数控龙门镗铣床技术要求
龙门镗铣中心的结构和整机几苘精度验收标准-概述说明以及解释
龙门镗铣中心的结构和整机几苘精度验收标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分主要介绍整篇文章的背景和内容概要，以引起读者的兴趣并帮助读者快速理解文章的主题。
本文将主要讨论龙门镗铣中心的结构和整机几何精度验收标准。
在现代制造业中，镗铣加工对于零件的加工精度要求越来越高，而龙门镗铣中心作为一种高精度、高效的加工设备，受到了广泛的关注和应用。
然而，为了确保龙门镗铣中心的正常工作和产品质量，对其结构和整机几何精度进行验收是至关重要的。
在接下来的内容中，我们将通过以下几个方面进行阐述。
首先，我们将详细描述龙门镗铣中心的结构组成，包括其各个部件的功能和作用。
其次，我们将介绍龙门镗铣中心的结构优势和应用领域，以展示其在现代制造业中的重要性。
接着，我们将引入整机几何精度验收标准的定义和重要性，以及基本原则和要求。
然后，我们将详细讨论整机几何精度验收标准的具体内容和方法，包括对几何误差的测试和测量等。
最后，我们将分析几何精度验收标准的实施步骤、评定方法和标准值，并讨论其应用效果和局限性。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解龙门镗铣中心的结构和整机几何精度验收标准的重要性，以及实施和评定的具体步骤和方法。
最后，我们将对本文的主要内容进行总结，并提出未来改进和研究的方向。
希望本文能够为从事镗铣加工和相关领域的专业人士提供一定的参考价值，并推动龙门镗铣中心的发展和应用。
1.2 文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对龙门镗铣中心的结构和整机几何精度验收标准的重要性进行概述，并介绍本文的目的。
龙门镗铣中心作为一种先进的机械加工设备，在现代制造业中具有广泛的应用，因此对其结构和整机几何精度的验收标准具有重要的研究价值。
正文部分主要分为两个章节：一是龙门镗铣中心的结构，二是整机几何精度验收标准。
在龙门镗铣中心的结构章节中，将详细描述龙门镗铣中心的构成和各个部件，包括机床主体、加工工作台、进给系统、驱动系统等。
数控镗铣床操作规程
数控镗铣床操作规程数控镗铣床是一种高精度、高效率的机械加工设备，为了确保操作的安全性和加工质量，在操作时需要遵守一定的操作规程。
下面是数控镗铣床操作规程的主要内容：一、操作前准备1. 首先需要熟悉数控镗铣床的结构、性能和操作程序，了解各部件的名称和功能，确保可以正确操作。
2. 检查数控镗铣床各部件是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等，若发现异常情况，应及时进行维修和更换。
3. 确认所需加工零件的工艺要求和加工图纸，仔细阅读加工程序和刀具路径，了解该零件的加工过程。
4. 检查刀具是否齐全，并根据加工需要选择合适的刀具。
同时，确认夹具是否牢固可靠，以免在加工中出现意外。
5. 打开数控镗铣床的电源，启动系统，进行自检，确保系统能够正常运行。
二、调整加工参数1. 根据加工要求，设置数控镗铣床的加工参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
根据不同材料和加工工艺的要求，合理调整参数，以提高加工效率和质量。
2. 开始进行自动工件坐标系的设置，根据加工图纸和工件的实际尺寸，确定各轴的零点位置和参考点位置。
三、操作流程1. 首先，将工件放置在夹具上，并根据加工要求进行定位和夹紧，确保工件的稳定和准确性。
2. 打开数控镗铣床的程序编辑界面，输入加工程序，并进行程序的预览和编辑，确保程序的正确性和完整性。
3. 进行刀具的装夹和刀具数据的输入，根据加工要求选择合适的刀具，并设置好刀具的尺寸和位置。
4. 检查各轴的运动范围和限制，确保不会发生碰撞或出现异常情况。
然后，进行手动运动试验，检查各轴的运动是否正常，调整各轴的零点和参考点位置。
5. 开始进行手动示教操作，根据加工程序和工件的要求，进行轴向和径向的移动操作，并通过示教手轮调整切削位置和切削深度。
6. 确认无误后，将切削深度和切削速度设为零，将刀具移至起始位置。
7. 在数控镗铣床的操作界面上启动自动加工程序，进行实际加工操作。
在加工过程中需要密切关注机床的运行状况，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工的稳定性和精度。
某龙门镗铣床数控加工仿真及难点分析
某龙门镗铣床数控加工仿真及难点分析童勇智，王逢涛，金许涛，陈浩安（陕西柴油机重工有限责任公司，陕西兴平713105）0引言我公司某龙门镗铣床主要承担军品机身等大型关键件加工任务，此类零件的加工有着精度要求高、加工难度大、毛坯成本高、节点要求严等特点。
公司在此类零件的加工过程中有着零失误、零容忍的要求。
该机床价值高、加工成本高，维修费用高，属于公司重点关注设备，在试制、加工过程中不允许出现机床附件干涉、刀具碰撞等安全、质量问题。
提前进行加工运动的数控仿真，可最大限度地避免各类安全、质量事故，优化加工工艺、验证数控程序、完善刀具配置。
1数控仿真加工技术1.1数控仿真加工的概念数字化仿真是依靠高速、大存储量数字计算机及相关技术对复杂系统运行过程或者状态进行数字化模拟的技术。
加工数控仿真就是将零件的加工通过计算机仿真技术进行数字化模拟，采用计算机软件的图形可视化技术对刀具轨迹或加工过程进行模拟，使数控编程人员能够在计算机上完整地模拟整个零件的加工过程。
