脱硫除尘器在电厂锅炉和砖厂窑炉中的应用

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沸腾式脱硫除尘器在燃煤窑炉烟气净化上的应用

对于手烧窑炉的烟尘治理目前常用的净化技术
有：电除尘；静文丘里水膜除尘；流板除尘等，旋由于它们各有其缺陷，所以大家都在努力开发新的高效窑
等许多弊病，以至于该类除尘器在中国越来越少使用，慢慢被人淡忘了。
收稿日期：０ｒ０．６２ｃ．３０７
ＴｈｅＡｐｌｃｔｏｆＴｈｉｎｇＤｅｕｐｕｒｚｔｏｐｉａｉｎｏｅＢｏｌｓｌｈｉａｉｎＡｎｄＤｕｔＲｅｏｅｎｉｓｍｖｒｉ
ＴｈｕｓＣｌａｉｇｏａｒａｅｅＦｌｅＧａｅｎｎｆＣｏｌＦｕｎｃ
泡沫除尘器曾在中国也得到过较广泛的应用，由于但当时人们对它的认识还不够深刻，之设计和使用上加多有欠妥之处，于是它们在运行过程中出现了诸如筛板堵塞、风机带水、锈蚀、水量大、耗除尘效率不稳定
ｃｕｅｙｃａ￣＇ｃ．ａｓｄｂｏｌｎｅａｒｒｓｗｏｄ：ｆｒａｅ；ｉｎ；ｄｓｒｍｏｅｕｎｃｂｌｏｉｇｕｔｅｖｒ
０前言
在中国，煤手烧窑炉的使用比较普遍。手烧窑燃炉燃烧时产生的烟尘较难治理，是因为手烧炉在燃这烧过程中，由于手工间歇加煤，成燃烧的煤层厚度造和进风量的周期性变化，煤投入窑炉时，被迅速当煤烘干，中的挥发分很快析出，时正需大量空气进煤此行燃烧，从炉排下进入的风量因煤层的加厚而减而少，以致使部分挥发物在高温缺氧的情况下分解和裂化生成炭黑，此造成了手烧窑炉的周期性黑烟污因

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。

在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。

因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。

关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。

因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。

在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。

因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。

1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。

有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。

其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。

1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。

由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。

因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。

与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。

1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。

石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。

与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。

现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。

并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。

因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。

本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。

按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。

1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。

这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。

倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。

电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。

脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。

第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。

第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。

最后，这项技术具有很好的适应性。

该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。

2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。

20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案

20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。

I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。

1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。

该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。

2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。

活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。

喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。

II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。

1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。

静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。

2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。

布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。

2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。

3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。

需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：本篇文章从电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点及现状入手，重点对脱硫脱硝技术和烟气除尘技术进行了深入分析。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术；特点及现状；引言在城市化进程不断加快的信息时代下，人们对电力的需求日益增多。

在此基础上，我国工业化得到了迅猛的发展。

虽然工业化的发展，在一定程度上促进了社会经济的繁荣，但是也导致我国环境污染受到了严重破坏。

因此，现阶段，人们逐渐加强对生态环境和空气质量的重视。

为了满足人们的生活需求，工业化电厂企业逐渐开始重视脱硫脱硝和烟气除尘技术。

1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点及现状1.1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点近年来，较多的电厂锅炉企业在发展中，均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。

分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点，能够发现其具有较多的优势。

第一，脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。

我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流程较为简单，能够实现全程自动化控制。

在此基础上，需要电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。

其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。

第二，脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。

由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。

第三，脱硫脱硝及烟气除尘技术适应性较强。

该技术能够适用于规模不一的电厂或是锅炉，不会对燃烧装置产生不良的影响，也不会造成对环境的二次污染。

1.2 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。

市场经济体制环境下，国家也逐渐加强对环境保护的重视。

借助先进的科学技术，脱硫脱硝及烟气除尘技术被研发出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。

据不完全数据统计显示，目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中，应用了脱硫脱硝及烟气除尘技术。

