翻译的盐雾试验标准

国际标准ISO－9227在人造环境中的腐蚀试验－盐雾试验前言ISO（国际标准化组织）是全球性的国家标准机构（ISO成员）协会。

制订国际标准的工作一般是通过ISO技术委员会来进行的。

对技术委员会已确定的主题感兴趣的每个成员机构都有权在该委员会作代表。

与ISO有联系的官方和非官方国际化组织也参加此项工作。

ISO在有关电技术标准化的所有事务上，都与国际电技术委员会密切合作。

由技术委员会采纳的草案国际标准被分发给成员机构作投票。

作为国际标准的出版物至少须经75％投票成员机构的批准。

国际标准ISO9227是由ISO/TC156，金属和合金的腐蚀技术委员会制订的。

本版本（第二版）取消并取代了第一版（ISO9227：1990）和ISO7253：1996以及发布的修订版。

介绍在耐盐雾作用和在其它介质中耐腐蚀之间很少有直接的关系，因为影响腐蚀进展的几项因素，如保护膜的形成，随着所遭遇条件的不同而有很大变化。

因此，不应当将试验结果认作为是所试验金属在所有环境（这些材料可能被使用的全部环境）中耐腐蚀性的直接指导方针。

同样，不应当将在试验中不同的材料性能作为这些材料在使用中耐腐蚀性的直接指导方针。

但是，所述的方法为检验有或没有腐蚀保护的金属材料，其质量保持的比较提供了一种工具。

在人造环境中的腐蚀试验－盐雾试验1范围本项国际标准为评估有或没有永久性腐蚀保护或临时性保护的金属的耐腐蚀性而进行中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）和铜加速盐雾试验（CASS）要使用的装置、试剂和程序作了规定。

它还描述了评价试验室环境的腐蚀性所使用的方法。

它对试样的尺寸、用于某一特定产品的暴露期限、或结果的解释不作规定。

这类细节在相应的产品规格中提供。

盐雾试验对检测某些金属的、有机物的、阳极氧化物和转化型涂层中的不连续性如孔隙和其它缺陷特别有用。

中性盐雾试验适用于－金属和其合金；－某些金属涂层（阳极和阴极的）；－某些转化型涂层；－某些阳极氧化涂层；－金属材料上的有机涂层；对试验铜＋镍＋铬或镍＋铬的装饰性涂层，醋酸盐雾试验特别有用。

还发现醋酸盐雾试验适用于涂有阳极氧化涂层的试验铝。

对试验铜＋镍＋铬或镍＋铬的装饰性涂层，铜加速的醋酸盐雾试验是有用的；还发现它适用于涂有阳极氧化涂层的试验铝。

盐雾方法都适用于检验有或没有腐蚀保护的一种金属材料的质量比较是被认定的。

它们不能被用于为了评价不同材料相互之间的抗腐蚀性能的比较试验。

2. 标准参考文献以下参考文件对于本文件的应用是不可缺少的。

凡是注明日期的参考只是参考的版本适用；未注明日期的，所引用的文件（包括任何修订）的最新版本适用。

ISO 1514:2004，色漆和清漆—标准试板。

ISO 3574:1999，商品和拉制质量的冷轧碳钢板。

ISO 2808:—，色漆和清漆—薄膜厚度的测定。

ISO 8407 : —，金属和合金的腐蚀－从腐蚀试验样本清除腐蚀产物。

ISO 17872 : —，色漆和清漆—对做腐蚀试验的金属板涂层采用划痕标记的准则。

3试验方法3.1氯化钠溶液的制备将足够质量的氯化钠溶解在蒸馏水或去离子水中，水的导电率在25℃±2℃温度中不高于20μS/cm以得到50g/l ± 5g/l的浓度。

