浅谈煤矿井下爆破作业瞎炮事故与预防
爆破作业瞎炮产生原因分析与避免、处理方案

瞎炮产生原因分析与处理方案我矿露天深孔爆破中瞎炮时有出现,影响爆破效果、危及采装作业安全。
现根据现场反映出来问题,对瞎炮的产生做一个全面的分析,并在深刻分析的基础上,就避免瞎炮产生采取的措施和处理方案做详尽的陈述,希望各级领导批评、指导。
1.我矿瞎炮产生的原因分析我矿爆破中出现瞎炮原因有两个方面,其一为爆破器材原因,造成瞎炮的比率占50%以上。
其二为现场施工失误造成的瞎炮,在瞎炮形成中占有较高比例。
(1)我矿使用的起爆器材存在的问题。
质量好的起爆器材的传爆、起爆可靠性非常高,拒爆概率一般为万分之几,只是因运输、储存、现场施工的原因,拒爆机率略有增加。
而一些品质低下的起爆器材,质量很不稳定,各批次起爆器材的起爆可靠性相差甚远,这反映到爆破工作中就会出现一段时间瞎炮非常多,过一段时间瞎炮又很少了。
我矿从今年开始,岩石台阶爆破绝大部分使用奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管和威海银光公司生产的起爆弹,瞎炮率基本控制在允许范围内,只是近期改用秦皇岛一家公司的起爆弹后,因两种器材不匹配(见附图),瞎炮又多起来。
我矿煤台阶爆破出于煤质清洁考虑,通常使用导爆索配起爆弹起爆,因导爆索是靠爆炸传爆,传爆可靠性较非电导爆管低,煤台阶的瞎炮出现率略高一些。
根据现场反应的情况,奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管质量好、可靠性高、延期时间精确、管壁抗破坏能力强。
威海银光公司生产的起爆弹质量也很稳定,导爆索的质量也比其他厂家的好一些。
使用这两家的产品利于我矿安全生产,建议能够长期稳定使用。
(雷管与起爆弹不匹配,造成导爆管打折严重,起爆时爆轰波击穿管壁而拒爆)(2)爆破现场施工原因造成的瞎炮。
施工不够精细造成传爆中断,产生瞎炮也占较高比例,主要反映在以下几个方面。
●充填时岩粉中混入石块,砸断了传爆线。
●地表连线时出现漏连、错连。
●炸药车装药过程中碾压炮孔造成掉线。
●预装药后,孔壁渗水造成铵油炸药失效。
●施工单位小系统作业留下的作业面浮块多、地表不平增加了爆破作业难度。
浅析煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防

浅析煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防煤矿井下放炮,是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内,用非固定线路(放炮母线)一头与电雷管脚线连接,一头接通放炮器,通过供给电雷管电能引炸药,达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因,通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
这不但降低了爆破效率,增加了爆破器材的消耗,更主要是威胁作业人员的安全。
因此分析产生瞎炮的原因,提出预防措施是很有必要的。
1 瞎炮原因分析1.1 爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1)涉及雷管方面问题主要有:①雷管质量瑕疵(如桥丝假焊、电阻不合格等)造成电阻过大或不稳定,甚至断路,因而通电不良或不导通;②储存或使用不当,使引爆药头受潮、变质,桥丝生锈等,致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆;③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
因为混杂使用的电雷管,其阻值差异较大,根据楞次-焦耳定律,在串联电爆网络中,只要桥丝电阻不同,发火热量就不能完全一致,即使其电阻相同或相近,电引火特性也不会相同,因而易造成瞎炮。
