新建10万方原油储罐工程设计总结
储罐施工工作总结
储罐施工工作总结
储罐施工工作是在工业领域中非常重要的一项工作，它涉及到储罐的设计、制造、安装和维护等一系列工作。
在进行储罐施工工作时，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，以确保储罐的安全性和可靠性。
在进行储罐施工工作时，需要注意以下几个方面：
首先，要做好储罐的设计工作。
储罐的设计是储罐施工工作的第一步，它直接影响到储罐的使用效果和安全性。
在进行储罐设计时，需要考虑到储罐的容量、材质、结构和使用环境等因素，以确保储罐能够满足工艺要求和安全要求。
其次，要做好储罐的制造工作。
储罐的制造是储罐施工工作的核心环节，它需要严格按照设计图纸和相关标准进行操作，以确保储罐的质量和安全性。
在进行储罐制造时，需要注意材料的选择、焊接工艺、防腐处理等工艺要求，以确保储罐的使用寿命和安全性。
再次，要做好储罐的安装工作。
储罐的安装是储罐施工工作的关键环节，它需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保储罐能够稳定、安全地运行。
在进行储罐安装时，需要注意基础的施工质量、储罐的定位和固定、管道的连接等工作，以确保储罐的安全性和可靠性。
最后，要做好储罐的维护工作。
储罐的维护是储罐施工工作的延续环节，它需要定期进行检查、清洗、防腐处理等工作，以确保储罐能够长期稳定地运行。
在进行储罐维护时，需要注意储罐的腐蚀、泄漏、渗漏等问题，及时进行处理，以确保储罐的安全性和可靠性。
总之，储罐施工工作是一项复杂而重要的工作，它需要各个环节的严格把关和精心操作，以确保储罐的安全性和可靠性。
只有做到以上几点，才能够保证储罐施工工作的顺利进行和储罐的长期稳定运行。
10万立方储灌施工方案(输油管线站场)
1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。
1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。
油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。
油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。
在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。
同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。
2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。
关于10万立储罐工程结算中的问题与思考
建筑与预算CONSTRUCTION AND BUDGET2019年第12期DOI:10.13993/ki.jzyys.2019.12.005收稿日期：2019-07-11作者简介：王洪嫔（1972-），女，高级工程师，主要从事工程造价咨询工作。
中图分类号：TE972文献标志码：B文章编号：1673-0402（2019）12-0019-031项目背景某原油罐区某期工程是30万t 级原油码头的后方配套罐区，建设80万m 3的罐区一座（8台10×104m 3双盘式浮顶油罐），其中包括总图工程、土建工程、储罐设备、工艺系统、消防系统、给排水及电仪系统。
10×104m 3双盘式浮顶油罐内径为80m，罐壁高度约21.97m，储存介质为原油，单台罐体金属质量约1976t，底层壁板厚32mm，储罐材质采用12MnNiVR （12MnNiVR-SR ）、Q345R、Q235B 钢板进行建造，罐体保温采用80mm 厚超细玻璃棉，本工程建设工期为6个月。
本项目建设方为某港务集团，我方作为甲方委托的结算审核单位。
本人负责储罐设备、工艺系统、消防系统、给排水系统的结算审核工作。
2审核结果本工程安装部分原报值为41674万元，审定值37703万元，核减3971万元。
在我方对结算审核的控制下，审核后项目造价为48116万元，相比总承包单位原报造价核减4789万元。
审后造价也明显低于工程中标价49843万元，整个项目的造价控制达到了甲方要求较理想的状态，得到了甲方的高度赞扬。
3合同约定本项目合同中约定采用单价合同，合同中关于合同价款及调整的内容为：工程量清单中的工程量为模拟工程量，工程结算时按实际工程量进行调整。
