拌和站施工方案
拌和站施工组织设计内容
拌和站施工组织设计内容拌和站是工程施工中非常重要的设备之一，主要用于生产混凝土。
拌和站施工组织设计是确保拌和站施工顺利进行的重要环节。
下面是一份拌和站施工组织设计的示例，详细介绍了拌和站施工的各个步骤和安排。
一、施工前准备1.调查勘察：确定拌和站的选址，并进行地质勘察，确保选址的稳定性和可靠性。
2.设计图纸准备：准备拌和站的设计图纸，包括设备布置图、管道布置图等。
3.材料准备：根据设计要求，准备好拌和站所需的材料，如沙子、石子、水泥等。
4.设备购置：购置拌和站所需的各种设备，如混凝土搅拌机、控制室等。
5.动力准备：确保拌和站的动力供应，如电力、水源等。
二、施工组织设计1.施工队伍组建：确定施工队伍的规模和人员配置，包括工程师、技术员、操作工等。
2.施工方案制定：根据施工要求和设计图纸，制定拌和站施工的详细方案，包括施工的顺序、流程和时间安排等。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉拌和站的操作流程和安全注意事项。
4.施工现场布置：根据施工方案，在施工现场进行布置，包括设备的摆放、管道的连接等。
5.施工进度控制：制定详细的施工进度计划，对施工进度进行控制和监督，确保施工按时完成。
6.质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量达到设计要求。
7.安全管理：建立安全管理体系，落实施工安全措施，保障施工人员的安全。
三、施工过程1.设备安装：按照设计图纸和施工方案，进行设备的安装和调试。
2.管道布置：根据设计图纸，进行管道的布置和连接。
3.试生产：在设备安装和管道布置完成后，进行试生产，检验设备和管道的运行情况。
4.调试和试验：对设备进行调试和试验，确保设备的正常运行和稳定性。
5.生产运行：设备调试和试验合格后，正式进行拌和站的生产运行。
四、施工完成后1.设备验收：对拌和站的设备进行验收，确保设备的性能和质量符合要求。
2.质量检查和整改：对拌和站的施工质量进行检查，对存在的问题进行整改。
拌和站安装施工措施
拌和站安装施工措施
一、工程概况
水电站项目工程总砼量约3.48万m3，依据技术规范要求和施工进度支配，砼浇筑高峰月强度约2500m3/月，本拌合站的设计理论生产力量为80m3/h，能满意项目进度要求。
其型号为HZS80Q搅拌站，包括主楼钢结构、两台拌和机、两座水泥筒仓、两台水泥螺旋输送机、一套皮带机、一套骨料配料仓、一台空压机。
安装项目包括：拌和楼主楼、水泥筒仓、骨料计量及骨料运输系统安装等。
工作内容包括拌和楼主楼钢结构安装、骨料仓安装，主楼的设备修理、安装及调试；骨料计量系统钢结构修理、安装及调试；皮带机钢结构及设备修理、安装、调试；钢结构安装约50T，安装工期为20天。
安装完成后，在检查调试过程中，制定配件方案。
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拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站施工方案范文
拌和站施工方案范文一、前期准备工作在开始拌和站施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括场地选择、设计方案编制、设备采购等。
1.场地选择拌和站的场地选择应该考虑以下几个因素：距离原材料供应站点的远近、周围环境的条件、交通便利程度等。
场地应具备较大的用地面积，同时要能满足拌和站的生产和科技要求。
2.设计方案编制拌和站的设计方案编制包括设备摆放布局、生产线流程、环保设施等。
在编制设计方案时，要根据实际需要进行合理的安排，确保生产流程顺畅、生产效率高、环保要求达标。
3.设备采购拌和站所需的设备包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
在设备采购时，要选择质量可靠、性能稳定的产品，保证拌和站的正常运行。