2)炸药问题主要表现:①使用了受潮、硬化变质炸药,使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆;②当使用普通硝铵炸药时,由于现场施工原因,易使采掘工作面炮眼间距过小,加之雷管起爆时差选用过大,易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的炸药“挤死”;③在潮湿和有水的作业条件,使用了非抗水型炸药,或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效,以及药卷之间有煤粉、岩粉,导致炸药拒爆。
1.2 操作工艺问题1)爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线虚联,由此增加接头电阻并影响接头导通,使起爆雷管的发火冲能过小,不易起爆而产生拒爆。
同时因工作疏忽,还可能造成网路部分接线漏联,形成断路;2)网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电,导致雷管不爆;3)在装药、装填炮泥时,未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大,炸药被压实,使其敏感度降低;4)雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏,造成断路或漏电使雷管不爆,雷管脚线的裸露接头互相接触造成短路而雷管不爆;5)由于操作不当,引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置,造成炸药不爆;6)爆破网路设计不合理,连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。
煤矿爆破事故及预防

如何执行“一炮三检”
①爆破地点,装药前必须检查附近 20m 范围内瓦斯,
瓦斯浓度达到1.0%时,不得装药。
二、井下爆破事故防治
(2)“三人连锁放炮制”
“三人”的内容
“三人”的爆破 作业职责
三人连锁 放炮制
执行“三人”的目的 “三人”的换牌程序
二、井下爆破事故防治
二、井下爆破事故防治
2 、加强警戒。警戒人员责任心要强,警戒时不准兼做其 他作业,不准睡觉、打闹、脱岗。警戒人员必须在有掩护的、 警戒距离之外的地点警戒,严禁其他人员进入爆破地点。 3 、按规定装药、连线。装药时,先清除炮眼内的煤岩粉, 将药卷轻轻推入,不得冲撞,炮眼内的各药卷必须彼此密接。 4 、爆破工不得随意将把手或钥匙转交他人。不到爆破时,
爆破事故及其防治
爆破事故及其防治
一、矿井常见爆破事故
在爆破过程中引起的人员伤亡和财产损失,称为爆破
事故。 矿井常见的爆破事故有爆破崩人、爆破熏人、爆破崩
倒支架、爆破崩坏设备或设施、爆破引起冒顶、爆破诱
发冲击地压或突出事故及爆破引发瓦斯、煤尘爆炸事故
等。
二、井下爆破事故防治
引起矿井爆破事故的因素很多。在爆破器材的质量、 贮存、管理、运送、使用或与爆破技术有关的任何一个环 节出现问题,都可引发爆破事故。
二、井下爆破事故防治
(四)特殊爆破事故的防治措施
矿井除一般情况下的爆破外,还会遇到爆破条件比较复杂, 施工比较困难的地段。这些地段的爆破工作除一般要求外,还 应根据具体情况,采取特殊措施,才能保证爆破工作的安全性 和可靠性。 (1)巷道贯通时的爆破事故防治 (2)穿透“老空”时的爆破事故防治 (3)接近积水区时的爆破事故防治
二、井下爆破事故防治
日常中煤矿常见爆破事故以及一些常用预防性措施

煤矿日常中常见的爆破事故以及一些常用预防性措施在煤矿生产中,经常遇到爆破事故,鉴于此我们有必要掌握爆破事故的类型和爆破事故的预防措施,下面我将从以下六个方面说明爆破事故和具体的预防措施。
一、早爆事故及预防在正式通电起爆前,雷管、炸药突然爆炸,最容易造成伤亡事故。
煤矿爆炸作业中,造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管、炸药受到机械撞击、挤压和摩擦,爆破器具保管不当等多方面的原因。
