汽车线束培训教程
汽车线束部培训资料ppt课件

与AVX相比,提高了耐热性的聚 乙烯架桥电线,(耐热温度110~120 ℃)使用在要求耐热性的发动机 室内等部位
汽车用极薄肉架桥耐热,聚乙烯低 把AEX的线皮薄肉化剂相当AVSS
压电线
为止的电线。
汽车用非架桥耐热电线
非架桥耐热电线(粗线)
汽车用薄肉绝缘非架桥耐热电线 非架桥耐热电线
汽车用非架桥耐热电线
③按尺寸分类
嵌合型端子有时按母端 子的头部(与母端子相接触的板 状部分)宽度大小来分类。
头部尺寸
SHENZHEN QIAOYUN TECHNOLOGY CO.,LTD
名称
④按使用目的分类
用途
图示
SHENZHEN QIAOYUN TECHNOLOGY CO.,LTD
一:原材料介绍—3.塑壳
1.塑壳的说明
AEX-A 0.5SQ f
印刷线种,线径标示
LTAVS 0.5 f
印刷线种,线径标示
识别标示
AVX图-A示0.5SQf
印刷线种图,解线径标示
AVXS 1.25
印刷线种,线径标示
8 AVSSX
0.5F 1.25F 2.0F
9
AESSX
0.3F 0.5F 0.75F 1.25F 2.0F
10 VSSHT
由塑料制成,端子线插入其中以确保塑壳与电器、塑壳之间的连接。
塑壳就像住宅区那样被分成几个房子的东西,这种房子被称模孔,然后通过各模孔端子电线起使电气不错乱的 作用。塑壳分为F(母)塑壳和M(公)塑壳2种,这些壳仔大部分都带有F/M共有的锁扣机构。
名称
图片展示
备注
Байду номын сангаас
塑
壳
塑壳
平/母塑壳,插 母端子
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详细描述
电线压接端子是将剥皮后的电线与端子进行压接,以制作出连接器的过程。压接 端子的质量直接影响到连接器的质量和性能。因此,需要选择合适的压接设备和 工艺参数,以确保压接质量和可靠性。
线束组装
总结词
将多个连接器和电线组装在一起,形成完整的线束。
详细描述
线束组装是将多个连接器和电线组装在一起的过程。需要根据设计要求和生 产需求,将连接器和电线按照一定的顺序和方式组装在一起,形成完整的线 束。同时需要注意保证组装的质量和精度。
06
线束部岗位职责与技能要求
生产班长岗位职责与技能要求
岗位职责
负责线束部生产计划的制定和实施,组织协调生产资源,确保生产进度和质 量,同时负责线束部现场管理和人员管理等工作。
技能要求
熟悉汽车线束产品及其生产流程,具有较强的组织协调能力和管理能力,能 够熟练运用办公软件和生产管理软件。
线束工岗位职责与技能要求
线束检验与测试
总结词
对组装好的线束进行检验和测试,以确保其质量和性能符合要求。
详细描述
线束检验和测试是确保线束质量和性能的重要环节。需要对组装好的线束进行外观检查、尺寸测量、性能测试 等检验和测试工作,以确保其质量和性能符合要求。同时需要注意记录检验和测试结果,以便对不合格的线束 进行返工或报废处理。
特殊操作规程
针对线束生产过程中的特殊操作,如高空作业、动火作业、有限空间作业等,制 定专门的特殊操作规程,确保员工在操作过程中遵循相关规定和标准。
工伤事故的预防与处理
工伤事故预防
采取有效的措施预防工伤事故的发生,如定期进行安全检查 、及时消除事故隐患、加强员工安全教育等。
工伤事故处理
建立完善的工伤事故报告和处理制度,对于发生的工伤事故 要及时报告并开展调查,分析事故原因,采取相应的处理措 施,并加强事故教训的宣传和教育,避免类似事故再次发生 。
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线束在汽车中的作用
01
02
03
电路连接
线束是汽车内部各种电器 设备之间的电路连接通道 。
能量传输
线束负责传输电能,为汽 车内部电器设备提供电力 支持。
信息传递
线束传递控制信号和数据 信号,实现汽车内部电器 设备的控制和数据交互。
