公司成本管理制度案例

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成本管理管理制度在石油行业中的应用案例

成本管理管理制度在石油行业中的应用案例

成本管理管理制度在石油行业中的应用案例在石油行业中,成本管理管理制度是一项非常重要的工作,它不仅能够帮助企业实现成本的合理控制,提高企业盈利水平,还能提高企业的生产效率,保证产品质量。

本文将以某石油公司为例,介绍成本管理管理制度在石油行业中的应用案例。

一、成本核算体系建立该石油公司首先建立了完善的成本核算体系,将成本分为直接成本和间接成本两部分。

直接成本包括原油采购成本、生产成本等,间接成本包括管理费用、销售费用等。

通过合理的成本分类,能够更加清晰地了解企业的各项费用,并进行针对性的控制。

二、成本控制措施落实为了降低生产成本,该石油公司采取了一系列成本控制措施。

首先,他们建立了严格的成本预算,对各项费用进行了合理分配和控制。

其次,他们加强了对生产过程中的原材料使用情况的监督,避免浪费和损失。

同时,他们还采取了节约能源、降低设备维护成本等措施,进一步降低生产成本。

三、成本效益分析为了及时了解企业的成本效益情况,该石油公司建立了完善的成本效益分析系统。

通过对生产成本、销售收入等数据进行统计和分析,能够准确评估企业的盈利水平,并及时进行调整和优化。

这不仅能够帮助企业实现成本的合理控制,提高盈利能力,还能为企业决策提供科学依据。

四、成本优化引导为了实现成本的优化和降低,该石油公司积极推行成本优化引导机制。

他们鼓励员工提出降低成本的建议,并给予一定奖励。

通过员工的参与,激发了企业成本降低的积极性,不仅节省了企业成本,还提高了员工的积极性和创造力。

五、成本信息共享为了更好地管理成本,该石油公司建立了成本信息共享平台。

各部门之间可以共享成本信息,同时也可以了解其他部门的经验,从而更好地提高成本管理的效果。

这种信息共享机制不仅能够帮助企业实现成本控制和降低,还能促进部门之间的合作和沟通。

通过以上的案例介绍,我们可以看到,成本管理管理制度在石油行业中具有重要的应用价值。

它不仅能够帮助企业实现成本的合理控制,提高盈利能力,还能促进企业的发展和改进。

关于公司管理代理成本的案例

关于公司管理代理成本的案例

代理成本在企业管理中是一个常见的问题,它涉及到委托人和代理人之间的利益冲突和信息不对称。

下面是一个关于代理成本的案例:某软件公司是一家开发企业资源规划(ERP)软件的企业,近年来,随着公司规模的扩大,管理层发现代理成本越来越高。

首先,公司管理层发现,随着公司规模的扩大,代理成本逐渐增加。

由于公司的业务遍布全国各地,管理层需要委托各地的销售代表来推广产品。

然而,由于信息不对称和利益冲突,销售代表可能会为了自己的利益而牺牲公司的利益,例如夸大产品的功能、隐瞒产品的缺陷等。

这导致公司需要花费更多的时间和资源来纠正这些问题,增加了代理成本。

其次,公司管理层还发现,代理成本的存在也导致了公司的管理效率降低。

由于代理成本的存在,管理层需要花费更多的时间和精力来监督和激励销售代表,这使得公司的管理效率降低。

同时,由于代理成本的存在,公司的销售代表也缺乏对公司的归属感和责任感,这使得公司的业务发展受到了一定的限制。

为了解决代理成本问题,公司管理层采取了一系列措施。

首先,他们加强了对销售代表的培训和监督,提高了他们的专业素养和工作效率。

其次,他们引入了激励机制,例如销售提成和奖金制度,以激励销售代表更加努力地工作。

此外,公司还加强了与客户之间的沟通与互动,提高了客户满意度和忠诚度。

通过采取这些措施,公司成功地降低了代理成本并提高了管理效率。

公司的业务得到了更好的发展,客户满意度也得到了提高。

同时,公司的销售代表也更加积极地投入到工作中,提高了工作积极性和工作效率。

总之,代理成本是企业管理中一个常见的问题。

通过加强培训和监督、引入激励机制、加强沟通与互动等措施,企业可以有效地降低代理成本并提高管理效率。

这对于企业的可持续发展和竞争优势的提升具有重要意义。

成本核算制度案例分析经典

成本核算制度案例分析经典

成本核算制度案例分析经典成本核算制度是企业核心的管理工具之一,它能够帮助企业准确掌握成本情况,实现科学精细的管理。

本文将通过案例分析的方式,探究成本核算制度在企业运营中的重要作用。

案例一:家具制造企业成本费用控制某家具制造企业,生产出口各类家具。

该企业为了控制生产成本并保证产品质量,采用了全面成本核算制度。

该企业成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等,经过核算后,该企业发现直接材料成本较高,主要原因是采用的材料价格较贵。

针对这一情况,该企业加强了采购环节的管理,通过与不同供应商谈判降低材料成本,并且在生产过程中采用更加科学的布局方式,降低材料损耗率。

这样,企业材料成本得到了有效控制,从而提升了企业竞争力。

案例二:服装加工企业成本费用控制另一家服装加工企业,为了降低成本并提高产品质量,采用了全面成本核算制度,成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等。