预防早爆措施有:降低电机车牵引网路产生的杂散电流,加强井下设备和电缆的检查和维修,发现问题及时处理;采用电雷管起爆时,杂散电流不得超过30毫安;电雷管脚线、爆破母线在连接以前扭结成短路,连接后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,并用绝缘胶布包好,不得同任何导电体或超潮湿的煤、岩壁相接触;存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠,严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药;发爆器及其把手、钥匙应当妥善保管,严禁交给他人;对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管;在爆破区出现雷电时,受雷电影响的地方应停止爆破作业。
二、拒爆(瞎炮)事故及预防爆破时,通电后末爆炸的现象即为全网路拒爆。
爆破后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为丢炮。
拒爆,丢炮是爆破作业中经常发生的爆破故障,极易造成人身伤亡事故。
拒爆,丢炮的预防;不领取变质炸药和不合格的电雷管;不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,也不使用破乳和和不能揉松的乳化炸药;有水和潮湿的炮眼眼应使用抗水炸药;同一爆破网络中,不使用不同厂家生产的,或同一厂家生产的但不同批次的电雷管;不领取,不使用未经导通,全电阻测或管口松动的电雷管;向孔内装药或封泥时,脚线要紧贴孔壁;按操作规程进行装药,防止把药卷压实或把雷管脚线折断,绝缘皮破损而造成网路不通,短路或漏电的现象;装药前应认真把炮眼内的煤,岩粉清干净;网路连接时,连线接头必须扭紧牢固,尤其雷管脚线裸露出的锈在连接时应进行处理;连接后认真检查,防止出现接触不良,错连,漏连,连线方式合理,严格按爆破说明书要求的方式进行连接;爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力;炮眼布置应合理,尽量采取减少或消除间隙效应的措施;不准装盖药,垫药,不准采用不合理的装药方式。
爆破作业中的爆破事故与预防安全技术

强化安全检查: 定期对爆破工 程进行安全检 查,确保各项 安全措施得到
有效落实
提高监管能力: 加强监管人员 的培训和教育, 提高其专业素 质和监管水平
建立信息共享 平台:实现监 管部门之间的 信息共享,提 高监管效率和
协同能力
定期对爆破工程进行安全检查,确 保作业现场符合安全要求
对爆破作业人员进行安全培训和考 核,确保他们具备必要的安全知识 和技能
爆破作业时应采取必要的减震、防震措施,减少对 周围环境和人员的影响。
06
爆破作业后应对现场进行安全检查和清理,确保没 有残留爆炸物和其他安全隐患。
确认现场安全:检 查是否有未爆炸的 雷管、炸药等,确 保现场无安全隐患。
检查爆破效果:评估 爆破效果是否符合预 期,对未达到预期效 果的区域进行补充爆 破或采取其他措施。
清理现场:将爆破碎 的石块、灰尘等进行 清理,确保现场整洁 ,无杂物堆积。
记录与报告:对爆破作 业过程、效果、安全检 查等情况进行详细记录 ,并及时向上级汇报。
爆破事故应急救援 预案
应急救援组织:由政府、企业、社会力量等组成的联合救援队伍 职责:负责制定救援方案、协调救援资源、实施救援行动等 人员配备:具备相关知识和技能的救援人员 协作机制:建立与相关部门和单位的协作机制,确保救援工作顺利进行
接警与响应级别确定:及时了解事故情况,确定响应级别 救援队伍集结:组织相关人员和物资,迅速赶往事故现场 现场警戒与交通管制:设置警戒区域,对现场及周边进行交通管制 现场救援与医疗救治:开展紧急救援,对伤员进行及时救治
培训内容:针对不同级别的救援人员进行专业培训,包括救援技能、安全知识和应急 处置等方面。
提高爆破作业人员 安全意识与技能
