X2020-4M龙门铣床技术参数及说明(龙潭重机)
龙门铣床——精选推荐
龙门铣床本⼈有此课题全套资料，需要的QQ：561014150 有偿本科⽣毕业设计（论⽂）开题报告论⽂题⽬：龙门铣床横向进给系统设计与实体建模学院：机械⼯程学院专业班级：机械设计制造及其⾃动化学⽣姓名：指导教师：开题时间：2011 年 4 ⽉15 ⽇1、铣床及其分类：1.1、发展历史铣床是⼀种⽤途⼴泛的机床，在铣床上可以加⼯平⾯（⽔平⾯、垂直⾯）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表⾯（螺纹、螺旋槽）及各种曲⾯。
此外，还可⽤于对回转体表⾯、内孔加⼯及进⾏切断⼯作等。
铣床在⼯作时，⼯件装在⼯作台上或分度头等附件上，铣⼑旋转为主运动，辅以⼯作台或铣头的进给运动，⼯件即可获得所需的加⼯表⾯。
由于是多⼑断续切削，因⽽铣床的⽣产率较⾼。
⽤铣⼑对⼯件进⾏铣削加⼯的机床。
铣床除能铣削平⾯、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加⼯⽐较复杂的型⾯，效率较刨床⾼，在机械制造和修理部门得到⼴泛应⽤。
铣床最早是由美国⼈E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削⿇花钻头的螺旋槽，美国⼈J.R.布朗于1862年创制了第⼀台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。
1884年前后出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半⾃动铣床，⼯作台利⽤挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的⾃动转换。
1950年以后，铣床在控制系统⽅⾯发展很快，数字控制的应⽤⼤⼤提⾼了铣床的⾃动化程度。
尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和⾃动换⼑系统在铣床上得到应⽤，扩⼤了铣床的加⼯范围，提⾼了加⼯精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始⼴泛应⽤与于机床类操作，极⼤的释放了劳动⼒。
数控编程铣床将逐步取代现在的⼈⼯操作。
对员⼯要求也会越来越⾼，当然带来的效率也会越来越⾼。
1.2、主要分类⼀、按布局形式和适⽤范围加以区分（1）升降台铣床：有万能式、卧式和⽴式等，主要⽤于加⼯中⼩型零件，应⽤最⼴。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均⽤于加⼯⼤型零件。
龙门铣床技术参数
龙门铣床技术参数
设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm 计量单位：台
（一）加工精度
1、平面度（mm）
＜0.01
0.015
0.02
0.02
2、定位精度（mm/1000mm）
0.015
0.03
0.045
＞0.045
3、表面粗糙度Ra值（μm）
0.8
0.8~1.6
1.6~
2.5
＞2.5
（二）自动化程度
1、镗铣头
多功能、大功率交流宽调速滑枕式
多功能、大功率交流宽调速滑枕式
普通滑枕式
套筒式
2、横梁自动调平并联动
有
有
无
无
3、自动定量定程定时润滑
有
有
点动润滑
油枪润滑
4、控制系统及联动轴数
三坐标以上联动
有坐标联动
无数控，有数显
无数控，无数显
（三）噪声dB（A）
≤80
81~82
83~84
＞85 代码：00166 设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台（一）加工精度1、平面度（mm）＜0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度
（mm/1000mm）0.015 0.03 0.045 ＞0.045 3、表面粗糙度Ra值
（μm）0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显（三）噪声dB
（A）≤8081~82 83~84 ＞85。
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称●产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途●数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
●机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
●机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
●机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
●机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求四、机床供货范围要求五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部●机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
●工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。
●X轴传动结构：X轴交流伺服电机＋伺服减速器 (减速比1:5)＋1+F高精度滚珠丝杠(Φ80mm，)。
丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。
2、横梁部●横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。
横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。
主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
●主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(直径Φ63mm)，刚性强，运动平稳，精度高。
青岛永力x2020F-5龙门铣
