钳工(技师,高级技师)第2版
电子课件-《钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1366 第四章
二、装配工艺过程
1．装配前的准备工作
（1） 研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求， 了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。
（2） 确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 （3） 对装配的零件进行清理和清洗， 去除零件上 的毛刺、铁锈、油污等。 （4） 检查零件加工质量， 对某些零件要进行必要 的平衡试验或密封性试验等。
2．装配工作
装配工作是装配工艺过程中的主要阶段， 对比较 复杂的产品， 其装配工作分为部件装配和总装配。
（1） 部件装配 把零件装配成部件的过程， 称 为部件装配。
（2） 总装配 把零件和部件装配成最终产品的过 程， 称为总装配。
3．调整、精度检验和试车
（1） 调整 调整工作是指调节零件或机构的相互位 置、配合间隙、结合程度等， 目的是使机构或机器工作 协调。
二、零件的密封性试验
1．气压法
2． 液压法
三、旋转件的平衡
1．静不平衡
静止时，不平衡量自然地处于铅垂线的下方； 旋转时， 不平衡离心力只产生垂直于旋转轴线方向的振动。
零件的静不平衡
（1） 静平衡试验 1） 将待平衡的旋转件装上心轴后， 放在平衡支架上。
静平衡装置 a） 圆柱形平衡架 b） 棱形平衡架
锥齿轮轴组件的装配图
01—锥齿轮轴 02—衬垫 03—轴承套 04—隔圈 05—轴承盖 06—毛毡圈 07—圆柱齿轮
B -1—轴承 B-2—螺钉 B-3—键 B-4—垫圈 B-5—螺母
锥齿轮轴组件的装配顺序
（3） 绘制装配单元系统图 1） 先画一横线， 在横线左端画出代表基准件的长方 格， 在横线的右端画出代表产品的长方格。 2） 按装配顺序从左向右将代表直接装到产品上的零件 或组件的长方格从横线引出， 零件画在横线上面， 组件 画在横线下面， 长方格内注明零件或组件名称、编号和件 数。 3） 用同样方法把每一组件及分组件的系统图展开画出。
习题册答案-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)习题册》-B01-2942
1．√ 2．× 3．× 4．√
三、选择题
1．C 2．B 3．C 4．A
四、简答题
1．简述小孔钻削的加工特点。 （1）钻孔直径小，钻孔直径为 3mm 以下。
12
（2）排屑困难，在钻削直径小于 1mm 的小孔时排屑更加困难，且钻头易折 断。
（3）切削液很难注入切削区，刀具冷却润滑不良，使用寿命降低。 （4）刀具刃磨困难，直径小于 1mm 的钻头需在放大镜下刃磨，操作难度大。 （5）钻削小孔时要求转速高，故产生的切削温度也高，加剧钻头磨损。 （6）在钻削过程中，一般常用手动进给，进给量不易掌握均匀，加之钻头 细，刚性差，易弯曲、倾斜甚至折断；钻尖碰到高点或硬点时，钻头就易引偏， 造成孔位不合要求。 2．简述相交孔的加工方法。 （1）选择基准，准确划线。 （2）注意钻孔顺序的安排，对不等径的相交孔，应先钻大孔，然后钻小孔。 （3）钻削偏交孔（也称钻半圆孔），当两孔相交部分较小时，一般先加工小 孔再加工大孔。若两孔相交部分较多，可在已加工的小孔中镶入一个相同材料的 棒料钻孔，可避免钻头偏斜而造成孔径不圆等缺陷或将钻头折断。为了加强钻头 的定心作用，限制钻头的晃动，也可采用半孔钻头加工。 （4）对于精度要求不高的孔，可用分 2～3 次钻扩孔加工的方法来达到要求； 对于精度要求较高的孔，钻孔后应留有铰削或研磨的余量。 （5）钻削第二孔即将穿过交叉部位时，应采用手动以较小的进给量进给， 以免在偏切的情况下造成钻头折断或孔的歪斜。
课题二 畸形、大型零件划线
一、填空题
1．角铁 方箱 千斤顶 V 形铁 2．拼装大型平台法 拉线与吊线法 3．零件移位法 平台接长法 导轨与平尺调整法 水准仪拼装平台法 4．吊线 线坠 90︒角尺 投影引线
二、判断题
1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．×
新版内燃机车钳工高级技师技能鉴定2
内燃机车钳工高级技师注意事项1、考试时间：60分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。
一二三四五总分得分得分评分人一、单选题(第1题～第10题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题2.0分，满分20.0分。
)1、高速内燃机车的牵引电机通常采用( )悬挂。
(2.0分)正确答案：DA、轴悬式B、架悬式C、体悬式D、全悬式2、东风4型内燃机车车轴上的从动齿轮与轮心的连接是( )。
(2.0分) 正确答案：AA、过盈连接B、键连接C、花键连接D、螺纹连接3、机车轴重是指机车在静止状态下( )压在钢轨上的重量。
(2.0分)正确答案：DA、整台机车B、每一台转向架C、每根车轴D、每一对轮对4、二系垂向减振器用于控制车体与转向架之间的垂向运动，即( )和浮沉振动。