所收集到的喷雾溶液的氯化钠的浓度应当是50g/l ± 5g/l。

50g/l ± 5g/l溶液的比重范围在25℃时为1,029到1,036。

当用原子吸收光谱法和另一种类似灵敏度的分析方法作测量时，氯化钠应当含有不到0.001%质量份数的铜和不到0.001%质量份数的镍。

按干盐计算，它应当含有不超过0.1%质量份数的碘化钠或超过0.5%质量份数总杂质。

注释 1 如果在25℃± 2℃中测量时，制备溶液的pH值是在6.0 到7.0的范围之外，那么调查在盐和/或水中是否存在不良杂质。

3.2 pH值的调节3.2.1 盐溶液的pH值根据所收集到的喷雾溶液的pH值，将盐溶液的pH调节到理想的值。

3.2.2 NSS试验调节盐溶液（3.1）的pH值，在25℃± 2℃温度下，使得在试验室（4.2）中所收集到的喷雾溶液的pH值在6.5到7.2之间。

使用电位计测量来检查pH，或用例行检查法，用能以0.3pH单位或更少的增量读出的短程pH试纸。

通过增加分析级的盐酸、氢氧化钠溶液或碳酸氢钠溶液来作任何必要的调整。

盐溶液pH值的变化可能是由于当它被喷雾时，溶液中二氧化碳的的损耗而引起的。

这样的变化可以通过减少溶液中二氧化碳的含量来避免；例如，当将溶液放置在装置中之前将它加热到35℃以上，或者通过用新鲜煮沸的水来制作溶液。

3.2.2 AASS试验在盐溶液（3.1）中添加足够量的冰醋酸以确保试验室（4.2）中所收集到的喷雾溶液样品的pH 值在3.1和3.3之间。

如果最初制备的溶液的pH值是3.0到3.1，那么喷雾溶液的pH值就可能在规定的限度之内。

使用电位计测量法在25℃± 2℃的温度中或用例行的检验方法即用能以0.1pH 单位或更少的增量读出的短程pH试纸来检验pH值。

通过添加分析级的冰醋酸或氢氧化钠来作任何必要的调整。

3.2.3 CASS试验在盐溶液（3.1）中溶解足够质量的氯化铜二水化合物（CuCl2⋅2H2O）以产生0.26g/l ± 0.02g/l[相当于每升含有（0.205 ± 0.015）克的CuCl2]的浓度。

使用3.2.2中所述的方法调节pH值。

3.3 过滤如有必要，在将溶液放到装置的储存器中之前，要过滤溶液来除去任何可能堵塞喷雾装置喷嘴的固体物质。

2装置2.1元件保护与喷雾或试验溶液接触的所有元件都应当用耐喷雾溶液腐蚀的材料制成或作内衬，并且它们不能影响喷雾试验溶液的腐蚀性。

2.2喷雾室喷雾室应有不低于0.4m3的容量，因为如果容量更少，难以保证喷雾的均匀分布。

对大容量的喷雾室，必须确保要满足喷雾均匀性和分布的条件。

喷雾室上半部分应当设计成使得在其表面形成的喷雾液滴并不下落到受试样品上。

喷雾室的规格和形状应当是这样的，即在该室中的溶液的收集率是在表2规定的范围之内，计量在8.3规定的范围之内。

试验后，基于环保的原因，在排出废雾和废水之前，该装置应有办法合理的处理雾气和废水。

2.3加热器和温度的控制一种合适的系统使喷雾室和其所含物保持在规定的温度（见表2）范围。

该温度应当在距墙壁至少100mm 处测量。

2.4喷雾装置用于喷雾盐溶液的装置是由一个压力和湿度受控制的清洁空气供应器、一个装喷雾溶液的储存器与一个或多个喷雾器组成。

供应给喷雾器的压缩空气应当通过一个过滤器以除去所有微量的油或固体物质，并且压缩空气的压力应当在70kPa4) 到170kPa的绝对压力范围内。

注释 3 喷嘴可能有一个“临界压力”，在此压力下，盐雾的腐蚀性不正常增加的现象发生。

如果未肯定地确定喷嘴的“临界压力”，那么通过安装一个合适的压力调节阀来将空气压力控制在 0.7kPa中波动，使喷嘴将在其“临界压力”被操作的可能性减至最低程度。