青岛永立X2020龙门铣床技术参数工作台工作台尺寸长×宽×高mm 2000*6000允许最大载重Kg 24000T型槽尺寸mm 24工作台传动方式T型丝杠传动国内名牌X轴运动速度mm/min 10-6000加工范围X轴最大长度mm 4000 工作台移动量Y轴最大宽度mm 2550 横梁横向移动Z轴最大行程mm 400铣头垂直移动平行垫块mm×块0 （标配）配置立铣头一台kw 7.5 侧铣头一台kw 7.5电机主电机功率（伺服电机）KW 15 北京时光科技Y轴水平进给电机功率KW 2.2横梁升降电机功率KW 3.0Z轴垂直进给（铣头）KW 0.75侧铣头水平进给KW 0.75侧铣头垂直进给KW 1.5机X轴水平方向直线度6000mm 0.03/1000 每增加1000mm增加0.01mmY轴水平方向直线度2200mm 0.03/1000床精度Z轴垂直方向直线度300mm 0.03/300X轴加工直线度mm 0.04/6000 每增加1000mm增加0.01mmY轴加工直线度mm 0.03/1000平面度mm/m²0.05X轴与Y轴的垂直度mm 0.03/1000 水平方向机床防护罩、电气床身导轨全钢防护罩，横梁导轨风琴式防护罩，主要电气元件采用施耐德、正泰、德力西品牌。
床身导轨中心距1000mm床身导轨采用V、平导轨，超音频淬火。
横梁导轨宽度600mm 矩形导轨，超音频淬火。
立柱导轨宽度450mm 内燕尾、外矩形，超音频淬火。
二、铣头技术参数名称规格型号备注立铣头一台7.5kw侧铣头一台7.5kw轴锥度N.T 50# 7: 24最大刀盘直径≤200mm主轴端外径128.57mm主轴转速段数6段主轴转速83~566r/min三、主要机件材质及热处理机件名称材质热处理配套厂家床身HT250 1.机床导轨表面经超音频淬火硬化处理，精磨而成。
2.机床导轨工作台的润滑领航实现可调试半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30％-50％，长久保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。
重型龙门铣床主要技术参数
40 50 60 70 48 58 72 84 60 72 84 100 112 70 90 100 116 132 140 160 180 204 252 160 190 220 250 310
1. 配置 根据 客户 要求 任意 搭配 . 2. 设备 可按 客户 要求 订做 非标 型号 设 备, 配置 亦可 任意 搭配
门铣床主要技术参数
床身导轨中 心距 /mm 700 700 700 700 700 700 700 700 800 800 800 800 800 1100 1100 1100 1100 1100 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1300 1300 工作台速度 级别 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 无级 范围 /(m/min) 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 0.03-30 工作精度 直线度 mm/m 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 40:00.0 电动机功率 /kw 主功率 22 30 37 45 37 37 45 45 30 45 55 75 75 55 75 75 99 75 99 99 110 110 120 90 99 110 120 120 重量 /t 净重 20 25 30 35 24 29 36 42 30 36 42 50 56 35 45 50 58 66 70 80 90 102 126 80 95 110 125 155 价格/万元 备注
重型龙门铣床参数
∙ 主要参数介绍 机床型号XKA2420 XKA2425 XKA2430 XKA2440 工作台工作面积(宽x 长) mm 2000x4000 2500x5000 3000x6000 4000x8000 立柱间距mm 2500 3000 3500 4500 工作台T 型槽宽度 mm 36工作台T 型槽数量 9 11 13 13 工作台纵向行程(X) mm 4400 5400 6700 8720 溜板横向行程(Y)mm3200 3700 4200 5200 滑枕镗铣头垂向行程(Z) m m 1000/1250/1500任选主轴端面至工作台面 mm <2000 <2000 <2000 <2500 主轴端部锥度(ISO)No. 50/6050/6050/6060主轴转数范围r/min20-2000(高速可选4000) 工作台纵向进给(快速)X m m/min 5-10000（15000） 溜板横向进给(快速)Y mm/min 5-6000（6000） 滑枕垂向进给(快速)Z mm/min 5-3000（3000） 主电机功率（交流） kW 40or60定位与重复定位精度 mm 达到德国先进厂家位置精度标准 Y,Z 向进给伺服电机扭矩N ·m38 X 向进给伺服电机扭矩 N ·m 98 125 125 125 工作台最大承载重量 t/m10 10 12 12 机床尺寸mm 12460x6800x5895 15200x8100x6150 17400x8600x6150 22000x9600 x6400机床重量kg7500085000115000160000∙工作台长度（L ）工作台宽mm对应长 mm2000 2500 3000 4000 标准型 5000 6000 8000 10000 2500 3000 4000 5000 标准型 6000 8000 10000 12000 3000 4000 5000 6000 标准型 8000 10000 12000 16000 4000500060008000 标准型10000120001600020000滑枕式镗铣头多功能交流无级变频调速西门子电机驱动的垂直滑枕镗铣头由Y 向溜板，主轴滑枕，隔热层，变速箱，电气液压控制站和电机组成，主轴采用德国FAG 公司推荐的主轴轴承支承结构，具有高精度，高刚度，高负荷，高转速，低温升的特点。
龙门吊型号及参数
龙门吊型号及参数引言龙门吊（Gantry Crane），又称门式起重机，是一种常见的起重机械，主要用于重物的起吊、搬运和堆码等工作。
龙门吊具有结构稳定、操作简单、承载能力强等优点，常用于港口、船厂、货物站、仓库等需要大批量物料搬运的场所。
