火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
shf精选范文型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计
1文献综述前言针对发展中国家投入到烟气脱硫的资金不多，特别是面广量大的中小型锅炉用户，对排烟脱硫费用承受能力有限又不便于集中统一管理的实际情况，而开发一些投资省，运行费用低，便于维护的，适合我国国情的除尘脱硫装置，即一台设备同时除尘又脱硫，从而减低系统的投资费用和占地面积。
对此原则是：首先要求主体设备“地租高效”，在不增加动力的前提下，对细微尘粒有较高的补集率和较强的脱硫功能；其次是源于价格低廉的脱硫剂：包括可利用的碱性废渣，废水等，从而降低运行费用。
本课程设计主要介绍湿式石灰脱硫功能及对除尘的处理，目前世界各地用于烟气脱硫的方法，主要有石灰石/石灰洗涤法，双碱法，韦尔曼洛德法，氧化法及氨法等。
这些方法大致可分为两类：一类为干法，即采用粉状或粒状吸收剂，吸附剂或催化剂来脱除烟气中的二氧化硫；另一类为湿法，即采用液体吸收剂洗涤烟气，以及吸收烟气中的二氧化硫。
反应原理1.2.1吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
1.2.2化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：（1）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3（溶解）H 2SO3?H＋＋HSO3－（电离）吸收反应的机理：吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）强化吸收反应的措施：a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。
毕业设计论文：某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 11.2 设计目的 (1)１．3 设计任务及内容ﻩ 11.４设计资料.................................................... ２二、工艺方案的确定及说明 (3)2.１工艺流程图................................................... ３2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５2.４整体工艺方案说明ﻩ 5三、主要处理单元的设计计算ﻩ 63.1 除尘器的选择和设计ﻩ６3．１.１除尘器的选择ﻩ 63.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7)3．1．3 选择清灰方式 (9)3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ103.２脱硫设备设计ﻩ１13.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1３.２.2 比对脱硫技术ﻩ123.２.３脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.３.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ163.4.1 塔内流量计算ﻩ163.4.２喷淋塔径计算 (16)3.4．３喷淋塔高计算ﻩ173.４.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计ﻩ193．5.1 烟囱高度计算 (19)３．５.２烟囱直径计算ﻩ193.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20四、官网的设置ﻩ214.1 管道布置原则ﻩ214.２管道管径计算ﻩ２1４．3 系统阻力计算ﻩ22五、风机和电动机的计算........................................... 2３5.1 风机风量计算................................................ 2３5.２风机风压计算ﻩ235.3 电机功率计算ﻩ25六、总结ﻩ２6七、主要参考文献.................................................. ２7一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计随着环境保护要求的提高，火电厂锅炉烟气处理逐渐成为一个重要的环节。
对于高硫无烟煤烟气的处理，电除尘湿式脱硫系统是一种有效的治理方式。
电除尘是烟气处理过程中常用的技术之一、它通过高电压电场产生的电离作用，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而达到净化烟气的目的。
对于高硫无烟煤烟气，电除尘可以有效去除烟气中的灰尘和颗粒物，减少对环境的污染。
同时，电除尘还可以有效地提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
在电除尘之后，湿式脱硫是进一步处理烟气中的二氧化硫的有效方法。
湿式脱硫使用碱液或碱性物质与烟气中的二氧化硫发生反应，生成不溶于水的化合物，从而达到减少烟气中二氧化硫含量的目的。