线束的分类与特点
分类
根据汽车结构和电器设备布局,线束 可分为发动机线束、底盘线束、车身 线束和仪表板线束等。
特点
线束具有耐高温、耐腐蚀、阻燃等特 点,同时需满足安全、可靠、低成本 等要求。
汽车线束设计
02
设计流程与原则
设计流程
需求分析、方案设计、详细设计、样品制作与测试、批量生产。
设计原则
安全、可靠、高效、经济、美观。
导线选择与规格
导线类型
单芯线、多芯线、屏蔽线等。
导线规格
截面积、耐温等级、阻燃行 组装,确保连接器的针脚与导 线匹配,并满足防水、耐压等 要求。
保护元件加工
对线束进行保护元件的安装, 如热缩管、绝缘胶带等,以保 护线束在汽车内部不受损坏。
组装与检测
将加工好的线束组件进行组装 ,并进行电气性能检测,确保 线束的导通性和绝缘性能符合
要求。
绝缘电阻检测
使用数字万用表检测线束的绝 缘电阻,确保线束之间及线束 与地之间的绝缘性能良好。
高压信号检测
使用示波器检测线束传输的高 压信号,观察信号的波形、幅
度和频率是否符合标准。
线束制作与维修
使用剥线钳、压接钳等工具, 按照维修手册规定的工艺要求
进行线束制作和维修。
质量控制措施与要求
严格控制原材料质量
汽车线束维修与保
05
(完整版)汽车线束工艺知识培训

3、开始检测。将线束上各护套正确插入相应的检 测治具中(插入到位-气压头压在护套上无松动)
4、开启电检台检测功能键。线束导通正确,当检 测台弹出护套后,查看各护套中端子有无变形现 象。
5、经检验合格的产品要整齐放在挂线车中,不得 相互刮伤、擦伤。
检查图
工艺要求
序 号
项目
工艺要求
检验方 法
检验设 备
线车上(挂线架上)转入下道工序。
工艺要求
C(9-10mm)
C(9-10mm)
• 短接压接端子处必须位于包扎中心。用胶带缠绕3-4圈。并在C范 围内缠绕2圈。包扎牢固,不得有芯线露出,胶带松脱,滑动现象。
产品直观图
ON
短接不 良图示
线芯露出卷曲压接之外 线芯出头过长
d>1.0mm
ON
线芯未出头d<0 mm
2、首件拉力值要比标准 增加20N,例70N为 90N。
3、压痕外观良好。 4、如芯线为整束拉出且
无断线现象,其拉力 值应加大10N 。
拉力计
压接工序(关键工序)
压接知识 压接高度
SCCH(塑皮压接高度)
XCCW(芯线压接宽度)
SCCW(塑皮压接宽 度)
XCCH(芯线压接高度)
芯线压接高度的测量
压接断线芯 ON
绝缘层压入端子内
ON
ON
线束分装工艺
一、操作规程 1、 准备待生产产品的工艺资料(分装
作业指导书),导线、护套等零件按分 装工位架上的地址进行对号放置。 2、 按分装作业指导书的内容在分装工 位架进行分装。 3、 确认首件,全项合格后批量生产。 4、 经自检确认无误后,把各分装件进 行打圈挂在分装挂线架上,流入下一道 工序。
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2019/10/4
12
9、胶带:生产用胶带,缠绕在线束表面。(分为PVC,海绵胶 带,布胶带,纸胶带等)。质量标识胶带:红胶带,用于标识 生产产品的缺陷。
胶带在线束中起到捆扎、耐磨、绝缘、阻燃、降噪、作标记等 作用,在包扎材料中一般占到30%左右。线束用胶带一般分PVC 胶带、气绒布胶带和布基胶带3种。PVC胶带耐磨性、阻燃性较 好;耐温在80℃左右,降噪性不好,价格较便宜。绒布胶带和 布基胶带材料为PET。绒布胶带的包扎性和降噪性最好,耐温 在105℃左右;布基胶带的耐磨性最好,耐温最高150℃左右。 绒布胶带和布基胶带共有的缺点是阻燃性不好,价格昂贵。
159.5
145
127.6
105.85
192.5
175
154
127.75
4.25
297
270
237.6
197.1
352
320
281.6
233.6
407
370
325.6
270.1
467.5
425
374
310.25
561
510
