煤矿井下爆破知识
2023年煤矿井下爆破参考题库含答案_8
2023年煤矿井下爆破参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】煤矿井下作业()放明炮、糊炮。
A、没有瓦斯时可以B、不得C、严禁2.【多选题】地面爆炸材料库按其服务年限可分为()。
A、临时性地面库B、永久性地面库C、矿区总库D、临时发放点3.【多选题】煤矿井下常碰到拒爆事故，以下分析拒爆的原因和预防的办法正确的是()。
A、雷管、炸药均未爆炸或雷管爆炸、炸药部分或全部拒爆B、由于炸药过期、受潮感度低或雷管起爆能小而拒爆C、预防拒爆，应对爆炸材料定期检查，选择合格产品，细心操作D、对火工品知识学习不够4.【多选题】属于法律的是()。
A、煤炭法B、煤矿安全监察条例C、安全生产法D、安全生产许可证条例5.【单选题】光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于()。
A、0.2mB、0.25mC、0.3m6.【单选题】采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于()。
A、18%B、19%C、20%7.【单选题】速度型传感器测量振动时能测量()振动。
A、低频B中频B、高频C、高频和低频8.【判断题】煤矿井下可以使用秒延期雷管。
9.【单选题】锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造及重大维修过程，必须经____，未履行该程序，或没达到合格标准，不得交付使用。
A、审批B、备案C、监督检验D、告知10.【单选题】爆破地点距采空区()前，必须通过打探眼等有效措施，探明采空区的准确位置、范围以及赋存瓦斯、积水、发火等情况。
A、5mB、10mC、15mD、20m11.【多选题】煤矿进行采矿作业，不得采用可能危及相邻煤矿生产安全的()等危险方法。
A、决水B、高落式采煤C、爆破D、巷道掘进E、贯通巷道12.【单选题】应检查工作装置采间板磨损间隙，当间隙超过____时，应予更换。
A、7mmB、10mmC、3mmD、5mm13.【单选题】装配图中为了反映零件的运动的极限位置，可采用：()。
煤矿爆破安全培训课件(ppt 89张)全
第二节 爆破材料的安全管理
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一、爆破材料的运输
（一）井筒内运输 1、电雷管和炸药必须分开运送； 2、必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 3、运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放1层爆炸材料箱，不得滑动。运送其他类炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。 4、在装有爆炸材料的罐笼或吊椅内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
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（三）电雷管的选用
（1）井下爆破作业，必须使用煤矿许用电雷管。 （2）电雷管必须严格执行轻拿、轻放制度。 （3）不得使用脚线裸露处表面氧化的电雷管。 （4）不得使用桥丝接触不良、松动、折断或电阻不稳定的电雷管。 （5）严禁使用外壳有裂缝、严重砂眼的电雷管。
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（三）电雷管的选用
（6）不得使用进水，起爆药受潮的电雷管。 （7）不同厂家、不同批次的雷管不得混用。 （8）运输、保管和使用电雷管时，不要挤压。 （9）在使用电雷管起爆时，一定要注意电雷管的最大安全电流和最小发火电流。
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（二）井下运输
1、井下用机车运送爆炸材料时，应遵守下列规定： （1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。 （2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内，但堆放调度不得超过矿车上缘。