该企业在成本核算过程中发现,直接人工成本较高,主要原因是员工技能不够高,导致生产效率低下。

为此,企业加强了员工培训,提高员工生产技能,同时优化生产管理流程,提高生产效率。

这样,企业人工成本得到了有效控制,从而促进了企业发展。

案例三:物流企业成本费用控制物流企业也需要通过成本核算制度来掌握企业成本状况。

全面成本核算制度包括直接成本和间接成本,直接成本包括运输成本、装卸成本、保险费用等,间接成本包括管理费用、办公用品等。

一个物流企业通过成本核算,发现间接成本较高,主要原因是管理费用和办公用品费用较高。

为了降低成本,企业采取了优化办公流程、节约办公用品、降低企业管理费用等措施,有效地控制了企业成本。

总结成本核算制度是企业非常重要的管理工具,它能够帮助企业掌握成本情况,实现科学精细的管理。

通过以上案例分析,我们可以看到不同企业在实施成本核算制度过程中,针对不同情况采取了不同的措施,但核心思想都是控制成本,提高产品质量,提升企业竞争力。

管理会计案例大赛作品

管理会计案例大赛作品

管理会计案例大赛作品1. 案例一:企业成本优化某制造企业通过精细化的成本管理,实现了生产成本的大幅下降。

文章介绍了企业如何通过优化生产工艺、降低原材料成本、提升生产效率等手段,实现了成本控制的成功案例。

2. 案例二:预算管理实践一家零售企业通过有效的预算管理,实现了销售收入和利润的稳步增长。

文章介绍了企业如何制定预算目标、分配预算资源、监控预算执行情况等方面的做法,展示了预算管理对企业经营的重要性。

3. 案例三:绩效评价与激励机制一家服务型企业通过建立科学的绩效评价体系和激励机制,提高了员工的工作积极性和团队凝聚力。

文章介绍了企业如何设置绩效指标、确定绩效考核方法、设计激励机制等方面的实践经验。

4. 案例四:成本与效益的平衡一家医疗机构在提供高质量医疗服务的同时,实现了成本和效益的平衡。

文章介绍了医疗机构如何通过合理控制医疗成本、提高医疗服务质量、优化医疗资源配置等手段,实现了经济效益与社会效益的双赢。

5. 案例五:风险管理与控制一家金融机构通过风险管理与控制,有效防范了市场风险和信用风险,保护了企业的利益。

文章介绍了金融机构如何建立完善的风险管理体系、制定风险控制策略、加强监测和预警等方面的做法。

6. 案例六:投资决策与资本预算一家制造企业通过科学的投资决策和资本预算,实现了项目的高效运作和良好的经济效益。

文章介绍了企业如何进行投资项目评估、确定资本预算、监控投资项目执行情况等方面的实践经验。

7. 案例七:战略成本管理一家跨国公司通过战略成本管理,实现了全球资源的优化配置和成本的最小化。

文章介绍了企业如何制定全球战略、优化供应链、降低运营成本等方面的做法,展示了战略成本管理对企业竞争力的重要作用。

8. 案例八:财务分析与决策支持一家科技公司通过财务分析和决策支持,实现了业务的快速发展和盈利能力的提升。

文章介绍了企业如何运用财务分析工具、制定决策支持策略、提供决策信息等方面的实践经验。

9. 案例九:责任会计与绩效评价一家公共部门通过责任会计和绩效评价,提高了政府部门的责任意识和工作效率。