(2.0分)正确答案：BA、摇摆振动B、点头振动C、颤抖振动D、偏摇振动5、在调速器发生( )故障时必须进行解体检修。
(2.0分)正确答案：DA、下体油封B、停车电磁阀C、步进电机D、断轴6、职业在社会生活中，主要体现出( )三方面要素。
(2.0分)正确答案：DA、职业行为、职业权利、职业利益B、职业职责、职业道德、职业利益C、职业职责、职业权利、职业内容D、职业职责、职业权利、职业利益7、如果职工缺乏应有的( )观念，违章违纪，不仅使旅客、货主得不到满意的服务，甚至可能会发生事故，造成车毁人亡的严重后果。
(2.0分)正确答案：CA、安全第一B、质量第一C、职业道德D、遵纪守法8、推行全面质量管理应做到“三全、一多样”，即全员、全过程、（）的质量管理；所运用的方法必须多种多样。
(2.0分)正确答案：BA、全环节B、全企业C、全产品D、全管理9、弹簧在外力作用下产生的变形式位移称为弹簧的( ) (2.0分)正确答案：AA、挠度B、弹性C、塑性D、柔度10、连接轮对与构架的活动关节是( )。
钳工工艺与技能训练(第二版)第二章课件
二、划线工具
1．划线平板
划线平板
2．划针
划线的线条宽度应保证在0.05～0.1mm内。划针通 常与钢直尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用。
3．划规
划规 a） 普通划规 b） 扇形划规 c） 弹簧划规
划规 d） 长划规
划规的使用方法 a） 量取尺寸 b） 划圆弧 c） 划平行线
在中心与圆周有高度差的表面上划线
11—锁紧螺钉 12—轴
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
电子课件- 高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)模块六
一、常用设备
１. 注射机的常用类型及特征 (１) 按外形结构分类 １) 立式注射机。
立式注射机
２) 卧式注射机。
卧式注射机
３) 直角式注射机。
直角式注射机
(２) 按注射装置的结构形式分类 １) 柱塞式注射机。
柱塞式注射机注射部分 １—喷嘴 ２—分流梭 ３—加热器 ４—料筒 ５—料斗 ６—注射柱塞
固定板的导入斜度
５) 对于型芯与固定板配合的尖角部分，可以将型芯角部修成 R0.3mm 左 右的圆角；当不允许将型芯修成圆角时，应将固定板的角部用锯条修出清角 或窄槽，如图所示。
６) 型芯压入固定板时应保持平稳，压入时宜采用液压机。
尖角配合处的修整
(２) 型腔凹模与动模板和定模板装配技术要求 １) 型腔凹模与动模板和定模板镶合后，要求型面上紧密无缝。 ２) 型腔凹模与模板固定孔为 H7 / m6 配合，如配合过紧应进行修磨；否则 压入后模板会变形，对于多型腔模具，将影响各型芯间的尺寸精度。 ３) 型腔凹模的压入端应有压入斜度，以防止挤伤孔壁而影响装配质量。 ４) 型腔凹模在压入时要保证垂直度在允许的公差范围。
三、试模
１. 注射机的基本参数 (１) 注射量
(２) 注射压力 (３) 注射速度及注射时间 (４) 塑化能力 (５) 锁模力
(６) 合模装置的基本尺寸 (７) 开模、合模速度
２. 试模的目的 ３. 试模的要求 ４. 试模前的准备工作 (１) 准备试模原料 (２) 熟悉图样及工艺 (３) 检查模具结构 (４) 熟悉设备使用方法 (５) 准备工具及辅助工艺配件
二、安装与调整
１. 注塑模的安装与调整要求 (１) 对注射机的要求 (２) 对注塑模的要求 (３) 对安装和调试的要求 ２. 注塑模的安装方法 (１) 安装前准备 １) 开机。 ２) 清理杂物。
钳工高级技师理论知识试卷带答案2
钳工技能大赛知识题库一、单项选择题1、由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有(C)。
A、莱氏体B、铁素体C、渗碳体D、贝氏体2、转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承(B)。
A、调心球轴承B、球轴承C、滚子轴承D、角接触球轴承3、主轴经直流电机驱动,可在每档内实现(A)。
A、无级变速B、四级变速C、有级变速D、多级变速4、声频超过(B)的声波,称为超声波。
A、200kHzB、20kHzC、15MHzD、45kHz5、夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的(A)。
A、1/5～1/3B、1.5倍C、1.2倍D、1/8～1/56、负载试车是使液压系统一般先在(A)的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。
A、低于最大负载B、高于最大负载1.5倍C、等于最大负载90%D、没有任何负载7、在精研磨内孔时，先进行粗研磨，然后再进行半精研磨，最后用(D)的研磨粉进行精研磨。
A、M9～M11B、M5～M7C、M7～M9D、M1～M38、精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(B)。
