潍坊裕华纺织集团有限公司业务流程优化子课题管理咨询...共122页
高职院校业务流程优化问题剖析与思考
DOI：10.16661/ki.1672-3791.2020.03.236高职院校业务流程优化问题剖析与思考①苏家有(大连职业技术学院 辽宁大连 116035)摘 要：将业务流程优化理论运用到教育管理的行为中，充分显现业务流程优化对学校创新、制度改革，以及未来发展和人才培养的核心支撑作用，对提高学校实现更有效率的发展是有现实意义的。
该文从高职院校的教学管理实际出发，对业务流程优化问题进行一些剖析与思考。
关键词：高职院校 教学管理 业务流程中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2020)01(c)-0236-022010年颁布的《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010—2020）》中，将变革高等教育管理体制、健全中国现代大学制度建设列为教育改革重点。
重新认识业务流程优化在学校建设中的重要性，进而有效解决资源利用率不高和重复建设的问题，为学校信息化建设和制度改革提供指导和依据。
1 高职院校优化业务流程的必要性分析1.1 高职院校业务流程优化的必要性业务流程优化是当今高职院校普遍认同的一种全新管理思想，对进一步加深高职院校的教育教学管理改革水平有着现实促进意义。
通过其根本性与体系性的完美体现，使质量、管理和科学性上都有显著的提高，成为高职院校对教学管理业务流程优化的建设基础。
在倡导智慧校园建设的高职院校，传统的教学管理模式已经严重影响了教学管理体系改革，必须在新时期的高职教育教学管理活动中完善和创新业务流程，实现业务流程的优化改造，伴随着社会对高职院校育人的高标准、严要求的必然趋势，促使学校对管理理念进行转变，以方便社会、教师、学生以及教育教学管理者进行高效沟通，能够在新的高职教育中取得应有的成绩。
高职院校的业务流程优化是以服务全校师生为中心，传统的教学管理模式已经严重阻碍了高速发展的教学管理需要，有必要完善并创新传统的业务管理模式，对整体的教学管理体系进行科学性的变通与融合，进一步改善服务质量与服务形式，以便适应和引领学校整体管理发展节奏，提高教育教学管理效率，以便更好地帮助教师、学生以及管理者适应新的高职教育发展的同时能够取得更好的成绩。
纺织厂各工序质量管理及控制实例解析
为了充分调动各级员工的工作积极性，引导员工牢牢围绕提高休息生产效率，提高产量质量，降低各种消耗，从而达到各级员工队伍精悍高效，在提高公司经济效益同时提高员工工资水平之目标，特制定纺纱车间工资改革方案（试行）.一、轮班班长、锻练员、记录员计件工资：=产量工资±管理查核±质量查核±其它查核1 产量工资=本班值车工（包含落纱工）总产量工资÷本班值车工（包含落纱工）实际人数×系数值车工（落纱工）实际人数=全班值车工（落纱工）实际出勤总数÷全班值车工（落纱工）当月应出勤数注：未满三个月的青工不计实际人数1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.3前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序锻练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.4细纱工序班长产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）1.5细纱工序锻练产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数（）1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）.1.8筒捻工序锻练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）.2管理查核：2.1轮班管理人员以当月文明生产检查成果为依据来停止奖罚.各班班长锻练除以文明生产检查为依据奖罚之外，还有平时车间对轮班各项工作上奖罚（产量完成情况、现场机台清洁、休息纪律等）之总和来评定名次.