448.8
372.3
90
70 14.25 19.38 24.51 34.2 49.59 71.25 82.65 99.75 128.25 153.9 182.4 210.9 242.25 290.7
与驾驶室接口处(左右共2处)、四门(或有后背门)与车厢
接20口19/1处0/4、油箱进口处。
10
6、导管:PVC套管、波纹管、玻璃丝纤维管等。用来保护线 束。(由直径不同而分类)
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优选线束基础知识培训
• 术语和定义
• 1、线束
•
汽车中用于电能和信号分配系统的统称。
• 功能包括:以合理安全的形式给用电设备 (如灯泡、电机等)分配动
力,传递和反馈信号。
• 2、干线
•
电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。
• 3、支线
•
电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。
•
两个配合的插接器或插头/插座。
•
• 15、包扎
•
电线束外部用汽车用胶粘带按标注方法进行的缠绕,缠绕方
式一般分为三种:
• 1)密缠(连续缠绕、重叠缠绕)
•
胶带缠绕时:胶带重叠1/3(30%-40%)胶带宽;
•
胶带重叠3/8(20%-30%)胶带宽;
•
胶带
重叠1/2(40%-50%)胶带宽。
• 2)花缠(间隙缠绕、螺旋缠绕)
电热塞 电 源线 起动电路
4 –6 4 – 25 16 - 95
• C、 根据用电器安装位置不同,电线选用的品种不同。 • 例:高温区(发动机窗等)
•
一般区
电线编号
• AVSS 1 X 0.5 f
序号 1 2 3 4 5 6
线种 QVR、QVR105 AVSS、AVS、AVSS105
AV AEX QB-B SHE-K
迷你型保险片
方头保险片
(普通)片式保险片
防水栓(胶堵)
密封钉 (密封、防水用)
护套卡板
• C、端子
• D、固定件
•
扎带、卡子、橡胶护套等
• E、其它附件
•
胶带、波纹管、PVC管、护线盒等
电线类知识
汽车 线束知识培训
4.汽车电线束主要零部件的组成及其作用:
序号 名称
作用
1 电线
信号和能量的传递
2 端子 信号和能量的传递中端或连续
3 护套
保护端子和易于对接
4 卡扣
线束固定
5 管材
线束的保护
6 胶带
线束的保护及使线束成形
7 海绵
防震,隔尘
5.汽车电线束的种类:
前横梁线束(车前线束) 发动机线束 仪表线束 地板线束 左前门线束 右前门线束 左后门线束 右后门线束 行李箱线束 顶篷线束 前舱线束 变速箱搭铁线束 发动机搭铁线束 后保线束 空调线束
6.接点包胶布: 1).输入: 压接好的端子线, 作业指导书. 2).输出: 压接点包扎好的端子线. 3).管控重点: 压接位置包扎符合标准要求.
7.成组: 1).输入: 端子线, 作业标准(成组分析),成组作 业指导书. 2).输出: 成组好的端子线. 3).管控重点: 成组好的端子线符合标准要求.
3.电线束型式试验:
1).耐振动性能. 2).耐盐雾性能. 3).接点间尺寸. 4).压接接点横断面. 5).端子与导体横断面. 6).电压降. 7).耐工业溶剂性能. 8).耐低温性能. 9).耐高温性能. 10).耐温度变化性能. 11).耐温度湿度循环变化性能.
谢 谢!
装配
依配线工装板布线包扎等的作业
导通
线束回路通断,短路检测的作业
外观
线束外部尺寸和包扎状态检查的作业
包装
线束依包装要求包装的作业
入库 结束
线束入库的 作业
三.汽车电线束作业要点:
1.下料: 1).输入: 电线,作业标准(剪线看板),设备操作规程. 2).输出: 符合剪线看板要求的电线束. 3).品质管控重点: a.线色,线径,线长,剥线长度,符合剪线看板的 要求. b.电线无刮伤,脱皮处无伤及线芯.