二、施工步骤1.场地整理将选定的场地进行整理，清除杂草、石块、垃圾等，确保场地平整。
整理后，要进行测量和标定，确定各个设备的摆放位置。
2.基础建设进行拌和站的基础建设，包括碾压地面、浇筑混凝土基础等。
基础建设要符合施工设计规范，保证设备的稳定和安全。
3.设备安装将购买的设备按照设计方案进行安装，包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
安装过程中，要严格按照设备说明书进行操作，保证设备的正确安装和连接。
4.电气接线进行拌和站电气接线工作，包括设备电源接入、控制系统布线等。
电气接线工作需要由专业的电工进行，保证接线的可靠性和安全性。
5.装修装饰进行拌和站的装修装饰工作，包括场地围墙、办公室、生活区域等。
装修装饰要根据实际需要进行，既满足生产要求，又提供良好的办公和生活环境。
6.环保设施建设建设拌和站所需的环保设施，包括除尘设备、废水处理设备等。
环保设施的建设要符合相关法规要求，达到排放标准。
三、质量控制措施在拌和站施工过程中，要采取一系列的质量控制措施，确保工程质量符合标准要求。
1.原材料质量控制对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、砂石、骨料等。
要对原材料进行质量检验，保证其符合标准要求。
2.设备运行质量控制设备的运行质量直接影响到拌和站的生产效率和产品质量。
拌合站施工方案
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
水稳拌和站安装施工方案DOC
水稳拌和站安装施工方案一、前言水稳拌和站在道路建设中扮演着重要角色，安装施工方案的制定对于工程质量和进度具有重要意义。
本文将详细介绍水稳拌和站的安装施工方案。
二、施工准备1.检查设备和材料的完整性和准备情况，确保施工过程中无缺失。
2.安排好施工人员的工作任务和班组划分，保证施工顺利进行。
3.制定施工计划和施工安全措施，确保施工过程安全可控。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求进行地基开挖和整平，确保基础稳固。
2.设备安装：按照设备安装图纸和说明书安装水稳拌和站设备。
3.电气连接：对设备进行电气连接，确保电气部分正常运行。
4.管道连接：连接水泵、输送管道等设备，完成设备的管道布置。
5.水泥搅拌：进行水泥搅拌试验，调整搅拌参数，使水泥搅拌效果达到设计要求。
6.设备调试：对水稳拌和站设备进行调试，确保设备正常运行和搅拌效果良好。
7.站点清洁：清理施工现场，确保安装施工完工整洁。
四、施工质量控制1.定期检查设备运行情况，保证设备运行正常。
2.搅拌效果监测：定期监测水稳拌和站搅拌效果，调整搅拌参数。
3.安全隐患排查：定期排查施工现场安全隐患，及时处理。
五、施工结束工作1.交接验收：与相关部门进行站点验收，确保安装施工合格。
2.文档整理：整理施工档案和相关材料，归档保存。
3.回访服务：定期进行回访服务，收集用户反馈意见，改进施工质量。
结语水稳拌和站安装施工方案的制定和执行对于工程建设至关重要，只有严格按照标准操作，确保施工质量，才能保障道路建设项目的顺利进行。
希望本文内容对水稳拌和站安装施工方案有所帮助。
沥青拌和站施工方案
沥青拌和站施工方案一、引言沥青拌和站作为道路施工中关键的工程设施，对于道路建设的质量和进度具有重要意义。
本文旨在探讨沥青拌和站的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准，以确保沥青拌和站的施工工作顺利进行并达到预期的效果。
二、施工前准备1. 场地选择•选择平整、坚实的场地作为沥青拌和站的施工场地，保证设备的稳定性和安全性。
### 2. 设备检查•对拌和站设备进行全面检查，确保设备完好无损，可以正常运行。
### 3. 原材料准备•准备所需的沥青、石料等原材料，确保原材料质量符合要求，保证施工工艺的稳定性。
三、施工过程1. 沥青拌和•根据设计要求，确定沥青和石料的配合比例，进行拌和操作。