除尘器在工业生产中的应用与发展

除尘器在工业生产中的应用与发展摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对除尘器的应用也越来越广泛。

在工业生产过程中，合理应用除尘器，可以起到优化工业生产过程、提高生产效率的作用。

本文首先对常见的烟气除尘技术简介，其次探讨除尘器在工业生产中的应用与发展，以供参考。

关键词：除尘器；工业生产；应用；发展引言供热锅炉为集中供暖的核心设备，为了达到日益严格的环境保护要求，对其烟气净化系统提出了更高的要求。

火电、水泥、煤矿、化工等行业，在生产中极易产生大量粉尘，如果管控措施不到位，不仅对环境造成严重的污染，还易产生安全隐患，严重时发生爆炸事故，影响员工的身心健康。

目前，众多企业多采用通风，增湿、除尘的方式来处理粉尘，达到环保要求，保障员工健康的目的。

1常见的烟气除尘技术简介1.1静电除尘器静电除尘器的除尘过程分为4个阶段。

第一阶段形成高压电场，将空气电离；第二阶段烟气中的粉尘获得离子而荷电；第三阶段荷电粉尘向在电场力作用下向相反的电极电极移动并聚集在电极上；第四阶段将电极上的粉尘通过振打作用或水冲洗（湿式电除尘）清除到灰斗中。

静电除尘器根据清灰方式不同，通常分为干式电除尘器和湿式电除尘器，国内大部分燃煤锅炉采用5电场干式静电除尘后出口粉尘排放可达到30ｍｇ／Ｎｍ3以下。

低低温静电除尘器属于静电除尘器的一种新工艺，其原理是在静电除尘器前烟道安装烟气热回收装置，通过降低电除尘器入口烟气温度，以此降低了设备入口烟气流量和烟气比电阻，从而提高除尘效率。

低低温电除尘器工艺的应用对煤质有一定的要求，通常用于粉尘比电阻高，含硫量低的工况。

采用低低温静电除尘工艺后出口粉尘排放浓度一般可达到20ｍｇ／Ｎｍ3以下。

在燃煤电厂，湿式电除尘通常设置在湿法脱硫后的进一步除尘，通常可达到5ｍｇ／Ｎｍ3以下。

静电除尘器有着阻力小，检修维护工作量小，对烟气温度适应性强等优点。

但对于热电厂来说，常规需要借助湿法脱硫的灰尘协同处理技术，才能达到小于10ｍｇ／Ｎｍ3的烟筒出口排放指标。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着社会经济的发展，居民的生活水平逐渐得到了提升，但是，随之而来的是自然资源的短缺。

在电厂的发展中，对生产环节要进行烟气除尘工作，通过对烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用，减少电厂锅炉对环境的污染。

鉴于此，文章通过对燃煤脱硝技术进行分析，根据燃煤电厂烟气的特点，提出脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术，实现节能减排的目标。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术1燃煤脱硝技术煤炭作为一个燃点较低的矿物成分，属于我国工业生产等各个领域的关键燃料油。

当其处于剧烈燃烧的状态时，往往会形成大量的氮氧化物。

在此过程中，煤炭具有三个重要方式。

首先，是短时间产生氮氧化反应。

煤中的烃正离子基团，在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程；其次，是热氮氧化过程，其会在燃料燃烧过程中，形成较多的热量，推动氮气与氧气在无污染环境下，形成氮氧化物的差异化反应；最后，是制造燃料氮氧化物，当其处于剧烈燃烧的状态时，将会在高温环境中分解成正离子化合物，随后在清洁空气内和二氧化然产生反应，逐步构成氮氧化物相关物质，换一种说法，也是高温烟气的各项售后技术。

2燃煤电厂烟气的特点焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性，并且中间处理程序相对较多。

清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中，在随后的生产操作中，清洁后的煤需要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中，所以它需要经过一个封闭的走廊在车间与煤塔之间，以确保清洁煤的安全运输。

