数控龙门铣床设计

数控龙门铣床

数控龙门铣床简介优势数控龙门铣床具有高效率﹑高精度和高自动化，极具广阔的应用前景的优势，是典型的[1]产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机方面的技术。[2]的高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业，提高制造能力和水平，提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。应用发展数控龙门铣床是能源、航空航天、船舶、机车车辆、军工、汽车、工程机械、重型机械、机床等行业不可缺少的重要工艺加工设备。目前中国生产数控龙门铣床的厂家很多，例如[1]，[2]，[3]。数控龙门铣床刀具小孔加工刀具 [3]合金刀片潜孔钻，可调直径钻头，8~14毫米微孔镗孔器。大孔加工刀具各种直径粗镗刀，各种直径的微调镗刀，对刀仪键槽加工刀具合金刀片铣刀，合金玉米铣刀。加工实例 1 精铣面一般精加工表面的时候采用斜角密齿铣刀盘，一般选择每刀2~3毫米的进刀量，走刀速度约150mm/分钟，主轴转速控制在600转/分钟，最后一刀精光表面的时候选择0.10~0.20左右的进刀量，转速提高到1200转左右，走刀速度不变，在乳化冷却液的作用下，一般能达到1.6左右的粗糙度，平面度达到0.03mm。根据以上机床工作数据可以得到另外几个数据：刀片的线速度V = 2πR x 转速每走一刀时间t（单位分钟）=每刀的走刀距离S(单位毫米) / 155 总的加工时间T = t X 刀数 2 钻铰孔钻孔一般都是采用浅孔钻，主轴转速1200转左右，在焊接件上钻一个直径30mm，深度约60mm的孔，只需6秒钟左右，比摇臂钻的加工效率要高出很多。比如在分度圆600mm上钻24个均布的直径30mm深度60mm 数控龙门铣床一次装夹，采用机床原配的测头找圆心，整个加工时间约5到6

数控铣床课程设计报告书

机械工程学院《数控机床编程》课程设计题目：“王”字凸台专业：机械设计制造及其自动班级：机制1201 姓名：王超学号： 1209331031 成绩：指导教师：丽娟 2015年4月25日

目录一、任务书 (1) 二、设计零件 (2) 三、数控加工工艺分析 (4) 四、程序清单 (5) 五、零件加工 (6) 六、设计小结 (7) 七、参考文献 (8) 八、感想 (9)

一、任务书 1.课程设计概述《数控机床编程》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床编程》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控机床编程课程设计，使学生提高数控机床实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。 2.课程设计目的通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3．课程设计任务根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。

二、设计零件我要做的零件是在金属块上刻一个“王”字。由于我是第一次将所学理论用于实践，因此我选择笔画相对较少的“王’字来做。本次编程我打算用顺时钟圆弧指令G02和直线指令G01来刻画这个字。

数控龙门镗铣床技术要求

数控龙门铣的主要规格及技术参数要求中国科学院等离子体物理研究所承担建设“HT-7U超导托卡马克核聚变实验装置工程”国家重大科学工程项目。按照国家重大科学工程项目管理规定，为完成HT－7U装置重要部件“超导纵场线圈盒”（见附图）的研制加工任务，需要购置一台XKA2425X50三轴数控定梁龙门铣床，其主要要求如下：一、主要规格及技术参数要求： 1. 工作台面积 2500?5000 mm 2. 两立柱间距 3000 mm 3. 工作台最大承重≥20000 kg 4. 主轴端面至工作台 1700 mm左右（要求能加工1300mm高度的工件） 5. 主轴电机功率 40 KW 6. 三方向行程：〈1〉X向 5500 mm 〈2〉Y向 3750 mm 〈3〉Z向 1500 mm 7. 机床的立柱、横梁、工作台、床身等大件应采用抗震性能良好的铸铁结构；其它结构应能满足我所加工316LN材料（σ =375MPa）的切削要 0.2 求；滑枕截面为500X500mm；为提高大平面的加工质量，至少在X向应设置倾刀机构。 8. 工作台与床身应为封闭式静压导轨方式； 9. 配备一只11.25 o ±15"专用角铣头； 10. 机床精度: 由于超导线圈盒和线圈之间配合精度较高，精度应达到或优于国家相关的标准：定位精度: P1000＝0.035mm；X轴：0.05mm/全行程；Y、Z轴：0.035mm/全行程；重复定位精度：0.015mm，反向间隙：0.015mm。 11. 数控系统：机床配备西门子840D数控系统及与其配套的伺服驱动系统，数控系统采用半闭环数控系统，X轴纵向进给伺服电机扭矩不小于：79N.m，Y、Z进给伺服电机扭矩不小于：41.5N.m。 12. 其它未尽事宜，按厂家招标书的要求执行。