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（三）煤矿许用炸药的分级及选用要求
（7）各级煤矿乳化炸药对瓦斯安全性应达到《煤矿许用炸药瓦斯安全性等级及其检验方法》的规定。爆炸后有毒气体生成量应符合《煤矿许用炸药爆炸后有毒气体含量的规定及其测定方法》的规定。 （8）运输、保管和使用乳化炸药时，不要挤压或用锋利物划破。
煤矿井下爆破知识
2. 煤矿水胶炸药
煤矿水胶炸药是在组成成分中加入一定配比的 食盐、氯化铵等消焰剂，制成对煤矿瓦斯和煤尘 安全性不一样的煤矿水胶炸药，共分五个级别， 目前使用较多的是一级和三级煤矿水胶炸药。
3. 煤矿乳化炸药
乳化炸药具有密度可调范围较宽，抗水性能
强，爆速高，爆轰感度和爆炸性能好等优点，是当
前工业炸药发展的重点。煤矿乳化炸药分为五级，
盐，再封口成单个药卷。被筒炸药爆炸时，被筒内的
食盐变成一层细粉状的帷幕，将爆炸点笼罩起来，使
之与瓦斯隔离，具有相当高的安全性。
a.煤矿铵梯炸药 b.煤矿水胶炸药
•图1-4 c.煤矿乳化炸药 •煤矿常用炸药
d.离子交换炸药
二、矿用电雷管
电雷管是利用电流通过电雷管中的桥丝或药剂，将电 能转化为热能作用于发火药剂，使发火药点燃，引燃起 爆药爆炸的管状起爆材料。
二、爆炸材料的领退与运送
爆炸材料的领退与运送必须遵守《煤矿安全
规程》、《爆破安全规程》的规定及有关要求。
三、装配起爆药卷 装配起爆药卷（引药）就是把电雷管装进药卷， 形成引爆药卷，共分为四步： （一）装配地点的选择 （二）起爆药卷数目的确定 （三）起爆药卷装配的安全操作 （四）起爆药卷的保存
四、装填炸药 （一）安全装药的条件
(二)最小抵抗线 从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线
。
炸药爆炸时，爆炸能朝最弱自由面集中，其冲
击波首先冲破抵抗线最小的自由面。如果最小抵抗线
小于规定值，爆炸生成高温、高压的气流和冲击波，
容易引燃或引爆瓦斯和煤尘；同时，由于抵抗线太小
，或炸药达不到完全爆炸，爆炸生成的灼热固体颗粒
也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘、8、9、
12、13-辅助眼；10、11、14、15-帮眼； 16、17、18、19-顶眼；20、21、22、23、
2024年矿井爆破部分安全知识
2024年矿井爆破部分安全知识矿井爆破是一项危险的工作，需要严格遵守安全规范和操作流程。
以下是____年矿井爆破部分的安全知识，供参考：1. 了解工作环境：在进行矿井爆破前，应仔细了解矿井的地质构造、矿脉状况，以及周围地形地貌等情况。
同时，要清楚矿井是否存在特殊的地质、气体和水文环境。
2. 制定详细的应急预案：矿井爆破是一项高风险工作，应制定完善的应急预案，包括紧急情况的应对措施、逃生通道和避难点的安排等。
3. 使用合格的爆破药剂和器材：选择具有高爆炸能力和稳定性的爆破药剂，并严格按照药剂规定的使用方法和剂量进行操作。
同时，采购和使用合格的爆破器材和工具，确保其安全可靠。
4. 掌握爆破技术和操作方法：矿井爆破是一个复杂的技术过程，要求操作人员掌握爆破技术和操作方法。
操作人员应接受专业培训和考核，并且应持有相关证书。
5. 清除安全隐患：在进行爆破前，要对矿井进行安全检查，清除可能存在的安全隐患。
比如，清除矿井中的可燃物和易爆物，确保周围环境的安全。
6. 安装监测设备：在矿井爆破过程中，应安装合适的监测设备，对矿井内的气体浓度、温度、压力等进行实时监测。
一旦发现异常情况，应立即采取应急措施。
7. 保持通讯畅通：在矿井爆破过程中，应保持与其他工作人员或指挥部的通讯畅通。
同时，应设置警报系统，确保在紧急情况下能够及时发出警示信号。
8. 防止误爆和事故：在进行矿井爆破操作前，要充分了解矿井内部的情况，并参考爆破设计方案，避免误操作和误爆。
同时，要严格遵守作业规程和操作规范，确保操作安全。
9. 做好个人防护：进行矿井爆破工作时，操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
同时，应注意保持良好的工作姿势，预防劳动损伤。
10. 坚持安全文化：矿井爆破工作是一个团队合作的过程，每个参与人员都应养成良好的安全意识和习惯。
