水泵叶轮配合面修复方法研究_以扬黄泵站为例
水泵电机维修方案及流程
水泵工作过程中常见的故障主要有不出水、扬程不足、漏电、漏油、电机过载运行等，找出故障原因并进行维修即可，大故障需要专业维修人员的话，通常要拆装水泵进行维修，维修过程中还要注意安全操作。
下面一起来看看水泵常见故障及维修方法和水泵维修流程及安全注意事项的相关知识吧。
一、水泵常见故障及维修方法水泵是输送液体或使液体增压的机械，针对水泵出现故障的问题，应及时采取措施、排除、预防，从而保障水泵可以安全稳定运行。
水泵常见的问题主要有：1、泵不出水水泵在运行过程中不出水，一般都是叶轮流道被杂物堵塞，导致泵叶轮反方向运行。
要求工作人员应采取措施及时清理叶轮流道的垃圾，同时更换接电机电源线。
2、扬程不足水泵出口水压力不能满足设备运行的需要，大部分是扬程不足的问题。
例如水泵发生气蚀，叶轮长时间使用之后受到磨损，及配套电机转速不符合水泵转速要求，均会导致水泵扬程不足，从而致使水泵出口压力不能满足运行需求。
要想解决这一问题，工作人员可提高水泵进口为止的液位高度，或者是降低水泵安装的位置，防止水泵出现汽蚀情况，同时更换叶轮，确保水泵正常运转。
3、漏电漏电的水泵较为常见的故障问题，也是导致工作人员人身安全的危险因素。
例如水泵在运行过程中出现漏电的问题，工作人员和上闸刀，变压器配电繁重漏电保护器就会跳闸，烧坏电机，另外由于水泵长时间处在运作状态，机械泵封端面磨损严重，一旦进入水，电机绕组被浸湿就会出现漏电现象。
这事，工作人员可拆下水泵电机放在烘房中，使用100-200w白织灯烘干水泵电机，同时更换机械密封，安装好了之后即可投入使用。
4、漏油水泵漏油主要是因为密封盒严重磨损，导致密封盒油室漏油。
例如密封盒油室出现漏油时，在进水处就会发现油迹。
进水处有一个加油孔，这时工作人员可以拧下螺丝，以此观察油室进水的情况，一旦油室进水，一般是密封不良，工作人员应及时更换密封盒，避免油室严重进水渗入电机内。
如果水泵电机电缆根部没有油化现象，就是电机内漏油，应详细检查，并更换电机。
水泵叶轮配合面修复方法研究_以扬黄泵站为例
河南科技2012.2下732.水泵供水作为备用水源。
按照技术供水的基本原则，备用水源使用的供水水泵设置在中间的水池中。
在干旱年份或者由于某些原因导致山泉无法正常供水时，就可以将备用水源投入运行，从而确保机组安全、可靠运行。
3.实际施工安装。
由于备用水源水泵实际很少使用，闲置时间长，且需要定期维护，因而在实际施工中，从节约投资的角度考虑，取消备用水源水泵；继续保留原压力钢管减压供水系统以备不时之需。
因该山泉水质良好，达到饮用水标准；所以，还可将其用作电站生活区生活用水。
文溪二级电站供水系统技改方案预算见表1。
三、供水系统技术改造后经济效益评估供水系统积水改造后，南安市文溪二级电站实际发电情况如下：每年11月－次年1月为枯水期，一般不发电；2－5月电站日平均发电时间为14 h ；6－10月为三班制连续发电。
由以上数据，可计算得知，机组年平均运行时间T ＝4×14×30.5 ＋ 24×5×30.5＝5 368 h ，年技术供水损耗折成电能为N ＝9.81×（50/3 600）×62×0.85×0.95×5 368＝3.7万kW ·h 。
若有效电量系数取0.9，线损率取1%，则年技术供水损耗折成售电量为N 1＝3.7×0.9×（1－1%）＝3.3万kW ·h ；由于每个月需对过滤系统进行检修，每次检修停机6 h ，全年共发电9个月，因而少发电量N 2＝6 h ×9×830 kW ＝4.5万kW ·h （一级电站200 kW ，二级电站630 kW ）；两项总计7.8万kW ·h 。
在近几年中，二级电站主要是通过上网和直供两种方式进行用电销售，上网电价为0.30元/（kW·h ），直供电价为0.45元/（kW·h ）。
