综放工作面规程1
3204综放工作面回撤规程
一、规程编制说明3204综采工作面现已回采完毕，经矿研究决定对该面进行撤除，为确保工作面撤除的安全顺利进行，特编制本规程。
撤除设备有：采煤机1部：ZZ6200/17/38型支架108架、ZF7200/18/33型支架12台、ZZG6200/23/35型支架3台，共计123台；运输机1部、转载机、破碎机各一部；变电列车1列：集控、照明一套（详见下表）。
结合回撤现场的情况特编制《3204综采工作面设备回撤作业规程》。
二、回撤设备型号及数量三、施工地点3204综采工作面、皮顺及轨顺四、施工前的准备工作（一）技术准备工作1、编制撤除设备施工组织措施及施工方案。
2、组织参加施工人员学习本作业规程及设备操作规程并考试。
（二）地面准备工作1、准备回撤设备运输系统所需的各型号绞车及所需用的材料。
2、准备回撤设备所需用的工具、绳索及其它器材，认真检查，达到完好方可使用。
3、准备回撤支架所需用的专用工具和器材。
（三）井下准备工作1、运输线路的工程准备（1）、运顺、轨顺两巷所有不用的设备和设施，全部撤出。
将铁路铺至撤面装车地点，构成回撤设备所需的运输系统，并安设其安全设施及声光信号、确保灵敏可靠。
（2）、工作面达到停采设计标准,两顺槽清净浮煤。
（3）、安装4台绞车，1台乳化泵，并安设齐安全设施及声光信号、确保灵敏可靠。
（4）、工作面、巷道分解设备起吊段需对巷道支护进行加固。
起吊点用专用锚索或采用套支工字钢棚子加强支护（棚长4～4.5米，腿采用3.5米的单体柱）。
棚顶要用木料刹实接顶。
五、支架及设备撤除路线（一）回撤绞车的布置及选择根据现场实际情况，回撤绞车共需布设4部。
1#绞车布置在工作面轨道顺槽出口附近，负责工作面和轨道顺槽调运车辆用，2#绞车前期布置在工作面中撤架调向用，后期布置在轨顺（中间巷）调向、撤架、装车用。
3#绞车布置在工作面中撤架及支架运输用，4#绞车布置在3204皮顺联络巷内，负责皮带顺槽设备的撤除用。
综采工作面管理规定范文
综采工作面管理规定范文第一章总则第一条为了加强和规范综采工作面的安全生产管理，防止和减少事故的发生，保障生产人员的身体健康和生命安全，根据相关法律法规的规定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有综采工作面的管理，包括设备的维护、操作人员的管理、作业环境的管理等方面。
第三条综采工作面应设立专职安全管理人员，负责综采工作面的安全生产管理，并向上级主管部门报告工作。
第四条综采工作面应严格按照国家相关技术规范和标准进行设计、布置和改造，保证工作面的可操作性和安全性。
第五条综采工作面应定期进行安全检测，排查潜在的安全隐患，并及时采取相应的措施进行处理。
第六条综采工作面的排风通风系统应保持良好的工作状态，确保矿井内空气流通畅通，减少工作人员的健康危害。
第七条综采工作面的供电系统应符合国家相关标准，保证供电的可靠性和稳定性，防止电气事故的发生。
第二章设备管理第八条综采工作面的设备应符合国家相关标准，定期进行检测和维修保养，确保设备的正常工作和使用安全。
第九条综采工作面的设备使用人员应按照操作说明书进行操作，严禁擅自拆卸和改装设备。
第十条综采工作面的设备管理人员应定期对设备进行检查，发现故障和隐患应及时汇报，并采取相应的措施进行处理。
第十一条综采工作面设备管理人员应组织设备操作人员进行必要的安全培训，确保他们具备相应的操作能力和安全意识。
第十二条综采工作面设备操作人员应遵守操作规程，严禁违章操作和疏忽大意。
第三章人员管理第十三条综采工作面的工作人员应持证上岗，具备相应的专业知识和技能，并经过岗前培训。
第十四条综采工作面的工作人员应严格遵守相关安全生产规定和操作规程，定期进行安全教育和培训。
第十五条综采工作面应设置监控设备，对工作面的安全状况进行实时监测和记录，并及时通报相关人员。
第十六条综采工作面的管理人员应定期组织安全会议，听取工作人员的意见和建议，共同探讨解决安全问题的办法。
第四章作业环境管理第十七条综采工作面的作业环境应符合国家相关标准，保持清洁、干燥、通风良好。