要加强安全教育和培训，提高岗位员工的安全意识，构建良好的安全文化。
煤矿井下爆破工作注意事项及安全规定
煤矿井下爆破工作注意事项及安全规定井下煤矿爆破是煤矿生产中必要的工作，但也是危险的工作。
为了保障工人的生命安全，必须严格按照井下爆破的注意事项及安全规定进行操作。
下面，我们来详细了解一下井下煤矿爆破的注意事项及安全规定。
一、注意事项1.保证爆破安全勤务人员的配合。
爆破安全勤务人员负责过渡区、指挥所、井口、风井口、电机房、机电区等安全勤务岗位，必须全程安全勤务，确保井下爆破的顺利进行。
2.确定爆破区域的准确位置及范围。
对于涉及到矿井设施的爆破工作，必须确保出现横割岸、采空区、冒顶等附带事故。
在爆破前应对爆破范围进行详细测量，并标志清楚，以确保爆破安全。
3.正确选取装药方式。
根据煤矿井下实际情况确定装药方式，选取符合矿井条件、炸药品质稳定、可靠的装药方式。
4.把握爆破时机。
根据煤炭地质条件、采场开采进度、生产任务及安全保障状况等综合因素，合理确定爆破时机，确保井下爆破的顺利进行。
5.保证电气设施完好。
在进行井下爆破操作前，必须对井下电气设施进行检查和维护，确保设备完好。
同时，矿井内必须按规定设置防止电器引起火灾爆炸的装置。
二、安全规定1.煤炭矿井爆破应符合煤矿安全管理规定，建立科学的安全管理制度。
2.每次爆破有专人主办，按计划执行并带好现场监控设备，确保爆破质量和安全。
3.爆破前必须认真检查爆破设备，确认炸药、导火线、鞭炮、起爆器等物品是否正常，严禁出现破损现象。
4.爆破设备和炸药应专人保管，按规定存放，进出记录明细。
5.煤矿生产现场必须进行详尽的安全交底和安全教育，每次爆破前必须进行现场安全交底。
6.煤矿生产现场必须进行爆破前安全撤离，让安全区内人员全部撤出，爆破现场必须清空。
7.定员发放健康证，无健康证者严禁参与炸药安装和操作。
8.各岗位从业人员要严格遵守操作规程，禁止临时变更，否则将严格追究责任。
安全是煤矿生产的第一要务，井下爆破工作必须要严格按照注意事项及安全规定进行操作。
同时，还要不断加强人员安全教育和安全监管工作，确保井下生产作业中的安全和质量。
煤矿井下爆破作业安全培训教材
煤矿井下爆破作业安全培训教材【煤矿井下爆破作业安全培训教材】一、引言井下爆破作业是煤矿生产中的重要环节之一，然而其高风险性也使得安全成为首要考虑的因素。
为了保护每一位井下作业人员的生命安全，本文将围绕煤矿井下爆破作业安全进行培训教材的编制，旨在提高井下爆破作业人员的安全意识和应急处理能力，确保爆破作业安全可靠进行。
二、基本原理1. 井下爆破作业的定义及目的井下爆破作业是指通过火药、炸药等爆破材料将岩石矿体破碎，达到采矿、支护等目的的作业活动。
其主要目的是提高采煤效率、减少工人劳动强度、优化矿石品质等。
2. 井下爆破安全原理（1）合理选择爆破参数：通过对矿石性质、岩石应力状态等综合分析，选择适当的爆破参数，确保安全、高效的爆破作业。
（2）严格控制爆破材料：确保爆破材料的质量、存放、保管等环节符合规定，防止材料存在的潜在风险。
（3）建立有效的防护措施：根据井下爆破作业特点，制定合理的安全措施，如通风、防尘、防火等。
（4）培训人员技能：通过定期培训，提高井下爆破作业人员的技能水平，增强应急处理的能力。
三、井下爆破作业安全注意事项1. 安全设备与用具（1）爆破作业人员应佩戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等必要安全用具。
（2）爆破作业现场应设置明显的安全警示标识，确保作业人员清晰知晓相关危险区域。
2. 爆破作业前的准备工作（1）确保爆破作业区域没有可燃气体，进行必要的通风处理，防止爆炸事故的发生。
（2）仔细检查爆破材料的规格、品质以及爆破装置的状态，确保其符合安全标准。
3. 爆破作业时的注意事项（1）根据爆破设计方案进行爆破操作，禁止擅自更改爆破参数。
（2）在爆破作业过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花等任何可燃行为。
（3）确保作业人员在爆破前撤离到安全地带，保持适当的远离距离。
四、井下爆破事故预防与应急处理1. 事故预防（1）制定严格的作业流程和安全操作规程，确保作业人员依照规定操作。
（2）加强监督管理，定期检查爆破装置、材料存储情况等，发现问题及时处理。