潜水泵叶轮破损补救实例
点 ４处 １ｏ 克 ， １ ３ｏ 点 偏重心于对称点 ５处 ２ ． 克； １２ 在点 ４ 处焊铁板 （ 略小于 １ｏ 克） 用修补剂进 ３ｏ ， 行 微量 的配平 ， 至点 ４和点 ８在水 平 位置时 平衡 ； 直
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城碱供水
３ １ 易静平 衡试 验 台的制作 。 ．简 自 制可调平衡架 ， 保证架轨在 阿一水平面（ ２。 见图 ）
的费用 只是 前者 的七 分之一 （ 表 ２ 。两种 方 案相 见 ） 比 ，从 经 济 效 益 上来 讲 后 者 无 疑 得 到 了 充 分 的肯
定。 ５ 结论及 期望
３ ２静平 衡测试 。 ．
加工 叶轮 的平 衡 轴 ； 安装平 衡轴 ， 轴键槽 位置 加入 １７克 （ 在 ７ 与轴 键
同重 ） 的方钢 ， 保证叶轮做静平衡 的精确度； 把 叶轮 吊人 平衡 架上 ， ４对称 配重 点 （ 图 ３ 分 见
中 １ 至 ８点 ） 点 进行 测量 ； 利 用重心 和天平 的原 理 ，找 出点 ８偏 重 于对 称
在 经过 整 整一 年 时 问的运 行 验证 ．采用 高分 子 修 补材 料修 补 的 叶轮起 吊后 证 明其 效 果 相 当夸人 满 意， 修补 之处没 有 出现严 重 的破损 现 象 ， 只是 原先 光
用可赛新 清洗剂清洗机械方法不能清除地方的 油污、 锈渍 ；
对于较 大 的孔 ， 用青壳 纸 实 画破洞样 板 ； 用 不锈方 钢 （ ６ 根 据样 板 一根根 裁料 ， ６× ） 使裁 好 的方钢拼 起来 外形 与样 板外 形一 致 ； 把 裁好 的方 钢 用 不锈钢 焊 条 一根 根焊 在 叶 片 的 破 洞处 ， 除干净 表面 杂质 ； 清 按使 用 要求 调 和修 补剂 ，根据 叶 片 的厚度 和 流 线 填补 破损处 ， 证填 补平 滑 ； 保
泵和搅拌器叶轮修复方案
泵叶轮和搅拌器叶轮修复方案上海高必德有限公司代理德国Duchting循环泵已八年之久，德国Duchting循环泵是脱硫领域最好的泵，在国内使用厂家已有几十家。
凭借碳化硅陶瓷叶轮赢得了很多客户的青睐，使用寿命长达5年。
德国Duchting的售后服务部同样为国内电厂修复叶轮，采用的也是碳化硅陶瓷技术，质保1年，经久耐用。
Shanghai Gold en Bridge Anticorrosion Co.，Ltd/上海高必德防腐材料有限公司SICcast Mineralguß GmbH & Co. KG/德国SICcast矿物浇注有限公司一SICCast修复工艺简介1 DÜCHTING PUMPEN公司简介SICCast矿物浇铸公司是DÜCHTING PUMPEN公司（德国）名下的子公司。
DÜCHTING PUMPEN公司（德国）成立于1938年，是世界上最著名的循环泵生产商之一。
DÜCHTING PUMPEN公司总部设在德国的Witten，在50多个国家建立了销售和服务网点。
其浆液循环泵被广泛地应用在FGD、采矿业、化工业和脱盐工业等。
在上个世纪八十年代，欧洲广泛建设FGD工程。
DÜCHTING公司在此期间扮演了非常重要的角色，为欧洲的电厂提供了大量循环泵。
DÜCHTING公司研究开发的SICcast®（碳化硅与环氧树脂混合浇铸材料），是一种非常特殊的，具有耐磨、耐腐蚀性能的材料，最适宜应用在FGD这种工况苛刻的条件下，同时减少了维护费用。
正是因为这项超乎寻常的创新技术，使我们的产品吸引了世界范围内的广泛关注，并获得了巨大的成功。
