第六章 企业存储管理
腻子粉生产管理制度
腻子粉生产管理制度第一章总则第一条为规范腻子粉生产、保障产品质量、促进企业持续健康发展，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于腻子粉生产企业的全过程管理，涉及原料采购、生产加工、质量检验、产品包装、仓储物流等方面。
第三条企业生产管理人员应严格遵守本管理制度，确保生产过程的合规和安全。
第四条本管理制度由企业制定并不断完善，相关负责人应及时更新并通知到位。
第五条企业应根据本管理制度的要求，建立相关档案和记录，便于监督和管理。
第六条企业应不断加强对员工的培训和教育，使其严格执行本管理制度。
第七条对于违反本管理制度的行为，按照企业相关规定进行处理。
第二章原料采购管理第八条企业采购的腻子粉原料必须是合法合规的，符合国家相关标准和质量要求的。
第九条企业应与合格的供应商建立长期稳定的合作关系，确保原料的质量和稳定供应。
第十条企业采购人员应对原料进行全面检验，确保无任何质量问题。
第十一条原料采购人员必须做好原料的入库记录和存储管理，保证原料的安全和完整性。
第三章生产加工管理第十二条企业应遵循国家和行业的相关生产标准，确保生产过程安全、环保和合规。
第十三条生产线上的工人必须严格按照工艺流程和操作规程进行生产，保证产品的质量和稳定性。
第十四条企业应加强生产设备的维护和保养，确保设备的正常运转和生产效率。
第十五条对于生产过程中出现的异常情况，应及时进行处理并做好记录。
第四章质量检验管理第十六条企业应建立全面的质量检验体系，对生产过程中的每个环节进行严格检验。
第十七条对每批生产的腻子粉产品，必须进行全面的质量检验，确保产品达到国家相关标准和质量要求。
第十八条企业应建立产品检验档案，并保存一个合适的时间，方便查证和回溯。
第十九条对于检验不合格的产品，必须及时处理，不得出厂销售。
第二十条质量检验人员应定期接受相关培训和考核，提高检验水平和技术。
第五章产品包装管理第二十一条企业应采用符合国家相关标准的包装材料，确保产品包装的质量和安全。
烟花爆竹规章制度范文（4篇）
烟花爆竹规章制度范文第一章总则第一条为了保障人民生命财产安全，维护社会稳定，根据《烟花爆竹安全管理条例》等相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我国范围内的烟花爆竹安全管控工作。
第三条烟花爆竹安全管理工作的目标是避免烟花爆竹使用过程中发生事故，对烟花爆竹的生产、销售、运输、存储、使用等环节进行全面监管。
第四条所有相关单位和个人都应当遵守本规章制度及相关法律法规，积极配合烟花爆竹安全管理工作。
第二章生产管理第五条烟花爆竹生产企业应当取得相关生产许可证，按照国家标准生产，并定期进行质量检测。
不得生产未经许可的烟花爆竹产品，不得违规使用工艺、材料和装备。
第六条烟花爆竹生产企业应当建立健全安全生产管理制度，明确各项责任，配备专职安全管理人员，定期组织安全培训和应急演练。
第七条烟花爆竹生产企业应当严格按照规定的工艺操作程序进行生产，杜绝烟花爆竹的混装混包、违规加工、私自调整配方等行为。
第八条烟花爆竹生产企业应当建立完善的产品追溯体系，确保可追溯产品的生产、销售及使用情况。
第三章销售管理第九条烟花爆竹销售企业应当依法取得销售许可证，设置销售专区，并在显著位置标示烟花爆竹的种类、品牌、生产企业等相关信息。
第十条烟花爆竹销售企业应当对购买者进行身份验证并记录购买者的相关信息，不得向未成年人销售烟花爆竹。
第十一条烟花爆竹销售企业应当严禁销售过期、变质、损坏或被修改过的烟花爆竹产品，不得进行伪造、涂改、转售等违规行为。
第十二条烟花爆竹销售企业应当加强对销售场所的安全管理，配备专职安全管理人员，确保销售场所无火源、无易燃物品。
