风险评价与衡量与分级方法
风险衡量与风险评价
风险衡量与风险评价风险衡量与风险评价是现代社会中非常重要的概念。
风险衡量是指对某种风险进行量化和度量的过程，而风险评价则是对风险的潜在影响和可能性进行客观评估的过程。
在进行风险衡量时，需要考虑到多个因素，如风险的严重程度、可能性、持续时间、影响范围等。
通过对这些因素进行综合量化，可以得出一个较为准确的风险值，以便对不同风险进行比较和排序。
这将有助于决策者更好地理解风险，制定相应的风险管理策略。
而风险评价则更加关注于对风险的潜在影响和可能性进行定性和定量分析。
通过收集和分析相关数据和信息，可以评估出风险发生的可能性以及其对组织、项目或个人的潜在影响。
这有助于决策者更好地判断风险的严重程度，并采取相应的防范措施。
风险衡量和风险评价的目的都是帮助决策者对风险进行合理的识别、量化和评估。
通过这些过程，可以将风险问题从主观的直觉判断中解放出来，使决策者能够更加客观地了解风险的本质，并做出相应的决策。
然而，风险衡量和风险评价也存在一些困难和挑战。
首先，风险的量化和评估往往需要大量的数据和信息支持，而这些数据和信息的获取和分析可能存在难度。
其次，风险的判断和评估往往涉及到主观因素的考量，因此不同的决策者可能会有不同的判断和评价结果。
最后，由于环境和情境的不断变化，风险的衡量和评价需要不断地更新和调整。
总的来说，风险衡量和风险评价在现代社会中是非常重要的工具和方法，它们有助于决策者更加客观地了解和识别风险，并采取相应的防范措施。
然而，由于风险问题的复杂性和变化性，风险衡量和风险评价也需要不断地改进和完善，以提高其准确性和可靠性。
风险衡量与风险评价是现代社会中非常重要的概念，它们在许多领域和行业中起到关键的作用。
无论是企业经营决策、金融投资，还是政府政策制定，都需要进行有效的风险衡量与风险评价。
风险衡量的目的是对某种风险进行量化和度量，从而得出一个具体的风险值。
这个风险值可以帮助决策者更好地了解风险的严重程度，并与其他风险进行比较和排序。
风险评价方法及评价标准
风险评价方法及评价标准风险评价是指对特定活动、事物或环境中的潜在风险进行识别、分析和评估的过程。
风险评价方法主要有定性评价和定量评价两种方法。
评价标准是根据不同领域和行业的特点和需求，制定的衡量风险严重程度的指标和标准。
1. 定性评价方法：定性评价是基于专家经验和主观判断，对风险进行描述和分类。
常用的定性评价方法包括：- 风险矩阵法：通过将风险的可能性和影响程度进行分类，确定风险的级别和优先级。
- 故事法：通过讲述真实或虚构的故事情节，揭示潜在风险和其可能带来的后果。
- 头脑风暴法：集思广益，通过团队讨论和集体智慧，发现和识别可能存在的风险。
2. 定量评价方法：定量评价是基于数据和数学模型，对风险进行量化和分析。
常用的定量评价方法包括：- 敏感性分析：通过改变输入参数的值，评估其对风险结果的影响程度。
- 随机模拟：利用概率分布和随机数生成器，模拟大量可能的风险情景，并计算其发生概率和影响程度。
- 蒙特卡洛模拟：是一种基于随机抽样的模拟方法，通过运行大量的试验，得到风险结果的概率分布。
评价标准是根据具体领域和行业的要求，制定的衡量风险严重程度的指标和标准。
常用的评价标准包括：- 风险等级划分：将风险按照严重程度划分为高、中、低等级，以便确定风险应对措施的优先级。
- 风险影响评估：评估风险对人员、财产、环境等方面的可能影响程度，以确定是否需要采取进一步措施。
- 风险概率评估：评估风险事件发生的可能性，以确定风险的频率和概率。
- 风险管控措施评估：评估已采取的风险管控措施的有效性和可行性，以确定是否需要调整和改进措施。
需要注意的是，风险评价方法和评价标准应根据具体情况进行选择和制定，以确保评价结果准确可靠，并为风险管理和决策提供有力支持。
风险的衡量的方法
风险的衡量的方法风险的衡量是指对某种风险的大小、严重程度和可能性进行评估和分析的过程。
风险衡量的目的是在风险管理中帮助决策者做出准确的决策，合理地配置资源和制定风险防范措施。
风险衡量的方法有很多种，下面将介绍几种常用的风险衡量方法。
1. 定性风险衡量定性风险衡量是通过主观的标准和专家判断来对风险进行衡量的方法。
这种方法常用于风险初始评估和初期风险识别阶段。
定性风险衡量可以通过专家的经验和知识，对风险的严重程度、概率和影响进行评估。
评估过程中可以使用专家评分法、目标控制方法、案例分析法等。
2. 定量风险衡量定量风险衡量是通过对风险事件概率和影响程度的测量和计算，得到一个具体的数值来衡量风险。
这种方法通常用于风险管理的深入分析和决策阶段。
定量风险衡量可以使用数学模型、统计方法、概率论等工具进行计算。
常用的方法包括风险值、风险指数、风险贡献度、风险影响度等。
3. 风险矩阵分析法风险矩阵分析法是一种常用的风险衡量方法。
它通过将风险事件的可能性和影响程度在二维矩阵中表示出来，以直观的方式展示风险的大小和重要性。
风险矩阵分析法可以将风险事件分为不同的风险等级，从而帮助决策者对风险进行分类与处理。
4. 价值-at-风险方法价值-at-风险方法是一种常用的金融领域风险衡量方法。
它通过测量投资组合在特定风险水平下可能损失的价值，来评估投资组合的风险水平。
价值-at-风险方法通常使用正态分布模型、方差-协方差矩阵等统计工具来进行计算。
5. 风险价值方法风险价值方法是一种常用的企业风险管理方法。
它通过对企业在不同风险水平下可能面临的损失进行估计，从而评估企业未来的风险水平。
风险价值方法通常使用概率分布、蒙特卡洛模拟等方法来进行计算。
在实际应用中，通常会根据具体的风险管理需求选择适合的风险衡量方法。
这些风险衡量方法在评估风险时，会结合具体的行业、环境和决策背景等因素进行分析和判断。