培训内容:安全意 识培养、爆破理论 知识、操作技能训 练
煤矿井下爆破作业瞎炮事故及预防探讨

煤矿井下爆破作业瞎炮事故及预防探讨爆破在煤矿井中经常使用。
但是在爆破过程中会经常有瞎炮现象发生,瞎炮产生以后不但影响爆破工作,对爆破人员的生命也有很大威胁。
所以本篇文章就对爆破作业时瞎炮产生原因以及预防措施进行探讨,提出解决瞎炮产生的方法。
标签:煤矿井;爆破作业;瞎炮;预防措施0 引言煤矿井中最常用的一种爆破方式就是钻眼爆破。
但是在爆破过程中由于影响因素较多,经常会产生瞎炮。
瞎炮的产生对爆破效率有着极大影响,也会影响爆破人员的人身安全,所以对瞎炮产生的原因以及预防措施进行探讨有着极为重要的意义。
1 瞎炮产生原因(1)爆破材料问题。
雷管在生产的时候由于生产技术不达标导致雷管电阻较大,引爆时造成雷管不能同时引爆,产生瞎炮。
或者雷管内部元件损坏导致雷管断路,导致在启动过程中通电不良,雷管不能完全起爆,产生瞎炮。
或者不同厂家、批次、材质的雷管混合使用,因为点火特制不同导致瞎炮产生。
(2)炸药问题。
使用受潮炸药或者变质炸药造成在起爆过程中不能顺利起爆,产生瞎炮[1]。
在使用普通炸药进行引爆的时候,由于起爆时间不同,会发生“挤死”现象,这样就造成瞎炮产生。
在有水环境中进行爆破作业,由于使用的炸药不具有防水性,所以将炸药安置到炮眼以后,由于没有防水措施或者防水措施不到位导致炸药浸水,从而导致瞎炮。
(3)爆破材料存储问题。
雷管在运输过程中极易受到损害。
如果在运输过程中不按照相关规定,使雷管在运输过程中发生挤压、震荡以及浸水等情况发生,这样就很容易使雷管在使用的时候不能正常工作,产生瞎炮。
还有就是爆破材料长时间不使用,这就导致雷管生锈或者炸药受潮的情况发生,导致在爆破工程中产生瞎炮。
(4)操作技术问题。
在对爆破系统接线过程中,由于接线方式采用串联与并联相结合,这就导致在接线之后,爆破网络的整体电阻升高,这就导致点火过程中雷管收到的发火充能较小,不能对炸药进行引爆。
在进行接线过程中,由于接线人员粗心大意导致线路网漏接,致使断路现象发生,从而产生瞎炮。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施

02
煤矿盲炮瞎炮事故原因分 析
爆破器材不合格
炸药质量不符合标准
使用了不合格的炸药,导致爆破过程中出现 异常反应,如炸药爆炸不完全或产生有害气 体等。
雷管等起爆器材不合格
雷管等起爆器材的质量不符合标准,可能造 成起爆失败或延迟,给爆破作业带来安全隐 患。
爆破作业不规范
未按照规定程序进行爆破作业
爆破作业需要遵循一定的程序和规范,如未按照规定程序进行作业,可能导致事故的发生。
了全面的研究。
03
主要结论
通过对事故原因的分析,发现煤矿盲炮瞎炮事故主要是由于技术原因、
管理原因和人为原因等导致的。其中,技术原因是首要因素,管理原因
和人为原因也不容忽视。
对一步深入研究煤矿盲炮瞎炮事 故的机理和规律,找出更深层次的原因,
为预防措施的制定提供更科学的依据。
生。
安全意识淡薄
作业人员安全意识淡薄
部分作业人员缺乏安全意识,对爆破作业的安全要求不够重视,容易在操作中出现失误或违规行为。
培训教育不足
一些煤矿对作业人员的培训教育不足,导致作业人员对爆破作业的安全知识和技能掌握不够,容易发 生事故。
03
预防煤矿盲炮瞎炮事故的 措施
加强爆破器材管理
确保爆破器材质量合格
VS
煤矿盲炮瞎炮事故是一种非常危险的 事故,会对矿工的生命安全造成严重 威胁。
煤矿盲炮瞎炮事故的危害
煤矿盲炮瞎炮事故会导致人员伤亡和财产损失。 煤矿盲炮瞎炮事故会影响矿山的正常生产和经营。
煤矿盲炮瞎炮事故的历史与现状
煤矿盲炮瞎炮事故在我国历史上曾多次发生,造成严重的人 员伤亡和财产损失。
近年来,随着科技手段的不断提高和安全管理水平的提升, 煤矿盲炮瞎炮事故的发生率有所降低,但仍时有发生。
采煤工作面放炮事故原因分析及预防措施

采煤工作面放炮事故原因分析及预防措施【摘要】本文对采煤工作面放炮事故的原因进行了简要的分析,并提出了相应的预防措施。