数控龙门铣床操作规程

精心整理数控龙门铣床操作规程一．一般规定 1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 4567 三．操作891011车。 12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。

15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 16、更换刀具时，应停止转动主轴。 17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。 20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22 均匀、 23 不丢失。 24 25 26 一、 1 2 二、 1、滑枕清洁，润滑良好无研伤； 2、滑板运行平稳无异响，压板、镶条间隙合适无松动； 3、主轴锥孔清洁，无伤痕； 4、液压变挡准确，传动声音正常； 5、横梁升降平稳无倾斜； 6、液压平衡装置可靠、无泄漏。

三、液压站及润滑系统 1、各油箱油量达到油标； 2、油窗醒目（包括脉冲润滑装置）； 3、油路油管完整无漏油、无阻塞； 4、各油泵工作正常，液压站压力达到系统规定值。四、冷却系统 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 九、其它部分 1、设备保养资料齐全； 2、外部清洁，无掉漆现象。技术规格 XK2316/4技术规格主轴锥孔ISO50#

数控铣床控制系统设计

控制系统课程项目设计说明书项目名称：数控铣床控制系统设计系别：机械电子工程系专业：机械设计制造及其自动化姓名：city 学号：09128888 组员：学号：学号：指导教师：陈少波

完成时间：2012 年 6 月8 日至2012 年 6 月22 日目录 1 概述 (3) 1.1 设计目的 (3) 1.2使用设备 (3) 1.3设计内容及要求 (4) 2 NUM1020控制系统设计 (4) 2.1 功能概述 (4) 2.2 主要元器件选型 (5) 2.2.1电机选型 (5) 2.2.2 伺服驱动器与变频器选型 (8) 2.3 电路原理设计 (9) 2.3.1 电源供电设计 (9) 2.3.2 驱动电路设计 (10) 2.3.3 电机编码器与伺服驱动器连接设计 (10) 2.3.4 手轮与轴卡连接设计 (11) 2.3.5铣床控制电路设计 (12) 2.4 控制系统设计 (13)

2.4.1控制系统功能设计 (13) 2.4.2 参数设置 (14) 2.4.3 程序设计 (16) 3 总结 (20) 1 概述 1.1 设计目的 1）、掌握简单数控铣床控制系统的设计过程 2）、掌握常用数控系统（NUM1020）的操作过程 3）、掌握交流伺服电机的工作方式及应用过程 4）、了解数控系统内置式PLC 的实现原理及编程方式 5)、掌握数控系统自动控制功能程序的设计及开发过程 1.2使用设备 1)、NUM1020数控系统一套 2)、安川交流伺服电机3套 3)、计算机及梯形图编辑软件一套

1.3设计内容及要求 1）、以实验室现有的设备（NUM1020数控系统）作为控制器，参照实验室现有的数控铣床的功能，完成一台具有3轴联动功能的数控铣床的电气系统设计过程。 2）、移动轴（3轴）采用实验室现有的交流伺服电机进行驱动，采用半闭环位置控制模式。 3）、主轴采用实验室现有的变频调速器进行设计驱动，系统不要求具备自动换刀功能。 4）、完成PLC输入输出点的分配。 5）、具有行程及其他基本的保护功能。 6）、设计相关功能的梯形图控制程序（要求具有：手动进给功能、手轮进给功能、MDI功能、自动控制功能及各种基本的逻辑保护功能） 7）、完成设计报告。 2 NUM1020控制系统设计 2.1 功能概述此三轴联动数控铣床由X、Y、Z轴三轴及主轴组成，X、Y、Z轴采用伺服电机传动，由伺服驱动器驱动。主轴采用普通三相异步电机，由变频器驱动。数控系统采用NUM1020数控系统。由NUM1020数控系统作为控制核心，三台伺服驱动器通过NUM1020系统的轴卡地址编码控制，主轴变频器由数控系统

数控铣床加工工艺设计

学号09131050701215 中南大学现代远程教育毕业论文论文题目数控铣床加工工艺设计姓名武亚玲专业机械设计制造及其自动化层次专升本入学时间 2009秋管理中心重庆直属管理中心学习中心重庆直属学习中心指导教师李恩 2011年10月10日