在高硫无烟煤烟气处理过程中，湿式脱硫是一种重要的脱硫方法，可以有效地将烟气中的二氧化硫含量降低到环保标准以下。
设计电除尘湿式脱硫系统的关键是确定合适的操作参数和设备。
首先，根据烟气中的污染物成分和浓度，确定电除尘装置的处理能力和效果。
其次，根据烟气中的二氧化硫含量和水分含量，确定湿式脱硫装置的操作参数，如碱液浓度、进料量、吸收塔温度等。
最后，选择适当的设备，如电除尘器、吸收塔、风机、泵站等。
在电除尘器的设计中，要考虑烟气中的颗粒物性质和负荷，选择合适的电场形式和电场布局。
同时，还要考虑电除尘器的清灰系统，确保灰尘的及时清除和回收。
在湿式脱硫设备的设计中，要考虑碱液的循环和浓度控制，以及酸性废水的处理问题。
设计完整的电除尘湿式脱硫系统需要考虑以下几个方面：首先，确定烟气中的污染物成分和浓度，以此确定电除尘和湿式脱硫的处理能力和效果。
其次，确定合适的操作参数，如电场电压、湿式脱硫塔中碱液的浓度和流量等。
最后，选择合适的设备和材料，确保系统的可靠性和稳定性。
综上所述，火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计是一个复杂的工程，需要综合考虑烟气成分和浓度、操作参数以及设备选型等多方面因素。
只有通过科学合理的设计，才能确保系统的高效运行和达到环保要求。
燃煤锅炉烟气除尘改造方案选择原则及湿式除尘器设计技术规范介绍
第二部分 超净排放(5mg)湿式电除尘 技术规范要求
7.阳极材料采用316L不锈钢或以上等级抗腐蚀金属材料，极板厚 度大于或等于1.2毫米，尽量避免焊接加工，必须焊接加工时， 避免使用2205不锈钢。为防止极端情况，如放电、失火造成 烟气温度升高而使湿式电除尘毁坏，不建议使用导电玻璃钢等 燃点较低的非金属材料做阳极板。
第一部分 除尘改造方案选择原则
2.重点地区（要求排放浓度≤20mg/Nm3） 1）原除尘器已经进行过改造，能够控制出口烟尘浓 度≤30-40mg/Nm3的，结合脱硫系统洗尘作用， 达到烟尘排放浓度≤20mg/Nm3； 2）对于除尘器改造同时脱硫洗尘后仍不能达标排放， 以及目前尚未实施改造的，原则上考虑采用在脱硫设 施后增加湿式除尘器的方案，但应保证进入湿式除尘 器烟尘浓度不高于≤40-60mg/m3。
第一部分 除尘改造方案选择原则
3.超净排放要求地区（烟尘排放≤5mg/Nm3）：
方案一：本体提效改造或本体扩容改造＋湿式电除尘
本体提效改造或本体增容应控制出口设计烟尘浓度≤40mg/Nm3；增设湿式电除尘器， 出口粉尘浓度≤5mg/Nm3设计。
方案二：低低（低）温除尘＋本体提效改造或本体扩容改造＋湿式电 除尘
域、燃用煤质、飞灰特性、改造场地、运行年限及排 放要求等因素区别对待。 3.慎重比选：在达标排放的前提下，通过技术经济综合 比选，优先选择工程投资少、运维费用低的改造方案。 4.预留裕量：考虑政策形势要求及排放标准变化，存在 再次改造的可能，应适当考虑设计裕量及空间布置上 预留进一步改造的位置。
第一部分 除尘改造方案选择原则
第一部分 除尘改造方案选择原则
方案一：本体提效改造或本体扩容改造＋湿式电除尘 本体提效改造或本体增容应控制出口设计烟尘浓度≤60mg/Nm3； 增设湿式电除尘器，入口粉尘浓度≤40mg/Nm3设计。
大气污染控制工程课程设计-DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
1 卫博《大气污染控制工程》课程设计任务书1.设计题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：350kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10% ；V Y＝8％，属于高硫无烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A3图，并包括系统流程图一张。
2 井添祺《大气污染控制工程》课程设计任务书1.设计题目DZL2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：390kg/h设计煤成分：C Y=64.5% H Y=4% O Y=3% N Y=1% S Y=1.5% A Y=18% W Y=8%；V Y＝15％；属于中硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
DZL2_13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书1.工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。
1.吸收剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔容易造成管道及塔发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
2.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
3.SO2吸收系统锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。
脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。
4. 脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池。