矿山爆破安全技术知识
矿山爆破安全技术知识第一节爆破基本知识爆破工作是把矿岩从整体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。
爆破工作直接关系着作业人员、采矿设备和周围建构筑物安全，影响露天边坡或地下采空区的稳定。
常用的爆破方法有：浅眼爆破法、深孔爆破法、硐室爆破法、药壶爆破法、裸露爆破法，为控制爆破破坏作用而使用的光面爆破法、预裂爆破法、缓中爆破法，为改善爆破破碎效果而使用的挤压爆破法等。
1、浅眼爆破的孔深为4—5m以下，孔径为25—75mm。
浅眼爆破主要用于井巷掘进和浅眼崩矿，在大中型露天矿山作为辅助爆破。
2、深孔爆破主要用于露天或井下深孔崩矿以及深孔爆破成井。
孔深在10—15m以上，孔径一般为75—300mm。
3、硐室爆破主要用于露天矿基建期间和一些特殊需要，少数穿孔能力小的采石场也用硐室爆破作为生产爆破的主要手段。
4、药壶爆破用于穿孔工作困难的条件下，以减少钻孔工作量，克服较大的抵抗线。
一般与浅眼爆破配合使用，以降低大块率。
5、裸露爆破就是常说的糊炮，即在岩石的表面放一定量的炸药进行爆破的方法。
主要用于二次破碎和处理根底。
二、炸药的基本特性（一）炸药的感度炸药在外能作用下起爆的难易程度称为该炸药的敏感度，简称感度。
炸药起爆所需的外能小，表示该炸药敏感度高；反之，则表示该炸药敏感度低。
包括热感度、撞击感度、摩擦感度、爆轰感度。
（二）爆炸的反应形式炸药在外能作用下，有三种化学反应形式：热分解、燃烧、爆炸（三）炸药的起爆和传爆炸药在一定外能作用下发生爆炸的过程称为炸药的起爆。
炸药在起爆后其能量以冲击波的形式在炸药内部传递称为炸药传播。
（四）炸药的爆炸性能炸药的爆炸怀能通常指炸药的爆力、猛度、爆速和殉爆。
1、爆力：指炸药在介质内爆炸做功的总能力，亦即炸药具有的总2、猛度：指炸药爆炸的猛烈程度，是衡量炸药对直接接触的局部介质破坏能力的指标。
3、爆速：指炸药爆炸时爆轰波沿炸药的传播速度。
煤矿井下爆破常识
爆破安全基础知识我国煤炭生产虽然机械化程度有了很大提高，但由于地质条件等限制，煤矿生产还离不了炸药爆破。
因此，要从事煤矿井下生产，就必须了解和学习有关炸药和爆破的知识。
一、爆破器材煤矿进下生产所用的爆破器材主要包括矿用炸药、雷管、发爆器。
（一）矿用炸药把适合于矿山工程使用的炸药叫矿用炸药。
1.炸药的概念能进行化学爆炸的物质叫炸药。
炸药爆炸具有三个基本要素：（1）爆炸反应速度快，约为1500～8500ms,铵梯炸药爆炸反应时间仅为十万分之三秒。
（2）爆炸反应过程中能放出大量热，一般工业炸药为262.6×104J/kg。
（3）爆炸反应能产生大量气体，约为700～1000L/kg,铵梯炸药为850～920 L/kg。
2.常用的几种矿用炸药。
1）铵梯炸药它是由硝酸铵、梯恩梯、木粉、沥青和石蜡、食盐等材料配制成的混合炸药。
分为岩石铵梯炸药和煤矿铵梯炸药两类。
岩石铵梯炸药有1号、2号、2号抗水、3号抗水和4号抗水型五个品种。
这类炸药储存保证期为6个月，只用于无瓦斯的岩层中爆破。
煤矿铵梯炸药有2号、2号抗水型，为一级安全；3号、3号抗水型，为二级安全。
储存保证期为4个月。
铵梯炸药保存过期的、硬化揉不松的、水分超过0.5％的都禁止使用。
2）水胶炸药和乳化炸药它们同属含水炸药，因其成分中含有水而得名。
这类炸药有明显优点：威力大，密度高，抗水性强，爆炸后烟中有毒有害气体少，爆轰感度高，传爆性能稳定，加工易，成本低，制造、运输、储存和使用安全。
因此这种炸药成为煤矿大力推广使用的炸药品种。
它也是由多种成分配制成的混合炸药。
其品种有一、二、三级煤矿水胶炸药和二、三、四级煤矿乳化炸药。
还有用于岩石中和深孔、光面爆破的水胶和乳化炸药品种。
3）被筒炸药由2号煤矿炸药为药芯，外包食盐被筒层的高安全度煤矿炸药。
只用于爆炸溜煤眼或煤仓堵塞。
4）离子交换炸药由硝酸钠、氯化铵和硝化甘油制成的煤矿许用炸药。
硝酸钠和氯化钠在爆炸高温高压条件下，进行离子交换，生成雾状的氯化钠，能降低爆温和抑制瓦斯爆炸。
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煤矿井下爆破知识等内容一、爆破器材煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括以下几种：煤矿许用炸药和电雷管、发爆器1、炸药：铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药。
