离心泵轴及轴套几种表面处理方法
检修离心泵轴承的技术标准和用法
检修离心泵轴承的技术标准和用法一、滚动轴承1、轴承与轴的协作采纳基孔制，轴承与外壳的协作采纳基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与轴承协作的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。
硬度的检查方法及同一零件的硬度的匀称性按JB1255的规定。
4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严峻磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严峻变形，转动时无特别杂音和振动，停止时应渐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在肯定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。
②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤状况。
③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°(转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限)。
在接触范围内要求接触匀称，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必需进行刮研。
④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。
⑤瓦背与轴承座应紧密匀称贴合，用着色法检查，接触面积不少于50。
2、对于径向薄壁瓦①轴瓦的合金层与瓦壳应坚固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
②瓦背与轴承座内孔表面应紧密匀称贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70。
离心泵的零件清洗要求及注意点
宏力离心泵的零件清洗要求及注意点长沙宏力水泵制造有限公司位于美丽的星城长沙跳马工业园，是一家专业从事工业用水泵产品科研及生产制造的企业。
公司设备先进，技术力量雄厚、拥有先进的生产检验设备和较强的水泵设计团队，在多年的实践中已建立起一套较为完整的生产经营保证体系，具备贯穿水泵产品设计生产使用全过程的质量管理体系。
目前公司主要生产制造的产品：卧式多级离心泵、自平衡多级离心泵、中开式离心泵、锅炉给水泵、多级耐腐蚀离心泵等各类离心泵几百种规格型号。
产品畅销全国，深受电力、冶金、钢铁、水利、市政、环保、疏浚、石油、化工、矿山、消防等行业用户的广泛好评。
离心泵的零件清洗要求及注意点：清洁离心泵维修工作是对维修质量的清洁设备的质量有很大的影响的一个重要组成部分。
使用正确的清洁方法，提高质量，降低清洗成本，维修所必须考虑的问题之一。
维修工作，包括机械外部清洁和清洗零件清洗，零件清洗，因为识别用途可分为装配前镀或保税封面工作准备预清洗，清洗和清洗零件。
在零件清洗，涂料和胶粘剂覆盖最苛刻的零件清洗，保洁质量不高。
其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清洁质量份的很大影响机械寿命和组装。
由于清洗严重故障，大量重要的磨料摩擦的润滑剂或堵塞渗透，由于土路而导致机件早期磨损和意外损坏的时候，有没有足够的经常发生在一些维修工作，必须注意。
仅举几件单级离心泵清洗。
描述特定的基本原理，以清除之后。
1.刮叶轮与密封环和房地和其他物体的方位水垢和铁锈积累的内外表面，然后用清水或压缩空气吹。
2.接合每个壳清洁油脂和铁锈积累的上表面上。
3.清洁密封管，并检查是否流管。
4.清洗轴承及轴承，去除油脂，然后洗油环和油表。
汽油清洗球轴承应用。
5.暂时用于零部件的组装，应清洗保护后上油。
所有清洗保洁方法的基本原则必须充分考虑以下几个基本要求:1.清洁保证符合在维修度要求的零件，所需的清洁程度的不同部分是不相同的。
在装配，清洗比非配合零件装配的要求，移动部件具有较高的静态拟合，精度比非精确拟合拟合。
轴承表面处理方法
轴承表面处理方法轴承表面处理方法引言：轴承作为机械装置中至关重要的部件，承担着传递力和减少摩擦损耗的关键作用。
为了确保轴承的可靠性和使用寿命，轴承表面处理成为了一项必要的工艺。
本文将深入探讨轴承表面处理的几种常见方法，并分享对这些方法的观点和理解。
一、机械加工1. 粗加工粗加工是轴承制造过程中的第一步，其目的是将轴承零件精确加工到允许有限的尺寸范围内。
通常使用车床、铣床等机械设备进行加工，以提供基本的几何形状和外观特征。
2. 精加工精加工是在轴承的基础上进行的进一步加工，以提高表面质量和精度。