第一名：班长奖元，锻练奖元.第二名：班长、锻练不奖不罚.第三名：班长罚元，锻练罚元.2.2如有平安、质量事故的出现，当班将取消参评资格，自动成为第三名，并据事故大小对责任班长处以元的罚款，锻练处以元的罚款，造成严重后果的依照公司有关制度处理.2.3产量查核：计划产量必须完成，欠1%扣班长元,超产1%奖元.轮班记录员：要求及时提供准确的产量、考勤、盘存等数据，提供数据不及时的每次扣款元，提供数据不准确的每项扣款元.因每个月均要操纵休息时间参与盘存、做月度报表及夜班协助发纱，每个月奖励元.(因夜班要往织布车间发纱,以前有专人,现由记录员兼顾)2.5管理工作不到位，如本班员工发生打骂斗殴、聚众肇事、带头罢工等事件，视其影响及后果处以元罚款，情节严重的予以撤职或辞退.3质量查核：3.1防疵捉疵：各工序一方面要防止本工序发生纱疵，另外一方面要积极捉上工序纱疵，对影响较大能形成布面一次性降等疵布的疵点如三丝、竹节、条干等应作为防疵捉疵的重点，每个月对防疵捉疵力度大、工作好的轮班班长、锻练给予奖励，第一名班长奖元，锻练奖元，第三名班长扣元，锻练扣元.3.2质量投诉：后工序或客户对产品质量投诉经确认是由轮班工作失职造成的，对责任工序班长视情节轻重扣款元,对责任工序锻练员扣款元.错支、错管、质量动摇等每次扣责任班长元，责任锻练元，造成事故的按公司有关规定另行处理.3.3质量指标查核：纱疵率指标为1.0%,每超出0.1%扣班长元,扣锻练元；竹节匹分指标为14分，每超1分扣班长元,扣锻练元.4其它查核：4.1组织纪律查核：对车间指派或姑且安插的各项合理任务必须按要求完成，否则每次扣元.4.2休息纪律查核：迟到、早退、班中脱岗，每次扣元，闭会迟到每次扣元，闭会无故不到的每次扣元.4.3考勤表、查核迟交或出错误，每次扣元.4.4消耗查核：用水、用电、回丝、机物料、包装料班长锻练按车间主任30%查核.4.5对轮班人员参与车间质量攻关有一定贡献；对车间质量、产量、技术革新、节能降耗提出合理化建议采取后取得成效；在组织生产、人员安插等方面表示突出的轮班管理人员，经生产部和公司对其成果确认后，报请公司带领批准，视贡献大小给予元奖励.二、修机工与辅助工计件工资：=产量工资±管理查核±其它查核1、产量工资：1.1前纺三班修机工：产量工资=前纺（梳棉、并条、粗纱）工序值车工平均产量工资×系数（）.1.2气流纺三班修机工：产量工资=气流纺工序值车工平均产量工资×系数（）.1.3细纱三班修机工：产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数（）.1.4筒捻工序三班修机工：产量工资=络筒捻线工序值车工平均产量工资×系数（）.1.5前纺推桶工：产量工资=前纺（梳棉、并条）工序值车工平均产量工资×系数（）.1.6前纺过磅工：产量工资=前纺清花工序打包工平均产量工资×系数（）.1.7扫地工：产量工资=本工序值车工平均产量工资×系数（）.1.8细纱摆管工：产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数（）.1.9细纱搬粗纱工：产量工资=搬运粗纱数量×单价.搬粗纱单价（）1. 9后纺拖纱工：产量工资=运细纱数量×单价.运细纱单价（）1.10络筒打包工：产量工资=自己打包数量×单价打包工单价：（）2管理查核：2.1休息纪律：迟到、早退、班中脱岗干私活每次扣元，闭会迟到每次扣元，闭会无故不到每次扣元.2.2服从分配和指挥，对车间或轮班指派或姑且安插的合理任务必须按要求完成，否则每次扣元.2.3注意人身平安、设备平安和消防平安，防止各类事故发生，否则根据事故大小处以元罚款，情节严重的依照公司有关规定处理.3、其它查核：修机工：（1）勤走巡回，及时处理机台故障，不及时处理每次扣元.（2）一般坏件必须更换，影响空锭每一个扣元. （3）规定的责任区域必须认真加油，否则每次扣元. （4）及时处理坏车，因技术性不强而造成停台时间过长（一般坏车不得超出30分钟）的每次扣元.（5）坏车能修复的必须本班维修好，不克不及随意交下班，否则每台扣元.（6）积极主动配合轮班工作，及时处理辅助车辆坏件部位，便于生产，否则每次扣元.