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四.端子及护套的选择
1. 确定线束上端子和护套。
①线束上与用电器对接的护套根据用电器的护套 来选择。 近年来汽车用用电设备发展很快,根据不同的 使用环境增加了防水措施,及对接的缩紧结构。 如:雨刷电机位于发动机机舱内,舱内温度、 湿度偏大并存在腐蚀气体为保证端子不受腐蚀和 意外短路,同时也防止毛细现象从端子进入腐蚀 线束,采用防水密封的护套。
四.端子及护套的选择
1.确定线束上端子和护套。
②线束间的对接护套要根据使用环境来考虑是否 防水,还要根据位置及固定方式选择护套型号。
如:K2驾驶室内左右A柱处的 对接护套使用了有固定 孔的固定支架则护套采 用与之相应的孔径的固 定卡。
四.端子及护套的选择
2. 在选取端子时,主要是针对选用的护套来匹 配相应的金属端子。在设计时主要应注意以 下几个问题:
二.确定线束的走向及保护形式
1. 确定线束的具体走向和合理分段设计:
电线束的分段设计就是根据电器件的类型和在汽车上的位 置将电线束分成若干段。因为若将整车用电器用一根电线 束连接起来将会给制造与装配带来不便。
图一
二.确定线束的走向及保护形式
2. 确定线束的外保护形式及过孔的保护;
PVC胶带
课程回顾
一、绘制整车原理图 二、确定线束走向及保护形式 三、导线的选取 四、端子及护套的选择 五、熔断器的选择 六、绘制图纸 七、其他因素
② 为了避免温升对 线路的影响,在 导线截面积计算后 ,还要通过对连续 工作时电流密度的 校核后,才能确定 导线的截面积。不 同粗细的导线,允许 流过电流不同。
③ 按规定对计算出的两种截面积进行校核:其公式 为S(电流密度)=I/A 截面积为1.4 mm2的导线大电流密度为:3.3A/ mm2 截面积为0.7 mm2的导线大电流密度为:6.6A/ mm2 可见,这两种截面积的导线,其电流密度都在允 许的范围内。综合考虑将这段导线截面积圆整并 确定为1.25 mm2。
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视的部分。
2
说的是位于压着桶部的带状沟有抑制端子 电线间接触抵抗的效果。
3
I/H部
按压绝缘线皮的部分。是为了使从电线侧 来的外力不会直接施加到压着桶部。
4
嵌合部 与对接端子相接触的部分。
5
弹簧片 (舌片)
起到按压插入的公端子的嵌合部的作用。
插入到壳仔的端子因壳仔扣位而扣锁。把
6
扣位洞
扣位进入的洞叫作扣位洞。
端子和模具的前后位置偏离导致之压着不良
后侧喇叭口大 端子对于模具,发生向后偏离的情况下,会造成以下不良的原因。 (前侧切断口大)1. 有效压着面积的减少:电阻会上升,拉力强度减弱。
2. 无前侧喇叭口:容易发生驼背等的端子变形和龟裂。 3. 无后侧切断口:使绝缘抓合部产生变形。
(特别是端子end输送(直送)端子) 4. 前后侧切断口太多:直送端子的情况下,插入壳仔会显得困难,
线束主要由“连接器、支路(含端子)、定位夹、胶带缠 绕等”组成,线束在汽车构成中占重要地位,质量要求高。
3.1 原材料介绍
3.2 电线的绝缘皮颜色
单色电线
内部常用电线颜色对照表,如下:
3.3 电线的用途
3.4 端子组成介绍
序 号
名称
作用
芯线压着胴部。因为是端子和电线电气连
1
压着部位 接的部分所以对担当压着的人来说是最重
3.12 端子压着状态判定标准
项目确认
不良样品
(在筒部间能够确认芯线,线皮, 胶栓。)
3.13 端子和模具位置
1)端子和模具位置关系引致的不良 如果端子和模具的位置偏了的话,应该被压着的位置都乱了,给喇叭口和切断口以及端子变形带来很大影响。端
子和模具的位置之偏差,大都是模具的调整不善所致,会使不良品继续发生,因此,作业者须对此充分注意,必
汽车线束培训课件PPT(共 44张)
270 324 384 444 510 612
Current Rating at temperature:
30
40
50Leabharlann 6027.52522
18.25
37.4
34
29.92
24.82
47.3
43
37.84
31.39
66
60
52.8
43.8
95.7
87
76.56
63.51
137.5
125
110
91.25
50
70 95 120 150 185 240
ref AWG
13(2.62) 11(4.17) 9(6.63) 7(10.5) 5(16.8) 3(26.7)