此外，风险衡量还需要关注风险事件的发生概率、严重程度、影响范围、持续时间等因素，并考虑风险对组织战略、运营和财务状况等的影响，以便制定合理的风险管理策略和措施。
安全风险评估方法 等级
安全风险评估方法等级
常见的安全风险评估方法有定性评估和定量评估两种。
1. 定性评估：根据专业人员的经验和判断，对潜在的风险进行主观评估。
该方法通常通过对风险的可能性和影响进行分级，常用等级包括高、中、低等。
2. 定量评估：基于数据和统计分析，通过量化风险的可能性和影响，计算风险的数值。
常见的定量评估方法包括风险值评估、风险点评估和蒙特卡洛模拟等。
评估结果通常以风险值或概率表示，可以根据需要进行等级划分。
在风险等级划分上，可以根据具体需要进行不同的划分方法。
常见的等级划分包括：
1. 三级划分法：高、中、低三个等级，对应不同的风险级别。
2. 五级划分法：非常高、高、中、低、非常低五个等级，对应不同的风险级别。
3. 十级划分法：根据风险的细微差别进行更精细的等级划分，对应不同的风险级别。
需要注意的是，不同的行业和组织可能会根据实际情况和需求，设计出适合自己的特定风险等级划分方法。
以上仅为一般常见的划分方法，具体应根据实际情况选择适合的风险等级划分方式。
风险评估等级
风险评估等级一、概述风险评估等级是指对特定风险进行定量或者定性评估，并根据评估结果将其划分为不同的等级，以便对风险进行有效管理和控制。
本文将详细介绍风险评估等级的定义、评估方法、等级划分标准以及其在实际应用中的重要性。
二、定义风险评估等级是根据风险的严重程度、发生概率以及影响范围等因素，对风险进行综合评估并划分为不同的等级。
通过对风险进行等级划分，可以匡助组织或者个人更好地识别和理解风险，并采取相应的措施来降低风险对业务或者项目的影响。
三、评估方法1. 定性评估方法定性评估方法主要基于专家判断和经验，通过对风险的描述和分析，结合专家意见，对风险进行主观评估。
常用的定性评估方法包括风险矩阵法、故事板法和层次分析法等。
2. 定量评估方法定量评估方法是通过采集和分析大量的数据，利用统计学和数学模型对风险进行量化评估。
常用的定量评估方法包括事件树分析法、故障模式与影响分析法和风险价值分析法等。
四、等级划分标准风险评估等级的划分标准可以根据具体的业务需求和风险特点进行调整，但普通包括以下几个方面的考虑：1. 风险严重程度风险严重程度是指风险事件发生后对业务或者项目造成的影响程度。
普通可以分为低、中、高三个等级，具体划分标准可以根据业务需求来确定，例如根据经济损失、安全风险和声誉风险等因素进行评估。
2. 风险发生概率风险发生概率是指风险事件发生的可能性。
普通可以分为低、中、高三个等级，具体划分标准可以根据历史数据、统计分析和专家意见等来确定。
3. 风险影响范围风险影响范围是指风险事件对业务或者项目的影响范围。
普通可以分为局部、部份和全面三个等级，具体划分标准可以根据业务流程、组织结构和资源分布等因素进行评估。
五、实际应用风险评估等级在实际应用中具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：1. 风险管理通过对风险进行评估等级划分，可以匡助组织或者个人识别和理解风险，并采取相应的措施进行风险管理。
不同等级的风险可以采取不同的管理策略，从而降低风险对业务或者项目的影响。
风险分级方法举例---风险矩阵评价与衡量法
附件1风险分级方法举例---风险矩阵评价法采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。
将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。
R=L×SR是指风险度；L是指事故发生的可能性；S是指事故后果的严重性。
一、风险分级标准1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S 值。
（见表1、表2）2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。
3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。
二、风险等级校正在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级：1.三年发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发生重大社会影响事故的，提高两个等级；2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。
3.一年受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。
4.一年发现企业有违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、储存等）。
三、工作程序1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。
2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报容与结果进行复核，必要时进行现场核实。
复核确定企业L、S、R值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。
按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
LECD危险源辨识及评价与衡量方法
LECD危险源辨识及评价与衡量方法LECD（危险源辨识与评价）是指对于潜在和实际危险源的辨识、评价和控制。
