掘进、回采工艺简介
煤矿掘进基本知识
煤矿掘进基本知识1. 煤矿掘进的定义煤矿掘进是指在地下煤矿中进行开拓、开采和矿井巷道的过程。
它是煤炭资源开发过程中最关键的环节之一，也是保证煤矿生产顺利进行的基础。
煤矿掘进包括巷道掘进、斜井掘进、竖井掘进等。
2. 煤矿掘进的目的煤矿掘进的主要目的是为了获取地下的煤炭资源，以满足人们对能源的需求。
通过掘进巷道、斜井和竖井，可以实现对煤矿的开发和开采，将煤矿中的煤炭资源开采出来，并运输到地面进行后续的加工和利用。
3. 煤矿掘进的工艺流程煤矿掘进的工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1 采煤工艺流程采煤工艺流程是煤矿掘进的核心步骤之一。
它包括预掘巷道、开采工作面、支护巷道和回采等环节。
具体步骤如下：1.预掘巷道：通过掘进巷道，为下一步的采煤工作面做好准备工作。
预掘巷道是煤矿掘进的第一步，也是最基础的步骤之一。
2.开采工作面：在预掘巷道的基础上，继续向前开采工作面。
开采工作面是煤矿掘进的重要环节，是煤矿产量和效益的决定性因素。
3.支护巷道：在开采工作面进行支护工作，确保工作面的稳定和安全。
支护巷道是煤矿掘进的必要环节，也是保证工作面安全的重要措施。
4.回采：将采煤区域的煤炭资源开采出来，并进行运输和后续加工利用。
斜井掘进是指在地下煤矿中进行的倾斜开挖，用于煤层的开采和煤炭的运输。
斜井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：1.确定斜井的位置和倾角：根据矿区地质情况和煤炭资源分布，确定斜井的位置和倾角，以便后续的掘进工作。
2.掘进斜井：根据设计要求，进行斜井的掘进工作，并进行支护和通风等配套工作。
3.立井和提升井：在斜井的基础上，对竖直井井身进行掘进工作，形成立井和提升井。
4.安装提升设备：将提升设备安装在提升井中，用于煤炭的运输和人员的上下井。
竖井掘进是指在地下煤矿中进行的垂直开挖，用于煤矿的通风、排水和人员运输等。
竖井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：1.确定井口位置和井径：根据矿区地质情况和工程要求，确定竖井的位置和井径。
采区巷道布置及回采工艺123
采区巷道布置及回采工艺5.1煤层的地质特征设计采区为31采区，是本矿井的首采区。
采区内开采煤层为单一煤层开采，本设计中开采的煤层为13煤层。
5.1.1煤层情况根据钻探资料分析，13煤层厚0.82~1.91m，平均1.34m。
含1~3层炭质砂岩夹矸，夹矸硬度大，呈现为不连续的透镜体，集中在煤层中上部。
结构复杂，煤层稳定。
直接顶板为第四层石灰岩，灰色，质较纯，厚4.50～8.38m，平均6.41m，有3～5个分层，含方解石脉及蜓科化石，单向抗压强度为73.3～141.4MPa，平均98.6MPa。
底板为中砂岩，粉砂岩，中砂岩分布在南部，中砂岩厚度3.70～8.90m，单向抗压强度61.4～103.7MPa，平均82.6MPa，粉砂岩厚0.70～1.20m。
5.1.2煤层顶底板5.1.3煤层瓦斯水文特征13属中厚煤层，为低瓦斯矿井，矿井涌出规律为正常涌出，无瓦斯异常及突出现象。
主要可采煤层为十一、十三、十五层煤层，根据煤尘爆炸性试验结果，各开采煤层均有煤尘爆炸危险性，十一层煤尘爆炸指数41.76%，十三层煤尘爆炸指数47.26%，十五层煤尘爆炸指数45.83%。
我公司所开采的煤11、煤15自燃倾向性为二类自燃，煤13自燃倾向性为三类不易自燃。
5.1.4地质构造本采区地质构造简单，断层较少，有两条断层，F13断层：正断层，走向80~145°，倾向南东~南西，倾角65~70°，落差0~36m，延展长度1160m。
2908东主巷、21110西回风巷及西主巷，21111西主副巷、21307西主巷多处巷道揭露，为查明断层。
F13-1断层：正断层，走向62~72°，倾向南东，倾角70°，落差0~12m，延展长度700m。
21110西主巷、21111西主副巷及21307西主巷揭露，为查明断层。