目录第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (7) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)

3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。

数控龙门铣安全操作规程

麦尼菲克机械制造(昆山)有限公司数控龙门铣安全操作规程 1、操作人员在操作前必须经过培训,熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数;能熟练操作机床本体及相应各类附件;有实际操作经验后方可独立上岗,同时认真执行《机加工车间安全操作规程》。 2、操作人员必须具备基础的数控知识,了解机床的液压系统与机床结构性能;操作人员在开机工作前首先必须对机床及其附件设施巡查一次,包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常; 各液压系统及润滑油箱内油位是否正常,发现异常情况立即向设备主管保修。 3、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等;机床通电和断电必须按规定顺序进行,机床断电后严禁立即启动,再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启,工件必须重新复对零位。 4、操作人员必须了解机床一般报警内容,了解掌握一般报警的消除方法;机床出现报警或信息,属于操作信息的,操作者可以按照说明书指导进行操作;对于属于机床报警信息的,必须采取相应措施,并通知设备管理人员。

5、程序首次运行(含修改后程序),必须对比图纸,经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后,方可正常运行。 6、机床在工作时间段内不进行切削加工时,一般不应停止润滑系统工作,使机床处于热平衡状态; 机床停机8小时以上的,开机时必须低速运行5~8分钟,确认润滑系统畅通,各部件运转正常后,才能正常工作。 7、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实,严禁超规格、超功率加工,在必须进行超规格、超功率加工时,必须请示相关部门,经批准并采取必要措施后,方可进行加工。 8、吊装工件严格按照《单梁行车安全操作规程》执行,工件放置到工作台上时必须使用行车慢速档, 严禁工件在工作台上进行翻身作业以及其它对人和机床有危险的操作。 9、各附件头正式使用前,应首先以低速运转几十秒后,确定无异声及异常情况后,方可正常运行。如有异常,有权停止操作,并立即反映情况。 10、关闭机床主电源时必须先关闭控制系统,严禁操作人员擅自修改机床数控系统内各类系统参数。 11、严禁在设备工作台及周围踏脚板上进行焊接或做过渡搭地线,严禁在床身和电缆防护罩上行走。

数控机床的分类及典型轴类零件的加工毕业设计论文

目录摘要 (1) 一、绪论 (3) 二、数控机床的组成 (8) 2.1 控制介质 (8) 2.2 数控装置 (9) 2.3 伺服系统 (9) 2.4 机床部分 (9) 三、数控机床的分类 (10) 3.1 按工艺用途分类 (10) 3.2 按加工工艺方法分类 (11) 3.3 按控制控制运动轨迹分类 (12) 3.4 按伺服系统的控制方式分类 (13) 3.5 按数控装置分类 (15) 四、典型轴类零件的加工 (17) 4.1 典型轴类零件的加工工艺分析 (17) 4.1.1 轴类零件加工的工艺路线 (17) 4.1.2 轴类零件的预加工 (17) 4.1.3 轴类零件加工的定位基准和装夹 (18) 4.2 典型轴类零件的加工 (19) 4.2.1 夹具和工件装夹方法的比较 (21) 4.2.2 刀具的选择及对刀点、换刀点的位置 (22) 4.2.3 切削用量的确定 (23) 4.3 短轴数控程序的编写 (28) 五、结束语 (30) 六、参考文献 (31) 附录：轴类零件图 (32)

数控机床的分类及典型轴类零件的加工摘要: 数字控制简称NC，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、要求精密复制的零件等。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。设计一个典型的轴类零件（由圆柱、圆锥、球体、螺纹等要素组成），分析和选择材料、毛坯、设备、刀具；编制加工工艺、加工线路和数控加工程序等。关键词: 数字控制数控机床轴类零件加工数控程序