关于10万立储罐工程结算中的问题与思考王洪嫔1，于海志2，李楠1（1.辽宁省国际工程咨询中心有限公司，辽宁沈阳110000；2.艾立特工程管理有限公司，辽宁沈阳110000）摘要：我国建设大型储油罐始于1985年，国内首台10万m 3大型浮顶式油罐是从日本引进的，发展至今已经30多年的时间，本人有幸从2007年接触到10万m 3大型浮顶式油罐至今已有十几年，结算审核工作经历了由定额模式审核到清单模式审核的转变，对大型油罐的清单结算审核有许多值得探索的地方，本文以某港口原油储库某期工程为例说明大型储油罐结算审核中的问题，具体案例主要介绍利用海水代替淡水对储罐进行水压试验中结算的问题与思考。
油库工程施工项目总结(3篇)
第1篇一、项目背景本项目为某地区新建油库工程，主要包括油罐区、卸油区、储存区、辅助设施等部分。
项目总投资XX亿元，占地面积XX亩，设计年储存能力XX万吨。
项目于XX年XX月正式开工，经过XX个月的紧张施工，于XX年XX月顺利完工并投入使用。
二、项目概况1. 工程规模及结构形式：本项目共设有油罐XX座，其中单罐容量为XX立方米。
油罐区采用全密闭式设计，卸油区、储存区等区域均按照国家相关标准进行建设。
2. 配套设施：项目配置了完善的电气、给排水、供油管道、通风以及设备监控系统等配套设施，确保油库安全、高效、稳定运行。
3. 施工单位：本项目由XX公司承担施工任务，监理单位为XX监理公司。
三、施工管理及质量控制1. 施工组织：项目成立了专门的施工组织机构，明确了各岗位人员的职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 进度控制：根据项目进度计划，合理安排施工工序，确保各阶段工程按时完成。
3. 质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，加强过程质量控制，确保工程质量。
4. 安全管理：建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、施工难点及解决方案1. 油罐焊接：油罐焊接是油库施工中的关键环节，为确保焊接质量，我们采用以下措施：（1）选用合格的焊接材料，严格按照焊接工艺进行操作；（2）加强焊接过程中的检验，确保焊接质量符合要求；（3）对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能。
2. 防腐处理：油罐防腐是油库施工中的重点，我们采取以下措施：（1）选用优质的防腐材料，确保防腐效果；（2）严格按照防腐工艺进行施工，确保防腐层均匀、牢固；（3）加强施工过程中的检查，确保防腐质量。
五、项目总结1. 项目顺利完工并投入使用，各项指标均达到设计要求，为公司创造了良好的经济效益。
2. 项目在施工过程中，严格执行国家相关标准和规范，确保了工程质量和施工安全。
3. 项目团队充分发挥了团队协作精神，克服了诸多困难，为项目的顺利完成奠定了基础。
10万立储罐倒装法施工技术总结
目录1.工程概况 (2)2.施工遵循的标准、规定和原则 (5)3.施工方案优化 (5)4.储罐施工主要设备、机具明细 (10)5.施工作业条件 (11)6. 10万立方米储罐建安施工程序及施工方法 (12)7. 10万立储罐施工劳动组织 (14)8.投入与发展 (17)9.施工中遇到的问题和处理方法 (18)10.新技术的应用 (18)11.总结 (19)第1页共20页1.工程概况1.1工程特点1.1.1建设地点范围xxx石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库工程位于克拉玛依市xxx区独石化公司化工新区西部。
我公司承建两台10万立方米双盘式浮顶罐T-001和 T-004的罐体制安工程。
罐区东西长度为250m，南北宽度为120m，占地面积为30000m2。
1.1.2建安工程量以下为单台储罐实物量汇总表：1.1.3施工工期项目开工时间：2007年6月21日项目竣工时间：2008年7月30日1.1.4工序流程及设备特点第2页共20页1.1.4.1施工程序流程第3页共20页1.1.4.2 10万立方米双盘式浮顶罐特点a. 10万立方米储罐，是我公司目前为止所承接的大型储罐制安工程当中，容量最大的大型储罐。
其内壁直径达80m,罐体总高22m；壁板厚度范围10〜32mm。