第四章运输管理第十三条烟花爆竹运输企业应当取得相关运输许可证，配备符合要求的运输工具和设备，并对驾驶员进行安全培训。
第十四条烟花爆竹运输企业应当对运输过程中的烟花爆竹进行包装、固定，确保不发生碰撞、磨擦等导致的安全事故。
第十五条烟花爆竹运输企业应当按照规定的路线、速度和时间进行运输，避免在人口密集区、易燃易爆区、禁止通行区域等危险场所停留或过境。
钢材企业仓库管理制度
钢材企业仓库管理制度第一章总则第一条为规范钢材企业仓库管理，提高仓库运作效率，保障企业经营顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢材企业所有仓库的管理，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库管理应遵循公平、公正、公开的原则，保证仓库货物的安全，确保货物存储、分拣、出库等工作的顺利进行。
第四条仓库管理人员应严格遵守本制度规定，认真负责，不得有违规行为。
第二章仓库建设第五条钢材企业应根据自身情况合理规划仓库的建设布局，确保仓库面积、货架等设施满足仓库管理需要。
第六条仓库布局应合理，通道、货架应设置合理，便于货物进出、分拣等工作进行。
第七条仓库应具备保安系统，保证仓库内货物的安全。
第八条仓库应配备必要的防火设施，确保货物在仓库内的安全。
第三章货物存储管理第九条仓库管理人员应根据货物种类、规格等要求，对货物进行分类存储，确保货物的安全。
第十条仓库应定期清点货物，做好货物账务管理，确保账实相符。
第十一条货物存储应注意货物的顺序排列，便于查找、管理。
第四章货物出库管理第十二条仓库管理人员应严格遵守出库管理程序，确保货物出库的准确性和及时性。
第十三条出库时应核对货物信息，确保出库货物与单据信息一致。
第十四条出库时应及时更新货物信息，做好货物的出库记录。
第十五条出库后应及时通知相关部门，做好出库后的跟踪管理。
第五章仓库安全管理第十六条仓库管理人员应严格遵守安全管理规定，做好仓库内部安全巡检工作，确保仓库内安全。
第十七条仓库应定期组织安全演练，提高员工的安全意识。
第十八条仓库应定期进行防火检查，确保防火设施的完好性。
第十九条仓库应制定应急预案，做好应急处理准备。
第六章仓库管理人员岗位责任第二十条仓库管理人员应认真履行岗位职责，做好仓库管理工作。
第二十一条仓库管理人员应定期参加培训，保持工作技能的更新。
第二十二条仓库管理人员应协助领导完成仓库管理工作，做到有令不行，有行必果。
第七章仓库管理违规处罚第二十三条对于违反本制度规定的仓库管理人员，将按照公司规定进行处理，包括扣减奖金、记过、降职等处罚。
物资储存安全管理制度(4篇)
物资储存安全管理制度第一章总则第一条为了保障物资储存的安全和有效管理，确保物资的供应和使用，公司制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物资仓库的储存安全管理。
第三条物资仓库的储存安全管理原则：安全第一，预防为主，综合治理。
第四条物资仓库储存安全管理目标：保证物资的安全、准确、及时供应，防止损失和浪费。
第二章组织机构第五条公司设立物资管理部门，负责物资仓库的储存安全管理工作。
第六条物资管理部门的主要职责包括：物资仓库储存安全管理、物资需求预测和采购计划编制、物资入库和出库管理等。
第七条每个物资仓库设立仓库管理员，负责具体的物资储存安全管理工作。
第三章物资储存安全管理第八条物资仓库的布局应符合安全要求，通道应畅通，防火设施应齐全完好，物资摆放应整齐、有序。
第九条物资仓库应进行物资分类管理，相同类别的物资应放在一起，不同类别的物资应分开储存，严禁混放。
第十条物资仓库应制定储存标准，对不同类别的物资制定相应的储存条件，如温度、湿度、光照等。