2.除尘器的设计及计算2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算2.1.1标准状况下理论空气量Qa'=4.67×(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O)式中：C、H、S、O--分别为煤中各元素所含的质量分数Qa＇=4.76×(1.867+0.65+5.56×0.04+0.7×0.03-0.7×0.02)=1.44×4.76=6.868(m3/㎏)2.1.2 标准状态下理论烟气量Qs'=1.867×(C+0.375S)+11.2H+1.24W+0.016 Qa¹+0.79 Qa¹+0.8N式中： Q a ′——标准状态下理论空气量 m 3/kg ； W ——煤中水分的的质量分数； N ——N 元素在煤中的质量分数。
DZL2_13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书1.工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。
1.吸收剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔容易造成管道及塔发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
2.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
3.SO2吸收系统锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。
脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。
4. 脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池。
2.除尘器的设计及计算2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算2.1.1标准状况下理论空气量Qa'=4.67×(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O)式中：C、H、S、O--分别为煤中各元素所含的质量分数Qa＇=4.76×(1.867+0.65+5.56×0.04+0.7×0.03-0.7×0.02)=1.44×4.76=6.868(m3/㎏)2.1.2 标准状态下理论烟气量Qs'=1.867×(C+0.375S)+11.2H+1.24W+0.016 Qa¹+0.79 Qa¹+0.8N式中： Q a ′——标准状态下理论空气量 m 3/kg ； W ——煤中水分的的质量分数； N ——N 元素在煤中的质量分数。
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计一、系统工艺流程该系统的主要工艺流程包括除尘工艺和脱硫工艺。
具体流程如下：1.除尘工艺：高硫无烟煤锅炉烟气中的颗粒物主要通过湿式除尘器进行捕集。
烟气经过除尘器后，颗粒物被捕集，净化后的烟气进入脱硫工艺。
2.脱硫工艺：烟气进入脱硫塔后，首先与石灰石浆液接触，石灰石浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
接着，烟气与氧化剂（如氧气或空气）接触，将硫酸钙氧化为石膏。
最终，净化后的烟气经过除尘器的再净化后排放。
二、系统设计要求1.净化效率要求高：系统设计要求符合国家或地方的大气污染物排放标准，保证净化后的烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度达到相应标准要求。
2.能耗低：系统设计要尽可能降低设备运行的能耗，减少处理成本。
3.操作维护方便：系统设计要简单可行，设备操作和维护方便，降低操作维护人员的工作强度。
三、系统设计方案基于以上要求，可以采用以下系统设计方案：1.除尘器选型：根据烟气中的颗粒物浓度和颗粒物的粒径分布等参数，选用高效的湿式除尘器，如湿电除尘器或湿式静电除尘器。
除尘器要求具备高除尘效率、低能耗和运行稳定等特点。
2.脱硫塔设计：选用湿式石灰法脱硫塔进行脱硫处理。
脱硫塔应具备较大的接触面积，以便使烟气中的硫酸钙能够充分生成。
脱硫塔内要设置合适的喷淋装置，以保证石灰石浆液与烟气的充分接触，并确保氧化剂的充足供应。
3.配套设备设计：包括石灰石浆液的制备、输送和循环系统的设计，以及石膏的处理系统设计。
可以采用石灰石破碎、石灰石浆液搅拌和循环泵等设备，并设计石膏输送和储存系统。
四、系统运行维护系统运行过程中需要定期检查和维护设备，如检查除尘器和脱硫塔的运行状态，清理积灰和更换石灰石等。
此外，需要定期监测烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度，确保符合排放标准要求。
总结：SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计要求净化效率高、能耗低、操作维护方便。
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火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计Modified by JEEP on December 26th, 2020.S G-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计摘要现如今火电厂数量逐渐增加，火电厂锅炉产生的烟气量也随之增多，烟气中的二氧化硫等气体若未经处理达到国家排放标准就排放，无疑会对我们的大气造成污染，危害人类及动植物的健康。