b.浮顶结构为双盘式浮顶，主要由底板、顶板、外边缘板、桁架和隔板组成。
浮顶底板与顶板组对形式为搭接。
浮顶密封由1、2次密封结构和刮蜡机构组成。
c.罐体材料复验繁杂。
罐壁板包括多种材质：Q235B、16MnR和12MnNiVR。
其中高强钢12MnNiVR 的各项性能要求较高，其化学成分、力学性等能都须进行严格的复验，且逐张进行超声波检验。
d.涉及高强钢的焊接（连续焊、定位焊），焊前必须进行预热，预热温度须达到125〜130℃；环境温度低于0℃ （含0℃）,不允许高强钢的焊接。
e.无损检测量大。
10万立储罐对其安装质量要求十分严格，无损检测量非常大，如所有罐底焊缝底层焊道和成形后焊道表面分别做渗透和磁粉检验。
10万、15万钢制储罐技术总结
10万、15万钢制储罐技术总结技术储备项目编制：田立校对：刘海宁审核：晋永革中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司2004年12月10万、15万钢制储罐技术总结一、立项背景近年来，国内兴建了众多的5、10、15万大型钢制储罐，北京分公司为了能够参与到这些项目中去，也做了大量的工作，但是因为没有相应的业绩，一直没有得到过类似的项目，为了使分公司在大型储罐项目上具有更强的竞争力，能够迅速的在投标中做出回应，2004年初开始，设备专业投入了大量的人力物力，对大型储罐的设计、建造进行广泛的研究调研，经过一年的努力，完成了5万、10万立方米外浮顶油罐的施工图设计，并收集了15万立方米外浮顶油罐的设计基础资料。
现就一年来，取得的研究成果做一总结。
二、分公司现状因为华北油田的产量在逐年的下降，华北油田的大型储罐项目比较少，我公司大型储罐的设计任务也较少，仅华北石油炼厂建造了2具1.5万立方米外浮顶油罐，该储罐是我公司1999年设计的，2000年投入使用，再有就是2004年冀东油田原油外输线项目中，设计了2具1万立方米外浮顶油罐，还有就是2004年年底完成的华北石化公司5万立方米外浮顶油罐的施工图设计。
总的说来，2004年以前我们基本掌握了外浮顶油罐的结构性能，但是对大型的尤其是5万立方米以上的油罐，从罐壁材料的选择到设计经验上都存在着不足。
这种不足造成了我们在投标过程中，技术准备期较长，不能有效的对市场的要求做出快速反应。
三、国内现状通过近年来的一些国内工程项目来看，现在有10万立方米大型储罐设计经验的几家设计单位分别是，廊坊管道局设计院、大庆油田设计院、中石油规划总院、辽河油田设计院等几家单位。
应该可以说在这几家设计院中以大庆和廊坊两家设计院对大型储罐了解得最深入，因为国内早期的储罐工程设计项目，一直就是以这两家单位为先驱的，他们最早介入了国内由日本设计建造的5万、10万立方米大型储罐，从而从工程中总结了大量的经验，同时也有机会与国际上一些油罐设计公司共同探讨和研发。
储罐工程施工总结
储罐工程施工总结随着我国经济的快速发展，石油、化工等行业对储罐的需求日益增长。
储罐工程作为石油、化工等领域的重要组成部分，其施工质量和安全至关重要。
本文将对储罐工程施工过程中的一些关键环节进行总结，以期为今后的储罐工程施工提供借鉴和参考。
一、工程概况本项目为一座大型储罐工程，主要包括储罐基础施工、储罐安装、管道铺设、电气仪表安装等工程。
储罐容量为XX万立方米，采用钢制焊接罐体，直径为XX米，高度为XX米。
储罐基础为混凝土浇筑，具有良好的承载能力和稳定性。
二、施工准备1. 技术准备：在施工前，项目技术部门编制了详细的施工方案和施工图纸，对施工过程中可能遇到的问题进行了预判和解决。
同时，对施工人员进行技术培训，确保施工过程中技术操作的准确性。
2. 物资准备：项目采购部门提前采购了合格的施工材料、设备及配件，确保施工过程中物资的充足和质量。
3. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工过程1. 储罐基础施工：首先进行储罐基础的浇筑，采用混凝土现浇的方式，确保基础的承载能力和稳定性。
在基础施工过程中，严格控制混凝土的配合比、浇筑速度和养护条件，确保基础质量。
2. 储罐安装：储罐安装是整个工程的关键环节。
首先进行储罐组对，包括罐底、罐壁、罐顶等部位的组对。
组对过程中，要注意焊接顺序、焊接工艺和焊接质量，确保储罐的密封性和强度。
然后进行储罐的焊接，焊接过程中要严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