龙门数控镗铣床招标文件

招标文件招标编号：HC-Z·SKTXC(2006)第145号项目名称：龙门数控镗铣床大连重工·起重集团有限公司招标办公室二○○六年九月二十日

第一部分投标邀请大连重工·起重集团有限公司（简称：集团公司）招标办公室，现对集团公司旅顺制造基地特种备件公司需新增“龙门数控镗铣床”进行邀请招标。特邀请具有相关证件和资质的单位前来投标。 1．招标编号：HC－Z·SKTXC（2006）第145号 2．项目名称：龙门数控镗铣床 3. 数量：2台 4、招标文件领取时间、地点：招标文件将于2006年9月20日在华锐大厦3楼319房间招标办公室领取。联系人：安女士联系电话：86852327 5．投标截止日期、地点请于2006年10月20日上午9：30时前将投标文件递交到大连重工·起重集团有限公司招标办公室。地址：大连市西岗区八一路169号华锐大厦。逾期递交或不符合规定的投标文件恕不接受。 6．开标日期、地点： 2006年10月20日上午9：30时在华锐大厦308楼会议室。 7．联系地址、人员：招标单位：大连重工·起重集团有限公司招标办公室办公地址：大连市西岗区八一路169号联系人：董鸣电话：86852327 传真：86852327 邮编：116013 项目负责人：姜泽宇电话：86852049

第二部分投标方须知 1 合格投标方的范围 1.1 凡具有法人资格，有供货能力的国内企事业单位均可参加投标。 1.2 投标方应遵守有关国家法律、法令和规章条例。 2 投标委托 2.1 如投标方不是法人代表，须持有《法人代表授权书》（详见附件2） 3投标费用 3.1 无论投标过程中的做法和结果如何，投标方自行承担所有与参加投标有关的全部费用。 4 投标文件的组成 4.1 投标书包括：（1）投标函（格式按附件1）（2）近3年来经营业绩及用户意见（3）投标书附件（投标方视需要自行编写）（4）开标报价一览表（格式按附件3） 4.2 资格证明文件包括：（1）营业执照（复印件）（2）法人代表授权书（格式按附件2）（3）投标物资合格证明（如质量体系认证、获奖证书等） 5投标报价 5.1所有投标均以人民币进行报价。 5.2 最低报价不能作为中标的保证。 6 投标有效期 6.1 投标文件从开标之日起，投标有效期为60天。 6.2 特殊情况下，招标文件可于投标有效期满之前要求投标方同意延长有效期，要求与答复均应以书面形式。投标方可以拒绝上述要求。对于同意要求的投标方，既不能要求也不允许其修改投标文件。

龙门铣床规格型号【大全】

龙门铣床规格型号内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、龙门铣床的概念界定龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。二、龙门铣床的规格型号龙门铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。铣床的型号如下表示：如XQ6225，

X表示铣床， Q表示轻便铣床， 6表示卧式铣床， 2表示万能升降台铣床， 25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。 X－－代表机床分类代号 A－－改进顺序号 5－－铣床类立式铣床 32－－代表工作台面的宽度为320mm 三、铣床型号的命名铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。一般铣床型号的命名会包含以下内容：类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格通用机床类、小类铣床X 机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀) 仿型轻型加重型简型代号G M Z E K F Q C J 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！

数控铣床与镗铣加工中心的比较设计方案

数控铣床与镗铣加工中心的比较设计方案姓名：杨精宏学号：201210330320 1.比较思路及整体构想：先通过查阅文献和百度介绍数控铣床的功能特点，典型零件结构，工艺特点，再介绍镗铣加工中心的功能特点，典型零件结构，工艺特点。再通过XKA5750数控立式铣床与SOLON3-1卧式镗铣加工中心的比较，说出它们结构特征，功能特征，总结出两个机床的优缺点。 2.设计整理及调查：对查阅到的资料进行分析，得出想要的资料，再通过资料进行比较说明。 3.通过图文更详细的描述出数控铣床与镗铣加工中心的区别，及各自的特点。 4.数控铣床的主要功能及加工对象：数控铣床用途广泛,不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面和空间等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。 5.卧式镗铣加工中心：可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。 6.XKA5750数控立式铣床的典型零件结构：万能铣头部件、工作台纵向传动机构、升降台传动机构及自动平衡机构、数控回转工作台、主轴驱动和进给装置。

7. XKA5750数控铣床的组成： XKA5750数控立式铣床 1-底座2-伺服电动机3、14-行程式限位挡铁4-强电柜5-床身6-横向限位开关7-后壳体8-滑枕9-能铣头10-数控柜11-按钮站12—纵向限位开关13-工作台15-伺服电动机16-升降滑座

X-Y型数控铣床工作台的设计

优秀设计图书分类号：密级：毕业设计(论文) 数控铣床X-Y工作台的设计 THE DESIGN OF X-Y TABLE IN MILLING 学生姓名学院名称专业名称指导教师