管理方案经济合理案例

管理方案经济合理案例

管理方案经济合理案例
内容:
公司A面临成本控制问题。

经分析,主要成本来源于人力和材料。

为实现成本控制,公司采取以下措施:
1. 人力成本控制
- 优化业务流程,提高效率,避免浪费人力资源。

- 加强员工培训,提高员工绩效,降低单位产出成本。

- 采用弹性工作制,根据业务高峰期有效调配人力资源。

- 实行绩效考核制度,将工资与员工表现挂钩。

2. 材料成本控制
- 采购控制,集中采购降低采购成本。

与供应商建立战略合作关系,争取更优惠的价格。

- 严格控制库存,实行JIT管理,减少存货占用成本。

- 制定材料使用标准,减少材料浪费。

- 优化生产流程,减少材料损耗。

通过上述措施,公司A降低了人力和材料成本,提高了资源利用效率,
实现了成本的有效控制,改善了经济效益。

这些经济合理的成本控制措施值得其他企业借鉴。

ALTEC公司实施目标成本管理案例

ALTEC公司实施目标成本管理案例

ALTEC公司实施目标成本管理案例一、公司简介ALTEC公司是一家生产多媒体音箱的美资企业,占有全球35%的市场份额,主要生产12喇叭电脑音箱、10喇叭电脑音箱、5喇叭电脑音箱等三个系列产品,2003年销售额分别为:2178万美元(6200台)、5421万美元(18000台)、3719万美元(14000台),合计11318万美元。

由于市场竞争日趋激烈,估计2004年上述音箱市场价格会下跌25%,在销售量不变的前提下,2004年上述音箱的销售额分别为:1633万美元(6200台)、4066万美元(18000台)、2789万美元(14000台),合计8488万美元。

二、目标成本管理流程1、确定市场价格①要确定市场价格,首先要进行市场分析,了解客户的需要和客户愿意为此支付的价款。

②其次要了解竞争产品的价格。

如果竞争产品的功能和质量较高,那我们的目标售价就必须低于竞争者的售价,如果我们产品的功能和质量较高,那我们的目标售价就可以等于或高于竞争者的价格。

③目标售价还必须配合公司的经营战略。

公司可能会希望设定一个较低的价格以迅速地赢得市场份额,或者公司会设定一个较高的价格以提高总体的长期赢利能力并塑造出技术优良的形象。

2、确定目标利润。

确定目标利润的目的是要确保企业长期利润计划的完成,设置目标利润的通常方式是紧紧依托于旧产品的实际利润,然后根据市场的波动情况进行调整。

如日本的尼桑公司采用这种方法,利用计算机模拟确定售价和利润的关系,然后从这些经验关系出发,根据事前制定的目标售价,反过来确定新产品的目标利润。

ALTEC公司经董事会决定,在全公司实行目标成本制,努力降低成本,确保2004年利润总额不低于2003年(2003年利润额为964万美元),2004年目标利润定为978万美元。

3、确定目标成本以目标售价减去目标利润就初定了目标成本,在初定目标成本之后,要发动群众讨论匡算目标成本指标,提出降低成本的措施,根据降低成本的主要措施对未来成本进行预测,寻求降低成本的方向和途径,经过目标成本的综合平衡,即可确定企业为之奋斗的目标成本。