因此，我们需要按照不同型号锅炉参数进行设计计算，以使烟气排放在达到国家标准的前提下尽可能的提高净化效率，使污染及危害降到最低。
本次课程设计就是针对SG-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气，利用电除尘湿式脱硫的方法，设计计算出最高效的除尘净化系统，以降低烟气中有害气体的排放浓度，保护我们的大气环境。
关键词：烟气排放，湿式脱硫，大气污染，净化目录1 引言电除尘简介我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。
国内的研究主要分布在本质机理研究、存在问题与改造试验研究、外围辅助设备研究；而国外的研究主要包括：电场特性研究、除尘效率研究、粒子运动研究和模拟方法研究。
并指出采用数据融合的技术来研究电除尘器的思路。
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
在收集细粉尘的场合，电除尘器是主要的除尘装置之一。
电除尘器是含尘气体在通过高压电厂进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒趁机在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离离直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小，气流阻力也小的特点。
由于作用在粒子上的静电力相对较大，所以即使对亚微米级的粒子也能有效的捕集。
电除尘器主要由电晕电极、集尘极、高压供电设备、气流分布板等组成。
电除尘器的工作原理涉及悬浮粒子荷电，带电离子在电厂内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘表面上清除三个基本过程。
在正负离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕极,因此,电晕极也会不断积灰,只不过量较小。
收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出,使气体得到净化。
湿式石灰法脱硫简介湿式石灰法脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中SO2的方法。
该方法开发较早，工艺成熟，吸收廉价易得，因而应用广泛。
且具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作简介是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
2 燃烧计算以1kg 煤燃烧为基础，则表1 燃烧成分表重量/g摩尔数/mol需O 2量/mol生成物 生成物量/molC 670 CO 2 H 23 23H 2OO 130S 35SO 2 N 15 N 2H 2O45理论需氧量kg mol n O /65.621.175.58.552=++= （式） 理论空气量kg mol n /47.29965.6278.4=⨯=理论空气 （式） 理论烟气量理论空气量条件下烟气组成（mol ）为：CO 2: H 2O:145.25.11=+SO 2: N 2:37.23778.365.6255.0=⨯+ 理论烟气量为：kg mol V fg /27.30837.2371.1148.550=+++= （式）实际烟气量kg m kg mol n V V fg fg /25.9/1.41347.29935.027.380)1(30==⨯+=⋅-+=理论空气α（式）160 C 时，烟气量为 kg m V fg /67.1425.92731602733=⨯+=（式） 烟气流量 s m h Q N /1.167/m 60147010004167.1433N ==⨯⨯= （式）烟尘浓度计算 已知飞灰率为：ω＝% 3/3.267.14%7.30110m g V m fg A A =⨯=⋅=ωρ （式） SO 2浓度计算 33/4800/8.467.14641.122m mg m g V m fgSO SO ==⨯==ρ （式） 3 净化系统设计方案的分析净化设备的工作原理及特点 电除尘器的工作原理及特点原理：电除尘器的工作原理涉及悬浮粒子荷电，带电离子在电厂内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘表面上清除三个基本过程。
在正负离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕极,因此,电晕极也会不断积灰,只不过量较小。
收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出,使气体得到净化。
（1） 特点：电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离离直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小，气流阻力也小的特点。
由于作用在粒子上的静电力相对较大，所以即使对亚微米级的粒子也能有效的捕集。
湿式石灰法脱硫的工作原理及特点（1） 原理：采用石灰/石灰石浆液吸收烟气中的2SO ，分为吸收和氧化两个阶段。