（7）各工序改支换台必须认真执行工艺要求，不得错换漏换，齿轮房若没有要求更换的齿轮或皮带盘，需请示后再按要求调整（细纱成形牙可根据机台要求合理调整）.改支必须颠末试纺，合格后方能开车，不颠末试纺或试纺分歧格开车的每次扣元，造成质量事故的扣元，性质特别严重的按公司有关规定另行处理.过磅工：(注:现该工种已取消)（1）各种回花、回丝、下脚、扫地花等分类过磅，按规定分类存放，不按规定过磅存放每次扣元.（2）各种回花、回丝、下脚、扫地花等过磅数量准确，数据出错每次扣元.（3）坚持工作场地整洁，否则每次扣元.推桶工：（1）及时运送棉条桶或空条桶到指定机台，有棉条（或空桶）而没有及时运送造成停台的每次扣元.（2）条桶运送过程中要注意棉条不损坏（不碰毛、不倒地），否则每次扣元.（3）在运送条桶过程中注意平安，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿.细纱搬粗纱工：（1）搬粗纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元.（2）粗纱搬放平均整齐，并按要求位置安顿，否则每次扣元.（3）粗纱摆放时尾巴下垂未处理，每只粗纱扣元. （4）粗纱搬错每次扣元.（5）粗纱在运送过程中注意平安，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿.（6）粗纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将概况处理干净，否则每只粗纱扣元.（7）空管回收不及时或空管不下搬纱车每次扣元.细纱摆管工：（1）摆倒管每盒扣元.（2）摆管不及时每次扣元.（3）不处理管脚每次扣元.（4）摆错管每根扣元.（5）由于细纱摆管工有时夜班到织布车间拖纬管，根据当月拖纬管次数与数量奖元.对协助盘存的辅助工每个月奖元.后纺拖纱工：（1）拖纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元. （2）纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将概况处理干净，否则每只管纱扣元.（3）管纱要运送到相应支别机台或指定位置，否则每袋扣元.络筒打包工：（1）成包重量符合要求，否则每袋扣元.（2）包装袋、撕裂袋、唛头要符合要求，否则每次扣元.（3）筒纱装错每只筒扣元，造成错支的扣元，发生严重后果的按公司有关规定另行处理.（4）成包及时，并按规定摆放整齐，否则每次扣元. 扫地工：（1）依照操纵要求清扫地面，不按要求每次扣元. （2）及时清扫地面，坚持地面整洁，地面不清洁每处扣元.由于各企业实际情况有异,特意将查核金额去掉.回花、再用棉、下脚的性质称号发生车间来源含纤维(%)短纤维(%)杂质疵点(%)一般处理方法回花回卷清棉棉卷头、尾坏棉卷、轻重卷同混用原棉比混用原棉微增略有杂质扯碎后回用回条梳棉、并条、粗纱接头棉条、坏棉网、坏棉条同混用原棉比混用原棉略增少量疵点扯碎后回用粗纱头粗纱、细纱接头粗纱、坏粗纱接近混用原比混用原棉略增少量疵点粗纱头机处理皮辊花细纱断头吸棉花、罗拉皮辊花接近混用原比混用原棉略增微量回丝皮辊花机处理再用棉统破籽清棉各种打手、尘棒下落杂20～4015～3560～80废棉处理机处理盖板落棉梳棉锡林、盖板分梳后盖板上剥下棉花65—8025～358～15废棉处理机处理抄针棉梳棉锡林、道夫抄针时剥下棉花30～5020～3025～40废棉处理机处理精梳落棉精梳精梳梳理后解除的短纤维75～9055—75微量疵点直接回用下脚破籽清棉统破籽处理后落杂，按质量分档——少量杂质为主废棉处理机处理地弄清棉尘笼中解除的短绒——短绒为主尘屑极多再生纤维等原料车肚梳棉刺辊、锡林、道夫下落棉少量30～5035—55废棉处理机处理绒辊梳棉给棉罗拉上积附短绒——短绒为主尘屑较多再生纤维等原料绒板并条、粗纱绒板上积附的短绒少量短绒为主尘屑略多废棉处理机处理特绒辊粗纱、细纱绒辊上积附的短绒少量短绒为主尘屑略多废棉处理机处理油花各工段飞花、落地花，按质量分档————尘屑略多剔选后的油花经废棉处理机或皮辊花机处理回丝细纱、筒并捻、摇纱接头纱、坏纱，按质量分档————少量疵点废棉处理机多次处理注 1.