1.2数控仿真加工的优点在机械加工领域，进行合理的数控仿真加工，使编程人员在计算机上模拟整个数控机床的切削环境和加工过程：1）检查NC代码的有效性；2）提前发现加工难点，完善加工工艺；3）避免加工过程中的碰撞、干涉等现象，有效地规避了加工风险；4）优化切削参数，减少加工成本及机床损耗；5）加工时间合理化，便于节点安排，缩短制造周期。
2仿真加工应用在新产品开发和科研试制中，机身加工中的三大孔系属于加工工艺的主要内容和难点问题，因此应用数字化仿真这一先进工艺验证技术对我公司某型机身的首件试制工艺进行了数字化验证。
利用VERICUT软件平台，制作了某龙门镗铣床的数字化机床，在数字机床上，对三大孔系进行加工仿真测试，验证和完善了工艺文件、数控程序、刀具尺寸及加工参数。
1）缸孔孔系加工（如图1）。
机身缸孔孔系的仿真加工，对机床2号附件头的适用性进行了验证，对设计方案中缸孔镗削专用刀具的切削情况进行了预判，优化刀具分刃及加工余量、切深排列等参数。
数控龙门铣床技术规格及要求
机床描述
液压、 液压、润滑部分
本设备液压系统的主要零部件（如液压泵、电 磁阀、减压阀、压力继电器等）使用德国力士 乐原装产品。 液压系统配有恒温油箱和自动循环冷却装置。 液压系统设计油面液位报警、油温报警、回流 堵塞报警、最低工作压力报警等安全监控装置 。 有完善的润滑系统，各运动轴可实现定时、定 量全自动润滑和点动强制润滑，并可进行检测 与报警。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
机械部分
滑枕（Z轴）结构采用包容式贴塑滑动导轨副，耐磨且 保证切削的稳定性，Z轴驱动采用交流伺服电机驱动滚 珠丝杆旋转，实现滑枕垂直运动。配备液压平衡系统 ，确保Z轴移动平稳。 主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
本设备结构设计合理，有足够的强度、刚 度以及良好的稳定性，并且其构件具有良 好的耐磨性和较小的热变形，精度稳定可 靠；本设备在环境温度0～45℃，相对湿度 ≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且 精度稳定。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的 、成熟的、可靠的系列产品。 有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误 操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。 零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用 国际单位SI标准；所有仪表、零部件的设计、制 造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标 准。 技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
数控龙门铣床
江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司
中庸机敏
诚实守信
设备用途
设备用途： 设备用途： 主要用于各种大、中等尺寸和大、中等重量的 铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种 零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高 精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种 工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、 液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率 的通用机床。。 适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、 机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。
数控龙门铣三大规程教材
XKA2130/12-100 数控龙门镗铣床操作、维护、检修、安全规程1、设备技术性能1.1、设备主要规格、技术参数要求：数控系统：德国原装Siemens840D 数控系统配611D数字交流驱动装置工作台尺寸（宽度×长度）3000×10000 mm滑枕铣头主轴端面至0~3000 mm工作台面距离龙门框架通过宽度3400 mm（加防护罩后）两立柱间距（拆掉防3600 mm护罩）工作台承重（X轴方10 t/m向）工作台T型槽宽36 mm滑枕镗铣头主轴功率60 kw（AC连续）滑枕镗铣头主轴转速5-2000 rpm范围滑枕镗铣头主轴前支Φ 160 mm撑直径滑枕镗铣头主轴前端ISO 60锥孔滑枕截面尺寸500 × 500 mmX轴行程（工作台）10500 mmY轴行程（溜板）4400 mmZ轴行程（滑枕）1250 mmW轴行程（横梁）2500 mmX轴进给速度0-10000 mm/minY轴进给速度0-10000 mm/minZ轴进给速度0-5000mm/minW轴进给速度0-1600 ㎜ /minX轴快速移动10000 ㎜ /minY轴快速移动10000 ㎜ /minZ轴快速移动5000㎜ /minW轴快速移动1600㎜ /minX、Y、Z、W轴微动 3 ㎜ /minX轴进给交流饲服电机70 Nm(两个 )扭矩Y轴进给交流饲服电机50 Nm扭矩Z轴进给交流饲服电机50 Nm扭矩W轴进给交流饲服电机90 Nm(左 ,右各扭矩一个 )X轴定位精度0.065 mm(全长 )Y轴定位精度0.04 mm( 全长 )Z轴定位精度0.025 mm(全长 )W轴定位精度0.03 mm( 全长 )X、Y、Z、W轴重复定0.01 mm位精度反向差值0.01 mm机床总功率100 KVA机床重量190t2、设备技术操作规程2.1、操作者在开动机床前，应先熟悉机床的结构，机床的传动系统和操作面板上每个操作元件的功能及它们之间的相互关系。