先吸收生成的亚硫酸钙：石灰石：3223221122CaCO SO H O CaSO H O CO ++=+↑石灰：O H CaSO O H SO CaO 23225.05.0•→++ 然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
（2） 特点：有多种因素影响到吸收洗涤塔的长期可靠运行：设备腐蚀、结垢和堵塞、除雾器堵塞、脱硫剂的利用率、脱硫产物及综合利用等。
运行参数的选择与设计 电除尘器运行参数的选择与设计多孔板通常采用厚度为3～间的钢板，开孔率（开孔面积与板总面积之比）一般为25%～50%之间，孔径为30～50mm 间，分布板层数为2～3层;板式除尘器两平行集尘板板间距离一般为200～400mm ，极板高度为10～15m ，极板的长度为10～20m ；通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100kv ，电流为100～2000mA ；气体含尘浓度超过303g m 时，宜加设与净化设备；集尘极内平均流速为～；比集尘极表面积一般为300～240023(1000min)m m ；集尘板长高比至少为～。
湿式石灰法脱硫运行参数的选择与设计再热烟气温度大于750C ，烟气流速在1～5m/s ，浆液Ph 大于9，石灰/石灰石浆质量浓度在10%～15%之间，液气比在8～253L m ，气液反应时间3～5s ，气流速度为s ，喷嘴出口流速10m/s ，喷淋效率覆盖率200%～300%，脱硫石膏含水率为40%～60%，一般喷淋层为3～6层，烟气中2SO 体积分数为4000/610-，脱硫系统阻力在2500～3000Pa 。
净化效率的影响因素（1） 电除尘器净化效率的影响因素：气流分布的影响、气体含尘量、粉尘的比电阻、气流速度、电气参数、清灰等。
（2） 湿式石灰法脱硫净化效率的影响因素：浆液pH 、石灰石粒度、液气比、钙硫比等。
4 尺寸计算除尘设备结构设计计算 (1) 除尘效率的计算： 21(1)100%C C η=-⨯=%2.90%1002300225-1=⨯）（ （式） (2) 集尘极的比集尘面积：)//(2.23)902.011ln(1.01)11ln(132s m m f =-=-=ηω（式） （3） 集尘板总面积：27.38762.231.167m Qf A =⨯== （式）考虑因处理气体量，浓度，压力的波动和供电系统的可靠性等因素影响，参照实际生产情况，取富裕系数m=～。
（4） 实际需要的集尘板面积为：7753.4~5815.07.3876)0.2~5.1()0.2~5.1('=⨯==A A （式） 取'A =75002m（5） 实际集尘板的比集尘面积为：)//(9.411.167750032''s m m Q A f ===（式） （6） 电除尘器有效截面积：取气流速度 1.5/v m s = F=v Q =5.11.167=2（式） （7） 集尘板高度为：h=F =4.111= （式）对于板卧式电除尘器而言，其电场断面接近正方形，一边气流与断面均匀分布。
所以，集尘极极板宽度取。
（8） 气体在电除尘器内的通道数：取集尘极间距B=；n==Bh F 55.103.04.111⨯=，取n=35 （式）（9） 集尘板总长度；==nh A l 2'55.103527500⨯⨯=，取l =11m （式） （10） 电晕线间距取300mm ；（11） 灰斗倾斜角45度，灰斗高，出口直径550mm ，共设4个灰斗； 脱硫设备结构设计计算 喷淋塔内流量计算假设喷淋塔内平均温度为080C ，压力为150KPa ，则喷淋塔内烟气流量为：v Q ==+⨯+)1(a 324.101273t 273K P Q Sh /2.153)05.01(150324.101273802731.1673m =+⨯⨯+⨯ （式） 式中：v Q —喷淋塔内烟气流量，3m h ； s Q —标志下烟气流量，3m h ； K —除尘前漏气系数，0～； 喷淋塔径计算依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速v=3m/s ，则喷淋塔截面A 为：A=v Q =31.167=2（式） 则塔径d 为：d=πA4=14.37.554⨯= （式） 取塔径0D =8500mm 。
喷淋塔高度计算喷淋塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。
(1) 吸收区高度依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=4s ，则喷淋塔的吸收区高度为：H 1=vt=3×4=12m （式）(2) 除雾区高度除雾器设计成两段。
每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
最下层冲洗喷嘴距最上层～m 。
则取除雾区高度为：2 3.5H m =(3) 浆池高度浆池容量1V 按液气比浆液停留时间1t 确定： 11V L G Q t =⨯⨯=15×10-3×601470×606= （式） 式中： L G —液气比，取153L m ；Q —标况下烟气量，3m ；1t —浆液停留时间，取6min ；选取浆池直径等于或略大于喷淋塔0D ，本设计中选取的浆料直径0D 为9m ，然后再根据1V 计算浆池高度： m D V 2.14914.32.90244h 22010=⨯⨯==π （式） 式中：0h —浆池高度，m ；1V —浆池容积，3m ；0D —浆池直径，m 。