模板工程施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1 模板工程综述本工程采用不同种类的模板，包括基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板和阳台模板等。
这些模板可以按照构件种类和材料进行分类，如组合钢模板、全钢大模板和竹胶合板模板等。
模板工程的总体施工顺序包括模板种类确定、模板设计、编制模板设计计算书、绘制模板加工安装图、提出模板需用量计划、模板加工、模板进场验收和预检、模板安装、模板安装工程预检验收、与下道工序办理交接检、混凝土浇筑、木工看模板、拆模申请、模板拆除、梁板结构二次支撑以及拆模后混凝土质量会诊。
1.2 模板设计制作1.2.1 柱模及墙体模板地下结构的柱模主要采用竹胶合板模板和槽钢柱箍，部分柱子可以采用可调截面柱用钢模板。
地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主，胶合板模板为辅。
本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模—小角模型式。
电梯井不使用筒模。
施工缝处采取保留模板的方法。
每块大模板的重量控制在1.8T以内，以便于吊装。
1.2.2 门窗洞口模板门窗洞口模板采用板角组合式。
在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板。
板模与角模连接处做成企口。
支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。
外窗洞口上做好滴水线，下口作出泛水并留出内窗台板的厚度。
内门门口做成子口。
1.2.3 梁模板梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板。
横楞间距不大于250mm，侧模间的拉接固定也要做好。
1.2.4 楼板模板楼板底模使用竹胶合板模板，龙骨与支撑的布置设计要合理，XXX骨用50×100方木平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200.为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。
阴角三面交角处可使用三交角铁板。
1.2.5 楼梯模板楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，以增加周转次数。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1．材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
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主体模板工程施工方案
一、施工工艺
1 、支模方式
墙柱模板按清水构件要求制作、安装。
本工程模板柱模采用15mm厚木胶合板。
由于结构构件尺寸基本相同，为加快施工进度，柱、梁等均在模板加工时制作装拆灵活的定型模板(木框、木胶合板)、流水施工中周转使用。
楼梯采用木胶合板加木枋，由于楼梯的踏步高与宽大部分相同，制作拆装灵活的定型模板。
2、墙柱模板
2.1柱模板采用定型木框木胶合板模。
面板采用1.8厚木胶合板，每块面板后背竖向通长300×100@250，横楞采用[φ14加工成型的螺杆，间距为500mm。
墙柱柱钢筋绑扎完毕后，在墙柱的立筋上套上环形塑料垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的墙柱模板拼装上，用线锤校正调直。
2.2 在配置墙柱模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。
2.3 沿着柱子每3米要留混凝土浇筑孔，以避免浇筑的混凝土离析。
浇筑孔的大小为400mm×400mm，混凝土浇筑完一层后马上封闭好浇
筑孔接着浇筑上一层混凝土。
2.4 墙柱顶与梁交界处，要留出梁缺口，缺口尺寸为梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
3 、梁模板
3.1 梁底模采用12mm厚木胶合板，下垫60mm×80mm•木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上，两排横向钢管之间的间距为0.8米。
•梁侧模采用12mm厚木胶合板，钉横向60mm×80mm木龙骨，用纵向木档加固，梁高700mm以上的加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。
3.2 次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。
3.3 主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。
3.4 梁高≤0.8 米按400mm×700mm验算，底模下垫垂直于梁的60mm ×80mm木方@200mm，搁在间距为800mm的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设60mm*80m的托木@210mm，托木传力给横向木档及两道对拉螺杆。
3.5 梁高 0.8米以上的梁最大为400*1200，梁离地面6.5米，模板为12mm厚木胶合板，底模下垫垂直于梁的60*80木方@150，搁在@800的钢管支架上，支架上设道拉杆；侧模外设60*80的托木@250，托木传力给横向木档。
3.6 梁高度在700以上采用Φ14（水平方向@700、垂直方向@500）对拉螺杆。
4、板模板
1、板模在梁模支好后进行，板模采用胶合板拼装，铺设在60×80木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。
当搁栅间距过大，应在搁栅中间立牵杆撑，并铺设通长的龙骨，以减小搁栅的跨度。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
2、平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上钉平板模。
为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。
3、板模安装顺序为：搭设支架及拉杆→铺木方搁栅→调平柱顶标高→铺设竹胶板→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝。
注：所有模架立杆搭设之间必须垫通长挑板，至少3根立杆为一个连接件，支模架横杆间距不能超过1.5m一步。
5 、模板支设的要求
5.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
5.2 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
5.3 柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌，外侧用
硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
5.4 梁柱接口处理为防止梁柱连接处漏浆、错位，拆模时保留上节300 mm高柱头模板，使其与框架梁、连系梁模板交圈。
6 、模板的拆除
6.1 拆模时间 : 侧模砼浇筑24h即可拆模.
6.2 模板的拆除和保养
6.2.1 拆除顺序
拆除柱模→松开梁底板模架→拆除梁底模→拆除梁侧模→拆除平台模→清理模板、木方,分类堆码→拆除全部架子
6.2.2 拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50～100mm后重新旋紧扣件,以防平台模大面积跨落伤及操作人员。
6.2.3 模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,涂刷脱模剂,按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。
6.2.4 拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。
7、成品保护
7.1模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。
7.2 木方、拉杆和蝴蝶扣等要分门别类地堆放在固定的场地上。
7.3 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以防止模板变形和产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
7.4 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。
8、安全保护措施
8.1 木料,模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。
8.2 模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
8.3 上料平台作成整体移动式平台,由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。
8.4 立杆,木方,穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。
8.5 模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。
8.6 模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
8.7 层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
8.8 作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
歌山建设恒泽产业园13#地块项目部
2014/3。