运输机将净化后的煤运输到碳化室，以便通过干馏产生焦炭，并且干馏温度设定为960~1040℃。

焦炉的燃烧过程将产生更多的烟气，烟气将通过设置的通道从烟囱排放到大气中。

炼焦炉的工作过程具有较强的复杂性，并且该过程特殊性也非常强。

烟气成分分析表明，烟气中含有二氧化硫，粉尘和氮氧化物，其中占比较高的是氮氧化物。

其中，二氧化硫属于一种比较常见的硫氧化物，一定程度上会威胁到大气。

一旦将二氧化硫和水相溶，则会产生化学反应从而引起亚硫酸，而在PM2.5的前提下，亚硫酸会进一步氧化形成硫酸，引发酸雨，进而给环境带来严重影响。

电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述

电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。

作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。

本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。

关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。

由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。

因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。

2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。

国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。

据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。

据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。

所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。

3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。

等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。

等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。

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本栏编辑:孙国凤脱硫除尘器在电厂锅炉和砖厂窑炉中的应用刘　雷　李圣文　(山东泰山建能机械有限公司,山东　泰安　271219) 据国家环境保护总局对全国2177个环境监测站13年(19811993年)来的检测数据分析表明,环境空气中二氧化硫浓度超标城市不断增加。

目前已有62.3%的城市空气中二氧化硫和烟尘年平均浓度超过国家二级标准,由二氧化硫引起的酸雨污染范围不断扩大,现在已由20世纪80年代初的西南局部地区,扩展到西南、华中、华南和华北的大部分地区,年平均降水pH值低于5.6的地区已占全国面积的40%左右。

1995年我国二氧化硫排放总量达2370万t,高居世界第一位,其中90 %来自于燃煤;二氧化碳排放总量达30亿t,占世界总量的15%,仅次于美国,居世界第二位,其中燃煤要占矿物燃料排放二氧化碳量的85%。

据国家环保监测总站统计,我国每年因二氧化硫造成的酸雨带来的经济损失高达1100亿元。

国家对酸雨和二氧化硫污染问题十分重视,2000年4月全国人大常委会修订的《中华人民共和国大气污染防止法》规定新建、扩建排放二氧化硫的企业,必须采取脱硫除尘装置,或其他控制二氧化硫排放的除尘措施。

在“两控区”内强化对酸雨和二氧化硫的控制。

到2005年“两控区”内的二氧化硫排放要削减20%,酸雨面积有所减少。

由于电厂锅炉和砖厂窑炉排放的二氧化硫、二氧化碳占全国排放总量的一半以上,所以,开展电厂锅炉和砖厂窑炉排放物的防止研究工作势在必行。

为防止二氧化硫的有害影响,大多数国家把大气中的二氧化硫浓度控制在0.05ppm以下,超过这个数值就认为构成了大气污染,因此,企业必须采取防治措施,以降低其浓度。

目前采取的有效途径一般有如下几种:一是采用低硫燃料,此种措施是减少二氧化硫排放的有效途径之一,一些较发达国家规定了燃料中的最高含硫量,但烟气仍需通过脱硫净化达标后方可排放;二是高烟囱排放,该措施能降低二氧化硫的当地排放绝对量,但没有从根本上解决二氧化硫对大气的污染,高空中的二氧化硫与日光和湿气作用,使降雨的pH值增加,形成酸雨;三是燃料脱硫,低硫燃料来源困难,价格高,全国正积极进行燃料的直接脱硫研究,但是,煤中有机硫脱出的方法还不太成熟;四是燃烧脱硫,在燃料燃烧过程中加入脱硫剂脱除硫分,比较成熟的技术有:循环硫化床燃煤锅炉燃烧脱二氧化硫,在850℃的温度下,脱除炉膛中的二氧化硫气体;另一种方法是在燃料中加入脱硫剂,燃料与脱硫剂一起燃烧,当硫从煤中析出时,即被脱硫剂捕获,达到脱硫目的,以上两种方法缺点是脱硫效率低,烟气仍需净化;五是烟气脱硫,在诸多脱硫方法中,烟气脱硫是目前最主要和最有效的治理方法,烟气中的硫主要是以二氧化硫的形态存在的,对大气中二氧化硫的防治,应以烟气脱硫为主。