2 SiCcast®浇铸陶瓷简介在高温状态下，以SiO2存在形式的Si和碳结合形成SiC，其相对金刚石硬度为9.7 (金刚石硬度=10)。
由于颗粒大小不一，故有很高的密度。
环氧树脂(EP)具有很强的耐化学腐蚀性，是很好的粘结剂。
泵站维修方案
泵站维修方案一、引言泵站作为水利工程中重要的设施之一，负责将水源从低处抽送至高处，保证水系的正常运行。
然而，由于泵站设备的长期运行和外界环境的影响，泵站设备会出现各种故障和损坏，因此制定一套完善的泵站维修方案是确保泵站设备运行的关键。
本文将就泵站维修方案进行详细阐述。
二、维修前准备工作在进行泵站维修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1. 完善维修计划：根据泵站设备的使用情况、维修记录和维修手册，制定详细的维修计划，明确每个维修环节的具体内容和时间安排。
2. 准备必要的维修工具和设备：根据维修计划，准备好需要使用的工具和设备，并确保其良好状态和可靠性。
3. 获取维修所需材料和零部件：根据维修计划，提前采购维修所需的材料和零部件，以避免维修过程中因缺少而延误工期。
4. 确保维修人员的安全：在进行泵站维修时，需要确保维修人员具备必要的安全意识和操作技能，同时提供必要的安全装备和防护措施。
三、泵站维修流程泵站维修流程是泵站维修工作的核心，合理规划和精确执行维修流程是确保维修质量和效率的关键。
下面是一般的泵站维修流程：1. 故障检查与分析在进行泵站维修之前，首先要对故障泵站设备进行全面的检查和分析，确定泵站出现故障的具体原因和位置。
- 检查电源和线路是否正常。
- 检查泵站机械设备的运行状态，包括泵、电动机、传动装置等。
- 检查泵站控制系统的工作状态，包括传感器、自动开关等。
- 根据检查结果，进行故障原因的分析和判断。
2. 维修方案制定根据故障检查和分析的结果，制定针对泵站故障的维修方案。
维修方案应包括以下内容：- 维修目标和任务，即维修的具体目的和任务。
- 维修步骤和方法，即维修工作的详细步骤和方法。
- 维修所需材料和工具，包括所需的材料和工具清单。
- 维修时间和工期，即维修计划的时间安排和总工期。
3. 维修工作执行按照制定的维修方案，进行泵站的实际维修工作。
怎样修理水泵叶轮
怎样修理水泵叶轮
水泵的用途多，种类和型号也多，但是他们的基本组成一般是泵体，叶轮，轴承体，轴和传动链接器等。
今天我们重点谈谈水泵叶轮修理技术要点，供参考。
(1)水泵叶轮的更换
水泵叶轮如果遇有下列情况之一者，就应更换新叶轮：
叶轮表面出现裂纹；叶轮因严重的气蚀，使表面形成较多的砂眼和穿孔；
因冲刷和锈蚀而使叶轮壁变薄，以致影响机械强度；
叶轮被杂物击破；叶轮入口处发生较严重的偏磨现象。
(2)水泵叶轮的修理
当水泵叶轮腐蚀不严重，砂眼不多时，可以用黄铜钎补焊修。
钎焊时，先把叶轮放在炭火上加热到600℃左右，在需焊补处用硼砂作焊剂，用气焊火焰把黄铜丝熔化到需焊补处。
焊后随炉缓冷，或取出放入石棉灰中缓冷，冷却后在车床上修整。
修好后把叶轮穿上芯轴，在刀口状的v形支架上转动进行静平衡试验。
若不平衡，允许修整较厚处的壁厚。
叶轮入口处有较轻的偏磨，可在车床上将偏磨的沟痕车去并车平。
沿黄高扬程电力提灌泵站水泵焊接式叶轮试验研究