六个降低成本案例

六个降低成本案例

六个降低成本案例降低成本是企业经营管理中重要的一环,可以帮助企业提高竞争力和利润率。

下面列举六个降低成本的案例,以供参考:1. 优化供应链管理:通过与供应商建立长期合作关系,减少中间环节,降低采购成本。

例如,某零售企业与供应商签订长期协议,获得较低的采购价格,并通过准确的需求预测和库存管理来减少滞销和过剩库存。

2. 自动化生产流程:引入先进的生产设备和自动化技术,减少人工操作,提高生产效率。

例如,某制造企业采用机器人代替部分人工操作,降低了人力成本,并提高了产品质量和生产效率。

3. 节约能源消耗:通过改善设备能效和优化能源管理,降低能源消耗成本。

例如,某工厂安装了节能灯具和智能传感器,自动调节照明和空调系统,有效降低了能源消耗和相关费用。

4. 优化人力资源管理:通过合理安排员工的工作时间和任务分配,提高员工的工作效率和生产力。

例如,某酒店运用员工排班软件,根据客流量和员工能力自动调整员工的工作时间,避免了低效的人力资源浪费。

5. 采用云计算和软件解决方案:通过采用云计算和软件解决方案,减少企业的IT设备和维护成本。

例如,某公司将部分服务器和软件系统迁移到云端,可以根据实际需求灵活调整服务规模,降低了硬件和软件的购置和维护费用。

6. 优化物流管理:通过改善物流运输和仓储管理,降低物流成本。

例如,某电商企业与物流公司合作建立集中仓储和配送中心,实现批量采购和集中配送,降低了物流成本和运输时间。

以上是六个降低成本的案例,通过优化供应链、自动化生产、节约能源、优化人力资源、采用云计算和软件解决方案以及优化物流管理等方法,企业可以有效降低成本,提高经营效益。

当然,每个企业的情况不同,降低成本的具体方法需要根据企业的实际情况和需求来确定,但以上案例可以提供一些思路和参考。

财务成本管理案例分析

财务成本管理案例分析

目录财务成本管理案例分析 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)财务成本管理的概念和原则 (3)财务成本管理的定义 (3)财务成本管理的原则 (4)财务成本管理案例分析 (5)案例一:公司A的财务成本管理 (5)案例二:公司B的财务成本管理 (6)案例三:公司C的财务成本管理 (6)财务成本管理案例的启示和教训 (7)启示 (7)教训 (8)结论 (9)总结财务成本管理案例的经验和教训 (9)展望财务成本管理的未来发展趋势 (10)参考文献 (10)财务成本管理案例分析引言背景介绍财务成本管理是企业管理中至关重要的一部分,它涉及到企业的财务资源的有效配置和管理。

财务成本管理的目标是通过合理的成本控制和优化,提高企业的盈利能力和竞争力。

在当今激烈的市场竞争环境下,企业必须采取有效的财务成本管理策略来应对各种挑战和机遇。

本文将通过分析一个实际的财务成本管理案例,探讨财务成本管理的重要性以及如何应用有效的管理策略来实现成本控制和优化。

案例背景本案例涉及到一家制造业企业,该企业主要生产和销售电子产品。

由于市场竞争激烈,企业面临着成本上升和利润下降的压力。

为了应对这一挑战,企业决定进行财务成本管理的改进。

首先,企业进行了全面的成本分析,以确定各个环节的成本构成和影响因素。

通过对原材料、人工成本、设备维护等方面的详细分析,企业发现了一些潜在的成本节约的机会。

例如,企业发现在原材料采购方面存在着一些浪费和不必要的开支,通过与供应商的合作和谈判,企业成功地降低了原材料的采购成本。

其次,企业采取了一系列的措施来提高生产效率和降低人工成本。

通过引入先进的生产设备和技术,企业成功地提高了生产效率,减少了人工成本。

此外,企业还加强了员工培训和激励机制,提高了员工的工作积极性和效率。

另外,企业还注重设备维护和管理,以降低设备故障率和维修成本。

通过建立定期维护计划和设备保养标准,企业有效地减少了设备故障和停机时间,提高了设备的使用寿命和效率。

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企业成本管理制度第一条原始记录企业应根据生产和管理的实际情况,建立、健全下列各项原始记录:(一)材料物资方面的原始记录,应能反映材料的收、发、领、退等物流过程。