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称●产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途●数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
●机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
●机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
●机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
●机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求四、机床供货范围要求五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部●机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
●工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。
●X轴传动结构：X轴交流伺服电机＋伺服减速器 (减速比1:5)＋1+F高精度滚珠丝杠(Φ80mm，)。
丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。
2、横梁部●横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。
横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。
主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
●主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(直径Φ63mm)，刚性强，运动平稳，精度高。
数控镗铣床工安全操作规程
数控镗铣床工（带回转工作台）安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需求，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。
因此，在数控机床的使用和操作过程中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。
数控机床的安全操作规程：一看、二慢、三观察。
一看：看主轴和机床的各运动方向上有无障碍物，是否会产生碰撞。
二慢：运行机床时，先将倍率开关放到零位再按机床轴方向键，看屏幕上的显示方向与目标方向是否一致，确认后再逐级放大倍率开关，开动设备。
严禁先将倍率开关放到最大，再按机床轴方向键，易造成设备事故。
三观察：熟知机床结构、检查检查润滑、观察机床运行。
数控镗铣床主要用于非回转体类零件加工，安全操作规程如下：一、开机前，应当遵守以下操作规程：1.操作者应熟悉数控机床的基本结构、性能及各操作面板上的按键、开关作用、凭操作证上机操作。
2.操作时必须穿戴好劳保用品，严禁戴手套操作机床。
3.操作者每天工作前先看交接班记录，检查有无异常现象。
4.操作机床前必须检查各润滑部位，储油箱的油位低于油标刻线的应及时补充，使设备处于良好的润滑状态。
5.机床周围的工具、附件、加工件等要摆放整齐，要便于拿放。
6.加工前必须检查裸露的滑枕、镗杆、附件、护板、电缆托架等，发现杂物及切屑及时清理。
7.注意经常检查平衡机构的钢丝绳和重锤导向轮，发现有断丝、绳芯外露、锈蚀等影响钢丝绳强度的缺陷，以及立柱内重锤导向轮运转是否有停顿现象，要及时通知有关部门处理。
二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：1.集中精力，精心操作，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止机床运转时打闹、闲谈、睡觉和擅自离开工作岗位或托人看管。
2.严禁机床操作工用密码进入机床启动区进行机床数据参数修改。
3.操作者按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
4.机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤，并且注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
数控龙门铣镗床XK2430