估计可提高 ６ ～ １ ０ ％。 由此我们 发现不 同的材料 ， 其 ２ ４ Ｓ Ｈ 一 １ ９型单级双吸式离 心泵 （ 流量 ０ ． ８ ８ ｍ３ ／ ｓ ，扬程 效率 ， 抗汽蚀耐磨 性能大不 一样 ， 普通 Ａ ３钢优于 不锈钢堆焊材 ３ ２ ｍ 转速 ９ ７ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 轴功率 ３ １ ０ ｋ ｗ， 配套 功率 ４ ０ ０ ｋ ｗ ， 效率 不锈钢优 于铸 铁 ， 而且普 通 Ａ ３钢 的抗汽 蚀耐 磨性 能 Ｏ ． ８ ９ ， 允许汽蚀 余量 ７ ． ５ ｍ） ， 叶轮是 离心 式水 泵的心 脏 ， 叶 料 ， 倍 。我们还 发现叶轮的抗 汽蚀、 耐磨性 能与 轮 的设计 ， 制造 工艺 ， 材质、 加工精度等 直接 关系着 自身使 约为铸铁的 ５ 叶片表面 的粗糙度有 关 ， 表面 的粗 糙度 越高 ， 增 加 了叶片 用 寿命 ，一期工程 的水泵大都采用铸造工 艺生产毛坯 ， 受 表面的汽蚀 源 ， 其抗汽蚀耐磨性能下降 ， 表面越光 滑， 减 少 其 工艺 限制 ， 叶轮存在 许多 不足之 处 ， 制 约着其技术 性 能
中图分类 号 ： Ｔ Ｖ ６ ７ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３） ２ ７ — ０ ０ ４ ７ — ０ ２
径， 嵌入 口环 ， 用螺钉 固定 以免滑动。然后 ， 将整 个 口环车 Ｏ 引言 甘肃省景 电工程是 跨省 区、 高扬程 、 多梯 级、 大流量 的 至原设计尺寸。 当然叶轮 口环也可用 同样办法修复。 大 Ⅱ型提水灌溉工程。 设计流量 ２ ８ ， ６立方米／ 秒， 加 大流量 经过几年 的运行考核 ， 运行一年时间钢 圈口环最 大磨 ． ４ ｍ ｍ， 口环表面磨蚀 比较 均匀。而 同样 的铸铁 口环 ３ ３立方米／ 秒， 兴 建泵 站 ４ ３座 ， 装机容 量 ２ ７万 千瓦 ： 灌溉 损约 ０ 面积 １ ０ ０万亩 。 一期工程 １ ９ ７ １ 年 ｌ ０月上水设计灌溉面积 表面呈鱼鳞 状 ， 运行相 同时间后最大磨损量达 ５ ｍ ｍ。这说 随之改善 了间隙中的流 ３ ０ ． ４ ２万亩 。 二期 工 程 １ ９ ８ ７年 １ ０月上 水 设计 灌 溉 面积 明用钢板抗磨蚀能力可大大提高 ， 态也减轻 了相 应叶轮 口环表面 的磨蚀破坏（ 此次 试验 叶轮 ６ ７ ． ２ ５万 亩 。 口环 仍 为 铸 铁 ） ，同 时减 少 了泄 漏 量 提 高 了 泵运 行 的平 均 １ 延长 叶轮使用寿命的重要性
水泵部件表面损坏修复技术
２热 喷涂 （ ． 喷镀 ）修补法
热 喷涂法 中应 用较 广泛 的有氧炔 焰
前 ，用力粘牢到修补处 ． 随胶体 固化过程用 力（ 并 手或工具 ） 多次压实 ．增 喷涂和 电弧喷涂 。氧炔 焰喷涂是 通过氧 强胶 与叶片附着力。速成钢硬化后 ，用锉刀锉平 。
炔 焰喷枪实现 的 ，喷枪通过气 阀分别 引
工修整 。
属镍产 生爆裂泡 液 ．牢固地熔融 于轴颈 表面上 ， 形成一层不规则 、 粗糙及 多孑 状 Ｌ
３ 速成钢修补法 ．
◆
速成钢是一种固化前为胶 泥状 的黏 接修补剂 ， 固化后的强度高 、 硬度 的镍溶液涂层 ．再在 车床上 车削到规定 好、不收缩 、不锈蚀 ，适合对钢 、铁等 金属材质出现 的气孔 、裂纹 、砂眼 尺寸。此修 复工艺较适 用于采用滚动轴 等处填充与修补 ．具有较强的黏 合效果。
承 的 泵 轴 ．不 适 用 于 采 用滑 动 轴 承 的泵
修补前 ．将拟修补 处周围的浮锈 、污物等清理 干净 ，并粗糙化 。取出 轴 。
速成钢塑料管 中的胶体 ． 将胶体 内芯与外皮两种不 同颜色的材料用手快速
充 分 柔 软 为好 。在 速 成 钢 胶 体 要 凝 固
入 乙炔 （ 可采用煤气 ） 也 、氧气或压缩空 气 ．乙炔和氧 气混合后在 喷嘴出 口处产 被加热熔化 ，在焰流 的作 用下形成雾状
４ 环氧树脂修补法 ．
按配合 比． 顺序取适量环氧树脂 、乙二胺 、 邻苯二 甲酸二丁酯 、 丙酮
◆
