某动力厂5S TPM管理工作报告(PPT44张)
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TPM管理
TPM管理1 基本概念TPM（T otal Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
2 主要特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
TPM的作用以及与TPS的关系TPM在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果，作为TPS管理系统的一个设备管理子系统，实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。
对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。
TPM实施的12个阶段1. 企业高层的TPM导入决意宣言2. TPM导入教育和活动3. TPM推进机构成立4. TPM基本方针和目标设定5. TPM推进的总计划确定6. TPMI实施活动正式启动7. TPM各支柱实施8. 设备初期管理9. 设备品质保养10.设备间接部门管理11.设备安全与环境管理12.TPM的完成实施和水平向上TPM管理3 基本术语3.1 TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。
计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
5S图例集(PPT 73张)
30
6. 工具箱
31
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
6
红色使用区域
• 消火拴
• 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm 为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
55
仓库入口
入口编号 仓库位置
人行通道标识
警示
开启方向
人员通行许可
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定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信 息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库 相关 安全 规定 各附 属设 备的 TPM 维护 要求
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合 • 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理） • 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
TMP讲义
• Focused Improvement 个别改善 (KAIZEN)
• Planned Maintenance 计划维护 • Quality System Maintenance 质量系统维护 • Supply Chain / Office TPM 供应链/办公室TPM • Equipment Early Management 设备早期管理
• Planned Maintenance 计划维护 (PM)
• Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM)
Productive Maintenance
生产/生产力维护
TPM的发展历史
TPM目标的制定
• Cost 成本
- Conversion cost per ton 制造成本 - Repair & maintenance cost / capital employed (CRV) or Repair & maintenance cost as % of conversion cost 维修成本占资产或制造成本的比例 - Spare parts value 备件量 - Budget for TPM vs. TPM savings TPM 投入和节约对比 - Cost of quality issues 质量问题的成本 - Energy cost / ton 能源消耗 - Raw/packaging material waste (% of cost/ton) 原材料和包材的浪费 • Delivery 交货期 - On time in full , case fill 按时交货率 - Conformance to plan (% of SKUs) 计划完成率 - Stock of raw/packaging material (weeks cover) 原材料和包材的库存 - Stock of finished product (weeks cover) 产品的库存 - Work in process (tons) 在线生产量
TPM全员生产维护培训课件(PPT 36张)
图文结合
故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。
结论
故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”。
9
怎么做TPM？——思想转变
品质不良 故障
冰山一角
生产延迟 停机
性能下降
脱落 老化 变形 发热 松动 裂纹 噪音 泄漏 锈蚀 磨损 振动 划痕 灰尘 各种缺陷 脏污 设备 不遵守基本条件、劣化放置！
10
怎么做TPM？——思想转变
全员生产维护
Total Production Maintenance
1
现在的我们是否这样认为的……
我管生产，你管维护，设备 坏了是维修部门的事！
2
主要内容
什么是TPM？ 为什么要做TPM？
TPM的好处？
怎么做TPM？
3
什么是TPM?
所谓TPM，是指全员参与的综合生产维护及全面 追求企业生产效率极限的现场改善活动。
TPM 哲学思想（三）
健康、长寿命来自于预防。
公式
预防医学=预防维护
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”）， 有问题早发现。
11Leabharlann 怎么做TPM？——思想转变
日常 预防 预防医学 健康 诊断 早期 治疗
预防医学的3个功能：
（防止劣化） 日常维护 （加油、清扫、点检） （测定劣化） 检查 （诊断） （修复劣化） 预防修理 （事前更换）
更正思想
树立思想
TPM的基石是5S
15
怎么做TPM？——八大支柱
一套体系
TPM 全员自主维护
生产 质量 成本 交期
六大指标
安全
士气
八大支柱
个 别 改 善
自 主 保 全
初 期 管 理
故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。
结论
故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”。
9
怎么做TPM？——思想转变
品质不良 故障
冰山一角
生产延迟 停机
性能下降
脱落 老化 变形 发热 松动 裂纹 噪音 泄漏 锈蚀 磨损 振动 划痕 灰尘 各种缺陷 脏污 设备 不遵守基本条件、劣化放置！
10
怎么做TPM？——思想转变
全员生产维护
Total Production Maintenance
1
现在的我们是否这样认为的……
我管生产，你管维护，设备 坏了是维修部门的事！
2
主要内容
什么是TPM？ 为什么要做TPM？
TPM的好处？
怎么做TPM？
3
什么是TPM?