第十一条物资仓库应定期检查物资的储存状态，对有问题的物资及时处理，确保物资的质量和安全。
第十二条物资仓库应建立健全物资流动台账，记录物资的入库和出库情况，确保物资的追溯和监管。
第四章物资入库管理第十三条物资入库前应进行验收，验收应按照验收标准进行，对不合格的物资应及时退回供应商。
第十四条物资入库时应进行核对，检查物资的名称、规格、数量等是否与采购合同一致。
第十五条物资入库应填写入库单据，详细记录物资的进货信息，同时将入库信息及时上传至系统进行备案。
第五章物资出库管理第十六条物资出库前应进行审批，出库申请单应至少有两名管理人员签字并盖章，保证出库的合法性和真实性。
第十七条物资出库时应进行核对，检查物资的名称、规格、数量等是否与出库申请单一致。
第十八条物资出库应填写出库单据，并将出库信息及时上传至系统进行备案。
第六章盘点和财务核算第十九条物资仓库应定期进行盘点，确保物资的数量和质量，发现问题及时处理。
企业污泥 存储管理制度
企业污泥存储管理制度第一章总则第一条为合理、安全、高效地管理企业产生的污泥，保护环境，维护公共利益，制定本制度。
第二条企业污泥指生产活动中产生的固态或半固态的废物，包括废水处理过程中的污泥、园区内的沉淀物、园区生活污水处理产生的淤泥等。
第三条企业污泥的处理必须遵守相关法律法规和标准，按照国家和地方环保要求进行管理和处理。
第四条企业应当建立污泥存储管理体系，明确责任部门和责任人，制定存储管理方案，并定期进行评估和改进。
第五条企业应当加强对污泥的监测和检测，确保存储环境安全、无污染。
第六条企业应当建立与污泥存储相关的记录档案，明确污泥来源、去向及处理情况，便于监管和追溯。
第七条企业应当加强对员工的培训，提高其对污泥存储管理的认识和操作技能，确保工作安全。
第八条企业应当配备必要的污泥处理设施，确保存储场所干燥、通风，防止二次污染。
第二章污泥存储管理流程第九条企业应当针对不同类型的污泥，制定不同的存储管理方案，包括存储位置、存储方式、存储时间等。
第十条企业应当制定污泥存储计划，根据实际情况确定存储量和周期，并提前做好准备工作。
第十一条企业应当定期对存储场所进行检查，确保存储环境符合要求，如有异常情况及时整改。
第十二条企业应当建立污泥管理台账，记录污泥的来源、数量、去向、处理结果等信息，便于管理和监测。
第十三条企业应当定期进行污泥监测和检测，确保存储环境符合相关标准，如有问题及时采取措施处理。
第十四条企业应当加强员工的管理和培训，提高其对污泥存储管理的认识和技能，确保操作安全。
第十五条企业应当建立应急预案，做好突发事件的应对措施，确保污泥存储过程中不会对环境造成影响。
第三章污泥存储设施管理第十六条企业应当建立健全的污泥存储设施管理制度，明确设施使用规范和维护要求。
第十七条企业应当配备必要的存储设施，包括容器、仓库、堆场等，确保污泥存储安全。
第十八条企业应当定期对存储设施进行检查和维护，确保设施完好无损，如有损坏及时修复。
安全工器具管理规定（5篇）
安全工器具管理规定1.1为了进一步规范电力安全工器具的管理，确保员工在生产过程中的人身安全，根据国网公司颁发《电力安全工作规程》和《河南省电力公司安全工器具管理规定(试行)》等有关规定，并结合我公司生产实际，特制定本规定。
1.2本规定所称“电力安全工器具”系指防止人员触电、灼伤、坠落、摔伤等事故，保障工作人员人身安全的各种工具、器具和用品。
1.3特种劳动防护用品实行安全标志管理。
1.4本规定规范了电力安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管、报废等环节的管理。
1.5本规定适用于公司管各有关单位，多经企业可参照执行。
2.管理职责____公司安监部的管理职责2.1.1安监部是电力安全工器具的归口管理部门，安监部设安全工器具管理专责人(或兼职)。