本文将介绍龙门吊的不同型号及其参数，以供选择购买使用者参考。
1. 单梁龙门吊1.1 型号•单梁龙门吊型号：SGC800•单梁龙门吊型号：SGC1200•单梁龙门吊型号：SGC16001.2 参数1.2.1 SGC800•起重能力：800吨•有效跨度：20-40米•起升高度：18-35米•工作级别：A6（重载工作级别）•工作速度：–起升速度：0.9-1.6米/分钟–运输速度：3-5米/分钟–工作速度：4-10米/分钟1.2.2 SGC1200•起重能力：1200吨•有效跨度：25-45米•起升高度：20-40米•工作级别：A6（重载工作级别）•工作速度：–起升速度：1-1.7米/分钟–运输速度：3-5米/分钟–工作速度：4-10米/分钟1.2.3 SGC1600•起重能力：1600吨•起升高度：22-42米•工作级别：A6（重载工作级别）•工作速度：–起升速度：1.1-1.8米/分钟–运输速度：3-5米/分钟–工作速度：4-10米/分钟2. 双梁龙门吊2.1 型号•双梁龙门吊型号：DGC2000•双梁龙门吊型号：DGC2500•双梁龙门吊型号：DGC30002.2 参数2.2.1 DGC2000•起重能力：2000吨•起升高度：25-45米•工作级别：A7（大载荷工作级别）•工作速度：–起升速度：1.2-2.5米/分钟–运输速度：3-6米/分钟–工作速度：4-10米/分钟2.2.2 DGC2500•起重能力：2500吨•有效跨度：40-70米•起升高度：30-50米•工作级别：A7（大载荷工作级别）•工作速度：–起升速度：1.3-2.6米/分钟–运输速度：3-6米/分钟–工作速度：4-10米/分钟2.2.3 DGC3000•起重能力：3000吨•有效跨度：45-80米•起升高度：35-55米•工作级别：A7（大载荷工作级别）•工作速度：–起升速度：1.4-2.7米/分钟–运输速度：3-6米/分钟–工作速度：4-10米/分钟结论龙门吊是一种常见的起重机械，在许多工业场所中被广泛使用。
数控龙门铣床技术规格及要求
机床参数
工作台面积（宽×长） 1500×3000mm
双柱间距（龙门宽））1800 mm
工作台纵向行程 3200mm 工作台T型槽宽X槽数 22X9 工作台最大承重 10 T 工作台纵向行程（X轴）
3200mm 溜板横向行程（Y轴）1600mm 滑枕垂向行程（Z轴）1000mm 滑枕端面至工作台面距离
公司品牌。 工作台两边都安装自动排屑装置。
机床描述
机械部分
有自动冷却装置，冷却液能回收循环使用。配备可移 动式防护罩，既保证工件装夹、校正、加工方便，又 防止铁屑飞出和冷却液飞溅。
本设备空运行噪音小于80db。
机床描述
电气部分
所有电气部分有漏电保护装置，可靠的接地系统。 操作手柄集中安放，操作简单轻便。 安装环境：
主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
机床描述
机械部分
设备的X、Y轴检测采用西班牙发格精密光栅尺（分辨 率0.001mm），实现全闭环位置反馈。
床身导轨和横梁导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护。 直线导轨、滚珠丝杠、轴承等关键部件采用台湾上银
X、Y轴重复定位精度(闭环) 0.006mm Z轴重复定位精度(半 闭环) 0.01mm
机床描述
机床组成
本设备的基本结构为横梁固定龙门框架式，床身固定 、工作台移动（X轴），铣头溜板沿横梁导轨横向移动 （Y轴），铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动（Z轴）。本设 备能实现X、Y、Z轴三轴联动。
本设备由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、 液压系统、主轴恒温系统、自动润滑系统、冷却排屑 系统、防护系统、气动系统、数控系统、X、Y轴光栅 尺、电控柜、操作台等组成。
龙门铣床
龙门铣床维修宝典龙门铣床定义具有门式框架和卧式长床身的铣床。
龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。
横梁可沿两立柱导轨作升降运动。
横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。
两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。
这些铣头可同时加工几个表面。
每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。
加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
大型龙门铣床（工作台6×22米）的总重量达850吨。
龙门铣床有很多种类，比如普通的龙门铣床、NC数控龙门铣床、CNC数控龙门铣床等。
龙门铣床可粗精铣削各种大中型零件的水平面、垂直面、倾斜面，以及各种平面组合的导轨面（如V型面燕尾型导轨面）。
适用于各类工矿企业的机械加工与维修。
龙门铣床结构龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。
龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。
工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。
Z轴导轨，装设于龙门架上。
横梁，该横梁装设有一Z 轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。
铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。
该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。
性能特点龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。
龙门铣床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。
铣削加工走刀路线和加工顺序的确定走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步加工的顺序。
龙门铣说明