Temperating derating: 20 30 40 50 60 70 80
1.2 1.1 1 0.88 0.73 0.57
20 30 40.8 51.6 72 104.4 150 174
与驾驶室接口处(左右共2处)、四门(或有后背门)与车厢
接20口19/8处/30、油箱进口处。
10
6、导管:PVC套管、波纹管、玻璃丝纤维管等。用来保护线 束。(由直径不同而分类)
①波纹管
波纹管在线束包扎中一般占到60%左右,甚至更多。主要的 特点就是耐磨性较好,在高温区耐高温性、阻燃性、耐热性 都很好。波纹管的耐温在-40-150℃间。它的材质一般分PP 和PA2种。PA材质在阻燃、耐磨方面优于PP材质;但PP材质 在抗弯曲疲劳性方面强于PA材质。
• 美标线:SXL等
常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、 6.0等平方毫米的电线
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一、电器设备:
汽车主要是由四大部分组成,即:底盘、发动机、车身、电器设备。
以下是电器设备的组成结构图
供电电源蓄电池、发电机
起动系点火开关、起动继电器、起动机
点火系(多见于汽油机上)
照明和和信号装置喇叭、灯具、报警
用电设备仪表装置水温表、机油压力表、燃油电器设备表、转速表、里程表等
辅助电器雨刮器、空调器、预热装置、
音响、防盗装置等
电子控制系统利用微电脑控制的电子
系统:制动防抱死系统
全球定位系统、电喷等
配电控制装置线束、接插件、继电器、电路开关、
电器控制盒、熔断装置(保险)等
二、汽车电器设备的特点:
汽车电器设备尽管形式多样、结构不同,但它们都有一些共同的特点,概括为:
1、两个电源:汽车上电能供给是由蓄电池和发电机两个直流电源共同来完成的,其供电电压一般为12V或24V。
2、低压直流:
3、并联单线:一般情况下,电器设备与电源之间都是用两根导线连接才能构成回路,而汽车上的电器设备与电源之间只有一根导线连接,另一条导线利用底盘或发动机上的金属体来代替。
4、负极接地:汽车采用单线制后,电源或电器设备的一端必须与金属机体相连,这种连接方式称为“负极接地”。
总之,用一句话概括为“负极搭铁单线制”。
三、汽车线束:
1、概论:
线束主要是由导线、端子、接插件以及护套等组成,是车辆电器元件工作的
桥梁和纽带,整车电器要达到正常、稳定工作,除了各电器元件的自身质量以外,与线束在车辆上的铺设情况也是密切相关的。
2、汽车线束的分类:
汽车线束根据其功能可分为:底盘线束、空调线束、加热器线束、ABS线束、发电机线束、启动机线束、蓄电池的正、负极线、特殊配置状态下还有饮水机线、冰箱线、门泵线等。
3、线束铺设的原则及规范要点:
目前,根据现场所生产的车型种类、特征可以看出:前置发动机的线束多铺设在车架槽型梁内,根据用电设备的具体位置确定线束分布,后置发动机的一个总原则就是:右侧铺设加热器线、其他线束多铺设于左侧。
实际上,线束居左居右的问题也可以通过以下的原则来确认:
线束分一根整体线束,其上又分为若干分支,它们将连接到车辆的电源或其他用电设备,形成一个完整的系统。
大家是否注意到这样一个现象:车辆在向左或向右转向行驶时,两侧都会有一个或多个呈琥珀色闪烁状的灯光信号,这就是转向灯。
转向灯的线束代号为左侧5#,右侧4#,这样,在铺设线束前,5#线所在的线束就铺设于左侧,4#线所在的线束就铺设于右侧。
以下是助记词便于记忆:“左五右四”或“左单右双”。
线束对于车辆的重要性毋庸置疑,所以线束铺设时一定要严格遵守相应的工艺规范。
请认真学习以下内容:
1、根据车型使用相应的底盘线束。
2、核对流程卡配置,确定特殊配置。
3、所有线束与任何金属件干涉处均需保护。
主要采取以下措施:过车架上
圆孔一般用槽型圈,过车架上、下翼面及半圆孔处用龙骨条。
保护的目
的是为了防止车辆的震动,线束与车架或其他金属件磨擦造成线束胶皮
破损,因搭铁产生故障或失火。
4、除后置发动机系列外,线束一般都铺设在车架槽形梁内。
5、线束接插件一定要对插牢靠,防止接插件松动或脱开,造成接触不良。
6、线束不能与高温部件固定在一起,防止烫坏。
如有难以布置的情况,需
加以保护。
一般采用隔热纸或隔热棉。
7、线束不能与发动机或其他运动件接触,防止线束被卷入造成事故。
8、线束由静止状态向发动机等运动件过渡时,需将线束保留约20mm左右