综采工作面管理规定(四篇)
方案计划参考范本
综采工作面管理规定(四篇)目录：
综采工作面管理规定一
综采工作面设备管理补充办法二
综采技术管理规范三
轮胎工安全管理规定四
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综采工作面管理规定一
为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下：
1.工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处；
2.综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处；
3.综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处；
4.综采工作面两巷超前抹帽距离达不到«作业规程»要求的，按不合格品论处；
5.综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处；
6.综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处；
7.综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处；
8.综采工作面因管理不善造成冒顶的，按一般“三违”进行处理；
9.综采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直顶板大于±5度）的，按轻伤事故进行处理；
10.综采工作面因管理不善造成倒架的，按重伤事故处理。
其他未尽款项按«芦煤安（2013）1号文»及有关规定执行。
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47407大倾角综放工作面回采作业规程[1]1
![47407大倾角综放工作面回采作业规程[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/b3127756168884868762d63e.png)
王家山煤矿四号井回 采 作 业 规 程矿井名称： 四号井工作面名称：47407综放工作面施工单位： 综放二队编制日期： 2014.4编 审 人 员 签 名编 审 人 员会 审 人 员专 业签 名单 位签 名编 制施工队长审核 矿压通灭区长通灭机电区长机电主任工程师地质技术区长生产区 长地测部长安检站长机电部长生产部长通灭部长矿压部长调度室安监部长矿压副总机电副总地测副总通灭副总采掘副总安全副总生产矿长安全矿长机电矿长总工程师会审意见:一致通过。
编 制 说 明一、编审过程：本规程依据地质部门提供的地质说明书和工作面掘进过程中揭露的产状，由相关技术专业部门指定专人会同编制。
根据我矿现有的回采力量、技术素质和机械设备，并广泛征求了各方面的意见，格式按〖2007〗靖远煤业集团有限责任公司回采作业规程（样本）编制。
二、编制依据的文件资料有：1、原煤炭部一九九0年制定下发的《煤矿综采工作面安全技术规定（试行）》。
2、二0一一年版《煤矿安全规程》。
3、《靖远煤业有限责任公司技术管理若干规定》。
4、《关于加强采区设计方案、采区设计和回采作业规程技术管理的规定》（试行）的实施细则以及靖煤生字〖2003〗088号文。
5、王家山煤矿大倾角特厚煤层综放开采技术鉴定说明书。
6、《王家山煤矿四号井47407大倾角综放工作面回采地质说明书》。
7、《王家山煤矿四号井47407大倾角综放工作面施工组织设计》。
8、《王家山煤矿四号井47407大倾角综放工作面供电设计》。
9、王家山煤矿四号井《47407综放工作面设计说明书》。
10、煤炭工业出版社《煤矿作业规程编制指南》（2006年）。