放在玻璃 器皿 中混合、拌匀。搅拌时注意胶 黏剂的黏 稠度 ．适量添 加丙酮 生燃烧火焰 ．引入的金属涂 材在火焰 中 用量 。配制好的环氧树脂最 好在 ２ ～３ ｍｉ ０ ０ ｎ内用完 。 用羊毛刷 蘸取环氧树脂 ． 刷涂叶片表面砂眼 、气孑 处 ．刷涂时用尖锥 小液滴 ． Ｌ 被喷射到轴颈 表面形成涂层 。 电 轻轻挤 出砂眼 、气孑 中间的气泡 ． Ｌ 尽量涂 匀涂实 ．同时用刮板轻轻刮平压 弧喷涂所 用的两根线状 涂材 由送 丝轮 自
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河南科技2012.2下732.水泵供水作为备用水源。
按照技术供水的基本原则，备用水源使用的供水水泵设置在中间的水池中。
在干旱年份或者由于某些原因导致山泉无法正常供水时，就可以将备用水源投入运行，从而确保机组安全、可靠运行。
3.实际施工安装。
由于备用水源水泵实际很少使用，闲置时间长，且需要定期维护，因而在实际施工中，从节约投资的角度考虑，取消备用水源水泵；继续保留原压力钢管减压供水系统以备不时之需。
因该山泉水质良好，达到饮用水标准；所以，还可将其用作电站生活区生活用水。
文溪二级电站供水系统技改方案预算见表1。
三、供水系统技术改造后经济效益评估供水系统积水改造后，南安市文溪二级电站实际发电情况如下：每年11月－次年1月为枯水期，一般不发电；2－5月电站日平均发电时间为14 h ；6－10月为三班制连续发电。
由以上数据，可计算得知，机组年平均运行时间T ＝4×14×30.5 ＋ 24×5×30.5＝5 368 h ，年技术供水损耗折成电能为N ＝9.81×（50/3 600）×62×0.85×0.95×5 368＝3.7万kW ·h 。
若有效电量系数取0.9，线损率取1%，则年技术供水损耗折成售电量为N 1＝3.7×0.9×（1－1%）＝3.3万kW ·h ；由于每个月需对过滤系统进行检修，每次检修停机6 h ，全年共发电9个月，因而少发电量N 2＝6 h ×9×830 kW ＝4.5万kW ·h （一级电站200 kW ，二级电站630 kW ）；两项总计7.8万kW ·h 。
在近几年中，二级电站主要是通过上网和直供两种方式进行用电销售，上网电价为0.30元/（kW·h ），直供电价为0.45元/（kW·h ）。
以上两种售电方式对投资的还贷情况见表2。
在此次技术供水改造中，共有5万元左右的资金投入。
在正常的情况下，3年之内即可还贷，每一年的还贷数额都超过1.6万元。
这说明此项技术改造具有显著的经济、社会效益。
表1 文溪二级电站供水系统技改方案预算编号工程或费用名称数量单价/元合价/元1三池钢筋混凝土10.5 m 39009 4502坝及池浆砌石12 m 3120 1 4403管道（包括安装费）350 m 9031 5004管道土方开挖350 m 10 3 5005Φ120PPR 闸阀，弯管配件1套－2 000合计47 890扬黄泵站水源含沙量大，机组运行周期长，存在水泵叶轮使用寿命短、运行后期机组效率下降、能耗增加等诸多问题，严重影响泵站装置的运行效率。
叶轮寿命缩短的具体表现为各配合面的磨损和破坏，如,叶轮口缘和内孔的磨损、键槽受力面的破坏等。
采取有效措施修复配合面，是延长水泵叶轮寿命、降低水泵维修成本、延长大修周期、提高泵站装置运行效率的重要途径。
因此，在泵站装置的维护中，水泵叶轮配合面的修复加工水平就显得至关重要。
叶轮配合面修复加工要求较高的加工精度和动静平衡条件，各配合面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等必须控制在要求范围内。
机床找正定位不正确、加工工艺不合理等问题，都会使加工后的叶轮外径、口缘与孔径存在较大同轴度误差，造成叶轮动静不平衡、运行中产生明显的振动和噪声，进而导致泵轴、轴承损坏，还会使口缘与密封环间隙不均匀，引发钢板叶轮口缘与铸钢密封环在运行中抱死的现象发生。