20**年05月19日摘要 X-Y数控工作台是是指能分别沿着X 向和Y向移动的工作台，是许多机电一体化设备的基本部件，如数控车床的纵—横向进刀机构、数控铣床和数控钻床的X-Y工作台、激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。模块化的X-Y数控工作台，通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副，以及伺服电动机等部件构成。其中伺服电动机做执行元件用来驱动滚珠丝杠，滚珠丝杠螺母带动滑块和工作平台在导轨上运动，完成工作台在X、Y方向的直线移动。导轨副、滚珠丝杠螺母副和伺服电动机等均以标准化，由专门厂家生产，设计时只需根据工作载荷选取即可。控制系统根据需要，可以选取用标准的工作控制计算机，也可以设计专用的微机控制系统。关键词X-Y数控工作台；伺服电动机；数控车床

Abstract CNC XY table are mean to each along X and Y to move to the table, electromechanical integration equipment, many basic components, such as vertical CNC lathe - lateral feed body,CNC milling and CNC drilling machine XY work Taiwan, laser processing equipment, workstations, electronic components surface mount equipment. Modular CNC XY table, usually by rail seat, move the slider, work, ball screw pair, and the servo motor and other component parts. One servo motor to drive the ball screw actuator to do, the ball screw drive and work platform slide rail movement, complete table in the X, Y direction of the straight line movement. Guideways, ball screw pair and servo motors etc., shall be standardized by the specialized manufacturers, design can be selected only according to work load. Control system as needed, you can select a computer using a standard job control, you can design a dedicated computer control system. Keywords XY table servo system CNC machine tools

典型数控铣床的设计

数控铣床的主传动系统设计 1. 主传动系统变速方式交流变频无级调速主轴电机使数控机床主传动实现了无级调速，解决了直流电机长期运转产生整流火花和电刷磨损的难题。数控机床的主运动要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。为了适应各种工件和各种工件材料的要求，数控铣床调速范围应进一步扩大。为了确保低速时的扭矩，有的数控机床在交流电机无级变速的基础上配以齿轮变速。对于通用型数控铣床，要求主轴变速范围200~100≥np R ，恒功率区的变速范围尽量大，当主轴最低转速拟定后，主轴的计算转速应较低，以满足低速大转矩的切削加工要求。实现这些功能应在交流无级调速主轴电机后串联分级变速机构，以扩大电机的恒功率区变速范围。如果分级变速机构设计得不合适，则须选用较大功率的电机。原因是电机在恒转矩区运行时，应保证主轴在最低转速切削时有足够大的功率；主轴在恒功率区工作时，有些系统会出现功率缺口，为了在缺口低谷处功率能保证传递全部功率，只有选择额定功率较大的电机给予补偿。 2. 串联分级变速机构的主传动系统设计（1）分级变速机构设计分级变速机构级数Z 主要取决于主轴要求的恒功率变速范围np R 、电机的恒功率变速范围dp R 和分级变速机构的变速范围f R ，同时还和机构的复杂程度和主轴是否允许有功率缺口有关，常用的级数Z ＝2、3、4。 ① 假设Z ＝2，传动比为1i 、2i ，且21i i >，则级数比f R i i ==21/?，要使主轴转速连续，功率无缺口的条件是dp R ≤? (即dp f R R <)，这与要求主轴的恒功率区变速范围np R 尽量大，相矛盾，使得主轴转速不连续，功率有缺口，如图8-15（a ）所示。由图8-15（a ）可以看出，采用一个Z ＝2的变速机构(即Ⅱ轴为主轴)时，只有级数比dp R ≤?时，主轴的恒功率区转速连续，但主轴np R 很小，不能满足机床要求。若再增加一个Z ＝2的传动组，(如图8-15（a ）中Ⅱ—Ⅲ轴)，主轴为第Ⅲ轴，则 np R 扩大范围很宽，但要经常

XK2740数控镗铣床

XK2740数控镗铣床机床特点: 主机结构均为龙门框架移动，工作台固定结构。具有机床占地面积小，工作承载能力大，自动化程度高等特点。可广泛适用于汽车，航空航天，机车车辆，纺织机械，印刷机械。造纸机械，机床等行业中对各类板金类，箱体类，机架类和模具等精密零件的数控加工。工件一次装夹后可进行铣，镗，钻，铰。攻丝等多种工序加工，配备合适的附件铣头后，还可以对工件进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三坐标数控加工。 XK27系列数控定梁龙门移动镗铣床配上刀库后即为XH27系列定梁龙门移动加工中心。两种系列产品的其它住参数及性能特点基本相同。该产品采用CAD优化和模块化设计，在现定产品的基础上，可根据客户的特殊要求，对产品的结构和参数数据进行适当的修改，并可根据不同的加工零件的要求和类型，配置多种附件铣头，不同刀具容量的刀库，以及冷却装置等其它附件装置，以供客户自行选用。