最后进行储罐的试压和检验，确保储罐的安全性能。
3. 管道铺设：管道铺设包括进出口管道、蒸汽管道、消防管道等。
在管道铺设过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道的安装质量。
同时，注意管道的防腐、防水和保温处理，确保管道系统的正常运行。
4. 电气仪表安装：电气仪表安装主要包括电源线路铺设、仪表安装、控制系统安装等。
在安装过程中，要遵循电气仪表的安装规范，确保系统的稳定性和可靠性。
10万立方油罐施工组织设计
10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌集团第设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规编目……………55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据西太平洋石油化工新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。
2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。
2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。
2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。
底板为T字型排板，对接而成。
罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国材料。
罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。
罐壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。
2.4地区特征2.4.1气象条件该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。
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中国石油华北石化分公司新建10×104m3原油储罐工程设计总结中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司二〇〇八年三月中国石油华北石化分公司新建10×104m3原油储罐工程设计总结编写人：项目经理：总经理：目录第一章概述 (3)第一节设计概况和依据 (3)第二节设计指导思想 (4)第三节设计内容及设计进度 (5)第二章设计特点 (6)第一节工艺技术与流程 (6)第二节平面布置 (8)第三节工艺安装 (9)第一章概述第一节设计概况和依据1．设计概况工程名称：中国石油华北石化分公司新建10×104m3原油储罐工程建设地点：河北省任丘市东部华北石化公司原油罐区，属于扩建项目。
2．项目建设背景华北石化分公司加工的大部分原料油均是通过管线输送的华北油田和冀东油田原油，只有一少部分来自火车装车场。
公司现有的4座原油储罐均为50000m3储罐，总计算罐容为22.01×104m3，有效罐容为20.24×104m3，约17.21×104t。
首先在原油储存操作弹性3天的情况下，为保证生产安全平稳运行，华北石化分公司的最低原油储存为5.76×104t/d，最高原油储存为9.65×104t/d，当前的原有罐容仅仅能够维持原料需求。
其次，由于不同油品硫含量的差别，为保证汽油产品出厂合格，必须考虑对冀东油田原油、华北油田北部和南部原油实行分输分储分炼。
再次，500×104t/a炼油装置设计每年操作时间为8400小时（350天），按照平均加工量计算，检修期间三条进厂输油线的原油最小启输量合计约为1.62×104m3/d，所以停工时最低输油量将达到24.3×104m3。
因此，为保证装置和管道安全、正常运转，原油不凝结，避免反输造成的能源浪费，新建原油10×104m3原油储罐以解决原油储存能力不足的问题。