它包括磨削、铣削、车削等工艺。
通过精加工，轴承的表面光洁度和尺寸精度得到了改善，满足了对高速旋转和高精度的要求。
二、热处理1. 灭火淬火灭火淬火是一种重要的热处理方法，目的是通过快速冷却来改善轴承的硬度和强度。
在加热至适当温度后，将轴承部件迅速放入淬火介质中进行冷却。
这样可以使轴承表面形成良好的组织结构，并提高其抗疲劳性和承载能力。
2. 温躯壳体淬火温躯壳体淬火是通过在加热阶段采用适当的保温和控温方式，使轴承局部达到淬火温度，然后迅速冷却。
这样可以使轴承表面硬度大幅提升，而保持核心部分的韧性。
温躯壳体淬火可以提高轴承的承载能力和表面耐磨性。
三、表面涂层1. 镀层镀层是在轴承表面加上一层金属材料或合金，以提高其抗磨损和耐腐蚀性能的方法。
常见的镀层材料有镍、铬、锌等。
镀层可以有效减少轴承与其他部件的直接接触，降低摩擦和磨损，并增加表面硬度和耐腐蚀性。
2. 涂层涂层是将一种特殊的涂料涂覆在轴承表面，以改善其摩擦性能和耐磨性。
常见的涂层材料有聚四氟乙烯（PTFE）、氮化硅等。
涂层可以提供低摩擦系数和良好的耐磨性，减少能量损耗和轴承的磨损。
四、磨削与抛光磨削与抛光是通过物理切削和磨粒磨擦的方式，使轴承表面得到更好的平滑度和光洁度。
这样可以减少表面粗糙度和不规则性，提高轴承的运转效率和寿命。
磨削与抛光过程需要精密的设备和工艺控制，以确保表面处理效果的一致性和稳定性。
如何清洗单级离心泵零部件
63mm、75mm、80mm和100mm等多种。
三、清洗时应注意的事项 ①对零部件进行清洗，应尽量干净，特别应注意对尖角或窄槽内部的清洗工作。
②清洗滚动轴承时，一定要使用新的清洗剂，对滚动体以及内环和外环上跑道的清洗，应特别细心认真。
③清洗剂系易燃物品，清洗零部件的过程中应注意通风与防火，以免发生火灾。 ④拆下来的零件应当按次序放好，并做好标记。
2.煤油和柴油 煤油和柴油的去污力也很强，但挥发性不如汽油好，被清洗的零部件需要用棉纱或抹布擦干。煤油和柴油的 成本很低，是修理工作中广泛应用的清洗剂。 3.水溶性清洗剂 水溶性清洗剂成本较低，并且具有较强的去污性能，同时，也可以节约大量的能源。
泵维护与检修 杨雨松 等编著
二、清洗工具 1.油盒 油盒是盛放清洗剂的容器。它是用0.5〜lmin厚的镀锌铁皮制成，一般做成长方形或圆形。油盒的大小可以根据被清洗的零部件大小 来选择。 2.毛刷与棉纱 毛刷与棉纱是沾取清洗剂，对零部件进行清洗或擦拭的用具。毛刷的常用规格（按宽度计）有19mm、25mm、38mm、50mm、
单级离心泵零部件的清洗
泵维护与检修 杨雨松 等编著
对零部件进行清洗是拆卸工作后必须进行的一项工序，经过清洗的零部件，才能进行仔细检查与测量。清洗 工作的质量，将直接影响检查与测量工作的精度。 一、清洗剂 清洗剂应具有去污力强、易挥发、不腐蚀、不溶解被清洗件等性质。常用的清洗剂如下。 1.汽油
汽油的去污力强，挥发性也强，被清洗的零部件不需要擦干，即会很快地自行干燥，是一种很理想的清洗剂。
泵维护与检修 杨雨松 等编著
四、清洗方法 ①刮去叶轮内外表面、密封环等处积存的水垢，用清水洗净。 ②清理泵体各结合面积存的油垢及铁锈。 ③用煤油或柴油清洗轴承、轴、轴套。
离心泵的检修工艺
离心泵的修理介绍一下离心泵的转子、平衡装置、密封圈和轴向密封装置等几个主要零件和部件的修理方法。
1、转子的修理离心泵的转子包括泵轴、轴套和叶轮等零件，这些都是泵的主要零件，因此必须仔细地检查和修理。
转子在修理前必须进行清洗。
清洗后除作外表检查外，还要检查各部分径向跳动。
转子径向跳动的测量方法如下：把转子放在离心泵本身的轴承上，但不与电机的联轴器连接。
在转子上选几个测定点（轴较长或叶轮多的可以多取几点），用几个千分表分别触在这些测点处，如下图示：把叶轮的圆周分成六等份并标上记号（按照叶片个数来分较为方便，有几个分几等分）。
然后慢慢转动转子，每转过一等分，记录一次千分表的读数。
转子转动一周后，每一测点上的千分表就能得到六个读数。
把这些读数记录在表格中，就可以看出转子各部分径向跳动的大小。
离心泵转子轴套处径向跳动的测量记录见下表。
记录表中同一测点处的最大读数减去最小读数就是径向跳动量。
从上表中可以看出：第Ⅰ测点处的径向跳动量为0.05毫米，第Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ测点处的径向跳动量分别为0.03、0.07、0.02毫米。
转子轴套处的径向跳动量不得超过0.05毫米。
如果超过不多（0.10毫米以内），可把转子放在车床上车去0.06~0.10毫米，使其符合要求。
叶轮外圆和密封圈处的径向跳动量也要求不得超过0.05毫米，其测量和处理方法与上述的方法相同。
如果转子轴套处的径向跳动超过规定值很多时，就不能用车轴套的方法来修整，而必须把轴套卸下，测量泵轴的弯曲度和弯曲方向。
测量泵轴弯曲的方法与测量径向跳动相似，在泵轴上选定几个测点放置千分表，如图所示。