危险源辨识与评价是安全管理的重要环节，通过对危险源进行全面系统的辨识与评价，可以及时发现和控制危险源，从而降低事故发生的概率和严重程度。
以下是对LECD危险源辨识及评价与衡量方法的介绍。
一、危险源辨识的方法1.检查法：通过现场检查、设备检查和操作过程检查等方法，对工作场所进行全面检查，找出存在的危险源。
2.问卷调查法：通过发放问卷给员工、工作组和管理层等相关人员，了解他们对工作场所存在的危险源的看法和意见。
3.专家评估法：邀请专业人士对工作场所进行评估，根据其专业知识和经验，评估危险源的种类、程度和风险。
4.经验法：根据以往的工作经验和事故经验，总结出常见的危险源，进行辨识和评价。
二、危险源评价的方法2.定量评价：通过数学统计和计算，量化危险源的风险程度、可能性和后果，为危险源控制提供依据。
3.多指标评价法：综合考虑安全性、经济性、可行性和环保性等因素，进行综合评价，为危险源控制提供多重参考。
三、危险源控制的方法1.物理隔离控制：通过安装屏障、围栏、隔离墙等设施，将危险源与人员或环境隔离开来，防止事故的发生。
2.工程控制：通过改进工艺流程、优化设备设计和采用先进技术等方法，降低危险源的风险。
3.管理控制：通过建立和完善安全管理制度、培训员工、设立安全警示标志等方法，实施对危险源的监督和控制。
4.个人防护措施：为员工提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，提高员工在危险环境中的安全保护能力。
四、危险源评价的衡量方法1.风险值评估：将危险源的可能性和严重程度进行综合考虑，计算得出危险源的风险值。
2.风险分级评估：根据危险源的风险值，将其分为低风险、中风险和高风险三个等级，以便进行重点控制和管理。
3.风险控制效果的评估：对危险源控制措施实施后，对控制效果进行评估和监测，确定危险源控制是否达到预期效果。
风险评价方法
风险评价方法标题：风险评价方法引言概述：风险评价是一种重要的管理工具，用于识别和评估潜在风险，以便采取适当的措施来降低或者消除这些风险。
本文将介绍四种常用的风险评价方法，包括定性评估、定量评估、事件树分析和故障模式与影响分析。
一、定性评估：1.1 风险识别：通过采集和分析相关信息，确定潜在风险的来源和可能的影响。
1.2 风险分级：根据风险的严重性和概率，将风险分为不同等级，以确定优先处理的风险。
1.3 风险描述：详细描述每一个风险的特征，包括可能的原因、影响和控制措施。
二、定量评估：2.1 数据采集：采集与风险相关的数据，如历史记录、统计数据和专家意见。
2.2 风险分析：使用数学模型和统计方法对数据进行分析，计算风险的概率和损失。
2.3 风险量化：将风险转化为可量化的指标，如风险值或者风险指数，以便进行比较和决策。
三、事件树分析：3.1 事件识别：识别可能导致事故或者故障的事件，并将其表示为事件树的节点。
3.2 事件分析：通过分析事件之间的逻辑关系和概率，评估事件发生的可能性和后果。
3.3 风险评估：根据事件发生的概率和后果，评估整体风险水平，并确定必要的控制措施。
四、故障模式与影响分析：4.1 故障识别：识别可能导致系统故障的故障模式和原因。
4.2 故障分析：通过分析故障模式的影响和后果，评估故障对系统性能和安全性的影响。
4.3 风险控制：制定相应的控制策略和预防措施，以减少故障的发生和影响。
结论：风险评价方法是管理风险的重要工具，可以匡助组织识别和评估潜在风险，并采取相应的措施来降低或者消除这些风险。
定性评估、定量评估、事件树分析和故障模式与影响分析是常用的风险评价方法，每种方法都有其适合的场景和优势。
选择合适的方法可以提高风险评价的准确性和有效性，从而为组织的决策和管理提供有力支持。
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第一章、企业部危险源辨识与风险评价一、编制依据：中新能化科技危害辨识、风险评价和风险控制管理规定大唐国际煤制天然气有限责任公司危险源辨识与风险评价管理规定二、危险源辨识与风险评价原则企业应建立并实施危害因素的辨识与评价程序，覆盖企业的生产经营活动等全过程。
根据规标准，由安全监督部门确定危害因素的辨识方法，组织各部门按照规定要求发动全体员工识别危害因素。
1、过去、现在、将来三种时态。
2、正常、异常、紧急三种时态。
三、辨识容包括1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等。
2、平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。
3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等。
4、施工工序：物质特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。
6、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等。
7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等。
8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等。
9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院、卫生所等）、辅助生产、生活设施等。
10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