2.1.2负责制定公司的安全工器具管理制度。
2.1.3负责编制公司的安全工器具购置计划，并付诸实施。
2.1.4负责公司的安全工器具管理和督促指导工区安全工器具的培训工作。
2.1.5负责本公司所用安全工器具的选型、选厂(在省公司公布的名单内选择)。
2.1.6负责监督检查安全工器具的购置、验收、试验、使用和报废工作。
2.1.7每半年对公司的安全工器具进行抽查，检查均要做好记录。
2.2工区管理职责2.2.1各生产性部门应制订安全工器具管理职责、分工和工作标准。
2.2.2负责制定、申报本部门安全工器具的订购、配置、报废计划；2.2.3负责对安全工器具的领用、发放建立记录。
2.2.4工区级安全员是管理安全工器具的兼责人，负责组织、监督检查安全工器具的定期试验、保管、使用等工作；督促指导班组开展安全工器具有关培训工作。
2.2.5各生产性部门应建立安全工器具台帐(台帐式样详见附件2)，并于每年____月、____月安全工器具试验后报安全监察科。
2.2.6各生产性部门每季对所辖班组、变电站、所安全工器具检查一次，所有检查均要做好记录。
2.3班组、变电站(所)管理职责2.3.1班组、变电站(所)应建立安全工器具管理台帐，做到帐、卡、物相符，试验报告、检查记录齐全。
企业存货存储管理制度
企业存货存储管理制度第一章总则第一条为了加强企业存货管理，规范存货存储行为，保障企业与客户的合法权益，根据《中华人民共和国企业法》、《中华人民共和国货物储存法》等法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业存货的采购、入库、存储、出库、盘点、报废等管理工作。
第三条企业存货管理应当遵循合法、合规、全面、准确、安全、高效的原则。
第四条企业应当设立专门的存货管理部门，明确各存货管理职责，建立存货管理制度，加强存货存储管理。
第五条企业存货管理人员应当具备良好的职业道德和法律意识，确保存货的安全、合法管理。
第二章存货的采购与入库第六条企业存货的采购应根据市场需求、库存状况和预算要求，编制采购计划，经审批后实施。
第七条企业存货的采购应选择有良好信誉的供应商，建立供应商评估和管理制度。
第八条存货到达后，由存货管理部门进行验收，验收合格后，办理入库手续。
第三章存货的存储与保管第九条企业应根据存货的特性，合理选择存储方式，确保存货的安全、合规。
第十条企业应建立健全存货保管制度，明确存货保管人员的职责，确保存货的完整、安全。
第十一条企业应定期对存货进行盘点，核对存货数量和账面数量，确保存货的准确性。
第四章存货的出库与运输第十二条企业存货的出库应根据销售订单或生产计划，办理出库手续，确保存货的及时、准确交付。
第十三条企业应选择合格的运输单位，确保存货在运输过程中的安全、合规。
第五章存货的盘点与报废第十四条企业应定期进行存货盘点，对盘点中发现的短缺、损坏等问题，及时查明原因，采取措施。
第十五条企业应对滞销、过时、损坏、变质的存货进行清理和报废处理，报废处理应符合国家相关法律法规的规定。
第六章法律责任与考核第十六条违反本制度的，由企业内部管理部门对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予行政处分；给企业造成损失的，应当承担相应的赔偿责任。
第十七条企业应当定期对存货存储管理制度执行情况进行考核，对存在的问题及时进行整改。
存货日常管理制度
第一章总则第一条为加强公司存货管理，确保存货安全、完整，提高存货周转效率，降低存货成本，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及存货的部门、岗位及人员。
第三条本制度所称存货，包括原材料、在产品、半成品、产成品、包装物、周转材料等。