5.2 采区巷道布置及生产系统5.2.1采区基本系数带区划分设计采区采用条带式俯斜采煤法开采。
掘进工作面一个作业循环的工艺流程
掘进工作面一个作业循环的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采煤工艺
采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。
采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。
回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。
不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。
下面介绍几个有关的基本概念。
1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。
因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。
2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。
3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。
4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。
在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。
5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。
它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。
应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。
采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。
（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。
煤矿采煤条件及工艺折算系数
煤矿采煤条件及工艺折算系数【实用版】目录1.煤矿采煤条件2.煤矿采煤工艺3.折算系数正文一、煤矿采煤条件煤矿采煤是指从地下或露天煤矿中开采煤炭的过程。
煤矿采煤条件包括地质条件、矿井条件、煤质条件和环境条件等。
1.地质条件：地质条件是影响煤矿采煤的重要因素，主要包括地层结构、煤层倾角、煤层厚度、地质构造和水文地质条件等。
2.矿井条件：矿井条件包括矿井深度、矿井生产能力、矿井通风、矿井安全等。
3.煤质条件：煤质条件包括煤炭的种类、煤质硬度、煤质灰分、煤质硫分等。
4.环境条件：环境条件包括气候条件、地形地貌、土地利用、交通运输等。
二、煤矿采煤工艺煤矿采煤工艺是指将煤炭从煤层中开采出来的方法和过程。
煤矿采煤工艺主要包括掘进、回采、支护、运输和通风等。
1.掘进：掘进是指在地下或露天煤矿中进行巷道或隧道的开挖和支护。
2.回采：回采是指在掘进完成后，进行煤炭的开采和运输。
3.支护：支护是指在煤矿采煤过程中，对巷道或隧道进行支撑和保护，防止巷道或隧道的塌陷。
4.运输：运输是指将开采出来的煤炭进行装载、运输和卸载的过程。
5.通风：通风是指在煤矿采煤过程中，通过通风系统对矿井进行通风换气，保证矿井内的空气质量和安全。
三、折算系数折算系数是指在煤矿采煤过程中，将不同单位的煤炭产量折算成标准单位（如吨）的系数。
折算系数主要包括地质折算系数、工艺折算系数和矿井折算系数等。
1.地质折算系数：地质折算系数是指根据地质条件，将不同地层的煤炭产量折算成标准单位的系数。
2.工艺折算系数：工艺折算系数是指根据煤矿采煤工艺，将不同生产环节的煤炭产量折算成标准单位的系数。
回采工艺