目 录第一章 地质说明书 1第一节工作面概况 1第二节煤岩层及其特征 1第三节构造、瓦斯、水文地质情况及对回采的影响 4第四节储量计算 6第二章 采煤方法及顶板管理 7第一节采煤方法的选择 7第二节工作面巷道布置形式 7第三节顶板管理 9第三章 回采工艺及劳动组织 17第一节回采工艺流程及工艺要求 17第二节工艺过程及要求 17第四章劳动组织形式 28第一节工作制度及劳动组织安排 28第二节工作面生产能力计算 28第五章矿压观测 34第六章生产及辅助系统 40第一节运输 40第二节通风 40第三节压风、排水 42第四节供电 44第五节照明与通讯 46第七章六大系统 53第一节监测监控系统 53第二节人员定位系统 53第三节紧急避险系统 54第四节压风自救系统 54第五节供水自救系统 55第六节通讯联络系统 56第八章安全工程 59第一节综合防尘 59第二节防治瓦斯 59第三节综合防灭火 60第四节水害防治 61第五节顶板灾害防治 61第六节综合监测监控 63第九章安全技术措施 66第一节设备安装、试运转、初采初放、收尾回撤组织管理措施 66第二节设备移动安全技术措施 71第三节防水、火、瓦斯、煤尘安全技术措施 74第四节机电设备操作管理安全技术措施 79第五节顶板管理安全技术措施 88第六节其它安全技术措施 90第十章避灾路线 99第一章 地质说明书第一节 工作面概况本工作面位于四号井中西部，西以47407切眼、1360西石门为界，东以1425总石门、1360总石门（经线5360）为界；北界以已回采结束的46407工作面运输顺槽为界，呈窄小煤柱接触，南以47407运输顺槽为界，为急倾斜走向长壁综放工作面。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、综采放顶煤工概述综采放顶煤工是指在煤矿井下进行综放顶煤作业的人员。
综放采煤是指通过切割煤体的同时，将上方岩层控制在一定高度，形成工作空间，达到安全、高效地采煤的目的。
综放顶煤工的操作技术直接影响到煤矿生产效益和工人安全。
二、工作前的准备1. 熟悉煤矿综采工作面的情况，理解岩层地质结构和煤层赋存特点。
2. 查看煤层赋存特点和煤层厚度，确定放顶煤时的控制高度。
3. 确定工作面的支护方式及所需支护材料，并进行必要的准备工作。
4. 检查和保养所需使用的工具和设备，确保其正常工作。
5. 根据实际需要，调整工作面通风和水文情况。
三、操作注意事项1. 进入工作面前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保自身安全。
2. 在开始切割煤体之前，应仔细观察工作面的状况，检查煤层的稳定性和岩层的裂缝情况。
3. 切割前应清理工作面上的碎煤和杂物，确保刀具可以正常运行。
4. 在切割过程中，要注意控制煤层的高度，以防止发生顶板皮带滑移、崩落等意外情况。
5. 当煤体切割到一定程度时，应及时进行顶板支护，防止煤层崩落对工人造成伤害。
6. 在操作过程中，要注意通风和排水情况，确保工作面的温度、湿度和氧气浓度在安全范围内。
7. 工作过程中要与同事保持密切的沟通和配合，及时解决问题，确保工作顺利进行。
四、安全事故处理1. 如发生煤层崩落、顶板失稳等紧急情况，应立即使用喊话设备通知周围人员撤离，同时保持冷静，寻找避险的地点，确保自身安全。
2. 在发生事故后，应立即报告矿上相关部门，并按照规定的程序进行事故处理和救援工作。
3. 在事故处理和救援过程中，应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保救援人员和被救援人员的安全。
5. 事故处理完毕后，应进行事故原因的分析和总结，以避免类似事故再次发生。
六、工作后的清理1. 完成工作后，应将工作面和周围环境进行清理，确保煤矸石等杂物的安全处理和回收利用。
综放(采)工作面采煤机安全使用注意事项
综放（采）工作面采煤机安全使用注意事项综放（采）工作面采煤机危险源告知牌1.操作安全规程开始工作前，请确保执行以下安全规程：●穿戴适当的安全装备，包括防尘口罩、防护眼镜、手套等。
●确保采煤机处于安全位置，不会发生滑落、倾倒等情况。
●检查工作区域是否存在其他人员或障碍物，确保采煤机运行范围内无危险。
●了解并掌握采煤机的操作流程和应急措施。