### 2.调整拌和工艺•根据施工实际情况，灵活调整拌和工艺，确保沥青混凝土的质量。
### 3. 温度控制•控制沥青和石料的温度，保持在合适的范围内，避免温度对拌和质量产生负面影响。
四、施工后验收1. 质量检查•对施工完成的沥青混凝土进行质量检查，包括密实度、平整度等指标。
### 2. 验收标准•根据相关标准和规范，对沥青混凝土的质量进行验收，确保符合要求。
### 3. 整改措施•如发现质量问题，及时采取整改措施，保证施工质量。
五、总结沥青拌和站施工方案是道路建设中不可或缺的环节，通过本文对沥青拌和站的施工方案进行了详细的介绍，希望能对相关工程人员在日常施工中提供参考和借鉴，确保沥青拌和站施工工作的顺利进行和质量保障。
以上就是关于沥青拌和站施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
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九绵高速公路LJ-13标拌和站建设施工方案编制：-----------------------------------复核：-----------------------------------审核：-----------------------------------中交路桥华南工程有限公司九绵高速公路LJ-13标项目经理部二Ｏ一七年十一月目录第一章编制范围及编制依据 (5)1.1编制范围 (5)1.2编制依据 (5)第二章工程概况 (5)第三章拌和站总体规划 (5)3.1拌和站规划 (5)3.3拌和站生产能力 (6)第四章拌和站的施工条件 (6)4.1交通运输条件 (6)4.2水、电可用资源情况 (6)第五章拌和站建设方案 (6)5.1总体规划 (6)5.2拌合设备配置 (6)5.3施工工序 (6)5.4设备安装 (1)5.5标示标牌 (1)5.6注意事项 (1)第六章质量控制措施 (2)6.1原材料的选用与管理 (2)6.2设备的管理 (2)6.3生产工艺的管理 (3)第七章安全保证措施 (3)7.1安全生产体系 (3)7.2安全保证措施 (4)7.3储油罐安全措施 (5)第八章文明施工和环境保护措施 (5)8.1文明施工 (5)8.2环境保护 (6)第一章编制范围及编制依据1.1编制范围本方案适用于九绵高速LJ-13标拌和站的规划和建设。
1.2编制依据⑴施工承包合同、招标文件以及投标文件；⑵《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；⑶《建筑安装工人安全技术操作规程》；⑷《四川省高速公路标准化施工指南》及施工现场的具体情况；⑸现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等；⑹业主的有关文件和要求。
第二章工程概况本工程项目为九寨沟至绵阳高速公路LJ-13标项目，位于平武县白马藏族乡等，并上跨既有省道S205，中间主要控制点有索古修寨特长隧道、打雷沟特大桥、福隆特长隧道。
路线桩号K83+600～K91+850,主线长7.489公里，主要工程内容有路基、路面、桥涵、隧道等。
第三章拌和站总体规划3.1拌和站规划通过现场调查，比优规划，结合满足交通便利、混凝土需求量相对集中、远离居民区等原则，基本上确定了项目砼拌合站合适位置。
位于打雷沟特大桥左侧，混凝土拌和站位于K87+150，负责起点K83+600~K91+850段混凝土供应，区段长约7.9km，最大运输距离约4km；此处场地开阔，场区面积满足布置要求，出口既为S205省道。
图3-1拌和站位置3.3拌和站生产能力根据1#拌和站供应区域范围，拌和站配备2台HZS120拌和机，HZS120混凝土搅拌站理论生产率为120 m³/小时，扣除实际损失时间（正常启动后上料时间需要15秒，搅拌需要90秒，放料需要15秒，一盘料需要120秒时间，一台搅拌机容量为2方）实际2套120站生产能力为120m3/h，拌合站满足施工混凝土施工要求。