四、危害因素分类（二选一）1. 根据《生产过程危险和有害因素分类代码》（GB/T13861），危害因素要按导致事故和职业危害的直接原因（危害因素）进行分类，共分为六类：⑴物理性危害因素：a.设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重等。
b.防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：设备电机无防护罩、动火作业安全距离不够等。
c.电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电等。
d.噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、气压机、通风机工作时发生噪声等。
e.振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：空分空压机轴振动、手风钻工作时的振动等。
f.电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：高压线、变电站、电磁波发射塔附近的电磁辐射和经常使用电子仪器、医疗设备、办公自动化设备的电磁辐射。
金属放射源辐射等。
g.运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）；如：高速运转的机泵、粉碎机、给料机等运动的危害。
h.明火；如喷灯、融化沥青等明火作业。
i.能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。
j.能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；液化气、丙烯、氮、氧气泄漏等。
k.粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：煤粉、二氧化硅粉尘等。
l.作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）。
m.信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；如铁路道口、危险化学品装卸站台信号指示或标识缺陷等。
n.标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；如易燃易爆场所和重大危险源警示标志缺陷等。
o.其他物理性危险因素与危害因素。
⑵化学性危害因素a.易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：氢气、液化气、瓦斯等。
b.自燃性物质；如：褐煤等。
c.有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；如：硫化氢、催化剂、化验试剂、沥青熔化过程中产生毒气等。
d.腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：液体烧碱、盐酸、硫酸等。
e.其他化学性危险因素与危害因素。
⑶生物性危害因素a.致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；如过期腐烂的食物、蔬菜、水果等。
b.传染病媒介物。
c.致害动物。
d.致害植物。
e.其他生物性危险因素与危害因素。
⑷心理、生理危害因素a.负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）。
b.健康状况异常。
c.从事禁忌作业；如：高血压、心脏病不能从事高处作业或特种设备作业等。
d.心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧、其他心理异常）。
e.辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）。
f.其他心理、生理性危险因素与危害因素。
⑸行为性危害因素a.指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）。
b.操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）。
c.监护失误。
d.其他错误。
⑹其他行为性危害因素2. 根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），危害因素要参照事故类别和职业病类别进行分类，共分为20类。
⑴物体打击：是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。
如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击。
⑵车辆伤害：是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。
如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、厂机动车客货混载引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故等。
⑶机械伤害：是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。
如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。
不包括车辆、起重机械引起的伤害等。
⑷起重伤害：是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。
不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落等。