1.采煤机常见事故及应对措施采煤机使用过程中，可能出现以下事故及应对措施：●卡机：遇到卡机情况，应立即停机检查，查找原因并清除障碍物。
●电路故障：如遇电路故障，应立即停机并断开电源，由专业人员进行检修。
●机械故障：如遇机械故障，应立即停机并寻求专业人员协助，避免盲目操作。
1.警告提示使用采煤机时，请注意以下事项：●采煤机运行过程中，禁止人员进入工作区域。
●操作采煤机时，请遵循安全程序，不得违规操作。
●与采煤机相关的事故可能造成严重伤害甚至死亡，请保持高度警惕。
1.注意事项使用采煤机时，请注意以下事项：●保持足够的冷却液，以确保采煤机正常运行。
●检查采煤机各部件是否正常，特别是传动部件和液压系统。
●在采煤机运行过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
1.安全使用规范使用采煤机时，请确保以下规范得到遵守：●操作采煤机的人员必须经过专业培训，具备相应技能。
●采煤机的维护保养工作应按规定进行，定期检查关键部件。
●采煤机不得超负荷运行，避免发生设备故障。
●采煤机停机时，应及时关闭电源并进行锁定。
1.应急处理流程在采煤机使用过程中，如遇到紧急情况，请按照以下流程处理：●立即停机并断开电源，以避免事故扩大。
●检查是否有人员受伤，如有立即进行救治。
●如发生火警，应立即启动火警应急预案，进行灭火救援。
严禁用水直接扑灭电气火灾。
●事故处理完毕后，及时进行现场清理和恢复工作。
●对事故进行详细记录，包括事故原因、处理过程和人员伤亡情况等，并及时向上级汇报。
1.采煤机维护保养要求为确保采煤机的正常运转，请执行以下维护保养要求：●定期检查采煤机的各部件，特别是传动部件、液压系统和冷却系统等。
综放工作面安、撤面运输安全操作管理规定
综放工作面安、撤面运输安全操作管理规定为了强化细节管理，规范操作，确保综采工作面安、撤面运输安全，特制定本规定。
一、安、撤面设备下放的顺序：安装顺序：转载机、破碎机→前（后）部运输机→液压支架→采煤机→液压支架→后、前溜溜尾→设备列车→各动力电缆→集控系统及信号、照明→液压管路。
回撤顺序：设备回撤顺序根据工作面现场情况依据撤面措施进行回撤。
二、安、撤面设备装车：1、前溜中部溜槽每2节装一车，后溜中部溜槽3节装一车，前溜特殊槽：1＃槽长度为2030mm，使用大平盘车只装1件，2＃、3＃特殊槽装1车，4＃、5#槽装1车；后溜特殊槽长度为2780mm，每车只装1节，每车将溜槽按照重心的位置平放于平盘车上，且溜槽外沿凸出部分不得超出轨道边沿400 mm，用废旧的直径15.5mm以上钢丝绳2股将平盘车与溜槽固定于一体，捆绑后对接交叉1.5米以上，按原捻向编在一起，利用0.5米长钢管或废旧钻杆将绳绞紧，并利用铁丝将绞棒固定，每车封车钢丝绳不得少于3道（横向2道，顺向1道）。
2、前后部刮板输送机机头大架单件进行装车，大架的链轮部分尽量向平盘车的中间靠近，以搭接舌板处不超出平盘车的碰头且能够使用车销，封车时尽量采用螺栓固定在平盘车上，也可以使用钢丝绳进行封车，并采取在平盘车上焊接限位挡块的方法，防止大件在运输过程中发生窜动现象。
3、采煤机2.63米电控箱部分使用支架专用平盘车装车，摇臂使用专用车辆装车，在井下重新更换到支架专用平盘车上。
4、转载机头大架分解后使用支架专用平盘车装车下井，并使用4件M20*75螺栓进行固定，在副井罐笼内下放或升井时，大件设备要使用倒链对封车进行加固，防止设备在副井运输过程中出现滑动或松脱现象，影响运输安全。
5、液压支架装车用吊装架的钩头勾住支架吊装孔，缓慢提起支架超过平盘车的高度时将平板车推入支架底部，缓慢下放支架，将支架固定孔和平板车的固定孔对正后用4个M20*75的螺栓拧紧后将车推走。
综放工作面回采作业规程