回采工艺从完成采准、切割工作的矿块（不包括煤层）内采出矿石的过程叫回采。
回采工艺包括落矿、出矿和地压管理三种作业。
采矿方法的技术经济指标主要取决于回采工艺：自然支护采矿法中,落矿费用占的比例最大;人工支护采矿法中，地压管理费用占的比例最大；水平和缓倾斜矿体中，出矿费用占的比例最大。
落矿将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作业。
对矿石硬度不大的盐和钾盐等矿石，近年开始用采矿机连续采落。
硬度较大的非煤矿床，通常用凿岩爆破的方法崩落矿石。
矿石裂隙发育时，可利用矿石自重和上部覆盖岩层的压力，使其自然崩落。
凿岩爆破落矿有浅眼法、深孔法和药室法。
药室法是在专用巷道中布置药室进行爆破，由于施工困难和爆破质量不易保证，现已很少应用。
浅眼法落矿炮眼直径小于50mm，孔深小于3～5m，最小抵抗线为0.5～1.5m。
浅眼落矿块度小,能从狭窄和形态变化复杂的矿体中回采矿石，对周围矿石和岩石破坏性较小，但生产效率比深孔法低。
深孔法落矿用此法落矿时，工人在专用巷道内凿岩，工作安全，劳动生产率高。
它促使采矿方法发生一系列变化，是近代采矿工艺的重要成就之一。
用凿岩机接杆凿岩时，通常孔径小于65mm，孔深小于15～20m,称中深孔，用潜孔钻机钻孔时，孔径大于90mm，孔深可达50m以上，称大直径深孔,简称深孔。
中国目前常用的深孔直径为55～110mm，孔深10～25m。
深孔法用垂直分层、水平分层和倾斜分层落矿。
水平分层和倾斜分层落矿时,在凿岩天井或硐室中凿岩,设备移动不便，爆破质量不易保证。
垂直分层时，在水平凿岩巷道内用凿岩台车（见图[回采用双机凿岩台车]）或台架凿岩，设备移动和操作方便，并能使用挤压爆破技术，应用较广。
分层内的深孔可用扇形布置、平行布置或束状布置。
扇形布置的采准工程量小，凿岩设备移动次数少,使用最多；平行布置主要用于开掘切割槽;束状布置主要用于回采矿柱。
出矿将采下的矿石从落矿工作面运动阶段运输水平的作业。
出矿效率直接决定矿块的生产能力。
巷道掘进基本知识
硐宽度不得小于1.2 m，深度不得小于
0.7 m，高度不得小于1.8 m；躲避硐
内严禁堆积物料。
第一节 巷道掘进概述
• （3） 在人车停车地点的巷道上下人 侧，从巷道道碴面起1.6 m的高度内，必 须留有宽1 m以上的人行道，管道吊挂 高度不得低于1.8 m。
• （4） 在巷道曲线段，车辆四角要外 伸或内移，应将安全间隙适当加大，一 般外侧加宽200 mm，内侧加宽100 mm 。
道内移动变电站或平板车上综采设备
的最突出部分，与巷帮支护的距离不
得小于0.3 m；输送机机头和机尾处与
巷帮支护的距离应满足设备检查和维
修的需要，并不得小于0.7 m。
第一节 巷道掘进概述
•
（2） 在生产矿井已
须在巷道的一侧设置躲避硐。两个躲
避硐之间的距离不得超过40 m；躲避
•
在巷道掘进工作中，要保证巷道断面的规
格、尺寸和巷道的坡度、方向符合设计的要求
，必须按巷道的中心线、腰线进行施工。
•
1.中心线
•
中心线是巷道掘进走向方向的基准线
。中心线一般按巷道中心标在巷道顶板或支架
上。主要采区准备巷道应使用激光定向仪标线
。
第二节 综合机械化掘进工 艺
•
2.腰线
•
腰线是指示巷道坡度的基准线
第二节 综合机械化掘进工 艺
•
1.掘进机
•
掘进机是一种集截割、装载
、转运煤（岩）、降尘等功能为一体
的大型高效联合作业机械设备，能实
现连续掘进。
第二节 综合机械化掘进工
•
运依靠悬臂艺式掘进机进行落、
装煤岩，通过矿车、梭车或其他运输设
备（桥式转载机、刮板输送机、可伸缩
回采技术
第五讲回采技术本讲主要介绍综采回采工艺、支承压力分布和旺格维利短壁开采技术以及煤炭开采技术的发展趋势。
一、综采回采工艺（一）几个概念1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。
2、回采工艺：采煤工作面内各种不同生产工序（落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、其它）在时空上按一定关系和顺序配合下进行生产工作的方式。