图中用了两个千分表，泵轴转动一周可测量四个等分点，将测得的读数记录在下表中，然后算出泵轴的弯曲量，其值为泵轴上两个相对位置上测得的读数之差的一半 (如第一测点的0°和180°方向上的弯曲量为（36-20）/2=8忽米)。
用这些数值在图上选取一定的比例，可以用简单的图解法（见下图）近似地求得泵轴上最大的弯曲点和弯曲方向，并且可以用同样的比例量得该点的弯曲量。
轴承表面的处理方法
轴承表面的处理方法轴承是机械设备中必不可少的组成部分，其运动的平稳性和寿命直接影响到设备的使用效果和维护成本。
轴承表面的处理方法是保障轴承性能的重要环节，在此我们将介绍几种常用的轴承表面处理方法。
1. 磨削法磨削是一种比较常用的轴承表面处理方法，通过使用磨削工具将轴承表面加工得到平整、光洁的效果。
磨削方法既能用于轴承的初加工，也可用于轴承的维修。
磨削效率高，可以精确地控制加工后的表面粗糙度以及形状尺寸等因素，从而保证轴承的性能。
但是，磨削所产生的热量可能导致轴承表面的变形或者硬度降低，需要在磨削时进行冷却处理。
2. 涂覆法涂覆法是一种将特定的涂料涂覆在轴承表面，保护轴承表面不受外界环境的损害，提高轴承表面的耐磨性和使用寿命。
涂料种类繁多，包括硅油、陶瓷和聚四氟乙烯等。
涂覆的涂料需要注意选择，不同涂料的成分不同，使用效果也有所区分，因此选择涂料时需要根据轴承的使用环境和要求进行选择。
3. 离子注入法离子注入法是通过将氮、碳等离子体注入轴承表面，从而提高轴承表面的硬度和耐磨性。
这种方法所形成的表面硬度比传统的表面处理方法提高了一倍或者更多，可以大大延长轴承的使用寿命。
离子注入法虽然效果显著，但是后续的处理需要特殊的条件和工艺，使用成本较高。
4. 化学处理法化学处理法是一种将轴承表面浸泡在特殊的化学溶液中，以达到去除表面污垢、氧化物和减少表面粗糙度的效果。
化学处理法一般需要在高压、高温下进行，处理效果会更加显著。
此外，化学处理法还可以通过控制处理时间和处理条件来达到控制表面硬度和化学性质的效果。
综上所述，轴承表面的处理是保证设备健康运行的必要环节之一。
选择合适的处理方法，能够有效地增加轴承的使用寿命和提高设备的运行效率。
在处理时需要注意安全和环保等因素，以获得最佳使用效果。
离心泵轴及轴套几种表面处理方法
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离心泵轴及轴套几种表面处理方法
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【 摘 ! 要】 ! 通过对几种零件表面处理方法的机理、优缺点介绍，为零件的表面处理提供了几种先进的 【 关键词】 ! 离心泵! 轴及轴套表面硬化! 激光表面处理技术! 热喷涂
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江西电力建成九大冰蓄冷工程
从江西省经贸委电力需求侧管理办公室 !+ 月 !% 日主办的江西省 +’’% 年电力节能、蓄能技术应用及产品推介会 上获悉，电力节能与蓄能工作取得了明显成效，目前全省已建成 6 大冰蓄冷工作，近百家电锅炉、热泵蓄热工程，总 容量达 % 万 F.。 电力节能、蓄能技术是电力需求侧管理中的一项重要内容，如通过热泵技术，能把空气、地下水等介质的热量 进行吸取与转化，其能效可提高 $ 倍多。近几年来，省电力公司，江西电力蓄能技术 （ 工程） 推广服务中心积极贯 彻执行 “ 节能与开发并重G 的能源方针政策，积极开展电力需求侧管理工作，下功夫推广应用电力节能、蓄能技术， 取得了初步的成效。
泵轴磨损维修方法
泵轴磨损维修方法
泵轴磨损是常见的泵故障之一，一旦出现会影响泵的正常运行和使用寿命。
下面介绍几种常见的泵轴磨损维修方法：
1. 表面修复法：可以采用机械处理或化学处理等方式对泵轴表面进行修复，恢复其原有的光洁度和精度。
这种方法适用于轻微的磨损情况，但不适用于严重磨损的情况。
2. 热喷涂法：通过热喷涂技术在泵轴表面喷涂一层耐磨材料，如陶瓷、钨钢等，以提高其耐磨性和使用寿命。
这种方法适用于中度和严重磨损的情况。
3. 更换法：当泵轴磨损严重无法修复时，可以考虑更换泵轴。
需要注意的是，更换泵轴时需选择与原泵轴相同或更优质的材料，以确保其耐磨性和使用寿命。
以上是泵轴磨损维修的几种方法，需要根据实际情况选择合适的方法进行维修。
同时，平时的维护保养也非常重要，可以有效延长泵轴的使用寿命。
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离心泵轴及轴套几种表面处理方法
作者：李涛， Li Tao
作者单位：大连苏尔寿泵及压缩机有限公司,辽宁,116022
刊名：
通用机械
英文刊名：GENERAL MACHINERY
年，卷(期)：2006(1)
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