第二章职责分工第四条公司负责人对本公司的存货管理工作全面负责。
第五条仓储部门负责存货的收、发、存、调、销等日常管理工作。
第六条财务部门负责存货的核算、盘点、价值评估等工作。
第七条采购部门负责存货的采购、验收、签订合同等工作。
第八条生产部门负责生产过程中所需材料的领用、消耗等工作。
第三章收发管理第九条仓库收货：（一）采购部门应按照采购合同、订单等相关文件进行验收，确保收货质量、数量、规格等符合要求。
（二）验收完成后，及时将验收结果反馈给采购部门，并由采购部门签署收货确认单。
（三）仓库管理员根据收货确认单，将存货入库，并做好入库登记。
第十条仓库发货：（一）根据生产、销售等部门提出的领用申请，仓库管理员进行审核，确保领用申请的合理性。
（二）审批通过后，仓库管理员按照领用申请进行发货，并做好出库登记。
（三）发货完成后，及时将发货信息反馈给申请部门。
第四章存储管理第十一条仓库管理员应按照规定的区域、类别、规格等对存货进行分类存放，确保存货整齐、有序。
第十二条仓库管理员应定期检查存货的储存环境，确保储存条件适宜，防止存货变质、损坏。
第十三条仓库管理员应定期进行存货盘点，确保存货账实相符。
第五章盘点管理第十四条仓库管理员应定期进行存货盘点，确保存货账实相符。
第十五条盘点时，应按照盘点计划进行，盘点人员应认真核对存货数量、规格、质量等信息。
第十六条盘点结束后，应将盘点结果及时反馈给财务部门，并进行相应的账务处理。
第十七条对于盘点过程中发现的盘盈、盘亏情况，应查明原因，并及时报告公司负责人。
第六章责任追究第十八条仓库管理员、采购人员、财务人员等在存货管理过程中，因工作失误、玩忽职守等原因导致存货损失、损坏的，应承担相应的责任。
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6.1.2 仓储的基本功能
储 存
• 长期存储 • 临时存储
信息传递
• 存货水平 • 产量水平
• 暂时存储
物料搬运 • 装货和卸货 • 货物进出仓库 • 订单履行
• 存货地点 • 进出货运输 • 客户数据 • 设施空间利用情况 • 人事等
6.1.3 仓储的重要性
降低运输成本 协调供求 进行产品整合 辅助市场销售
影响仓库数量的因素 •企业客户服务的需要 •运输服务的水平 •客户的小批量购买 •计算机的应用 影响仓库规模的因素 • 客户服务水平 • 所服务市场的规模 • 投入市场的产品数 目 • 需求的水平和方式
•单个仓库的规模
6.3.3 仓库定位与选址
对仓库的战略定位
市场定位 生产定位 迅速定位
产品仓库 市场区域仓库 通用仓库
A B C
根据年销售额统计的品种数和销售额
每种商品年销售额 X X>6 5<X≤6 4<X≤5 3<X≤4 2<X≤3 1<X≤2 X≤1 品种数 260 68 55 95 170 352 2424 销售额 5800 500 250 340 420 410 670
ABC分类汇总表
每 种 商 品 品种数 年销售额X X>6 5<X≤6 4<X≤5 3<X≤4 2<X≤3 1<X≤2 X≤1 合计 260 68 55 95 170 352 2424 3424 占 全 部 品 种 品种累计 占 全 部 品 种 销售额 的百分比% 的累计百分 比% 7.59% 260 7.59% 5800 1.99% 328 9.58% 500 1.61% 383 11.19% 250 2.77% 478 13.96% 340 4.96% 648 18.93% 420 10.28% 1000 29.21% 410 70.79% 3424 100.00% 670 100 8390 占销售总额 销 售 额累 占销售总额 的百分比% 计 的累计百分 比% 69.13% 5800 69.13% 5.96% 6300 75.09% 2.98% 6550 78.07% 4.05% 6890 82.12% 5.01% 7310 87.13% 4.89% 7720 92.01% 7.99% 8390 100.00%