3、回采工艺的发展及综合机械化采煤方法的形成：炮采→普采→高档机采（支护采用单体液压支柱代替普采工作面的摩擦金属支柱）→综采（落煤、装煤采用采煤机，运煤采用可弯曲刮板输送机，工作面支护采用液压自移支架，采空区自由垮落，五工序全部实现机械化，形成连续作业）。
（二）综采生产工艺过程：落煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。
1、割煤：包括了落煤、装煤。
2、运煤：工作面可弯曲刮板输送机→桥式转载机（破碎机）→可伸缩带式输送机→采区带式输送机→采区煤仓或大巷输送机等；（1）工作面刮板输送机作用：a、运煤；b、作为采煤机运行轨道；c、铲装浮煤；d、联结液压支架，实现相互推移。
注意：a、推溜时严格掌握弯曲段长度，不得出现急弯；b、工作面底板局部有凸凹时，要割平或支垫，保证输送机平度（允许2～4°）；c、初弯曲段，其它部分要呈直线；d、输送机机头卸载段与转载机尾搭接高度和距离要合适。
（2）顺槽运输：桥式转载机与带式输送机的配合。
3、工作面支护和采空区处理：工作面用液压支架进行支护，支架完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推溜等一系列动作。
移架方式有：单架依次顺序式、分组间隔交错式、成组整体依次顺序式等（各有优缺点）。
割煤、移架与推溜配合方式：立即支护（割煤→移架→推溜）、滞后支护（割煤→推溜→移架）。
采空区处理一般为全部垮落法（坚硬顶板采取：1、顶板高压注液软化，2、深孔爆破强制冒落），其它有充填法，如水砂充填法。
综采工作面斜切进刀平面图割煤到机尾斜切进刀割三角煤返空刀图5-1综采工作面斜切进刀示意图（三）综采设备选型、配套1、生产能力：a、采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应；b、工作面刮板机输送能力应大于采煤机生产能力；c、转载机输送能力要大于工作面刮板机输送能力；d、破碎机破碎能力与生产中可能出现的大块、岩等状况适应；e、带式输送机输送能力应大于转载机输送能力；f、液压支架移架速度与采煤机牵引速度相适应；g、乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力极其动作速度要求。
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→111胶带机→112、113配仓刮板机→原煤仓。
连采工艺
以上就是给大家简要介绍了上湾煤矿矿的主要生产系统， 使大家在上岗之前有一个感性的认识，希望各位新员工以后能 够在自己的工作岗位上，持续地学习，努力地工作，不断地进 步，从而提高自己的技能水平，为自己将来的发展打下一个良
上湾煤矿12206综采工作面走向长318.7m，推进长度4231m。可
采面积为134.45万m2，地质储量1158.07万t。预计可采期10个月左右。 综采是综合机械化采煤法的简称，上湾煤矿12206综采工作面采煤 方法采用倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。采用双向割煤 和单向割煤两种割煤工序。
90KW，可同时支护四根锚杆。
（4）转载：采用国产太原煤科院生产的PZL460/150给料破碎机将煤炭 转载至皮带上。 （5）DBT公司生产的488GLBC型铲车清理浮煤、运送物料，该车最大 可载重10T。
连采工艺
连采工艺
（6）运输煤炭采用胶带机是西北机械二厂制造的DSJ120/120/2×200型
滚筒开始向机尾割顶煤，完成一个循环。
综采工艺
根据计算：每刀生产原煤2432t，每班割煤5刀，每班生产原煤 12160t，每天生产原煤41344t，每月约产原煤110万吨。
双滚筒采煤机的滚筒位置和转向 一般前端的滚筒割顶煤，后端的滚筒割底煤操作安全， 煤尘少。
左滚筒左螺旋 逆时针旋转 右滚筒右螺旋 顺时针旋转