【关键词】工作面放炮;事故原因;预防措施在井下采掘生产过程中,由于现场安全管理不严,违章蛮干,导致放炮事故时有发生,威胁作业人员的安全。
熟练掌握井下放炮事故产生的原因,并采取切实可行的预防措施,就可以有效控制甚至杜绝放炮事故,促进矿井的安全生产。
1 放炮崩人的原因及预防方法1.1 放炮崩人的原因(1)放炮母线短,躲避处选择不当,造成飞煤、飞矸伤人。
(2)放炮时,未严格执行《煤矿安全规程》中有关警戒的规定,误伤进入炮区的人员。
(3)放炮制度执行不严,工作混乱,炮区的人员没有全部撤至安全区域。
(4)通电以后装药的炮眼不响时,等待时间过短,或误认为电爆网络故障而提前进入,造成崩人。
(5)处理拒爆残爆时未按《煤矿安全规程》中规定的程序和方法操作,导致瞎跑突响崩人。
(6)未能防止杂散电流,造成突然爆炸崩人。
1.2 预防措施(1)规范操作行为,雷管脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作,其他人不得参与连线工作。
放炮母线要有足够的长度,躲避处的选择要能避开飞矸、飞煤的袭击,掩护物要有足够的强度。
(2)严格执行“一炮三检”、“三警戒”等放炮制度,爆破前,班队长必须清点人数,对爆破区域内的所有作业人员进行清理,撤至警戒线以外的安全地点,并在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人,警戒人的安设和撤除必须有班队长亲自安排,人员未撤离、警戒未设好严禁爆破。
(3)通电后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发雷管至少等5min,使用延期电雷管至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
不能提前进入工作面,以免炮响崩人。
(4)严格按照《煤矿安全规程》中的规定处理拒爆残爆。
(5)爆破前,爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,防止杂散电流进入放炮网络。
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2 ) 炸药问题 主要有 : ①使用 了受潮 、 硬化变质炸药 , 使起爆
感度和爆轰稳定性 降低 , 导致药卷不爆 。② 当使 用普 通硝铵炸
2 ) 爆破材料应储存在专用地点 , 通风 良好 , 干燥 , 并采用 防 潮措施 , 每一品种都应专库储存 , 不 同厂家 、 不同规格 的雷管 不 得掺混发放使用 , 不得将 瞬发雷管 当 l段毫秒 雷管使用 。
1 . 4 爆 破 工 自身 问题
1 ) 雷管方面问题主要有 : ①雷管质量瑕疵造成 电阻过 大或
不稳定 。②电雷管脚线折断或桥丝折断造成电雷管断路 , 本身
不导通 , 因而通 电不 良或不导通 等, 致使 雷管敏感 度急剧 下降 因为混杂使用的电雷管 , 其阻 值差异较大 , 根 据楞次 一 焦 耳定 律, 在串联 电爆 网络 中, 只要桥丝电阻不同 , 发火 热量 就不能完
不合格的电雷管不发放 。 5 ) 爆破工具要专人专用 , 经常检 查 , 及 时更换发 爆器 的电 池, 保持 良好 的性能。
6 )有 水 的炮 眼 , 必须使用抗水炸药。
1 ) 电雷管和炸药在运输 、 储存 、 使用途中不按照规定 , 使之 受到挤压 、 碰撞 、 受潮 , 引起 电雷管 脚线 和桥 丝折 断或炸 药变 形, 使爆破材料起爆敏感度降低造成瞎炮。 2 ) 爆破材料储存量太多 , 长期不用 , 电雷管桥丝 生锈 , 电阻
炸药不爆炸以及 出现丢炮等现象 。这不仅 降低 了爆破效率 , 增
加 了爆破材料的消耗 , 更重要的是威胁到相关作业人员 的人身 安全 。因此分析爆破作业时产生瞎炮的原因 , 并制定预 防措施
是很 有 必 要 的 。
1 产 生 瞎 炮原 因 1 . 1 爆破 材 料 问题
接触造成短路 , 致使雷管不爆。