修复后叶轮孔径的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度必须控制在允许范围内，否则会导致叶轮与水泵轴装配困难；即使勉强装好，水泵转子在高速旋转下也会加速叶轮和泵轴键槽受力面的破坏，缩短了检修周期，增加了维护成本。
因此，在叶轮配合面的修复加工中，要选择正确的定位基准，制定合理的加工工艺，保证加工精度和动静平衡要求，以延长叶轮使用寿命。
一、钢板焊接叶轮磨损部位的修复方法对于钢板焊接叶轮磨损部位主要有两种修复方法，一是在叶轮口缘外圆上增装承磨环，二是采用堆焊车削工艺。
1.在叶轮口缘外圆上增装承磨环。
将Q235钢板卷制的钢圈镶嵌到车削的钢板焊接（铸钢）叶轮口缘上，并将其与叶轮焊接，再车削口缘至要求尺寸。
该方法主要用于磨损量（单边）超过2 mm 的叶轮口缘的修复。
水泵叶轮配合面修复方法研究——以扬黄泵站为例宁夏回族自治区 固海扬水管理处 李彦迪资金项目不同售电方式上网供电直供售电价/（元/kW ·h ）0.300.45售电效益/万元 2.34 3.51 税金/万元0.260.39年运行费用/万元0.150.15年基本折旧费/万元0.300.30年利润/万元 1.63 2.67年还贷资金/万元1.632.67表2 年还贷资金计算图2 文溪二级电站水处理系统排砂孔Φ160 mm 接原水泵渐变段沉砂池闸门槽清水池滤池拦污栅槽排污孔Φ160 mm接供水管Φ160 mmB50U 形槽水流方向滤水器河南科技2012.2 下74工业技术INDUSTRY TECHNOLOGY窝麻点，表面粗糙度大，因此A ，B 面只能作为加工其他表面的粗基准使用，且只能使用一次。
在图2中标注为基准A ，B 。
在找正定位基准A ，B 时，要将叶轮口缘一侧（H 面）装夹到四爪卡盘，另一侧可用伞形顶尖顶住轮毂断面，以防工件掉落，然后用磁性表座与百分表作为找正仪表，先用旋转工件调动四爪卡盘在四个方向找正基准面A ，然后找正基准面B 。
由于基准面B 离卡盘爪较远，故采用左右敲击（也被称为“摆正”）的方法找正，如此反复找准基准面可将找正误差控制在规定范围内，既能保证叶轮外径的圆柱度，也能保证叶轮外径相对基准轴线（基准C ）的同轴度。
在找正粗基准时，要选择合适的4个小区域，长约3 cm 即可，在此区域中以百分表测得的最高点或高低点平均值为标准，并做好标记。
反复找正中都选择此4点。
叶轮口缘H 面找正区域选择如图3所示。
定位基准A ，B 找正后，即可车削加工轮毂内孔D 、轮毂端面E 和口缘F 、口缘端面G 。
由于焊接后材质变硬，且焊接表面高低不平，因而在加工中，尤其是粗加工阶段背吃刀量和走刀都较大，即切削力和振动都很大，很容易使已找正的定位基准A ，B 发生变化。
因此，必须将加工过程分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，在粗加工完毕、精加工之前，应再次检测基准A ，B 是否发生变化，如有变化则应及时进行调整。
此阶段加工工艺制定为工序1、工序2。
由于焊接表面不平整，因而粗加工过程中应尽量增加走刀次数，减小单次走刀切削量及切削力，以确保定位基准不发生变化。
精加工过程中，由于工件质量大、孔径较长、工件和刀杆容易发颤或振动，因而切削速度不宜过高，要避免选择发生自激振荡的临界切削速度，而且要减小走刀量，以提高表面加工精度，降低粗糙度。
加工尺寸（如内孔尺寸和口缘尺寸）要控制在尺寸公差范围内，否则，不仅会因口缘与密封环间隙过大导致水泵泄漏，影响水泵的上水量；而且轴与孔径间隙过大时，会产生相互转动，加大磨损和机组震动，缩短检修周期。