包括:材料、物资验收入库单、领料单、限额领料单、委托加工材料单、委托加工入库单、超定额领料单、退料单、材料切割单、材料物资盘点报告单、工具请领单等,并作好工具借交登记簿和材料仓库台帐的记帐工作。

(二)劳动工资方面的原始记录,应能反映职工人数、调动、考勤、工资基金、工时利用、停工情况、有关津贴等项记录。

(三)设计及工艺改动方面的原始记录,应能反映产品设计改动、工艺路线变化、工时材料定额变动等项的记录,如产品设计修改通知单、工艺路线变动通知单,定额变动通知单等。

(四)生产方面的原始记录,应能反映产品从毛坯投入至验收入库的过程,如工作命令单、加工路线单、毛坯投料单、半成品领用单、转工单、废品通知单、零件短缺报告单,以及零部件和产成品交库单等,并作好产品投入产出数量管理和工时统计工作。

(五)设备使用方面的原始记录,应能反映设备验收、交付使用、维修、封存、调拨、报废的情况,如固定资产验收单、固定资产调拨单、在建工程转固验收单等,并作好固定资产卡片和固定资产台帐的登记工作。

(六)动力消耗方面的原始记录,应能反映根据各计量仪表所显示的水、电、汽、风的实际耗用量,并作好能源消耗统计报表。

企业应指定专职管理原始记录的机构和人员,统一规定各类原始记录的格式、内容、填写、审核、签署、传递、存档等要求,保证原始记录管理的规范化和标准化。

第二条计量验收企业应建立健全各项财产、物资的计量验收制度,并保持计量工具的准确性,对材料、工具、在产品、半成品、产成品等的收发和转移,都必须进行计量、点数和质量验收。

(一)对于购入材料的计量验收分下列两种方式:1.提货验收。

在提货时进行现场验收,发现短缺、不足或破损等情况,要及时查明原因,其应由运输机构负责的,要填写物资破损清单,由运输机构签证,明确交接双方的经济责任。

2.入库验收。

材料运达仓库后,由仓库管理人员根据发票所列的品名、规格和数量,分别采取点数、过磅、检尺、量方等适用的计量折算方法,准确计算数量,经检验部门质量检定后,按实际合格数量入库。

属于材料的定额损耗,可在规定允许的损耗范围内点收入库。

对于数量和质量不符,以及破损等情况,要查明原因,分清责任,要求有关方面赔偿或扣付货款。

(二)对于在产品、半成品在车间之间或车间内部的转移,应根据工艺流程记录的凭证,经质量检验合格后进行点数、交接。

在产品报废或短缺,应及时查清数量和原因,填制有关的原始凭证,以保证投入、产出数量记录的准确性和连贯性。

(三)对于外发加工的半成品,在拨出和完工入库时,都应进行合格数量的计量和交接,如发生外部责任的报废或短缺,应及时办理索赔。

(四)对于车间完工的零部件和产成品,应由车间填制入库单,经检验合格签证后,送交仓库点收入库。

第三条企业实行成本控制的基本内容和方法(一)设计成本控制,要从掌握市场信息入手,合理设计,合理选材,设计性能优良、成本具有竞争力的产品。

(二)材料成本的控制,要从材料采购、价格、计量、检验、入库、领退、下料、用料、委托外部加工、回收等方面加以控制。

1.采购价格的控制。

企业应成立专职的价格监控部门,作为企业物价管理和监督的常设机构,它的主要职责是:1-1 制订价格审批管理条例和奖惩办法;1-2 对外购物资和外协加工进行价格监督;1-3 搜集市场信息,掌握各种物资及外协加工的最低价格的客户资料;1-4 审批各有关部门的物资采购和外协加工价格审批单;1-5 监督检查审批后价格执行情况。