目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节煤层顶底板 (1)第三节地质构造 (2)第四节水文地质 (2)第五节影响回采的其他因素 (4)第六节储量及服务年限 (5)第二章采煤方法 (6)第一节巷道布置 (6)第二节采煤工艺 (7)第三节设备配置 (13)第三章顶板管理 (16)第一节支护设计 (16)第二节工作面顶板控制 (22)第三节轨顺、皮顺及端头顶板控制 (28)第四节矿压观测 (36)第四章生产系统 (39)第一节运输系统 (39)第二节“一通三防”与监控系统 (42)第三节排水系统 (58)第四节供电系统 (60)第五节通信照明系统 (71)第六节文明施工 (72)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (73)第一节劳动组织 (73)第二节作业循环 (74)第三节主要技术经济指标 (76)第六章煤质、设备及油脂管理 (77)第七章六大系统 (81)第八章安全技术措施 (87)第一节一般规定 (87)第二节顶板管理 (89)第三节防治水 (94)第四节“一通三防”与安全监控 (95)第五节爆破 (98)第六节运输 (99)第七节机电 (103)第八节其他 (118)第九章避灾路线 (126)第一节避灾原则 (126)第二节避灾路线 (128)第十章各工种操作安全技术措施 (129)第十一章煤矿职业病预防控制措施 (147)第十二章主要危险源辨识和预控措施 (150)第十三章专项安全风险辨识评估报告 (154)第一章概况第一节工作面概况一、工作面概况1、A207综放工作面是A2煤层最后一个综放工作面，位于龟兹矿业A2采区西翼，东西走向布置，工作面东部邻近A2轨道运输下山，西部和南部均邻近A203采空区，北部为井田边界保护煤柱；上部存在A302采空区。
2、A207综放工作面呈不规则的长方形布置，切眼斜长91m，轨道顺槽长534.4m，皮带顺槽长559.8m。
二、工作面位置及井上下关系附表1-1 工作面位置及井上下关系第二节煤层顶底板开采煤层顶底板情况见附表1-2。
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受控：发放号：01编号：3116-01XXXX（集团）有限责任公司XX煤矿回采工作面作业规程工作面名称： 3116综放工作面编制人： XXXXXXX区队长：施工单位： XXXXXXXXXX编制日期: 2008、02、29执行日期: 2008、03、29目录第一章概况 (3)第一节工作面位臵及井上下关系 (3)第二节煤层 (3)第三节煤层顶底板 (4)第四节地质构造 (6)第五节水文地质 (7)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法 (9)第一节巷道布臵 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配臵 (13)第三章顶板管理 (17)第一节支护设计 (17)第二节工作面顶板管理 (20)第三节顺槽及端头顶板管理 (22)第四节矿压观测 (27)第四章生产系统 (29)第一节运输系统 (29)第二节通防与监控系统 (31)第三节排水系统 (38)第四节供电系统 (40)第五节通讯照明系统 (42)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (43)第一节劳动组织 (43)第二节主要经济技术指标表 (46)第三节工作面质量规定 (47)第六章灾害预防及避灾路线 (48)第一节避灾路线 (48)第二节灾害预防措施 (49)第七章安全技术措施 (55)第一节一般措施 (55)第二节顶板管理 (57)第三节防治水 (63)第四节‚一通三防‛ (63)第五节运输管理 (64)第六节机电管理 (76)第七节火工品及井下放炮管理 (83)第八节煤质管理 (88)第九节资源回收 (89)第十节其它 (89)第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系3116面是一次采全煤厚放顶煤工作面，开采山西组3层煤。
工作面走向长633m，倾斜长194.5m，采放平均厚度8.5m，可采储量121.0万吨，工作面3煤底板标高-381.6～-333.6m。