沈机集团昆明机床股份有限公司SHENJI GROUP KUNMING MACHINE TOOL COMPANY LIMITEDXK2430（FANUC 0i-MD数控系统）龙门镗铣床技术资料沈机集团昆明机床股份有限公司地址：中国云南昆明市茨坝路23号电话：+86-871-6166660 传真：+86-871-6166741序号项目数量备注XK2430主机1 工作台面积（宽×长）：3000 mm×8400 mm1台套机床主机包含:主机主体部分、全套安装地脚铁、机床电柜（带电柜空调）、独立液压站、恒温油冷却机工作台行程X:8200 mm滑枕座移动行程Y：4000 mm滑枕轴向行程Z：1250 mm安全防护：X/Y/Z防护罩、立柱扶梯、悬挂操作站数控系统：日本FANUC 0i-MD数控系统特殊附件（供用户选购）1 90°直角铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳2 万能铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳3 伸长铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳4 切削冷却过滤及排屑装置（工作台两侧各一套排屑器）1台套链板式排屑器及冷却过滤装置其它1 产品包装:提供产品包装箱1台套 JB/T8356.1-962 产品运输及保险1台套汽车运输XK2430龙门镗铣床产品配置表3 产品用户方安装调试1台套制造厂派员4 产品技术服务及随机产品资料（机械、电气说明书，数控系统资料等）1台套制造厂提供5 油漆颜色：□制造厂标准配色（机床下部床身为黑灰色，油漆号为RAL7022；其余为灰白色，油漆号为RAL9002；附件铣头为紫色，油漆号为RAL4008）。
或□其它（用户指定颜色）：1台套甲方：授权代表签字：日期：乙方：沈机集团昆明机床股份有限公司授权代表签字：日期：◆XK2430龙门镗铣床描述➢XK2430龙门镗铣床是采用当代先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造的一种性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的先进加工设备。
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数控龙门铣的主要规格及技术参数要求
中国科学院等离子体物理研究所承担建设“HT-7U超导托卡马克核聚变实验装置工程”国家重大科学工程项目。
按照国家重大科学工程项目管理规定，为完成HT－7U装置重要部件“超导纵场线圈盒”（见附图）的研制加工任务，需要购置一台XKA2425X50三轴数控定梁龙门铣床，其主要要求如下：
一、主要规格及技术参数要求：
1. 工作台面积 2500⨯5000 mm
2. 两立柱间距 3000 mm
3. 工作台最大承重≥20000 kg
4. 主轴端面至工作台 1700 mm左右（要求能加工1300mm高度的工件）
5. 主轴电机功率 40 KW
6. 三方向行程：
〈1〉X向 5500 mm
〈2〉Y向 3750 mm
〈3〉Z向 1500 mm
7. 机床的立柱、横梁、工作台、床身等大件应采用抗震性能良好的铸铁结
构；其它结构应能满足我所加工316LN材料（σ
=375MPa）的切削要
0.2
求；滑枕截面为500X500mm；为提高大平面的加工质量，至少在X向应设置倾刀机构。
8. 工作台与床身应为封闭式静压导轨方式；
9. 配备一只11.25 o ±15"专用角铣头；
10. 机床精度: 由于超导线圈盒和线圈之间配合精度较高，精度应达到或
优于国家相关的标准：
定位精度: P1000＝0.035mm；X轴：0.05mm/全行程；Y、Z轴：0.035mm/全行程；重复定位精度：0.015mm，反向间隙：0.015mm。
11. 数控系统：
机床配备西门子840D数控系统及与其配套的伺服驱动系统，数控系统采用半闭环数控系统，X轴纵向进给伺服电机扭矩不小于：79N.m，Y、Z进给伺服电机扭矩不小于：41.5N.m。
12. 其它未尽事宜，按厂家招标书的要求执行。
二、机床结构的主要特点：
按标书要求执行。
三、机床的主要零部件及随机附件：
1.11.25︒±15"专用角铣头壹个。
2.带有工件、刀具冷却系统一套。
3.角铣头附件小车一套。
4.刀具定位锥形心轴ISO60壹个。
5.ISO60锥柄拉钉壹个。
6.镗铣头有自动拉刀和拉附件功能，可实现附件自动4X90︒定位。
7.油温控制系统
8.机床检验用平尺两个。
9.机床防护罩。
10.安装用调整垫铁和地脚螺钉若干。
11.随机易损件并有详细明细表。
12.随机技术资料。
（包括NC参数表，PC地址及连接节点表，信号节点
表，电器接线图，电器原理图，液压原理图，端铣刀安装图，机床地基图，润滑原理和系统图，外形图，附件头和刀柄拉装示意图，刀柄及拉钉图，研制质控和安装调试记录以及SIMENES公司提供的用户资料）
四、机床主要零部件配置要求
1.全部液压件采用美国威格斯产品；
2.滑枕和溜板导轨之间采用美国宝色霞板公司进口软带；
3.机床横梁和床身导轨均采用不锈钢防护罩；
4.镗铣头主轴组采用德国FAG公司典型高精度主轴轴承；
5.滚珠丝杠及其支承轴承选用德国INA高精度轴承；
6.数控系统选用SIMENES公司840D系统；
7.主轴驱动采用SIMENES 公司ACIPH7交流主轴电机及调速系统，进给
电机采用IFT6交流伺服电机。
中国科学院等离子体物理研究所
HT-7U大科学工程项目办公室
2000年3月21日。