回花、盖板落棉、抄针棉、精梳落棉按配棉种别或纺纱线密度分档.2.除精梳落棉外，一般再用棉均需处理后才干少量回用.回花、再用棉、下脚的处理和使用名称处理和使用盖板落棉、抄针棉1.盖板落棉和抄针棉的纤维长度比混用原棉短,整齐度差，短纤维和杂质、棉结含量很大2.盖板落棉和抄针棉经废棉处理机处理后，杂质数量减少，疵点粒数增多，颗粒变小3.盖板落棉质量比抄针棉质量好4.盖板落棉质量较好时，可在细甲、中甲以下等配棉中少量搭用；较差时可降至较粗特或在副牌、废纺纱中使用5.用于粗特纱或低级配棉时可不颠末处理平均搭用精梳落棉1.精梳落棉中含短纤维率很高、棉结多2.一般节制一定的混用比例，在中丙、粗特、低级棉、药棉专纺等配棉中使用2.车肚、绒板、特绒辊、油花，包含统破籽等经拣净、开松、除杂后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、废纺等产品中使用，以统破籽的使用价值较大轮班细纱工段长(质量员)作业指导书1 交班1.1交班时间：提前15～20分钟进入车间岗位.1.2检查作业记录和改支记录，对品种翻改、平车作业等机台、品种的变更做到心中有数.1.3停止交班巡回（巡回道路见2.2.2），实地懂得和掌握生产情况.巡回中做到“六看”：1.3.1一看：粗纱、细纱管色是否正确，与改支记录、车头标识是否吻合.1.3.2二看：定置管理是否规范、符合要求.1.3.3三看：粗纱交界处有无粗纱上错.1.3.4四看：细纱成形(包含羊脚)是否正常.1.3.5五看：竹节纱品种竹节是否正常.1.3.6六看：包芯纱机台本班是否需要换丝.2 班中工作2.1.1懂得员工到岗出勤情况，合理安插好班中所有人员的工作，包管机台生产正常.2.1.2懂得前纺和络筒的生产情况.尤其是作业记录上已注明或提出的情况，前后道工序发现的异常情况，并尽量详细懂得情况发生的原因和要持续的时间，采纳针对措施.2.2.1巡回时间：每小时一次，每班很多于8次.2.2.2巡回道路：(略)2.2.3巡回内容：（1）落纱长的各项工作到位情况.（2）值车工、落纱工作业指导书执行情况.（3）班中各项生产是否存在平安隐患.（4）在煤灰纱易发的季节和气候（雾天、空气污染指数高时）及温湿度不稳定、生活难做好的情况下，及时与空调工接洽.（5）对班中换粗纱机台尽力做到心中有数，并抽查数台换粗纱操纵法执行情况.2.3.1上岗时间：早班7∶30～9∶00.2.3.2上岗区域：按办公室分配.2.3.3上岗内容：（1）上查：粗纱是否用错，有无交叉粘连、洋元积花，有无陈纱、杂物.（2）中查：牵伸区有无异常，清洁工作是否到位，喇叭口堵塞，皮圈破损，集棉器跑偏、轧死、积花、不落位、夹工号菲等，笛管眼堵塞，木辊打顿、不转等.（3）下查：细纱错管、跳管、高管、锭脚回丝，锭带歪曲、滑上、滑下，车肚筒管、杂物，地面白花、粗纱头.（4）顺带查：三花箱内三花是否分类摆放、有无杂物.2.4.1上岗工作应服从改支工作.2.4.2改支应注重质量和效率.(1) 做好改支准备工作.如：打断头、拉清回丝、结清陈管纱、换粗纱、换细纱管等，遇涤改棉时拿清吸风花和三花.(2) 保全改支试样合格后应组织人员尽快开车.(3) 如遇改支机台较多应合理安插、坚持秩序.(4) 开车时如遇头难拎、断头多等不正常情况，应当即与保全相关人员接洽.2.5.1在规定的吃饭时间内，应针对各班实际情况，按排人员换班吃饭.对于少数员工在换班时造成的机台断头增多、绞皮辊、绞罗拉等生产不稳定情况，应停止教导和查核，确保所有机台在任何时间都良性循环.2.5.2管理骨干应轮番吃饭，不允许同时分开生产车间.2.6前后道工序访问.在班中的前、中、后应连系巡回访问前后道工序.2.6.1对前纺要懂得供应平衡情况，对粗纱供应严重的品种要督促前纺开足机台，对余纱较多的品种要及时反馈前纺.2.6.2对络筒要诚恳听取意见，(管纱成形、大小、脱圈、质量等)处理存在问题，需要时应带落纱长一起到络筒实地懂得情况，听取意见、处理问题.2.7清洁工作.