结构特点： 1.龙门架移动由两侧床身上的四条重载直线导轨支撑。具有接触刚度高，承载能力达，低速无爬行，同步误差小等特点。 2.抗弯，抗扭能力俱佳的横梁镶有钢导轨。滑鞍等移动部件设有导轨卸荷机构，减少了滑动摩擦，有利于提高定位精度。 3.主运动采用宽调速交流伺服电机，配备ZF变速箱或双齿轮消隙减速箱，使得主轴在低速时大扭矩输出，适合重切削。高转速时的恒功率适合精加工。 4.独立的工作台具有超强的承载能力和较小的占地面积及工件装夹方便等优点。 5.主轴由精密的机床主轴专用轴承支承，经预紧后使主轴刚性及回转精度俱佳。采用油冷机(循环系统)对主轴冷却，有效地控制了主轴组升温。 6.选用品质优异的重型主轴组，具有超强的大扭矩输出能力。 7.主轴部件为方滑枕式结构形式，特别适用于主轴伸长强力铣削。大孔镗削及使用角度头的五面加工。方滑枕采用高强度铸铁材料（HT300），并经表面处理，具有超强的耐磨性。机床参数：

数控龙门铣床操作规程

数控龙门铣床操作规程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

数控龙门铣床操作规程一．一般规定 1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。二．操作前的准备 4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。 5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。三．操作 8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。 9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确 10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。 11、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。 15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。

数控铣床毕业设计

包头职业技术学院数控技术系毕业设计说明书（论文）题目数控铣床电气原理图设计与分析专业数控设备应用与维护年级109831 学生姓名郭冬郝玉安指导教师卢彦林 2011年12月20日

目录摘要 (1) 第一章数控铣床的基本知识和特点 (2) 1.1数控铣床的特性 (2) 1.1.1主轴箱 (2) 1.1.2进给伺服系统 (2) 1.1.3控制系统 (2) 1.1.4辅助装置 (2) 1.1.5机床基础件 (2) 1.2数控铣床的工作原理 (2) 1.2.1根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺 (2) 1.2.2数控铣床的性能指标 (2) 1.2.3点位控制功能 (2) 1.2.4连续轮廓控制功能 (2) 1.2.5刀具半径补偿功能 (2) 1.2.6刀具度补偿功能 (2) 1.2.7比例及镜像加工功能 (3) 1.2.8旋转功能 (3) 1.2.9子程序调用功能 (3) 1.2.10宏程序功能 (3) 1.3数控铣床的坐标系 (3) 1.3.1铣床相对运动的规定 (3) 1.3.2机床坐标系的规定 (3) 1.3.3Z坐标 (4) 1.3.4X坐标 (4) 1.3.5Y坐标 (4) 1.4数控铣床的的特点及组成 (5) 1.4.1数控立式铣床 (5) 1.4.2卧式数控铣床 (5) 1.4.3立卧两用数控铣床 (5) 1.4.4数控铣床按构造分类 (5) 第二章数控铣床电气控制 (6) 2.1电气原理图 (6) 2.1.1看电气控制电路图的方法 (6) 2.1.2电气原理图的组成 (7) 2.1.3画电气原理图的一般规律如下 (8) 第三章数控铣床电气原理图分析 (9) 3.3.1主轴电动机控制 (9) 致谢 (11) 参考文献 (12)