巷道顶部，将截割头切入煤体，然后
逐渐调整截割头高度，由上向下截割 煤体，当割到巷道底板时，煤机稍向
升刀 扫顶 进刀
后退，割完底煤，使巷道底板平整，
并装完余煤，将煤机截割头调整在巷 道顶板，接着进行下一个循环，这样
截割循环往复进行，直至掘进进尺达
到一个循环进度时，连采机就得移到 下一条巷道进行作业。
割煤
（4）清煤
选用488GLBC型铲车清理巷道内的浮煤、淤泥，保证巷道干净、畅通。 每个掘进循环完毕以后使用488GLBC型铲车清理巷道内的浮煤。
连采工艺
连采工艺
工作面设备配备 （1）掘进：采用JOY公司生产的12CM15—10D连续采煤机，该机采高
2657-4600mm。
（2）运输：使用TC790梭车。 （3）支护：使用澳大利亚生产的ARO四臂锚杆机进行支护，该机功率为
双向割煤（主用）：采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤
综采工艺
机双向割煤，往返一次割两刀，每割一刀煤，支架、运输机向前推 移一个步距，完成一个循环。 具体为为采煤机割到机头后，降低右滚筒，抬高左滚筒，返回
进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机移架；直到煤机走完弯曲
段进入运输机的直线段，然后从机头向机尾依次将运输机推直；采 煤机抬高右滚筒，降低左滚筒向运输机机头方向割三角煤；割完三
1.2m胶带机。 （7）掘进通风采用通风机是2BKJ/2×18.5型对旋隔爆轴流式通风机。
3、工作面运煤路线
工作面由连续采煤机→梭车→给料破碎机→三盘区1-2上煤集中回风巷带式 输送机→三盘区1-2上煤辅运通道带式输送机→三盘区1-2煤集中2#回风巷带式输
送机→12106主切眼带式输送机→12105胶运顺槽带式输送机→一盘区1-2煤一
眼；连采二队主要负责盘区大巷掘进及综采工作面顺槽掘进
工作，此时集中主运巷、辅运巷、回风巷及联络巷。 这两支 连采队均多次在日产原煤和掘进进尺中破世界记录。 对于连采生产工艺和配套设备我将在第三部分给大家讲 解。
综采工艺
二、综采生产工艺及设备配备情况
综采工艺
下面就以上湾煤矿目前正在开采的12206工作面为例给大家讲解综 采工作面生产工艺及设备配套。 1、综采面回采工艺
综采工艺
工具箱、泵站、开关、控制台、移变、电缆车、回柱绞车等。
5 13
1—采煤机； 2—刮板输送机； 3—液压支架； 4—下端头支架； 5—上端头支架； 6—转载机； 7—可伸缩胶带输送机； 8—配电箱； 9—移动变电站； 10—设备列车； 11—泵站； 12—喷雾泵站； 13—绞车； 14—集中控制台
综采工艺
综采工艺
采煤机采用美国JOY公司生产的7LS7/lws630型双滚筒采煤机，最 大截割高度6.8m，最小截割高度3.5m。液压支架采用郑州煤机集团生 产的ZY18000/32/70双柱支撑掩护式液压支架，最大支撑高度7.0m，最 小支撑高度3.2m，支架初撑力252bar，工作阻力429.9bar。刮板输送 机由德国DBT公司生产，采用CST软启动作为传动装置，最大水平弯曲 1～2°，垂直弯曲不超过3.5°。泵站采用德国KAMAT K35055M+K16065M泵，乳化液泵的额定压力为375bar，额定流量 523L/min，共4台。喷雾泵的额定压力145bar，额定流量522L/min，共 3台。设备列车布置在上湾煤矿12206胶运顺槽内，放在临时轨道上，由 里往外依次为11.4kW绞车、空压机、过滤站、液管车、油脂车、电缆车、
台
台 台 台 台
4
2 1 1 3
8
9 10
真空电磁启动器
照明综保 水泵
QJZ-30/660
ZBZ-2.5/127V BQX15-30-4/660
台
台 台
20
5 20
连采工艺
（二）连采机掘进时生产工艺
以连采二队工作面为例讲一下掘进工艺。
1、掘进工艺 （1）落煤
切槽采垛
采用连续采煤机进行截割煤和装煤。在每次掘进巷道前，司机先开动煤 机调整在巷道前进方向左侧，并按激光线确定位置，其中激光线距巷道左