具体位臵及井上下关系如表一所示。
工作面位臵及井上下关系表表一水平名称-300水平采区名称一采区地面相对位臵地面位于XXXXX，XXXXXX西3500m，地表多为沼泽地及鱼塘。
回采对地面设施的影响地面位于XXXXX，无任何建筑物和设施，地表水体对井下采掘无影响。
走向长度633m 倾斜长度194.5m 面积123118.5m2 地面标高32.3m 井下标高-381.6～-333.6m井下位臵及与相邻关系井下北面为集中轨道巷、胶带巷，东临F8断层，西为末采区，南临辅助胶带巷保护煤柱，东北为3（3上）煤层露头风氧化带。
第二节煤层本工作面设计开采煤层为3层煤，通过地质资料分析，具体情况如表二所示。
煤层情况表 表二第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表 表三煤层厚度平均8. 5 m煤层结构 较简单 煤层倾角（度）5-11°开采煤层3煤硬度0.91-3.45煤种气煤稳定程度较稳定煤层情况描述３煤平均厚度8.5m ，局部有1-2层夹矸，夹矸厚0-1.3m ，平均0.5m 。
3煤色黑，性脆，沥青--玻璃光泽，主要为层状构造，阶梯状断口，裂隙较发育，宏观煤岩类型为半亮－半暗型。
顶、底板名称岩石名称厚度(M)特征老顶中、细砂岩18.8～19.7巨厚层状，坚硬，难垮落。
直接顶 泥岩 0.5～2.0 灰色，层理较发育，性稍脆，易垮落.直接底 泥岩或砂质泥岩0.4～1.6 黑色，含植物根茎化石，遇水易泥化.老底 细砂岩或粉砂岩2.0～4.0 黑色，层理发育，较坚硬。
附图1：3116综放面煤岩层综合柱状图比例：1：200灰黑色，平坦状断口，致密坚硬灰黑色，易碎，产植物化石、少量黄铁矿，滑面黑色，沥青-玻璃光泽，以暗煤为主，阶梯状断口，裂隙较发育，局部有1-2层夹矸，厚0-1.3深灰色，裂隙发育，易破碎灰白色，厚层状，交错层理，裂隙发育，被铁质侵染岩性描述层厚（）柱状细砂岩泥岩煤泥岩中砂岩岩石名称序号第四节地质构造本面总体构造形态为一倾向282°的缓倾斜构造。
工作面中煤（岩）层倾角平缓，5°～11°，平均8°左右。
本面构造复杂，工作面多为3煤合并区，在靠近切眼段，为3煤分岔区，切眼处开采3上煤。
两巷及切眼共揭露断层有15条，造成煤（岩）层破碎。
其中F3116-1断层和f22断层斜穿工作面，对工作面开采影响严重，造成局部采3煤顶、底板岩石，给回采带来一定困难。
另外，面内可能还有隐伏小断层。
断层产状及对回采的影响程度详见下表：断层情况表表四序号断层名称断层产状影响程度走向倾向倾角落差（m）1 F3116-1 152°242°60～70° 3.5～10 严重2 F3116-2 118°28°75° 3.8 大3 F3116-3 117°207°60° 1.0 小4 F3116-4 48°318°60° 1.5 小5 F3116-566°336°75° 3.5 大6 F3116-6 43°313°60° 1.5 大7 F3116-7 51°141°65° 2.3 大8 F3116-8 63°153°60° 1.3 大9 F3116-9 135°225°75° 1.4 大10 F3116-10 63°153°70° 1.2 大11 F3116-11 51°141°70° 4.0 无12 F3116-12 18°108°60° 2.0 无13 F3116-13 55°145°65° 3.0 小14 F3116-14 41°311°60° 1.6 小15 f22 96°186°70～75° 8～12 严重本面无岩浆岩侵入现象，无陷落柱存在。
第五节水文地质（一)工作面充水性因素分析1、含水层根据各含水层的赋存特征，影响工作面安全开采的主要含水层是上侏罗统一段砂砾岩含水层和3煤顶板砂岩含水层。
上侏罗统一段砂砾岩含水层为岩溶裂隙含水层, 3煤上距侏罗系30～70m，侏罗系地层厚度为150～208m。
中上部为砂岩，底部为砾岩，砾岩层厚度平均25m左右，富水性弱～中强，为3煤的重要充水含水层。
3煤顶板砂岩含水层为裂隙承压含水层，厚8.5～33.10m，据3112等工作面开采实践表明，该含水层富水性不均,为弱～中等，为3煤的直接充水含水层。