关于数控龙门铣床故障排除与诊断的探析

关于数控龙门铣床故障排除与诊断的探析文章重点结合数控龙门铣床实际生产过程中经常出现的一些故障进行研究和分析，并就目前最为常见的故障给出了一些诊断措施和方法，通过对故障的进一步分析，寻找直接引发故障的原因，为数控机床的正常生产奠定了基础。标签：故障排除数控装置龙门铣床龙门铣床通常都是由立柱与顶梁组成一个门式的框架。横梁是能够沿着两个立柱的导轨进行升降运动。在横梁上一般都会配置1到2个铣头垂直于主轴，它们都能够沿着横梁实际导轨进行横向间的运动。在两立柱上同时还配置了一个铣头水平与主轴，它也可以沿着立柱的导轨进行升降运动。所有的这几个铣头都能够同时加工不同的表面。这几个铣头都有一个单独的电动机进行带动，其最大功率能够达到150千瓦，另外他还有单独的主轴部件、操纵机构和变速机构等。加工的过程中，安装在工作台上的工件能够随着做纵向的进给运动。 1 龙门铣床故障考核内容及常见故障故障考核内容：龙门铣床电气控制线路：右水平电动机M1不能正转；右水平电动机M1正、反转都不能起动；垂直电动机M2不能反转；左水平主轴箱电动机M3不能正转；左水平主轴箱电动机M3不能反转；M1、M2、M3都不能起动；液压泵电动机M5不能起动；M4不能正转；M4不能反转；工作台不能正向进给；工作台不能反向进给；工作台正反向进给都不能进行；右水平主轴箱不能移动；左水平主轴箱不能移动；工作台和主轴箱都不能正向快移；工作台和主轴箱都不能反向快移；进给电动机停车无制动作用；进给电动机M不能正转等。 1.1 沉、打刀现象机床在工作的过程中经常会出现沉、打刀等现象，从而引发了不正常的运转，笔者在工作中发现，最为常见的故障有以下几点问题：①高压齿轮和溢流阀失灵、泵老化而导致的压力调整的失控。②滑枕和横梁在逐渐向上运行的时候，平衡系统的压力就会急剧地下降，等到平衡压力降到12MPa的时候，滑枕和横梁向上的运动就会停止，此时滑枕和横梁就会出现向下的沉刀。③如果平衡系统缺少了压力继电器和蓄能器的控制，也会导致其压力波动的进一步加大。④系统的单向阀如果失灵或者是管路的漏油也会直接导致压力的快速下降。图1为机床在改造之前的液压原理图。 1.2 机床工作时油温过高原设计中机床的平衡系统为油泵启动以后持续运转，当符合压力要求的时候，高压油经过溢流阀口后，返回到油箱，同时产生出大量的热量。因为油温的不断增高，内泄的不断增大，油液的变稀等原因，会导致压力不稳定，油泵的磨

数控龙门镗铣床Z轴平衡的几种形式

设计与研究吣ｉ舯ａｎｄＲｅｓｅａ咖数控龙门镗铣床Ｚ轴平衡的几种形式虞行国（中国南车戚墅堰机车车辆厂，江苏常州２１３０１１）摘要：介绍了６个厂家７种数控龙门镗铣床ｚ轴平衡装置的结构，分析各自的优缺点和在实际现场工作的应用效果。通过分析，可以了解ｚ轴平衡装置的机械、电器调整应达到最佳的目的和状态。关键词：数控龙门镗铣床ｚ轴平衡装置调整ＳｅｖｅｒａｌＭｏｄｅｓｏｆＡｘｉｓＺＢａｌａｎｃｅｉｎＣＮＣＧａｎｔｒｙＴｙｐｅＢｏｒｉｎｇ—ｍｉｌｌｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＹＵＸｉｎｇｇｕｏ（ＱｉｓｈｕｙａｎＬｏｃｏｍｏｔｉｖｅ＆ＲｏｉｌｉｎｇＳｔｏｃｋＷｏｒｋｓ，ＣＳＲ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ２１３０１１，ＣＨＮ）数控龙门镗铣床设备的ｚ轴，在加工产品时的运动量和不断定位的机率约占加工总时间的４２％，所以ｚ轴平衡的好坏决定着ｚ轴的反向速度、动作的灵敏性和定位精确度。为此各制造厂家都采取了不同的方法和手段，来解决因ｚ轴机械结构所带来的主轴主电动机、齿轮箱等机械机构的偏置造成对ｚ向导轨偏载所引起的附加力矩，从而增大ｚ向电动机与滚珠丝杠传动副的负载。目前除采用液压平衡油路等措施外，还有的采用大扭矩电动机和加大滚珠丝杠直径的结构，来避免和克服因电气与液压机构调节不相匹配的问题。下面具体分析６个厂家７种数控龙门镗铣床ｚ轴平衡装置的结构。１ＸＨ２４３０－－－８０龙门加工中心的Ｚ轴平衡装置济南第二机床厂的ＸＨ２４３０－－－８０龙门加工中心的ｚ轴设计总重量约６ｔ左右，所以ｚ轴在上下运动时，ｚ轴电动机严重偏载。为了解决这个问题，该公司采用了在ｚ轴两侧都装置单拉杆平衡油缸。通过液压系统的平衡油路比较好地解决了ｚ轴电动机的附加负荷问题。图１为该机床Ｚ轴的平衡装置原理图。该液压系统始终处于供油状态。压力油Ｐ经单向阀１，由减压阀２调节使系统压力调至１４ＭＰａ。当机床给定指令处于ｚ轴滑枕向上运动时，电磁阀８不动作，主油路经液控单向阀３进人平衡油缸５、６上腔．这时系统压力油已经起到对Ｚ轴上升的平衡作用。同时压力油进入蓄能器７下腔，压缩气囊保持系统压力和停机时的保压。压力表４显示系统压力。当机床给定指令处于ｚ轴下降时，在ｚ轴滚珠丝杠传动副的作用下，油缸上腔排出的油在单向阀３的作用下无法回油，同时系统中的电磁阀８动作，压力油经过控制油路打开液控单向阀，使系统的压力油经减压阀２调节，从而达到液压系统和ｚ轴重量相对平衡的作用。油路系统设计比较简单，但是存在一定的缺陷，就是ｚ轴在上下运动时，整个油压系统始终处于调整的状态下。减压阀２调节的油压过高会使ｚ轴电动机扭矩和电流增大，使ｚ轴在运行时产生爬行。反之，减压阀２调节的油压过低会使Ｚ轴在运行停止时产生过冲的现象。为了防止ｚ轴运动时的爬行和过冲现象，减压阀２调节的油压压力大小应该根据ｚ轴电动机电流大小相应做调整。冀鞍勰裟蠢耄掣甚＆？压力袁’ 图ｌ济二加工中心的硝由平衡装置原理Ｉｔｌ试验数据表明：ｚ轴在运动速度Ｆ１００％时，上升的电流显示为６．５％，下降的电流显示为７．２％。说明ｚ轴电流下降大于上升，ｚ轴传动副有背压的情况出现。２Ｘ２１２５Ｘ８０动梁龙门加工中心的ｚ轴平衡装置（图２ｌ武汉重型机床厂Ｘ２１２５×８０动梁龙门加工中心＠搿ＩＺｔｉ＝；；Ｐ…㈣Ｍ万方数据