2.材料耗用的控制。

严格执行限额发料制度和维修用材料的计划发料制度,严格超限额领用和补料的审批制度,严格各项材料收发的手续,严格执行余料退库及假退规定,实行钢材切割下料核算,提高钢材利用率,积极推广修旧利废、代用及综合利用等节约用料的方法,保证降低产品用料单耗。

(三)劳动资料的控制。

按照加工图纸和工艺的技术要求,严格按照机器操作规程操作,控制剪板机、折弯机、数控机床、二氧化碳气体保护焊机、氩弧机、点焊机和切割机等机器的消耗,严格执行各种设备、模具、工具的维护和责任保养制度,加强机器设备、厂房的合理利用,从数量、时间、能力和综合利用等几方面提高设备利用率。

(四)劳动力耗费的控制,要控制定编、定员、保持一线生产工人的比例相对稳定,保证提高出勤率、工时利用率和劳动生产率,及时解决停工、窝工问题,要控制工资总额的增长幅度低于经济效益的增长幅度。

(五)费用开支的控制,要实行费用指标限额管理和考核制度,明确各项费用权责归属,严格费用支出审批手续,控制按计划和限额耗费。

(六)生产投入的控制,要控制生产量的投入,包括投产周期、投产数量、予加报废、库存扣除等,保证按计划投产,控制过量生产,确保均衡完成生产计划。

(七)企业应结合各种耗费指标与费用支出,制订具有激励作用的奖惩制度,节约或超支与工资奖金挂钩,以提高降低成本的积极性。

第四条成本分析企业必须建立各级成本分析制度,按月、季、半年、年度定期进行成本分析,查找影响目标成本升降的因素,揭示节约与浪费的原因,制订进一步降低成本的措施。

企业必须在正确核算成本的基础上,开展成本分析工作。

对一些影响成本较大或对完成成本计划可能产生重大影响的问题,应及时组织专题分析,查明原因,提出整改措施。

第五条成本核算原则(一)实际成本计价原则。

产品成本核算,必须贯彻正确计算实际成本的原则。

在成本计算过程中,由于核算程序的需要,对材料、能源、劳务、自制半成品和产成品等,按计划成本、计划价格或定额成本进行核算的,必须在成本计算期内,最终根据成本耗费的实际资料,调整为实际成本。

企业不得以计划成本、估计成本、定额成本代替实际成本。

(二)分期核算原则。

企业生产费用和成本核算,采用公历历月制。

成本计算期内的完工产品,要根据实际的统计资料或完工凭证,实际的耗费量和价格,按照权责发生制的原则进行成本核算。

(三)合法性原则。

计入成本的费用,都必须符合国家法律、法规和制度规定,不符合规定的费用不能计入成本。

(四)一贯性原则。

与成本核算有关的会计处理方法,应保持前后期一致,使前后期的核算资料衔接,便于比较。

不得通过任意改变会计处理方法调节各期成本和利润。

(五)费用确认配比原则。

企业生产经营所发生的费用可按下列三种方式确认:1.按因果关系确认。

对于费用的发生与某种收入存在明显因果关系的支出,应在该项收入实现时,确认为生产成本,并与之配比,而在该项收入未实现时,先作为计入存货的成本确认,例如制造产品的材料耗费和人工耗费,应计入产品的制造成本,随着产品的销售转为销售成本,并与相关的销售收入配比。

2.按受益期分配确认。

对于支出的效益涉及若干会计年度的资本性支出,应在与支出效益相关的各受益期,按合理的方式分配确认为费用,分别与各受益期的收入配比,例如固定资产的折旧费用。

3.按发生的时期立即确认。

对于既无明显因果关系,又难以按受益原则进行分配的支出,在发生的当期立即确认,即作为期间费用与发生当期的收入配比(六)权责发生制原则。

在成本核算时,应遵循权责发生制原则。

其基本内容是,凡是应计入本期的收入或支出,不论款项是否收到或付出,都算作本期的收支;凡是不应计入本期的收入或支出,即使款项已经收到或付出,也不能算作本期的收入或支出。