第四章拌和站的施工条件4.1交通运输条件拌和站位于打雷沟特大桥左侧内，紧邻S205省道，大型机械设备、材料进场方便。
4.2水、电可用资源情况施工用电引入当地电网，实施方便；拌和站生产用水来用火溪河。
第五章拌和站建设方案5.1总体规划通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，拟定在K87+150修建本项目拌和站,占地约7900m2。
站内均设置混凝土拌合区、材料堆放区、运输车辆停放区。
具体布置详见附图《拌和站平面布置示意图》。
5.2拌合设备配置表5.2-1 1#拌和站设备配置序号机械名称规格型号数量备注1 拌合机HZS120 2单站配4座100T水泥仓2 装载机50型 13 运输车10方84 地磅100T 15 变压器500KVA 16 发电机300KNA 1场地平整→临时房屋搭建→拌和设备基础浇筑→场地硬化→料场隔离及围挡施工→水、电拉入→拌和设备安装→设备调试→验收。
1场地清理、整平对场地内的杂草树木进行清除，清运建筑垃圾，部分建筑垃圾可作为场地填筑使用。
采用挖机及推土机整平场地，20t压路机碾压密实。
2场地建设⑴拌和站的所有场地全部用砼硬化，使用15cm厚的片、碎石垫层，用10cm厚的C20砼进行硬化处理；拌和站行车道的路硬化，采用20cm厚的片、碎石垫层，20cm厚的C20砼进行硬化处理。
场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度 1.5%，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
⑵搅拌机基础施工：搅拌机基础基槽开挖至设计标高，承载力满足要求，人工清理、夯实，用C25砼立模板浇筑处理。
依据厂家提供的底座设计图进行预埋件预埋，控制好平面高程，保证安装精度。
⑶水泥储存罐基础施工：水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工，基槽开挖至设计标高后，承载力满足要求，人工清理基底，立模板采用C25砼浇筑。
⑷料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并根据场地大小设置料仓尺寸。
设8个料仓，单个料仓尺寸为25m×7m×2.5m。
料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，顶棚起拱线高度为7m，立柱采用φ165mm钢管立柱，间距5.7m，四周彩钢板围护。
应满足受力、防风、防雨雪等要求。
⑸围墙及大门建设：拌和站四周设置围墙，采用塑钢围墙。
拌和站大门采用升降门，大门进门侧设置门卫室1间，兼地磅房。
⑹场内积水经排水沟水集中汇聚到三级沉淀池，经过三级沉淀合格后方可外排或站内循环利用。
拌和站三级沉淀池尺寸如下，外围采用“50”砖墙砌筑，中间隔墙采用“37”砖墙砌筑。
沉淀池周边安装安全防护栏及安全警示牌。
5.3-1沉淀池示意图⑺蓄水池净尺寸不小于8m×5m×2.5m蓄水池1座，储量为100m³。
蓄水池采用钢板水箱，地面以上高1m，水箱容量满足要求。
⑻拌和站进入省道出口设置车辆冲洗设备和车辆冲洗排水槽，并在内侧设两条宽≥300mm×底宽≥250mm×深≥300mm的车辆冲洗排水槽，两槽长度均应≥8m，并与便道排水沟连接，工程施工过程中应对冲洗设备进行日常检查、维修，确保完好、有效。
3、拌和区建设（1）混凝土拌和区混凝土拌合区总面积面积7900m2，设置HZS120 搅拌楼 2 套、100T 储存罐8 个、储水池1 座和外加剂存放库 1 座。
图5.3-2拌合区类似照片混凝土拌合机：HZS120 搅拌机配有计算机管理系统和自动控制、计量系统，选用SICOMA 双卧轴强制式搅拌主机，操作简单、方便，搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。