煤矿井下 由于地质 、 生产系统能力 及经济 等条件 限制 , 在 相 当长时间内, 爆破作业仍将 占相 当比重。但爆破作业 由于种 种原因 , 通 电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸 而
送药 , 用力过大 , 雷管脚线 、 桥丝被捣断 , 炸药被压实 , 使其断路 或敏感度降低。 4 ) 从成束抽 出单个雷 管时 , 用力过大 , 雷管 脚线被拉 断或 绝缘皮被拉坏 , 造成断路或 漏 电, 或雷管脚 线 的裸露接头 互相
增大 , 造成爆破 网路不合理 , 引起拒爆 或丢炮 。
1 . 2 操 作 工 艺 问题
7 ) 做好现场爆破器材 的管理工作 , 爆破器材箱应存放在 于
燥无滴水的安全地点 , 不装药放炮不准打开撕掉炸药外皮包装 。 8 ) 装药 、 联线 , 放炮 都要 由爆破工 专人负责 , 不 领取不 经 导通或不导通 的电雷管 , 不领取变质失效 的炸药 , 装配引药 时,
1 ) 爆破网络中脚线 与脚线 、 脚线 与联 结线 、 联结线 与放炮 爆雷管的发火 冲能过小 , 不易起爆 而产生 拒爆 。同时 , 因工作
全 一致 , 即 使其 电阻 相 同 或相 近 , 电 引火 特 性 也 不 会 相 同 , 因而
爆破工 由于操作技术不熟 练或操作 中出现错误 , 领取不合
格 电雷管和炸药 , 联线 中出现错联 、 漏联 、 虚 联或放炮时不检查
2 瞎炮的预防 1 ) 在运输途中 , 机械运 输速度不要 过快 , 爆 破材 料不能 强
5 ) 由于 操作 不 当 , 引药 中雷管位置放 置不合 理 , 或 装 药 时
引药 中的雷管脱离了原来 的位置 , 造成炸药不爆 。
1 . 3 发 爆 器 电 源 问题
目 前, 煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1 . 1 . 1 爆 破 材 料 质 量 问题
发爆器输出电能不足 , 使局部网络 中的电流小于雷管的准 爆 电流 , 发爆器发生故障 , 不能正常套 防水套或 防水套漏水 浸湿失效 , 以及药卷之 间有煤粉 、 岩粉 , 导致炸药 拒爆 。
1 . 1 . 2 爆破材料储存问题
4 ) 严格执行电雷管导通测试和炸药检查验收制度 , 坚持 做 到所有出库 的电雷管都要 进行导通试 验 , 做到各 个导 通 , 做 到
技 术 与市 场
2 0 1 5 年第2 2 卷第7 期
技术研 发
浅 谈 煤 矿 井 下 爆 破 作 业 瞎 炮 事 故 与 预 防
朱京志
( 郑 煤 集 团 告 成煤矿 ,河 南 登封 4 5 2 4 7 7 )
摘 要: 针 对 煤 矿 井 下采 掘 爆破 作 业 中 出现 的 瞎 炮现 象 , 分析 其 产 生的 具 体 原 因 , 并 制 定 出相 应 的预 防措 施 和 解 决 办 法 。
关键词 : 爆破 ;电雷 管 ;炸 药 ;发爆 器 ;瞎 炮
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 6—8 5 5 4 . 2 0 1 5 . 0 7 . 0 9 4
O 引 言
成漏 电, 导致雷管不爆。 3 ) 在装 药 、 装 填炮 泥时 , 未 按规 定 进 行 操 作 , 装 药 时 用 炮 棍
行加高 , 人力 运 输 时 , 雷管 炸 药 要放 入 耐 压 、 抗冲撞 、 防震 的专 用
而无法起爆 。③混用 了不同厂家、 不同规格 、 不 同材质 的雷管 。 爆破 网路 , 造 成炮放不 响, 出现瞎炮 。
易造成 瞎炮 。
非金属容器 内, 以减少和降低因人为引起 的不合格爆破材料 。
3 ) 爆 破 材 料 的储 存 数 量不 能 太 多 , 防止 雷 管 脚 线 生 锈 和 炸 药变质。
药时 , 由于现场施工原因 , 易使采掘工作面炮 眼间距过小 , 加之
雷管起爆时差选用过 大, 易造成 先爆炮 眼, 把邻 近炮孔 中的炸 药“ 挤死” 。③在潮湿 和有水 的作业条 件 , 使 用 了非抗水 型炸