工序1、工序2完成后即可车削叶轮另一侧口缘H 、口缘端面J 及轮毂端面K 。
先将叶轮掉头用四爪卡盘卡住已精车好的口缘F ，在选择定位基准。
此时不能再选粗基准A ，B 为定位基准，粗基准只能使用一次，要避免重复使用。
要遵循精基准的选择原则，选择已经加工过的内孔D 和口缘端面G 为定位基准找正叶轮。
该加工阶段同样被分为粗加工和精加工两步。
在粗加工完毕精加工之前应再次检验基准D ，G 是否发生变化。
此阶段加工工艺制定为工序3、工序4。
叶轮修复加工工序见表1。
图1 叶轮口缘修复在机床上的定位2.采用堆焊车削工艺。
对于磨损量较小的叶轮配合面，如口缘、内孔、轮毂等部位，可采用堆焊工艺修复，即用普通碳钢焊条对已磨损的部位进行堆积焊接，焊接时应对称焊接，使焊接部位变形均匀，并焊留车削余量。
二、水泵叶轮基准的选择及加工工艺的制定1.已安装轴的叶轮基准的确定及加工工艺的制定。
对于只修复口缘的叶轮，可在采用上述两种方法修复后安装水泵轴车削。
叶轮口缘修复在机床上的定位如图1所示。
2.未安装轴的叶轮基准的确定及加工工艺的制定。
当叶轮轴孔和口缘同时磨损时，轮毂孔也须堆焊修复，此时就需对带泵轴车削。
但由于叶轮各配合面都有磨损，且磨损不均匀，不能再作为基准，因而此时应重新选择定位基准，以确保被加工部位（如口缘、内孔、键槽）的尺寸公差和形位公差等符合标准要求。
本文，笔者以1200S–56叶轮为例，叶轮口缘、轴孔键槽、轮毂端面都已堆焊，并留有相应的加工余量，现将确定保证加工公差的定位基准和机械加工工艺的过程介绍如下。
叶轮各基准面、尺寸公差及形位公差如图2所示。
叶轮外径（A ，B 两压盖外径）是叶轮重要的工作表面，它的圆度、圆柱度、相对轮毂孔径（D 面）的同轴度和表面粗糙度，对水泵的扬程、振动及与之配合的其他零部件的使用寿命都有直接影响。
由于该部位不需要焊接车削，因此在叶轮原加工基准已被全部破坏的情况下，首选叶轮外径A ，B 面为加工其他焊接表面（口缘、孔等）的定位基准。
但由于磨损和空蚀的联合作用，运行后的旧叶轮外径表面分布有大致均匀的蜂图2 叶轮基准面、尺寸公差及形位公差图3 叶轮口缘H 面找正区域选择车削工序安装工步定位基准（面）工序1四爪卡盘1）粗车内孔D A ，B2）粗车轮毂端面E 3）粗车口缘F4）粗车口缘端面G表1 叶轮修复加工工序河南科技2012.2下75叶轮修复的最后一道工序是键槽的插削。
键槽的插削在插床上进行，选口缘端面G 或J 作为定位基准，以保证键槽相对孔径轴线的对称度。
然后将叶轮吊装到插床工作台上，定位基车削工艺安装工步定位基准（面）工序2四爪卡盘1）精车内孔D A ，B 2）精车轮毂端面E3）精车口缘FD 或C ，D 或E4）精车口缘端面G5）内孔及口缘端面倒角工序3四爪卡盘1）粗车口缘HD 或C ，D 或G2）粗车口缘端面J3）粗车轮毂端面K 工序4四爪卡盘1）精车口缘H 2）精车口缘端面J3）精车轮毂端面K4）内孔及口缘端面倒角插削螺杆压板夹具插削键槽J 或G ，J 或C续表1准面（G 或J ），靠紧工作台平面，夹具采用T 形螺杆、垫铁、可调垫铁和压板，通过压板固定叶轮。
找正定位基准G 或J 即可保证键槽相对基准轴线的对称度。
另外，键槽加工的对称度还取决于插床本身的安装精度，如工作台水平与否、滑枕导轨相对工作台在两个方向上的垂直度以及插刀安装后相对横向运动的直线度等。
键槽的尺寸公差要靠量块的测量来保证。
操作中，用量块组成其两个极限尺寸，即最大极限尺寸和最小极限尺寸，一组为“通块”，一组为“止块”，通块进、止块止即为合格。
四、结论在叶轮配合面的修复加工中，要正确选择定位基准（包括粗基准和精基准），同时要制定出正确的加工工艺，严格控制尺寸公差和形位公差，保证加工精度，确保叶轮修复后满足技术及使用要求。