3．设计依据1）中国石油天然气股份有限公司规划计划部《关于辽河油田等五家地区公司新建原油储罐的批复意见》，油计函字[2007]65号，2007年6月7日（附件1）；2）中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司关于《10万方原油罐可研预审查会议纪要》，2007年8月15日（附件2）；3）中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司科技信息处关于《中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司新建10×104m3原油储罐》的设计委托书，2007年9月18日（附件3）；4）中国石油天然气总公司炼油与销售分公司《关于华北石化新增原油储罐工程开展下步工作的通知》，2007年10月22日（附件4）5）中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司编制的《中国石油华北石化分公司新建10×104m3原油储罐可行性研究报告》，2007年7月。
第二节设计指导思想1．设计原则1）贯彻集团公司“安全第一、环保优先、以人为本”理念，坚决把安全、环保放在重要位置。
2）充分结合储运系统的实际情况，考虑工程建设、管理需要，便于油品储存、调运。
3）贯彻节约用地原则，因地制宜，优化布局，尽量减少用地，不占或少占耕地。
4）依托已建站场的配套系统，充分利用现有设施，节约建设投资。
6）储罐的建设统筹规划、合理布局，并为今后发展留有一定的扩建余地。
7）严格执行国家及行业的有关标准、规范和规定，采用先进的成熟的工艺技术和设备，简化工艺流程，力求运行安全可靠。
2．设计中采用的主要标准规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）《石油化工企业储运系统罐区设计规范》SH3007-1999《钢制焊接油罐》APl650《钢制焊接油罐结构》JISB850l《石油化工钢制设备抗震设计规范》SH3048-1999《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048-2000《原油处理容器内部阴极保护系统技术规范》SY/T0047-99《钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准》SY/T0088-2006《站内区域性阴极保护设计规范》Q/GD0199-96《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《构筑物抗震设计规范》GB5019l-93《石油化工钢储罐地基处理技术规范》SH/T3083-97《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH/T3068-95《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(2000年版) GB50151-92《建筑照明设计标准》GB50034-2004《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063 -1999《油气厂、站、库给水排水设计规范》SY/T0089-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY0007-1999《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《石油设施电气装置场所分类》SY/T0025-95《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94《油田防静电接地设计规定》SY/T0060-92第三节设计内容及设计进度1．华北石化新建10×104m3原油储罐主要设计内容包括：1）新建罐区的总平面布置及总图竖向布置；2）储运工艺设计；3）50000m3原油储罐罐体和相应配件设计；4）储罐基础及地基处理设计；5）仪表自控、供配电、通信、消防、给排水、暖通、建筑结构等配套系统设计；6）环境保护、劳动安全卫生、防火、节能、组织机构及劳动定员；7）工程概算。
2．交付图纸进度于2007年6月22日收到设计委托书，按委托要求开展可行性研究、初步设计和施工图设计。
可行性研究：2007年7月15日～2007年10月10日完成，同期完成工程的估算算编制，2007年9月？？日华北石化公司完成可行性研究审查。
