系统管理流程上海东方泵业（集团）有限公司发布二00九年六月《生产系统管理流程》编制说明根据公司的决策和安排，生产系统的组织管理形式进行了重大的改革和调整，并已基本到位。
伴随生产组织结构的变化，生产系统原有的生产组织形式及相关的管理工作也随之发生了很大的变化。
为了切实做好生产组织调整后的各项工作，尽快完善新的条件下各项基础管理工作，提高生产工作效率，实现公司提出的把生产规模做大，把产品做专做精的目标，现按照公司领导的要求，组织编制了《生产系统管理流程》，建立健全生产系统的管理体系，更好的指导各部门工作，按公司要求扎扎实实把各项工作做细做好。
新编制的《生产系统管理流程》的主要特点，一是进一步明确了各部门的职能、工作（办事）程序、职责权限，有利于规范行为，提高生产工作效率，建立科学、有序的生产工作秩序。
特别是管理流程中对建立以类似产品生产制造管理为核心的制造事业部生产管理模式的主要工作的程序作了规定，明确了各个中心和制造事业部的关系，有助于各部门更好开展工作。
二是突出了基础性的工作流程，有利于加强各项基础管理工作。
如，在质量管理流程中，增加了加工废品、装配废品、库存废品的处理流程、产品性能抽检、首检作业、巡检作业、终检作业、试压检验工序、动平衡作业、静平衡作业等流程，这些流程的有效贯彻执行对提高产品的制造质量无疑会发挥重要作用。
在物资管理中增加了客户物资管理流程、仓库物资防护流程等，这些对加强物资管理也是不可缺少的。
三是按调整后的职能对生产组织过程中新的工作事项进行了管理设计，明确了工作内容和要求。
如，技术中心产品设计的工作放到各制造事业部以后，技术中心的工作重心放到规划、审核、科研、标准化管理以及对各制造事业部所属的技术部（组）进行指导检查和审批等方面，《生产系统管理流程》中增加了产品图纸、工艺文件设计校对审核批准流程、技术资料归档流程、产品规划流程、产品设计标准化审核流程，对调整后的技术中心的工作及与各制造事业部技术管理工作之间的关系进行了设计，对加强技术管理工作，特别是加强技术管理工作的基础工作是十分重要的。
产品制造成本的构成内容完整word文档
产品制造成本的构成产品制造成本构成项目为直接材料、直接人工和制造费用。
1•直接材料成本（1）采用实际成本方法核算获取成本计算单、材料成本分配汇总表、材料发出汇总表、材料明细账中各直接材料的单位成本等资料。
①审查成本计算单中直接材料与材料成本分配汇总表中相关的直接材料是否相符，分配的标准是否合理。
审查时注意两个方面的问题：第一、非生产耗用材料记入产品成本。
如果成本计算单直接材料金额大于材料成本分配汇总表的分配金额，应进一步查明原因，审查材料使用对象有无将非产品耗用材料记入产品成本。
但企业会计人员如果有意识地挤占产品成本，在耗用材料进行分配时，就会将非生产耗用材料直接分配到产品成本，使得成本计算单和材料分配汇总表金额相等。
核对材料分配表若不能暴露问题，可采取通过非生产性项目的审查，即采用“反查法”的方法进行审查,查明问题后，按照谁耗用谁负担的原则，进行纳税调整。
账务处理：借：在建工程应付福利费贷：本年利润（或以前年度损益调整）第二、混淆不同产品成本。
通过材料分配率混淆不同产品的成本，相应降低本期畅销产品成本，以调节跨年度的利润。
审查注意那些不能确指产品耗用的共同混合使用原材料，分配时应科学地选择分配标志、计算方法及会计记录。
正确方法：在消耗定额比例法下，通常采用按产品的材料定额消耗量或材料定额成本的比例分配。
计算处理：分配率=材料实际总消耗量（或实际成本）三各种产品材料定额消耗量（或定额成本）之和某种产品应分配=该种产品的材料定额三消耗量（或定额成本）X分配率也可以采用其他分配方法。
如：产品产量或重量比例分配法。
②抽取材料发出汇总表，选主要材料品种，统计直接材料的发出数量，将其与实际单位成本相乘，计算金额数，并与材料成本分配汇总表中该种材料成本比较，看其是否相等。
审查注意下列问题：第一、企业是否采取提高成材料单位成本，多计产品成本。
第二、审查领料单授批准及领料人是否签字，防止虚假领料多计成本。
第三，材料单位成本计价方法是否恰当，有无变更、人为调节成本或利润。
Word制作企业产品介绍手册(课堂PPT)
§ 分节符：在同一个文档中，可以使用分节符改变
某一个页面或多个页面的版式或格式。
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03 制作“企业产品介绍手册”
分隔 符
知识拓展
分节符不仅可以将文档内容划分为不同的页面，而且还可以分别 针对不同的节，进行页面设置操作。 （1）文档编排中，首页、目录等的页眉页脚、页码与正文部分 需要不同，那么将首页、目录等作为单独的节。 （2）在文档中，包括封面、目录和正文几个部分，一般情况下 ，若设置页码，所有页面按顺序编号，正文部分的页码编号不能 从1开始。此时，可以通过插入分节符，分成若干节，设置每节 的页面格式为横向或纵向，从1开始编号。
05 制作“产品宣传页 ”
06 制作“公司内部期刊”
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03 制作“企业产品介
绍手册”
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03 制作“企业产品介绍手册”
任务描述
公司最近开发了一款医疗管理软件，为了向用 户介绍这项业务，需要制作一个简单的产品介绍 ，包括医疗管理软件的基本技术、产品的基本功 能、产品的应用领域、管理软件的收费及服务等 内容，并保存在D盘“工作文件”目录下，命名 为“医疗管理软件介绍”。