数控龙门铣床操作规程

13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。 15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 16、更换刀具时，应停止转动主轴。 17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。 20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司。 23、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。四．收尾工作 24、将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。 25、清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。 26、整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。

数控铣床毕业设计范文

毕业设计设计题目:经典零件的加工工艺系别:自动化工程系专业:机电一体化班级: 姓名:章厚君学号: 33 设计小组:章厚君，刘宏超指导教师:马海国完成时间:

【摘要】 (3) 前言 (4) 零件简图 (5) 1.1零件图的正确性及完整性分析 (6) 2.工艺方案的分析与拟定 (6) 2.1分析零件图 (6) 2.2 毛坯的选择 (6) 2.2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2.2毛坯的热处理 (6) 3.机床的选择 (7) 3.1普通铣床的选择 (7) 3.2 加工中心的选择 (8) 4.工件的装夹与定位 (9) 4.1.1工件的装夹方案 (11) 4.1.2选择定位基准 (11) 4.2夹具、刀具、量具的选择 4.2.1 夹具的选择9 4.2.2 刀具的选择 (10) 4.2.3量具的选择 (11) 5.1确定加工余量 (13) 5.2加工方案选择各表面及孔............................................................ 错误！未定义书签。 5.3 各表面及孔的加工方案 (13) 5.3.1平面的加工方案 (13) 5.3.2 孔的加工方案 (13) 6.1切削用量的选择原则 (15) 6.2切削用量的确定 (15) 6.3进给量f的确定 (16) 6.4切削深度αp的确定 (17) 6.5切削速度ｖc的确定 (18) 6.6主轴转速n的确定 .......................................................................... 错误！未定义书签。 7.拟订并确定加工工艺方案 (13) 7.1拟订加工方案 (13) 7.2比较并确定最终加工工艺方案................................................... 错误！未定义书签。 8.工序内容拟定 (14) 8.1 工序三的装夹方案 (14) 8.2 工步（3）的工艺分析 (14) 8.3 工步（5）的工艺分析.................................................................. 错误！未定义书签。 9.数控加工工艺文件 (21) 9.1数控加工工序卡 (21) 9.2数控加工刀具卡 (21) 结束语 (23) 参考文献 (24)