在成本核算中运用权责发生制原则,主要是指确认本期费用的问题。

即应正确处理待摊费用、递延资产和予提费用等。

在成本核算时,对于已经发生的支出,如果其受益期不仅包括本期,而且还包括以后各期,就应按其受益期分摊,不能全部列于本期;对于虽未发出的费用,但却应由本期负担,则应先行予提计入本期费用中,待支出时,就不再列入费用。

企业不能利用待摊费用、递延资产和予提费用人为地调节成本,使成本计算失去真实性。

(七)严格划清成本费用界限原则1.本期成本与下期成本的界限,企业应按照权责发生制原则,确定成本费用的归属,通过待摊费用和予提费用核算,及采用估价入帐、余料退库等办法,划分本期成本与下期成本的界限。

2.在产品成本和产成品成本的界限,企业必须加强车间生产的投入产出管理,结合定期盘存,确保期末在产品数量准确,并按规定方法正确计算在产品的约当成本和产成品实际成本,不得任意压低或提高在产品的成本。

3.各种产品之间成本费用的界限,凡是能够直接计入有关产品的各项直接费用,都要直接计入;凡是与几种产品共同有关的不能直接确认的费用,要根据合理的分配标准,在各种产品之间分配。

企业不得在可比产品与不可比产品之间,盈利产品和亏损产品之间互相转移生产费用,以掩盖成本超支或盈利补亏。

4.产品成本与期间费用的界限,期间费用不计入产品成本而直接计入当期损益,由于这两种费用与收入配比的时间不同,所以混淆两者也会影响成本和利润的真实性。

第六条成本核算组织企业财务会计部门是成本管理机构,车间需有车间核算员负责车间成本管理,进行成本核算,受企业财会部门的业务指导。

(一)车间进行生产费用归集核算和产品成本分配计算,同时负责产品投入产出成本核算和内部结算管理,保证产成品与在产品成本的真实性,月末将本期成本数据报财务。

上报成本数据一般应包括:(分产品、分成本项目)期初在产、本期发生、本期产成,期末在产。

(二)车间进行生产费用的控制,核算本车间生产工时量或重量的单位成本,并进行车间资金占用的核算,至于产品成本分配核算,则集中在企业财务部进行。

成本工作应贯彻管算结合,以管为主的方针,在成本管理工作上多下功夫。

(三)车间成本核算人员工作职责1.原始单据的填写传递,实物的核实收发。

2.生产费用核算、成本核算、帐簿登记和报表编制。

3.产品投入产出核算,加强在产品数量和成本管理,确保在产品帐实相符。

4.生产费用耗费的控制和成本管理责任制的贯彻。

5.车间经济指标的分解落实,组织制订降低成本措施。

6.在车间领导组织下,会同其他职能机构和人员,加强成本管理基础工作。

7.协助车间领导,对内部各级机构或人员,在执行成本计划和经济技术指标方面的实际效果,进行考核。

8.车间财产管理。

9.负责指导工段、班组的经济核算和经济活动分析。

第七条成本费用核算内容企业生产经营中发生的所有费用,分为制造成本费用和期间费用,只有制造成本费用计入生产成本,而期间费用不计入成本,在发生的会计期间,直接计入当期损益。

根据新的《工业企业财务制度》的有关规定,将成本费用核算内容规定如下:(一)制造成本。

是指企业生产经营过程中,实际消耗的直接材料、直接人工、其他直接支出和制造费用的总和。

它们可归纳为:1.直接费用:是指企业在生产过程中发生的,能直接计入某种产品或劳务成本的生产费用。

包括直接材料费、直接人工费、外购件、外协加工费、专用工具、燃料动力等及其他直接费用。

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