严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
2、雷管：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。
延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
⑵按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。
⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
煤矿井下一般使用电雷管放炮。
3、发爆器；我矿现用发爆器型号为MFB-150型。
发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
附图：雷管（见图1）、炸药、发爆器（人工绘画）。
二、采掘工作面炮眼布置1、采煤工作面炮眼布置⒈炮眼的种类及作用⑴底眼，位于工作面底部，其作用是先将煤层下部的煤炸出，为中眼和顶眼创造自由面，为装煤、移溜、支护创造条件。
⑵中眼，位于煤层顶底板之间，作用是扩大底眼掏槽的自由面。
⑶顶眼，位于煤层顶板以下，它的作用是爆落顶煤，为挂梁创造条件。
⒉炮眼的排列方式及适用条件炮采工作面的炮眼排列要根据工作面采高、煤硬度、顶底板岩性和煤层的节理、层理等条件合理确定。
⑴单排眼排列。
一般用于1m左右的薄煤层或煤质较松软、节理发育中的中厚煤层。
沿工作面打一排稍俯并向一侧的炮眼。
附单排炮眼布置三视图（见图2）⑵双排眼排列。
当煤层厚度为1.0～1.5m，煤质中硬时，沿工作面煤壁打两排眼，煤质较软时用三花眼。
附双排炮眼（双排眼（见图3）及三花眼（见图4））布置三视图⑶三排炮眼。
即五花眼布置，用于煤质坚硬、采高较大时的中厚煤层中。
附三排炮眼五花眼布置三视图（见图5）2、掘进工作面炮眼布置⒈炮眼的种类及作用⑴掏槽眼，位于巷道中下部，其作用是开创自由面。
⑵辅助眼，位于掏槽眼和周边眼之间，其作用是扩大自由面。
⑶周边眼，位于巷道断面周边，其作用是控制断面形状和尺寸。
⒉掏槽方法主要用楔形掏槽，它适用于各种煤岩层，是现场应用最多的一种掏槽方法。
配掘进工作面炮眼（楔形掏槽）布置三视图（见图6）三、井下安全爆破（一）井下爆破材料的运送⑴电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（见图7）⑵爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
⑶携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。
⑷在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
（二）爆破材料的存放⑴爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
⑵炸药箱和雷管箱必须分开存放，并且两者之间的距离不得小于5m。
（三）做引药⑴装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（见图8）（四）装药1、程序：验孔，检验炮眼角度、深度、数目及位置是否符合爆破图表要求；清孔，将打好的炮眼中煤、岩粉末清除干净以便装药，按爆破图表要求，将药卷按起爆顺序用木炮棍轻轻推入孔内，每卷药连接紧密；封孔。
用炮泥（水炮泥和粘土炮泥）将炮眼封严；最后，将每个雷管脚线扭结短路。
严禁超量装药，严禁装盖药和垫药。
将药卷装入炮眼中。
2、注意事项：⑴装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
⑵有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
⑶炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
⑷无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
⑸严禁裸露爆破。