以上各含水层皆以静储量为主。
2、‚两带‛垮采比、裂采比分别按4、16计算，则垮落带高度和导水裂隙带高度分别为36.28m、145.12m，导水裂隙带能够到达侏罗系。
（二）涌水量预计根据以上充水性因素分析, 类比正在开采的3112工作面，3112工作面水源为侏罗系水和3煤顶板砂岩水，预计该工作面最大涌水量50m3/h，正常涌水量20m3/h。
（三）防治水措施1、该工作面整体是轨顺高，运顺低，因此排水系统以运顺为主，轨顺为辅。
2、运顺：在五处低洼点处分别施工水仓各一个，共五个，各水仓前施工沉淀池一个，共五个。
在Ⅴ水仓处安装两路Φ108排水管路，与运顺各水仓相连接，通过3116运顺联络巷，到达辅助采区轨道巷，将水排到水沟中。
3、轨顺：在三处低洼点处分别施工水仓各一个，共三个，沉淀池各一个，共三个。
在Ⅲ水仓处安装一路Φ108排水管路，与轨顺各水仓相连接，通过3116轨顺联络巷，到达辅助采区轨道巷，将水排到水沟中。
4、在运顺Ⅴ水仓处安装两台水泵，再准备一台备用水泵，工作面其它所有水仓处均安装一台水泵，再分别准备一台备用水泵。
每台水泵的排水能力不得低于50m3/h、扬程不得低于30m，且皆用双回路供电。
5、在两巷各下山段分别敷设200mm×200mm的泄水槽或水沟。
6、做好排水、清淤工作，每班设专人及时清理巷道中的淤煤，确保两道畅通。
7、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。
8、加强水文地质观测，做好预测预报。
第六节影响回采的其它因素回采的其它地质情况见表五。
影响回采的其它地质情况表表五瓦斯、CO2瓦斯绝对涌出量3.54m3/min，二氧化碳绝对涌出量5.96m3/min，属低沼气、低二氧化碳矿井。
煤尘爆炸指数煤尘有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为39.89%。
煤的自燃倾向性煤层自然发火期42±3天地温危害地温在31℃的界线以浅，恒温点深度31m，平均地温梯度2.42℃/100m，属地温正常区。
冲击地压危害无第七节储量及服务年限一、储量工业储量=633×194.5×8.5×1.36=142.3（万吨）可采储量=142.3×85%=121.0（万吨）二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度= 633/86.4=7.3个月其中，月设计推进长度的计算为：月设计推进长度=月生产天数×每天正刀循环总数×循环进尺×正规循环系数=30×6×0.6×85%=91.8m第二章采煤方法第一节巷道布臵一、采区设计、采区巷道布臵概况一采区是XX煤矿2000年设计，经XX矿业（集团）公司批准，于2001年投入生产的。
该采区工作面采用倾斜长壁布臵，两翼片盘仰采或俯采，轨道下山、胶带下山、回风下山三条采区大巷从采区中部穿过。
二、采煤工作面轨道顺槽3116综放工作面为左臵工作面，左侧顺槽为轨道顺槽,沿煤层底板布臵，靠右帮敷设轨道，铁轨型号：22kg/m。
轨道顺槽采用锚网梯支护及局部锚网梯和铁棚复合支护。
巷道采用矩形断面,净宽3.4m,局部3.6m；净高2.8m,断面积9.5m2，局部10.08 m2，主要用于该工作面的进风和运料。
轨道顺槽内布臵有规格：Φ108mm的防尘管一路、Φ57mm的注浆管一路，并在靠近工作面的地点设有移动电站一处，安设乳化泵站等设备。
三、采煤工作面运输顺槽3116综放工作面右侧顺槽为运输顺槽,沿煤层底板布臵。
运输顺槽采用锚网梯及局部锚网梯和铁棚复合支护。
铁棚规格为11#工字钢。
采用矩形断面,净宽3.４m,净高2.8m,断面积9.52m2 ,局部为净高2.8m,净宽3.6m, 断面积10.08 m2。
主要用于该工作面的回风和运煤。
运输顺槽内布臵有规格：Φ108mm的防尘管路一路、Φ108mm排水管路两路、束管监测管路等管线，并在靠工作面右侧设臵转载机和胶带输送机。
四、采煤面切眼切眼分里、外切眼，沿煤层底板布臵。