第6章 企业储存管理
6.1 储存概述 6.2 仓库作业管理 6.3 企业仓储管理决策 6.4 企业库存管理方法
6.5 企业库存控制策略
本章目标
通过学习本章的内容，你应该：
正确理解仓储的功能及其作用
熟悉企业仓储运作的主要方面 掌握企业仓储决策的相关内容 掌握企业库存控制的各种方法 了解现代企业库存管理策略
库存控制
移库
补货
工人监管
出货 装货
拣货
越库 入库 收货 运输 卸货 运输
.在库管理
• １)．堆码
–货物摆放六原则:
• • • • • • 面向通道 先进先出 周转频率对应 同类归一 重量、形状对应 五五堆放
２)．养护
• 影响质变的内在因素
– 物理性质 – 机械性质 – 化学性质
• 影响质变的外在因素
–空气中的氧气； –太阳光； –温、湿度； –微生物和仓库害虫； –卫生条件和有害气体
• 3).检查
– 内容
• 质量、数量、保管条件 与状况、设备器具、安 全。
– 方法
• 日常、定期、临时.
– 问题的处理
• ３)．盘点
–盘点内容
• 帐、卡、物“三一致”
–盘点方法
• 全面盘点与局部盘点 • 定期盘点与临时盘点 • 帐面盘点与实地盘点 • 月末盘点与循环盘点
• 按仓库功能分类 – 储存仓库 – 流通仓库 – 配送中心 – 保税仓库
• 按仓库所有权分类
–自有仓库 –公共仓库 –合同仓库
公共仓库 存货 自有仓库 月份
自有仓库与公共仓库的结合
一个企业是自建仓库还是租赁仓库需要考虑以下因素: 1、周转量; 2、需求的稳定性 ; 3、市场密度; 4、管理水平.
–出库要求“五检查”
即对单据和实物进行 • 品名检查 • 规格检查 • 包装检查 • 件数检查 • 重量检查
6.3 企业仓储管理决策 6.3.1 仓库类型的选择
自有仓库仓储
优 点 缺 点
•可以更大程度地控制仓 储 •自有仓储的管理更具灵 活性
•自有仓库固定的容量 和成本使得企业的一部 分资金被长期占用 •由于自有仓库的成本 高，所以许多企业因资 金问题而难以修建自有 仓库
订货点和订货批量
发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货 点。它是直接控制库存水平的关键。 每次订货的数量，叫订货批量
订货提前期
从订货开始到收到货物 为止的一段等待时间
6.4.2 库存ABC分类管理
• 某企业全部库存商品共计3424种，按每一品种年 度销售额从大到小顺序，排成如表所列的七档， 统计每档的品种数和销售金额（见表）。要求用 ABC分析法确定分类。
增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周 、采购不力、生产不平衡、产品质量不 稳定及市场销售不力
库存优点
获得大量购买的价格折扣 防止涨价、政策的改变以及延迟交货等 情况的发生 大量运输降低运输成本 避免由于紧急情况而发生停产 提高客户服务水平
订货点、订货批量和订策环境和经营 环境
选址的程序和步骤：
• 选址约束条件分 析
• 基础设施状况
• 自然环境因素 • 其他因素
• 收集整理资料
• 地址筛选 • 定量分析 • 结果评价
物流系统的现状分 析 地图、地价、业务量 、费用分析、配送路 线、设施现状分析及 需求预测
选址约束条件分析
–数量检验
• 方式:全验和抽验 • 方法:重量交货---过磅验收;件(台)交货---点数交货
• 4).处理问题 –数量问题 –质量问题 –单货问题
• 有货无单/有单无货/单货不符
• 5).记帐登录
–填单