烟气脱硫大体可分为两类:一类是湿法:使用液体吸收剂对烟气洗涤的方法;二类是干法:用粉状(或少量液体)吸收剂、吸附剂喷入烟气中来脱除二氧化硫。

我公司研制开发的脱硫除尘器就是采用以生石灰为原料的湿法脱硫,其主要优点是脱硫除尘一体,设备简单,投资少,脱硫效率高,对操作技术要求不高。

1　脱硫净化原理采用烟气硫化床脱硫除尘技术,在水中加入脱硫剂CaO,通过消化沉淀,形成澄清的脱硫剂Ca(OH)2,烟气与雾化的脱硫剂在设备中通过混合、接触,在碰撞、惯性、浸湿、对流和扩散净化机理的综合作用下,脱除烟气中大部分的灰尘和二氧化硫,达到净化的目的。

脱硫化学反应过程为:SO2+H2O→H2SO4H2SO4→H++HSO3-→2H++SO32-H++CaCO3→Ca2++HCO3-Ca2++2HSO3-→Ca(HSO3)2Ca2++1/2H2O+HSO3-→CaSO4・1/2H2O+H+ 砖瓦 2004年第5期技术经验 14 2004B rick&T ile　© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.H ++HCO 3-→H 2CO 3H 2CO 3→CO 2+H 2O由上面的反应过程可见,酸性的二氧化硫在水中被吸收后与石灰中和,产生了中间产物———亚硫酸钙,由于其在烟气喷淋过程中也吸收了一些氧气,使部分中间产物转化成石膏,但这一反应进行的不完全,不能使全部中间产物全部转化成石膏。

因此,为了使生成石膏的反应进行充分,必须向吸收塔内鼓入空气作为强氧化反应的氧源,将上述反应中生成的HSO 3-与SO 32-离子全部氧化,最终生成石膏沉淀物。

生成石膏的化学反应过程为:HSO 3-+1/2O 2→SO 42-+H +SO 32-+1/2O 2→SO 42-Ca 2++SO 42-→CaSO 4由以上两组方程式可知,脱硫反应的总方程式为:SO 2+2H 2O +1/2O 2+CaCO 3→CaSO 4・2H 2O +CO 22　脱硫净化工艺流程生石灰经消化池熟化后,石灰乳液流至石灰乳池,在石灰乳池中经工艺水稀释,再输送至均质池,在均质池中进一步被工艺水稀释为脱硫吸收液。

石灰均质池内安有搅拌泵,防止碱液沉淀,确保碱液碱度均匀,碱液经供液泵送至脱硫塔进行脱硫反应,与此同时,吸收液还将烟气中所含的烟尘吸附,避免烟尘排入大气。

为提高脱硫吸收液的利用率和产品的脱硫效率,设置一内循环泵,使上部较清的脱硫吸收液重复使用。

整个系统脱硫液形成内、外两个循环水系统,以保证脱硫剂的最大使用和废水的闭路循环。

脱硫除尘工艺流程图见图1。

图1　脱硫除尘工艺图3　设备结构及特点设备由六部分组成。

3.1　脱硫除尘塔主体脱硫塔是整个设备的核心部分,烟气的脱硫除尘反应是通过吸收塔内脱硫剂雾化对含二氧化硫、烟尘的烟气进行洗涤来完成的。

脱硫塔体采用普通金属结构,为避免腐蚀设备,延长设备的使用寿命,在主体塔内壁进行了耐温、耐酸碱的防腐处理,采用316∠优质不锈钢及陶瓷构件专门制作雾化装置。

为最大限度的减少动力消耗,降低制造成本,可将脱硫塔主体与烟道合为一体或并立,从而不改变原有风动系统。

3.2　烟气脱水装置为防止烟气带水扩散,造成二次污染,在烟气出口加装脱水器,脱水器采用叶轮旋转式结构,中心盲板的面积约为脱水器主体截面积的九分之一,如果脱水器内叶轮入口和脱硫塔主体气流速度相同,则脱硫效率低。