初步设计：2007年9月19日～2007年11月9日完成，同期完成工程的概算编制，2007年12月？？日华北石化公司完成初步设计方案审查。
施工图：2007年11月10日～2007年12月26日，完成第一版施工图图纸；经华北石化公司审查后最终于2月4日交付蓝图。
第二章设计特点第一节工艺技术与流程1.工艺流程简述新建储罐主要的配套系统均依托于已建罐区，其中一座用于储存华北油田原油，另一座专门储存秦京管线来油。
其主要工艺流程包括以下几种：（1）收油流程罐区收油流程示意如下：华北石化原油交接站来油（北部）——————————→已建罐区华北石化原油交接站来油（南部）———→带压开孔阀门→罐前阀组→储油罐TK-1102A秦京输油管线任丘末站来油→计量阀组→罐前阀组→储油罐1102B（2）发油流程罐区发油流程示意如下：储油罐TK-1102A→罐前阀组—→装置泵（已建）→去石化常减压装置储油罐TK-1102B→罐前阀组—→装置泵（新建）→去石化常减压装置（3）循环升温流程储油罐TK-1102A→罐前阀组→循环泵（已建）→换热器E-1301/E-1302→储罐TK-1102A储油罐TK-1102B→罐前阀组→循环泵（新建）→换热器E-1303/E-1304→储罐TK-1102B（4）倒罐流程储油罐A→罐前阀组→循环泵→储罐B2.流程特点和技术难点（1）新建罐区兼顾公司炼化装置和三条输油干线运行，既可储存华北油田南部及北部来油，也可储存任京输油管线来油；在华北油田输油管线发生事故时，新建罐区及老罐区可以保证华北石化公司的原油供应不会中断；当华北石化炼化装置大修和发生事故时，新建罐区及老罐区有能力储存来自华北油田和任京输油管线来的原油，不影响三条输油干线的连续运行。
（2）新建储罐的收、发油、倒罐和循环升温流程均与老罐组衔接，当其中任何一座储罐发生事故时，都可以通过阀门切换将原油导入其他安全的储罐，避免更大的危害和经济损失，同时保证输油干线畅通。
（3）实际生产过程中，罐区原油储存温度设置在42～47℃，当储罐内原油温度降至42℃以下时，需将罐内原油抽出，通过体外循环加热的方式，对罐内原油升温。
通过对浮顶储罐传热计算和油品升温能耗的计算，确定了循环升温换热器的换热面积以及循环泵的规格。
（4）在泵出口设限流孔板以及蒸汽吹扫流程。
限流孔板在工程设计可以起到一下作用：①保证离心泵安全启动和正常工作离心泵在启动时，为了使出口压力达到一定值，减少电动机启动电流，要求在出口阀关闭或部分关闭下启动。
但是，对于某些离心泵，如高扬程离心泵及输送挥发性液体的离心泵，由于泵内叶轮与泵体间隙很小，流体易于气化，这类离心泵在启动和运转时要求必须有一定流量。
如果这类离心泵在没有液体流出的情况下运转(即密闭运转)，泵内液体将产生涡流，使其发热汽化而发生气蚀或憋压，易造成泵损坏。
为了保证这类离心泵安全启动和正常运转，要求泵有最小排出流量，此值称为离心泵的最小流量。
通常最小流量由泵制造厂规定。
为了保证最小流量，在离心泵出口管道上加一条返回线，称为最小流量线。
在最小流量线上使用限流孔板，即使在发生误操作将泵出口阀门关闭时，也能保证离心泵安全运转，不致造成泵损坏。
②代替流量调节阀限定最大流量在工艺操作中，在流量不需调节，仅要求限定最大流量的场合，可使用限流孔板代替流量调节回路防止超流量，节约投资。
这也是限流孔板最常见的用途之一。
③防止各支管偏流在某种情况下，工艺要求各分支管道流量相同。
但是由于各支管阻力降很难完全相等，所以其流量存在差别。
使用限流孔板可以调节各支管的压力降，使各支管的流量保持一致。
在本工程中限流孔板主要是起到了保护离心泵安全启动和正常工作的作用。
3.主要工艺设备第二节平面布置1.平面布置简述（1）平面布置原则在满足生产、工艺流程要求的条件下，充分利用原有地形、地质等自然条件以及现有可以利用的条件，能利旧者利旧，使拆除工程量、土方工程量最小，节省工程投资。
（2）平面布置设计内容新建油罐位于原有罐区的北侧预留地，紧邻原有罐区。
罐区周围设置防火堤。
另外在原生产辅助用房增建1间阴极保护间，在已建的联合泵房北侧新建计量循环泵房1座。
2.平面布置的特点本工程为扩建工程，充分利用地石化公司已经征用的空地，在满足《石油化工企业设计防火规范》要求的前提下，将已建罐区与新建罐区合建为一个罐区，原罐区北侧的防火堤改为隔堤，这样布置虽然需要改建一部分消防管网，但是减少了用地面积，方便新老罐区的工艺流程衔接，同时扩大的罐区总的有效容积，提高了火灾、溢流等事故状态下的安全系数。