⑸触电：指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故等。
⑹淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下、隧道、洞室透水淹溺等。
⑺灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤等。
⑻火灾：指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造成的火灾等。
⑼高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落，也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等情况，不包括触电坠落事故等。
⑽坍塌：是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。
适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。
如建筑物倒塌、脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石塌方等情况，不适用于矿山冒顶片帮和爆炸、爆破引起的坍塌等。
⑾冒顶片帮：指隧道、洞室矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；拱部、顶板垮落为冒顶。
二者常同时发生，简称冒顶片帮。
⑿透水：指矿山、地下隧道、洞室开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。
⒀放炮；是指爆破作业中发生的伤亡事故。
⒁瓦斯爆炸：指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。
⒂火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
⒃锅炉爆炸：指锅炉发生的物理性爆炸事故。
⒄容器爆炸：容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。
容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。
包括容器盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气形成爆炸性气体混合物，遇到火源时形成的化学爆炸，也称容器的二次爆炸。
⒅其他爆炸：不属于上述爆炸的事故。
⒆中毒和窒息：指人体接触有毒物质，如在误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、横通道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏有时会发生突然晕到，甚至死亡的事故称为窒息。
不适用于病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡。
⒇其他伤害：凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。
如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。
五、评价围及方法（一）评价围1. 规划、设计和建设、投产、运行等阶段。
2. 常规和异常活动。
3. 事故及潜在的紧急情况。
4. 所有进入作业场所的人员的活动。
5. 原材料、产品的运输和使用过程。
6. 作业场所设施、设备、车辆、安全防护用品。
7. 人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度。
8. 丢弃、废弃、拆除与处置。
9. 气候、地震及其他自然灾害等。
（二）重点风险评价对象1. 新、改、扩建项目的施工作业。
2. 装置开停工。
3. 大修、抢修及日常检修施工作业。
4. 危险物品的储存、装卸、搬运和使用。
（三）风险评价方法1. 作业条件危险性评价法（LEC法）是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
能够评价系统中人员伤亡风险的大小。
D=L﹡E﹡CD：风险等级L：事故发生的可能性E：人员暴露于危险环境中的频繁程度C：一旦发生事故可能造成的后果将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分，若D值大于或等于70分，则应定为重大危险源。
L、E、C、D的赋分标准见下表：事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）根据风险值D进行风险等级划分2.对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析采用安全检查表（SCL）法是由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查（SCL）分析记录表为便于准确地进行风险分析，通过判定事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S），来确定风险等级（风险度R）和控制措施。
R=L﹡SR：风险度L：事件发生的可能性S：事件后果严重性事件发生的可能性L判断准则事件后果严重性S判别准则风险等级判定准则及控制措施风险度R评估表3. 日常作业活动的风险分析采用工作危害分析（JHA）法主要用于辨识每个作业步聚的危害。