的运动长度,防止发动机等运动件运动时将线束拉断。
9、线束不能与制动管路、燃油管路捆扎在一起,防止线束短路产生火花造
成气管路漏气和燃油管路漏油,造成制动失效和火灾。
一般规定:油管
居下,气管居中,线束居上。
10、线束在捆扎时不可松旷。
规定:相邻两线扣之间距离为300mm,在悬空
处应适当加扎线扣。
11、线束捆扎不可偏紧,松紧适度。
12、线束捆扎不可过“死“,应略成”几“字形状。
因为绷得太直,当车辆
振动时接线端子松动易造成接触不良,其次在维修时拔、插也会不便。
有一个线束捆扎原则:安全比美观更重要。
13、负极线应接在车架上,接触面上的油漆应刮去,露出金属光亮,接触面
与车架接触面间入剧齿垫片。
四、蓄电池:
1、蓄电池是一种存储电能的装置,同时作为汽车的低压直流供电电源。
当它与用电负载连接时,便进行放电过程,将存储的化学能转变为电能当它与充电设备连接进行充电时,又将电能转化为化学能存储起来。
汽车上使用最为普遍的是普通型铅蓄电池。
2、蓄电池的组成:
蓄电池主要由以下部分组成:外壳、联条、正负极板、隔板、电解液、极柱、加液孔等。
极板:极板是蓄电池最为重要的部件,蓄电池的充电和放电就是由极板和电解液一起进行化学反应来完成的。
极板分为正极板和负极板。
隔板:隔板将相互靠近的正、负极板隔开,防止它们相互接触造成短路。
电解液:是蓄电池内部进行化学反应的主要物质,由纯净硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成。
联条:将蓄电池各单格电池串联起来,以提高蓄电池的电压。
极柱:各单格电池通过联条进行串联之后,首尾两个单格电池便各有一个极柱作为蓄电池对外连接的接线柱,称为正极柱和负极柱。
正极柱周围一般涂上红色作为标记,负极柱一般涂上蓝色或不涂颜色。
3、蓄电池的作用:
(1)车辆起动时,向发动机和其他电器设备供电;
(2)发动机转速较低或停止动转,发电机不发电或电压过低的情况下,负责向所有用电设备供电;
(3)发动机正常工作,将发电机剩余的电能转变为化学能存储起来;
(4)汽车行驶过程中,当用电负荷过大造成发电机超载时,协助发电机向
用电设备供电;
(5)蓄电池相当于一只电容器,能在发动机转速和负载不断变化的情况下稳定发电机的电压,也能在电路瞬时高压时将其吸收,保护电路的安全。
五、充电系统:
1、汽车充电系统主要由蓄电池、发电机、调节器和充电状态指示装置组成。
发电机是汽车的主要电源。
发动机起动需要很大的电流,起动后蓄电池的电量就会产生不足。
充电系统在发动机正常工作后以相对稳定且小的电流对蓄电池进行充电,并同时向其他供电设备进行供电。
充电过程:发电机将发动机运行所产生的部分机械能转化为电能,发电机电压略高于蓄电池电压。
当蓄电池电量出现不足时,发电机就向蓄电池充电,当蓄电池电量达到饱和时,它的电压就与发电机电压相等,充电结束。
2、发电机:
发电机是由转子总成、定子总成、前后盖、电刷和电刷架、风扇、带轮组成。
现在汽车上所采用的都是交流发电机。
交流发电机的工作原理是电磁感应原理,发电机内部可看作是一个永久性磁场,当发动机转矩通过带轮传递给发电机转子总成时,转子总成在磁场中作切割磁力线运动,定子绕组中便产生了交流电动势,这样磁转化为电。
3、发电机电压调节器:
电压调节器是发电机电压的调节装置。
发电机的转速是随着发动机的转速变化而变化的,调节器的功用就是在转速发生变化时,自行调节发电机电压,使其保持稳定。
调节器有效防止发电机电压过高烧坏用电设备和导致蓄电池充电过量,同时也防止发电机电压过低导致用电设备无法正常工作和蓄电池充电不足。
4、发电机与蓄电池的连接:
发电机与蓄电池是并连在一起的。
发电机的B+标记就是发电机与蓄电池之间的连接线,D+接34#线,是发电机充电状态指示灯,N是一个中性点,可接一个负载或不接,W接转速表或不接。
六、起动系统:
1、起动系统的组成:
蓄电池、点火开关、蓄电池电缆线、磁力开关(继电器或电磁线圈)、起动电动机、起动安全开关。
2、起动的概念:
使发动机在外力作用下由被动旋转过渡到自行运转的过程,起动系统的实质就是驱使发动机曲轴转动,直至它能在自身动力作用下继续转动为止。
起动方式有人力起动和电力起动等。
3、起动机:
起动机主要由电动机、传动装置、控制装置三大部分组成。
电动机将蓄电池传输的电能转换成机械能,产生机械转矩。
传动机构作用是在发动机起动时,使起动机的驱动齿轮与发动机的飞轮齿圈啮合,将转矩传递给发动机。
控制装置是接通和切断电动机和蓄电池之间的电路。