目录一．机床用途及性能---------------------- 2 二．机床主要规格---------------------- 2 三．机床原理及结构---------------------- 3 四．机床电气系统---------------------- 4 五．机床液压系统---------------------- 4 六．机床使用及保养---------------------- 5 七．机床运输、安装---------------------- 5 八．附图1．机床外观图---------------------- 62．电气原理图（1—6）----------------------73．主回路电路图----------------------84．地脚图----------------------9一、机床用途及性能本机床主要适用于铣侧端面与上端面，亦可用于适当尺寸的镗孔。
等优点，是理想的铣上侧两端面的设备。
机床外形图见图1。
二、机床主要规格1．加工零件：铣侧上两端面或镗钻孔2．动力头旋转速度：79-336档位变速3．单件工时：约一小时4．机床外形尺寸：8000x3200x3250mm 5．机床总质量：约23t 6．电源：3-380V 50Hz 7．动力头总功率：7.5 kw (不含中频电源)8．升降电机功率： 2.0KW 9．进退电机功率： 2.0KW 10.前后电机功率： 5.5KW三、机床原理及结构本机为立式结构，由床身、立柱、工作台、动力头、横梁、十字托板、配重负载系统、电气系统、供油系统等组成。
床身外形8000x1500x500，材料为HT250,导轨高频淬火，导轨磨精磨，床身用于安装支承机床滑台，丝杠80x12T传动沿轨道前后运动，以供滑台在床身滑动即x轴。
2．立柱：立柱外形3200x955x560，材料为HT250,导轨高频淬火，导轨磨精磨，立柱是确保在竖直方向的运动，有丝杠50x12T传动沿轨道上下运动即y轴，更有链式配重来确保精度准确。
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X2020/4M龙门铣床技术参数及说明一、主要技术参数
二、技术设计说明
1．机床设计性能特点
①．横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。
自动化程度较高。
②．铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③．立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采
用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
④．工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
⑤．工作台采用丝杆传动，运动较平稳。
⑥．工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独
立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑧．主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），
可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
2．铣头
铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：
①设置了内置飞轮，增强了切削平均性。
②设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。
③铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
3．进给机构
进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
①工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带
动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。
②立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。
③侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度
4．导轨
床身及横梁导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
5．检测系统
本机配置三坐标（工作台、立铣头横向移动及右侧铣头上下移动）数显。
6．液压系统
液压系统主要用于：横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。
7．润滑系统
工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
8．防护装置
床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩，横梁采用风琴式护罩，各油管导线采用拖链引导。
9．电器系统
机床输入电流为三相AC380V、50HZ，进给机构采用变频器作为驱动电源。
电器系统采用韩国“LS”可编程控制器控制，主要电器件采用施耐德品牌元件。
整机采用可旋转集中按钮站控制方式。
三、机床配置
1．一个立铣头、二个侧铣头
2．工作台进给机构
3．立铣头横向进给机构
4．侧铣头上下进给机构
5．润滑系统
6．液压松夹系统（横梁及立铣头）
7．床身导轨防护罩
8．可旋转集中控制按钮站
四、主要外购件明细表
五、主要随机附件清单
1．铣刀拉杆3套
2．带端键端铣刀杆3套
3．铣刀定位芯轴3件
4．莫氏锥过渡套3件
5．地脚螺杆全套
6．机床垫铁全套
六、特殊附件或特殊配置
数显装置（三座标）
七、随机技术文件
1．使用说明书（机械、电器）1套
2．合格证明书1套
3．装箱单1套
4．外购件、进口件明细及资料1套
八、验收标准
1．龙门铣精度JB/T3028-2003
2．双方签订的其它协议
九、售后服务承诺
1．机床调试合格之日起，供方对产品实行免费三包服务一年（需方自身原因造成损坏的需适当收取成本费）。
2．机床出现故障，供方得到信息能准确判断故障原因的立即给予答复，如不能确定的，一般48小时内派人到现场处理，直至解决为止。
江西江重机床有限公司
2011年5月15日。