• “商品入库验收单” • “商品溢余短缺报告单” • “商品残损变质报告单”
–填写货卡 –登记实物帐
2)功能
• 经济利益
–整合 –分类和交叉站台 –加工/延期 –堆存
• 服务利益
– – – – – 现场储备 配送分类 组合 生产支持 市场形象
3) 分类
• 按保管产品种类分 –原材料库 –半成品库 –产成品库
• 按保管物品条件分类 –普通物品仓库 –专门物品仓库 –特殊物品仓库
• 按流通环节分类 –产地仓库 –集散仓库 –消费地仓库
生产管理问题
1、生产批量与计划吻合不严密
2、安全库存量的基准设定太高 3、生产流程产能不均衡 4、各道生产工序的合格率不均衡 5、产品加工过程较长，例如外加工
物料供应来源问 题
1、供应商 L/T过长，供应不及时 2、供应商产能不稳定
3、担心供应商的供应能力，增大库存以 规避风险
库存的坏处
占用企业大量资金
供应商
供应商
供应商 供应商
大宗运送
仓库
工厂
物料A 物料B 卖方C 卖方D
工厂1 产品AB
产品组合 ABCD 仓库 工厂
供给组合
顾客X 顾客Y
工厂2 产品BC
工厂3 产品DE 工厂4 产品FG
仓库 顾客Z 顾客R
6.2 仓库作业管理
1.仓库的概念 1) 含义 存放物品的建筑物或场地,包括库内设施、设备.
收集整理资料
地址筛选
多个物流中心选址方法 （鲍摩—瓦尔夫模型、 CELP法等） 市场的适应性；购置土 地条件；服务质量；总 费用；商流、物流的功 能以及其他
定量分析
单一物流中心选址方 法（如重心法等）
结果评价
选址的制约条件
地理、地形、地价、 环境、交通条件、劳 动条件及有关法律的 研究 复查
确定选址结果
6.2.1 储位管理
储位管理原则 储存位置必须 明确指示 有效定位物品 异动要记录确 切
储位管理范围 预备储区: 进货,出货 保管储区: 入库 动管储区: 拣货 移动储区: 配送
6.2.2 仓库的作业流程
入 库 验收入库 接运
车站码头提货、专用 线接车和库内搬运 验收准备、核对资料和检验货物 建立货物信息档案 码垛苫垫或密封
根据ABC分类标准，制作ABC分析表（见表3）。 分类方法： X>5 为A类；1<X≤5为B类， X≤1为C类。
分类 品种数 占 全 部 品 占 全 部 品 销售额 种 的 百分 种 的 累计 比% 百分比% 0 0 9.6 9.6 6300 19.6 29.2 1420 70.8 100 670 占 销 售总 占 销 售总 额 的 百分 额 的 累计 比% 百分比% 0 75.1 75.1 16.9 92.1 8 100
出库管理
出库要求“三不”
• 1).审核凭证
– 凭证明细是否有误 –印签是否齐全相符 –与仓库货帐相核对
未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库
出库要求“三核”
核实凭证 核对帐卡 核对实物
• 2).备货理货
– – – – 逐车逐批核对 包装、标志整理 零星货物组合 转到备货区待运
• 3).复核查对
6.1 储存概述 6.1.1 储存的概念 储存（storing）
保护、管理、贮藏物品。 储存存在于任何社会形态中，对于停滞的物资， 在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在 这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。 这种储存不一定在仓库中，而是在任何位置，也有 可能永远进入不了再生产和消费领域。我们把在仓 库中的储存称为仓储。
合同制仓储
合同仓储或称第三方仓储，是指企业将物流活 动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物 流服务。