连采工艺
其回采时掘进工艺与连采掘进工艺相同，都为切槽采垛。
连采工艺
连采工艺
2、旺采工作面设备配备情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 连续采煤机 局部通风机 锚杆机 胶带输送机 给料破碎机 梭车 铲车 规格型号 27-11D 2BKJNO6.0/2×18.5KW ４ＥＯＯ－２２５0－ ＷＴ DSP1080/1000 GP460/150 JOY10SC32 -5 UN488 单位 台 台 台 部 台 台 台 数量 1 4 1 3 1 1 1
帮3.2m。开始向前方煤壁切割直至割入深度达一个循环进度，即为切槽；
然后退出煤机，再调整到巷道右侧，开始截割剩余部分，即为采垛，连采 机就是以切槽和采垛工序来完成巷道的掘进。
截割方式
连采工艺
3500 1700
5400
5400
切槽工序
采垛工序
连续采煤机切槽、采垛工序图 （单位：mm）
连采工艺
无论是切槽还是采垛工序，连采 机截割时，首先将煤机截割头调整至
综采工艺
三、连采生产工艺及设备配套
连采工艺
（一）旺采 1、旺采工艺 旺采是旺格维利采煤法的简称，旺采与房柱式采煤法的不同是： 采煤区段划分和区段内煤体切割及回收方法不同，煤柱回收后，顶
板类似长壁工作面一样充分冒落，使煤房煤柱的开采避开支撑压力
高峰区。 目前我矿采用旺采工艺回收上湾煤矿12209综采工作面胶运顺 槽与12101综采面回风顺槽间三角煤柱。由开拓准备中心连采二队 负责施工。利用连续采煤机采用双翼斜切进刀后退式采煤法对煤柱 进行回收。
上湾煤矿综、连采
掘进、回采工艺简介
介绍人：姬振华 2011年8月9日
目录
1、上湾煤矿综、连采队基本情况 2、综采生产工艺及设备配备情况 3、连采生产工艺及设备配套情况
一、上湾煤矿综连采队基本情况
1、综采队
上湾煤矿综采队是世界上第一个千万吨综采队，2004年生产原煤 1075万吨，创建了世界第一个千万吨级综采队，2009年生产原煤1366万 吨，2010年生产原煤1435万吨，创造了一个综采队连续七年超千万吨的 世界纪录。2007年5月建成国内首个6.3米大采高重型加长综采工作面，
角煤后，采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒，割机身煤返回，然后进
行正常割煤，完成采煤机的进刀。采煤机在机尾的进刀方式同机头 进刀方式相同。即：斜切进刀—推溜—割三角煤—拉架—返回割机 身煤—推溜六个过程。如下图所示。
综采工艺
综采工艺
单向割煤（特殊条件下采用）：即采煤机往返一次割一刀。单向割煤分
为机头、机尾两种入刀方式，以机头入刀为例： 单向割煤工序：正常的端部斜切进刀吃完机头的三角煤后，降下右滚206综采面是7米
大采高工作面。综采队目前所用的设备都是世界上最先进的。综采队从 成立之初到现在未发生过一起人身安全事故。
2、连采队 目前上湾煤矿拥有连采一队、连采二队两个连采队，其 中连采一队主要负责布置综采面开切眼和使用旺采工艺对边 角煤进行回收，现在连采一队正在掘进三盘区1-2上煤301切
（1）地面←→辅运平硐←→12煤辅运大巷←→12煤西一盘区集中辅运巷
←→12煤西二盘区集中辅运巷←→12206综采工作面措施巷←→12206综采工 作面辅运顺槽←→12206综采工作面
（2）地面←→辅运平硐←→12煤辅运大巷←→12煤西一盘区集中辅运巷
←→12煤西二盘区集中辅运巷←→12206综采工作面回风顺槽←→12206综采 工作面
割机身底煤，左滚筒正常向机尾割顶煤，右滚筒将底煤割到21架后，将右滚
筒抬起放在煤壁的中间位置，液压支架滞后采煤机移架、不推溜，割到机尾 后，降下左滚筒割机身底煤，左滚筒开始向机头割底煤，右滚筒仍放在煤壁
的中间位置，推溜工开始从机尾向机头推溜，当煤机割到21架时，由机头工
将机头至21架的运输机全部推出，抬起右滚筒，煤机直接在机头斜切进刀， 煤机割到机头后，将运输机的弯曲段全部推出，降下右滚筒割机身底煤，左
拉底
升刀
连续采煤机截割方式及截割循环图
连采工艺