（五）炮泥和封泥1、炮泥的作用炮泥是用来封塞炮眼的。
炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。
炮泥的主要作用有：⑴能提高炸药的爆破效果。
由于封泥能阻止爆生气体自炮眼中漏出，自爆炸初始就能在炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力；同时，还使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多热量，使热量转化成机械功，从而提高炸药的爆破效果。
⑵有利于爆破安全。
由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆破中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘爆炸。
煤矿井下常用的炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥；另一种是粘土炮泥。
2、炮眼深度和封泥对炮眼深度和炮眼的封泥长度，煤矿安全规程有专门规定。
具体如下：1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
（六）联线采掘工作面爆破网络的联线方式有：串联、并联和混联等几种。
脚线与母线的连接只能由爆破工一人操作，脚线与脚线的连接可由经过培训合格的班组长配合操作。
爆破母线和连接线应符合下列要求：1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。
.2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（七）爆破及炮后检查1、煤矿井下爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
（见图9）2、严格遵守《规程》的要求设置警戒，警戒距离及位置符合《煤矿安全规程》的要求。
（见图10）3、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
（见图11）4、当班装药的炮眼必须当班放完，如不能放完，必须有当班爆破工向下一班爆破工在现场交待清楚情况。
（见图12）四、特殊条件下的爆破（见图13）（一）井下爆破材料库和爆破材料发放硐室附近30m范围内，不准装药放炮。
（二）老空内一般都积存水、瓦斯和有害气体，如果与老空掘通，就有可能发生事故。
所以采掘工作面前方有老空区，要先有测量人员提供老空的位置和面积，通风部门探明老空内水、火、瓦斯等情况，做到心中有数。
打眼时，如果发现炮眼内出水，温度突然升高或降低，有大量瓦斯涌出，煤岩变得松散等现象，都是接近老空的征兆，要查明情况，才能放炮，放炮穿透老空前，所有人员都要撤到安全地点。
放炮后，只有查明老空情况，排除危险以后，才许恢复工作。
接近积水区放炮，容易发生透水事故，造成冲毁设备和人员伤亡，严重的还可能淹没矿井。
所以工作面如发现透水预兆（采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味）时，不准放炮，要查明原因，妥善处理。
打眼时发现炮眼渗水，不要拔出钎子，待查明原因再作处理。
（三）两条巷道对掘时贯通巷道必须遵守下列规定：1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。
爆破事故的预防和处理一、爆破前突然发生爆炸的原因及预防（一）爆炸的原因1、雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接触，又互相与另一接地电源相接触时。
2、雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。
3、雷管受到冲击、挤压时。
4、各种起爆材料和炸药都具有一定的爆轰感度，当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。
（二）预防措施1、应在装药和爆破连线时不与其他物体接触，注意检查母线与网络连接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。
2、加强井下机电设备和电缆的检查和维修。