所谓TPM，是指全员参与的综合生产维护及全面 追求企业生产效率极限的现场改善活动。
TPM 哲学思想（三）
健康、长寿命来自于预防。
公式
预防医学=预防维护
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”）， 有问题早发现。
11Leabharlann 怎么做TPM？——思想转变
日常 预防 预防医学 健康 诊断 早期 治疗
预防医学的3个功能：
（防止劣化） 日常维护 （加油、清扫、点检） （测定劣化） 检查 （诊断） （修复劣化） 预防修理 （事前更换）
更正思想
树立思想
TPM的基石是5S
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怎么做TPM？——八大支柱
一套体系
TPM 全员自主维护
生产 质量 成本 交期
六大指标
安全
士气
八大支柱
个 别 改 善
自 主 保 全
初 期 管 理
某汽车公司5S管理分享(PPT49张)
则
习
惯
规章制度
员工素质
东风本田店
微笑服务月
东风Honda绿色特约店
5 S 管理给企业带来的提升 ( 六 )
• 管 理 提 升 基 础 ！ 全面生产维护 6σ 精 益 管 理 I E TPM
基 础
现场管理服务提升
ISO
TQM
ERP
ERP系统导入企业 企业资源计划
东风Honda绿色特约店
东风本田汽车有限公司5S管理推广分享
1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处；
2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、 智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。
日本企业现场管理的两大法宝：
A、5S活动
B、小组活动
东风Honda绿色特约店
5个S之间的关系
第1个S整理
（SEIRI） 区分“要用”与“不用 ”的东西
5S 判定标准 （三）
无灰尘、无明显灰尘
东风Honda绿色特约店
东风本田汽车有限公司5S管理推广分享
第 五 部 分
清 洁 活 动
东风Honda绿色特约店
清 洁 的 含 义
将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化、并完善。
目的
•成为惯例和制度；
•是标准化的基础； •企业文化开始形成。
特别说明
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状 态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是 根除不良和脏乱的源头。
5S 精髓 （四）
立即归位
5S 判定标准 随时随地 （四） 东风Honda绿色特约店
东风本田汽车有限公司5S管理推广分享
精益持续改善PPT课件
27
第27页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四：在分析的基础上研究对策。 步骤五：导入、执行对策。
28
第28页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六：观察并记录采用对策后的影响。 步骤七：修改或重新制订标准，以避免类似问 题的再次发生。 步骤八：检查从步骤1到7的整个过程，据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善，劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
（2）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
第15页/共53页
16
第二部分：持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
（3）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 （4）提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
26
第26页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一：选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二：弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并 予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN 的“三现”原则，收集数据。
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第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四：在分析的基础上研究对策。 步骤五：导入、执行对策。
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第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六：观察并记录采用对策后的影响。 步骤七：修改或重新制订标准，以避免类似问 题的再次发生。 步骤八：检查从步骤1到7的整个过程，据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善，劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
（2）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
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第二部分：持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
（3）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 （4）提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