为了防止水从液滴中蒸发，在进入喷嘴之前，空气应当被湿化，方法是使其通过一个温度高于该室温度10℃的含热蒸馏水或去离子水的饱和塔。

合适的温度取决于所使用的压力和喷雾器喷嘴的类型，并且温度应当调节得使该室中的喷雾收集率和所收集到的喷雾的浓度保持在规定的范围（见8.3）。

在表1中，给出了在不同压力下，饱和塔内热水温度的指导值。

水的含量必须被自动保持以确保足够的湿润性。

喷雾器应当由惰性材料制成。

可以使用折流板来防止喷雾对试验样品的直接冲击，而使用可调节的折流板有助于在喷雾室内获得均匀的喷雾分布。

基于这个目的，给雾化器配备一个分散塔也能有所帮助。

在盐储存器中的盐溶液应当被自动保持在一个含量水平以确保整个试验中喷雾的均匀传递。

表1 饱和塔内热水温度的指导值4) 1kPa ≈1kN/m2≈ 0.01atm4.5 收集装置应当提供至少二个可用的收集装置，它由化学惰性材料制成的漏斗组成；漏斗杆应插入到量筒或其它类似的容器中。

合适的漏斗直径为100mm，有大约80cm2的收集面积。

该收集装置应当放置在试验样品在喷雾室中所放置的区域内，一个靠近喷雾的入口，而另一个远离入口。

它们这样放置是为了收集到的只有喷雾，而不是来自于样品或来自于该室部分下落的液体。

4.6 重复使用如果设备已被用于AASS或CASS试验或用了任何其它不同于要进行的NSS所规定的溶液的试验，那么它应不能再用于该NSS试验。

将做过AASS或CASS试验的设备清洗后再用来做NSS试验几乎是不可能的。

然而，在这种情况下，设备应该彻底的清洗，然后根据第5条所述方法进行检验；尤其是要确保整个喷雾期间pH值的正确性。

在这个程序完成后，将经过检验的样本放置在喷雾室内。

5喷雾室腐蚀性的评价方法5.1 概述在不同实验室中，要检验的一件装置或类似的装置物品的试验结果的重复性和可重复性，必须按 5.2 到 5.4中所述定期验证装置。

注释在经久操作期间，一个装置的两次腐蚀性检验之间的合理间隔一般认为是3个月。

为确定试验的腐蚀性，应当使用钢制的参考金属样本。

作为钢制的参考金属样本的补充，高纯度锌制的参考金属样本也可被用于试验。

5.2NSS试验5.2.1 参考样品要验证该装置，按照ISO 3574使用四个或六个厚1mm ± 0.2mm，面积为150 mm ⨯ 70mm的CR4级的钢制参考样品，样品的表面实际上无缺陷4)，并且有亚光的饰面（外形的算术平均偏差为Ra＝0.8μm ± 0.3μm）。

从冷轧的钢板或钢带中切割得到这些参考样品。

在试验前仔细清洁这些参考样品。

除了6.2和6.3中提供的规格之外，清洁还应当消除所有可能影响试验结果的痕迹（赃物、油或其他外来物质）。

用合适的有机溶剂（沸点在60℃和120℃之间的烃）彻底清洁参考样品，使用清洁的软刷子或超声清洁装置进行清洁。

在充满溶液的容器内进行清洗。

在清洁后，用新鲜的溶剂冲洗参考样品，然后将它们干燥。

测定参考样品的质量精确度到± 1mg。

用可除去的涂层，例如塑性薄膜粘合胶带，保护参考样品的一个表面。

这种粘合胶带也能保护到参考试验样品的边缘。

_______________4)“实际上无缺陷”是指没有孔、疵点、痕迹、划痕和任何浅着色。

5.2.2 参考样品的安置将四个钢板参考样品定位在喷雾室中四个不同的象限内（如果使用六个样本，放置在包括这四个象限在内的六个不同位置上），也即试验样品放置的位置，将未受保护的面向上，并与垂直面呈20︒± 5︒度角。

参考样品的支架应当由惰性材料制成，或应涂复有惰性材料如塑料。

参考样品的下缘应当与盐喷雾收集器的顶端处于同一水平面。

试验历时48小时。