而当叶轮入口和脱硫塔主体气流速度不相同,后者截面积大于前者时脱硫效率明显改善。

实践证明,脱水器叶轮入口速度为脱硫塔主体气流速度的四倍,叶轮夹角为45°时,脱硫效率最好。

3.3　脱硫液补给和循环系统多级沉淀澄清的脱硫液通过补给系统加入脱硫塔体,为提高脱硫剂的利用率,在脱硫塔主体安装了自循环系统,当存储液碱性不足时,脱硫塔通过补给系统及时的予以补充。

自循环泵的流量选择要满足液气比的要求,通常采用11.5L/m 3,扬程选择应满足雾化效果的要求。

3.4　脱硫洗涤剂生成系统该系统主要用于配制脱硫洗涤液。

配套设施有石灰消化池一个、搅拌器一个、多级沉淀池一个。

石灰的消耗量应根据烟气量和烟气中二氧化硫的含量而定,其计算公式为:G =Q ×n SO 2×1.1/64×56/106式中　G —石灰加入量,kg/h ;Q —烟气量,m 3/h ;n SO 2—SO 2的浓度,mg/m 3。

例如某新型建材公司隧道窑排烟流量为60000m 3/h ,二氧化硫的浓度在4001500mg/m 3之间波动,设计时按1500mg/m 3计算,则石灰加入量为:G =Q ×n SO 2×1.1/64×56/106=60000×1500×1.1/64×56/106=86.6(kg/h )注意:石灰纯度不同应按百分比进行调整。

3.5　p H 值测试系统在整个烟气处理过程中,液体经过检测口pH 值测试系统时,能全自动的掌握脱硫塔内脱硫液酸碱度的准确数值,及时诊断洗涤液中脱硫剂的pH 值,以便适时调整,从而经济有效的确保脱硫效果。

其特点是灵敏度和准确度高,适应性强,能连续自动操作。

该系统设灰浆浓缩池一个,液固分离器一个,以脱除石膏浆中的大量水分,石膏可以做建材制品的原料,此系统可达到综合利用的效果。

4　脱硫净化效果根据型号不同设备设计处理烟气能力最高可达到50万m3/h;系统阻力小于1200Pa;处理后的烟气林格曼黑度小于一级;脱硫效率大于85%;除尘效率大于95%。

经过脱硫除尘装置治理后的烟气达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(G B9078-1996)中有关窑炉烟气排放二级标准,即二氧化硫排放浓度小于850 mg/Nm3;烟尘排放浓度小于250mg/Nm3。

5　费用估算及效益分析5.1　经济分析a.投资。

本工程总投资60万元,其中主体设备费用32.47万元,配套设备费用23.92万元,安装费用3.61万元。

b.运行成本。

石灰消耗量:19.81万元/年(以石灰120元/t70%计算);电耗:15.40万元/年;人工费:1.6万元/年(按2人计算);其他:3万元/年;小计: 39.83万元/年。

5.2　效益分析经济效益:如果烟尘达标排放,每年可少交烟尘排污费30万元,二氧化硫排污费13.82万元(以0.2元/kg 计),经济效益可观。

当前,国家正在加大排污收费力度和提高二氧化硫排污费征收标准,二氧化硫的排污费将逐渐过渡到1.2元/kg,那时仅二氧化硫排污费一项每年就可以节约82.94万元,其经济效益就更加可观。

环境和社会效益:烟气经脱硫除尘后,可使烟气中二氧化硫排放量大幅降低,每年减少二氧化硫排放量约691.16t,烟尘约72t,这对改善区域大气环境质量起到积极作用,同时也可以避免酸性气体对设备的腐蚀,改善职工的劳动环境,有利于增强企业向心力。

根据有关预测,在今后一个时期,我国建材和电力需求将保持较快增长,同时,国家对企业的环保要求也逐步提高,权威资料表明,到2010年我国烟气脱硫市场规模有望达到3300亿元,庞大的市场需求和政府制定的产业政策为环保领域提供了广阔的发展空间。