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第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一：选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二：弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并 予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN 的“三现”原则，收集数据。
tpm设备管理知识分享精PPT课件
第23页/共93页
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
第24页/共93页
设备配件与备件的管理
第22页/共93页
实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
第5页/共93页
素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
第2页/共93页
二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
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设备配件与备件的管理
第22页/共93页
实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
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素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
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二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
全面生产维护(TPM)
4、PM分析法
P — M ：任何现象（Phenomena）都其有物理原因
（Physical），其产生的问题（Problem）可以防止
（Prevented）。4P与材料（Materials）、设备（Machines）、
机理（Mechanisms）和人（Manpower）有关。通过4P找4M，以
查找原因。
全面生产维护（TPM）
丰田屋
通过杜绝一切浪费、以精简生产流程，达成下列目标： 最佳品质、最低成本、最短交货期、最佳安全性、最高员工士气 （Q、C、D、S、M） 及时生产JIT
在正确的时间里，生产 正确数量的正确产品 制定周密的生产计划 连续畅流式流水线 后拉式看板系统 快速切换 物流整合
员工与团队
区分 S T E P 要 点 公司内报上记载 TPM公司内讲习会宣言 干部 : 按级别封闭式研修 一般 : 大会宣讲教育 委员会, 专门分会 推进事务局 确定目标和效果预测 导 入 实 施 阶 段 区分 S T E P 要 点 追求生产效率化的极限 项目组活动 工作岗位小团队活动 阶段类别方式, 诊断和合格证 改良保全,计划保全,预防保全
• 根据定义计算： 方法1：根据“实际合格产量与负荷时间内理论产 量的比值。”实际合格产量为400-8=392件，负荷 时间=480-20=460分，理论产量为460÷0.5=920， 392÷920=42.6% 方法2：根据“合格品的净生产时间占总可用生产时 间的比例”，合格品净生产时间为：392件 ×0.5=196分钟，可用生产时间为480-20=460分钟， 196÷460=42.6%
类别 影 响 设 备 效 率 名称
1、故障LOOS
含义
因故障而发生的停产、维修和部件更换的损失
TPM培训课件(PPT 108页)
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位 置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位 置
大区域标识
要求：集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别
五.电脑文件5S
1、建立电脑文件目录文档 2、个人文件与公司文件区分放置，并标识清楚 个人文件不做要求 3、公司文件要进行文件分类并标识清楚（思路 见后） 4、公司文件加密与不加密的文件要用标识区分 清楚
电脑文件分类 （例）：
私人文件 C盘
我的文档
JIT文件 培训文件 *****文件
品质文件 效率文件 *****文件
工厂JIT文件分类实例
六、空白表单管理
1、部门内有多种表格时，需分类管理； 2、为了方便查找，建议用不同颜色分开； 3、为了防止急用时没有的现象，建议有复印提示 4、定期清理不用、过期的表格。
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，每天各班 定时来这里取空表做生产日报。有一天，张三取走 了最后一张表格，心理暗自庆幸自己运气好……
十一、线束整理
十一、线束整理
十一、线束整理
十二、开关标识
1、保持干净 2、功能完好 3、控制区域/功能明确
十四、张贴管理
1、清理过期的张贴物； 2、所有张贴物都需定位,墙上张贴物要明确区域； 3、公司通知、公告需统一贴附在看板中的规定位置
上，不可随处有张贴现象； 4、工作台需要的张贴物（备忘录等）不可随意贴，要
抽屉放置； 3、一个抽屉内有几种物品时，想办法将物品固定，
5S管理与TPM(全面生产维护)的关系
5s起源于日本，最初是为了提高 工作效率和保证工作安全而提出
的。
随着时间的推移，5s逐渐发展成 为一种广泛应用于生产、办公、
医疗等多种行业的管理方法。
5s管理在日本得到了广泛推广和 应用，并逐渐成为全球范围内的
一种管理文化。
5s管理的重要性
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫等措施 ，优化工作环境，减少寻找物 品的时间，提高工作效率。
5s降低故障率
设备故障减少
01
5S管理有助于保持设备清洁、整洁，减少设备故障和
停机时间，提高设备利用率和生产效率。
பைடு நூலகம்
维护成本降低
02 设备故障减少可以降低维修成本、备件成本等维护成
本，提高企业的经济效益。
生产计划稳定
03
设备稳定运行可以稳定生产计划，减少紧急维修和突
发性停机带来的生产计划波动。
5s促进设备维护
感谢您的观看
THANKS
提高效率
通过实施TPM，企业可以更好地维护和保养设备，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。这有助 于提高5S的效果，使生产现场更加有序、高效。
降低浪费