的文本，可以简化重复设置文本的字体格式和 段落格式的工作，节省文档编排时间，同时确 保文档中格式的一致性。
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标题样式设置
03 制作“企业产品介绍手册”
将五个标题（前言、产品概述、系统架构、功能模块、服
务与收费模式）的样式设为样式标题一，并修改标题一的 样式为：小二号、黑体；段前、段后距离均为8磅、行间距 为1.25行。
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4 图片设置
03 制作“企业产品介绍手册”
1、选择“插入”/“图片”/“本地图片” 2、编辑图片：通过“图片工具”选项卡下的 功能按钮 （1）裁剪 （2）环绕方式：设为“上下型环绕”
【格式】AIAG手册FMEA第四版word格式
【关键字】格式POTENTIALFAILURE MODE ANDEFFECTS ANAL YSIS潜在失效模式与影响分析（FMEA）Reference ManualFourth Edition参考手册第四板第一版，1993年2月发布；第二版，1995年2月发布；第三版，2001年7月发布；第四版，2008年6月©1993, ©1995，©2001，©2008版权属于克莱斯勒LLC，福特汽车公司，通用汽车公司所有前言（第四版）FMEA第四版参考手册是一本设计FMEA和过程FMEA的开发指南，克莱斯勒LLC，福特汽车公司以及通用汽车公司的供应商使用此手册。
此手册的目的不在于定义一切要求，而是在于阐明FMEA技术开发中的相关问题。
手册与SAE J1739一致。
FMEA参考手册第四版的变更概述第四版FMEA参考手册里描述的设计FMEA和过程FMEA含与系统、子系统、接口和零部件等级级别的设计相关的方法，以及与制造和装配的过程相关的方法。
一般变动●第四版的格式更易于阅读。
○包括索引。
○对重要段落用符号予以标示，并使用了可视化提示。
●手册内增加的示例和措辞使人更易理解和使用FMEA。
●强调FMEA的过程和结果需要管理者的支持、关注和评审。
●定义并强化对设计FMEA和过程FMEA的联系和理解，同时也定义和其他工具的关联。
●改进了严重度、发生频度、探测度的评级表，以便对实际分析和使用更有意义。
●介绍了行业内目前在使用的可选方法。
○增加了附录包括FMEA的样表以及特别的应用案例。
○不在强调“标准表格”，取而代之的是现代行业内FMEA应用的多种选择。
●建议不要把RPN作为风险评估的首要方法。
此版本提供了额外的方法以协助识别改进需求，同时，手册还阐明了使用阀值是一种实践，但并不推荐使用。
第一章：提供了FMEA通用指南；提出管理者支持的需求，和定义一个开发并维持FMEA的过程的需求，以及持续改进需求。
主要钛产品生产工艺流程图
主要钛产品生产工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌1 钛产品生产原则流程所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图 1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程2 钛渣生产工艺电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程3 硫酸法钛白粉的生产工艺钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
产品生产过程范文
产品生产过程范文随着经济的发展和技术的进步，现代化的生产方式已经成为各行各业的常态。
产品的生产过程是一个复杂的系统工程，它包含了从原材料采购到产品交付的整个流程。
下面将以一台电脑的生产过程为例，详细描述产品生产的各个环节。
首先，电脑生产的第一步是原材料的采购。
电脑的主要原材料包括主板、处理器、显卡、内存条、硬盘等，这些原材料通常需要从各个供应商处采购。
在采购过程中，需要进行价格、质量等方面的比较和评估，确保选购到合适的原材料。
接下来，原材料进入到生产车间进行加工。
首先进行的是PCB板的制造，即主板的制作。
主板是电脑的核心部件，它上面安装着各个其他配件，因此主板的质量和性能非常重要。
制作主板的工艺通常包括电路设计、元器件的贴装、焊接等环节。
这一步需要精准的操作和高度的技术水平。
主板制作完成后，接下来就是其他配件的组装。
处理器、显卡、内存条等需要按照一定的顺序和方法安装到主板上。
在组装过程中需要注意细节，确保每个配件都被安装正确并牢固。
电脑的外壳的制作也是电脑生产过程中的一个重要环节。
外壳的材质、外观设计等都需要按照消费者的需求进行选择和设计。
外壳的制作通常包括注塑、喷涂等工艺。
随后，需要对电脑进行系统的安装和调试。
在系统安装过程中，需要对硬盘进行分区、格式化等操作，确保系统能够正常运行。
系统安装完成后，还需要对各个硬件进行测试和调试，确保电脑的稳定性和性能。
最后，电脑的包装和交付是整个生产过程的最后一步。
电脑通常需要进行外包装的包装，以防止在运输过程中受到损坏。
包装完成后，电脑将被送到物流中心进行储存和分发，最终交付给消费者。
总结起来，产品的生产过程是一个复杂而又严谨的过程，它需要各个环节的精细管理和协调配合。
在生产过程中，需要从原材料采购，到加工制造，再到产品的调试和交付，每个环节都需要精密的操作和高度的技术水平。
只有如此，才能生产出符合消费者需求的优质产品。