A、电解加工B、电火花加工C、激光加工D、磨削加工9、噪声的频率范围在( D )的居多。
A、10HZ～40HZB、40HZ～60HZC、80HZ～100HZD、40HZ～100HZ10、润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和(D)。
A、闪点B、腐蚀性C、水分D、皂分11、柔性制造系统是(D )A、成组生产流水线B、大量生产的自动生产线C、组合机床自动线D、小批量生产的自动加工线12、在径向静压轴承的内圆柱面上，对称地开有（C）个矩形腔和油回油槽。
A、2B、3C、4D、513、主轴回时产生的径向圆跳动使车、磨后的外圆及镗出的孔产生（A）。
A、圆度误差B、平面度误差C、锥度D、直线度误差14、粗车外圆走刀结束后，若按原高刻度再进行走刀，刀具仍然可以从工件上切下一层金属，这种现象说明粗车时的切削力使（ D ）产生变形。
习题册参考答案-《工具钳工工艺与技能训练(第二版)习题册》-A02-3262
工具钳工工艺与技能训练（第二版）习题册参考答案1第一篇工具钳工基础第一单元入门知识课题一工具钳工常识一、填空题1．刀具夹具量具调试维修检验2．松紧适当过载3．平衡安全罩振动4．小操作方便最大钻孔直径5．外壳接地绝缘手套切断电源6．人员机器二、判断题1．×2．√3．×4．√5．×6．√三、问答题1．答：工具钳工的工作特点是手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量和生产效益。
2．答：工具钳工的工作任务是：运用钳工工具及设备对刀具、夹具、量具、模具及辅具等工艺装备进行制造、装配、安装、调试、维修和检验。
3．答：（1）台虎钳必须牢固地固定在钳台上，并使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外，以便在夹持长工件时不受钳桌边缘的阻碍。
（2）夹持工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具来扳动手柄夹紧，以防螺母或其他连接件因过载而损坏。
（3）在台虎钳上进行强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否则将额外增加螺杆和螺母的载荷，以致造成螺纹的损坏。
（4）不允许在活动钳身及光滑平面上进行敲击作业，以免损坏钳身及钳口的配合性能。
（5）对螺杆、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防止生锈。
4．答：（1）工作前按要求穿戴好防护用品，比如工作服、工作鞋帽等。
（2）不得擅自使用不熟悉的设备和工具。
（3）使用手提式风动工具时，要求接头牢靠。
如采用风动砂轮时，应有完整的罩壳和按规定选用的砂轮。
（4）使用手提式电动工具时，插头必须完好无损，外壳接地，绝缘可靠，使用绝缘手套，脚垫干燥木板或橡胶垫；调换砂轮、钻头时必须切断电源；若发生故障，应立即停止使用。
（5）禁止使用无柄的刮刀、锉刀和滑口或烂牙的板手等有缺陷的工具；凿削、磨削或装弹簧时不准面对旁人。
（6）对于大型、畸形工件的支撑或装夹要注意重心位置，以防因坠落而伤人。
（7）不能用手或嘴吹来清除切屑。
（8）禁止在行车吊起的工件下面，进行任何操作。
电子课件-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)》-B01-2926高级模具钳工工艺与技能训练(第2版)模块一
纵向和横向投影读数器如图所示。
纵向和横向投影读数器的视场
２. 光学系统 19JA 型万能工具显微镜的光学系统包括瞄准显微镜系统和投影读数系统两 部分。
19JA型万能工具显微镜的光学系统 １—照明灯 ２、 ６、 １３、 ２５—聚光镜 ３—光阑 ４—滤光片 ５、 １５、 １６、 ２ ２、 ３１、 ３２—反射镜 ７—玻璃工作台 ８、 ２０、 ２９—物镜 ９、 １８、 ２１、 ３０—棱镜 １０—分划板 １１—目镜 １２、 ２４—光源 １４、 ２６—隔热片 １７、 ２７—主聚光镜 １９、 ２８—毫米分划尺 ２３、 ３３—投影屏
平直度检查仪的结构 １—测微鼓轮 ２—活动分划板 ３—目镜 ４—固定分划板 ５—定位螺 钉 ６—十字线分划板 ( 带保护玻璃) ７—滤光片 ８—光源 ９—立方 直角棱镜 １０、１１—体内反射镜 １２—物镜 １３—体外反射镜
四、合像水平仪的维护与保养
１. 接触应适当，不可偏斜，避免用手触及测量面。 ２. 应清洁干净，涂上防锈油，存放于柜内。 ３. 专门管理人员实施，不可擅自施行。 ４. 定期检查性能是否正常，做好保养记录。 ５. 定期检查、校验尺寸是否合格，作为继续使用或淘汰的依据，并做 成校验及保养的记录。
精确地测量零件的角度、长度及检验零件的形状，用于检验模具型腔样板、 样板刀、样板铣刀、冲模和凸轮的形状，测量螺纹的大径、中径、小径、螺 距和牙型半角，测量螺纹车刀和螺纹铣刀的牙型角、各种样板铣刀和各种形 状样板的轮廓角等。
光学自准直仪是一种应用自准直原理，由自准直光管和平面反射量仪器制 作的高精度测量仪器，又称自准直仪，广泛应用于直线度和平面度误差的测 量。
一、光学自准直仪的工作原理
１. 自准直光管的工作原理
２. 光学自准直仪的测微原理