图5.3-3拌合机自动控制、计量系统表5.3-1 HZS120搅拌机机械性能参数表序号性能指标单位参数备注1生产能力m3/h 1202搅拌主机SICOMA 双卧轴搅拌主3密实混凝土出料L 15004骨料粒径mm ≤805出料高度m ≥46配料机料仓容积m3 167秤斗容积m3 1.4 共3个仓，单独8装机总功率KW 1459骨料计量范围及精度0～2000Kg±2%10水泥0～800Kg±1%11粉煤灰0～400Kg±1%12水0～350Kg±1%13外加剂（液）0～20Kg±1%配料仓：单套站配备配料仓 4 个，大、中、小石子、砂仓各一个。
配料仓之间隔板采用钢板进行加高，避免上料时串料。
配料仓及上料皮带上搭设彩钢棚。
上料斜坡采用C20 混凝土浇筑框架，中间填筑黏土，分层填筑，逐层压实，上浇筑20cm 厚C20 混凝土，并刻画网格形防滑纹。
图5.3-4上料皮带及配料仓钢结构棚储料罐：拌合站内配置100T 储料罐8个，储料罐基础采用钢筋混凝土扩大基础。
每个储料罐。
罐体顶部设置避雷针，避雷针采用16mm 圆钢，顶部磨尖，长度约1~2m。
为满足环保要求，每个储存罐顶部安水泥除尘器，避免在向罐内打水泥时造成粉尘污染。
储料罐罐体外侧涂刷白色油漆，下部和支腿涂刷蓝色油漆，罐体上喷涂“中交路建”字样和企业L OGO。
九中交路桥华南工程有限公司拌和站建设施工方案图5.3-5水泥灌除尘设备储水池及外加剂存放库：储水池及外加剂存放库均采用入地形式，根据设计尺寸进行开挖，储水池底板采用C20 混凝土浇筑，储水池侧板及外加剂存放库采用砖砌，储水池内做防水处理；顶面采用钢板加工盖板进行覆盖，储水池及外加剂存放库周围设置醒目的警示标牌。
（2）砂石料存放区料仓搭建钢结构棚，高度7.5m，每仓之间浇筑2.5m 高C20 钢筋混凝土隔墙，隔墙上画堆料线和清仓线，并设置样品箱。
整平后进行压实，压实度不得小于90%，浇筑15cm 厚C20 混凝土，设置向场外侧0.5%的坡度，并在仓口设排水盲沟。
图5.3-6料仓钢结构棚及隔墙九中交路桥华南工程有限公司拌和站建设施工方案（3）机械存放区拌合站配置 8 台10m3 混凝土搅拌运输车，高峰期考虑临时租用。
机械存放区面积310m2，规划混凝土搅拌运输车停车位 8个；停车位采用黄色油漆画线，编号归位，禁止随意停放。
机械存放区场地平整后进行压实，压实度不小于 90%，采用砖渣换填 30cm，上浇筑25cm 厚 C25 混凝土。
图5.3-7混凝土搅拌运输车统一停放九中交路桥华南工程有限公司拌和站建设施工方案（4）污水处理区污水处理区设置污水处理池，污水处理池分为三级级沉淀池和清水池，施工废水和雨水全部流入沉淀池内，废水经四级沉淀流入清水池，循环使用。
沉淀池采用砖砌结构，内采用砂浆抹面，并做防水处理。
沉淀池周围采用定型防护栏进行维护，并设置反光标识及安全警示牌。
图5.3-8沉淀池类似图片办公区占地面积共351m2，共建设房屋 6 间，全部采用6×3.6cm 标准活动板房。
其中现场技术人员办公室 2 间、混凝土拌合站办公室 2 间、门卫室和磅房1 间、仓库 1 间。
各办公室门口办公桌椅、文件柜等办公设施，设置名称牌、姓名牌和工作去向牌。
5.4设备安装拌合机组装、安装直接由厂家来人指导安装。
5.5标示标牌(1)拌和站大门醒目位置设置“八牌一图”，即工程概况牌、安全生产牌、质量保证牌、文明施工牌、风险告知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、安全警示牌、平面布置图；(2)拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
(3)拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm×60cm。
5.6注意事项电缆线经预埋地下接入施工用的配电箱，预埋采用10cmPVC管外浇筑20cm 砼。
配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。
各施工点均设立一部临时配电箱，临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。