TPM专注于减少生产过程中的浪费，包括时间、材料和人力等方面。这可以降低5S推进过程中的浪费 ，使5S的效果更加显著。
TPM优化工作环境
改善现场环境
设备维护规范化
5S管理要求设备维护保养 制度化、规范化，促进设 备的日常检查、定期维护 和预防性维修。
延长设备寿命
通过5S管理和设备维护的 有机结合，可以延长设备 使用寿命，提高设备综合 效益。
提高产品质量
设备稳定性和维护水平提 高有助于提高产品质量和 生产稳定性。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
办公区5S管理评价标准 5S管理可视化标准
检修现场5S管理规定
TPM小组长职责
TPM设备专家职责 OPL审核流程
TPM初期清扫活动管理办法
唐钢动力厂
其他各项管理制度 管理制度的建立，加快了我厂5S、TPM工作的全面推行
精细化 规范化 制度化
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
1月份
一
2月份
月
一
3月份
主
题
4月份
5月份、6月份、7月份、8月份……
唐钢动力厂
一月一主题活动——1月份：巩固5S成果，持续改善。
1、制作清扫检 查表
2、使操作更加标 准化、可视化
1月份
3、车间各种破损的 标识进行修复
4、清洁工具进行 集中整治
唐钢动力厂
一月一主题——4月份：以TPM初期清扫为主线，开展了OPL要点培训
唐钢动力厂
2009年公司将推行5S管理作为强化基础管理和全面实施精 细化管理的重要手段，与深圳3A企业管理顾问公司签订咨询 服务合同。1月12日，公司召开5S管理启动大会，王兰玉副 总经理亲自到会进行动员，深圳3A企业管理顾问有限公司总 裁肖智军亲临指导，这标志着公司全面推行5S管理活动的正 式启动。
2010年，公司以科学发展观为指导，以超人的决心和气魄， 大力实施节能减排和环境治理工作。随着厂区环境综合治理 的不断深入，4月份公司引入了先进的TPM管理，动力厂作 为公司TPM管理推行样板单位进行先行先试。厂长刘铁力提 出了“精心组织、扎实推进、务求实效 ”十二字方针，要求 必须成为公司5S、TPM推行的“标杆单位”！
1
制定OPL审核流 程
2
规定小组设备专家3 份/月,小组长2份/月 ， 组员1份/人/月。
3
召开总结会
4月份
4
职工制作的优秀 OPL为大家进行 讲解
通过OPL的开展，为职工搭建了一个学习的平台，创建了一个学习性班组， 使职工的专业技能不断提升。
唐钢动力厂
一月一主题——4月份：以TPM初期清扫为主线，开展了OPL要点培训
5S管理看板
企业 文化 标语
TPM管理看板
5S点巡检看板
全厂上下各种看板、标语总共安装制作350余块
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
唐钢动力厂
建立“一月一主题”的工作的思路，确保各阶段工作落实到位。
通过一月一主题工作的布置和落实，使我厂的5S、TPM工作方向更加明确， 落实更加到位，同时对全厂现场改善起到了迅速的推动作用。
唐钢动力厂
加快精品唐钢建设 打造最具竞争力企业
——唐钢动力厂5S TPM管理工作报告
报告人：马晓春 2010.11.05
唐钢动力厂
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
企业介绍 历史的记忆与现实的写照 我的现场我做主，我的设备我维护
总结现在，展望未来
唐钢动力厂
• 唐山钢铁集团有限公司是河北钢铁集团的骨干企业，具有1500万吨 /年的配套生产能力，装备实现了大型化、现代化，主要产品为热轧 板、冷轧板 、镀锌板、彩涂板、中厚板、棒材、线材、型材。
唐钢动力厂
建立一个强有力的机构，奠定5S、TPM工作快速推进的基础。 动力厂5S、TPM管理推行委员会
主任：刘铁力
副主任：马晓春、周舰
5S、TPM管理推行办公室
主任：杨敏 副主任：李静
3A顾问团队：
唐钢动力厂
组织开展培训，把5S、TPM理念和方法深入到职工的内心。
厂推行办组织全厂副科级以上干部进行了TPM知识测试，测试成绩均在89分以上。通 过此次测试，充分说明TPM活动在我厂开展以来，各级领导干部从思想意识到知识水 平均有不同程度的提高。
唐钢动力厂
“水立方”——水处理中心
唐钢动力厂
电气点检中心
唐钢动力厂
供风车间
唐钢动力厂
给水泵站
唐钢动力厂
2009年以来，唐钢按照河北钢铁集团的 安排部署，将自身发展建设置身于唐山市 建设科学发展示范区和人民群众幸福之都 的整体规划和具体工作之中，以打造一流 环境，建设生态唐钢为目标，认真学习先 进企业经验，定位国际一流水平，科学规 划、合理布局，大力实施厂区环境治理工 作，加快了科学发展示范企业建设步伐。
• 动力厂是唐钢主要的生产辅助单位，担负着唐钢南区生产和生活用 风、水、电、蒸汽、煤气等动力介质的生产和供应任务。现有五套全 燃煤气发电机组及一套蒸汽发电机组、两座10万立方米高炉煤气柜， 一座8万立方米及一座5万立方米转炉煤气柜，唐钢高、焦炉以及转炉 煤气的回收和利用任务；4座中央变电站，担负着为唐钢各单位生产 用电的供应任务。供水工作走在了行业前列，唐钢重点节能减排工程 ——水处理中心于2009年10月25日投入运行后，实现了唐钢工业废 水零排放的目标，处理工业废水和城市中水的能力分别可达 3000m3/h，净化水悬浮物由现在的20mg/l提高到10mg/l左右， 解决了长期以来因轧机等生产设备检修造成的净化水水质油污染难题 ，可实现外供净化水4200m3/h，软化水1000m3/h，除盐水300 m3/h的目标，能够完全满足唐钢生产用水需求。
标识可视化
设备标识
指引标识
安全警示标识
全厂统一设计制作各种标识牌，数量达17200多块。
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
唐钢动力厂
用标识、看板营造一个浓厚的氛围，实现上到天、下到地， 左到边、右到底的全范围覆盖。
看板从三个层次、四个方面 实现了全方位覆盖
动力厂5S管理改善提案管理规定
动力厂5S、TPM培训管理制度
车间培训 厂级培训
唐钢动力厂
建立一套完善的管理制度，使5S、TPM管理沿着 科学、可控、持续轨道快速发展。
奖惩制度
其他 制度
制度
现场管理制度
唐钢动力厂
其他各项管理制度 管理制度的建立，加快了我厂5S、TPM工作的全面推行
精细化 规范化 制度化
培训内容有《5S知识》、《TPM实务》、《 TPM1STEP实施要点》、 《OPL要点培训》等，为职工讲解5S TPM理念，进而树立“我的设备由 我来维护”的观念。
唐钢动力厂
建立一套完善的管理制度，使5S、TPM管理沿着 科学、可控、持续轨道快速发展。
奖惩制度
其他 制度
场管理制度 奖惩制度 例会制度 月度联查制度