按上岗内容抽查一半以上机台清洁工作.2.8.1按要求记录考勤及底册和计件工资台帐.2.8.2与前纺和络筒共同验疵并及时处理疵纱.3 交班3.1交班前再停止大巡回，确保车间现场整洁，文明交班.3.2详细完成作业记录，重要情况再作行动交待.3.2.1本班未做完、需下一班继续完成的工作(改支开台、质量追踪与坚持等).3.2.2班中发生的异常情况，本班虽已处理但下一班有能够再次发生的.3.2.3上级交办的其他工作.1.1交班时间：提前15～20分钟进入车间岗位.1.2检查作业记录和改支记录，对上一班生产情况和品种改支情况、机台做到心中有数.1.3停止交班巡回（巡回道路见2.2.2），实地懂得和掌握生产情况.巡回中做到“五看”：1.3.1一看：实物标识表记标帜（纸管、袋色、细纱管色）是否正确，与改支记录、工艺牌和实际所纺品种是否吻合.1.3.2二看：设备运转是否正常（有无空锭、断头异常），定置管理（车辆、周转箱等）是否按要求摆放.1.3.3三看：前道工序的纱有无异常（平、揩、并、调台小纱、成形不良、生头纱、包芯纱丝打结等）.1.3.4四看：备用、改支、回收管摆放是否规范.1.3.5五看：回丝车中的回丝是否同标识一致.2 班中工作2.1.1懂得员工到岗出勤情况，根据机台纱支变动合理安插所有人员的工作.2.1.2懂得细纱供应情况，尤其是上一班作业记录上已注明的情况和提出的异常，同时还应详细懂得造成异常的原因和异常持续的时间及针对异常采纳的措施，需要时还要通知本班相关人员给予关注把关.2.2.1巡回时间：每小时很多于一次.2.2.2巡回道路：（1）各工种人员是否按作业指导书执行（详见检查内容）.（2）班中各项生产是否存在平安隐患，机械运转（空锭、效率降低等）是否正常.（3）发现成纱异常（煤灰纱、成形不良、吊头纱、小脚纱等）应及时与前道工序接洽.2.3.4巡回中质量检查提示：有无错支、错管、头发丝、异纤、蛛网、成形不良、概况飞花、油污纱、回丝夹入、冒顶、压尾、工号、锭号、交交班记号是否按规定执行；络筒机气眼有无堵塞；气捻结头质量是否符号要求；有无错袋、错笼、错车混装、摆放错误、扎口不规范等；包芯纱有无歪丝、无丝.2.4.1巡回工作应服从改支工作.2.4.2改支应注意质量和效率.（1）关注细纱改支进度.（2）做好改支准备工作：督促员工拔清纱库、锭脚上原品种管纱；推清车顶板上原品种筒纱和机头、机尾原品种周转箱（实箱）；处理好原品种剩余纸管.（3）协助调度员改支，及时更改工艺牌.（4）对改支后的机台和品种应跟踪检查筒纱成形、只重定长、接头质量等，发现情况及时接洽调度员和保全工段.2.5.1一般应连系用电峰期关机吃饭.2.5.2部分生产压力较大的机台可安插换班吃饭.换班人员应忠于职守、严防纱混.2.6.1对细纱要懂得品种翻改情况，对并、结、开、平车做到心中有数，对班中发现的细纱质量问题要及时反馈；对细纱特别通知的事项要及时传达到本班相关人员.2.6.2诚恳听取装包职工提出的意见（质量、成形、只重），及时处理反馈的问题.2.7.1按要求记录考勤和底册，督查统计工称纱工作的准确、公正.2.7.2与细纱共同验疵并及时处理疵纱.2.7.3抽测操纵，帮教新工人.3 交班3.1交班前再停止大巡回，确保车间现场整洁，文明交班.3.2详细完成作业记录，重点情况对口交接：3.2.1需要下一班改支的机台、品种，已改支完毕、需下一班跟踪的品种.3.2.2细纱已结清、但本工序未结的纱支.3.2.3班中发生的质量、设备异常情况，未处理的或已处理但下一班能够再次发生的.3.2.4上级交办的其他工作.三班前纺班长作业指导书1 交班1.1交班时间：提前15～20分钟进入车间岗位.1.2检查作业记录，懂得上一班生产情况：机台供应、品种（批号）翻改及机台运转状况.1.3停止交班巡回（巡回道路见2.2.2），实地懂得和掌握生产情况.巡回中做到“四看”：1.3.1一看：全车间现场管理情况，各种车辆、半制品是否定位摆放、整齐规范.1.3.2二看：清棉工序抓棉机内配棉批号与标识是否一致，棉卷摆放的实际批号与标识是否一致.1.3.3三看：检查（抽查）机台清洁工作是否符合要求，有无坏车交班.1.3.4四看：各工序半制品是否停止规范防护.2 班中工作2.1.1懂得员工到岗出勤情况，若有缺勤应合理安插，包管机台生产正常.2.1.2逐台、逐只、逐眼检查并条末道皮辊、自停的完好正常，发现皮辊问题应及时接洽皮辊间或值班人员停止调换处理，发现自停问题应及时接洽机修工或电工停止维修处理，并在作业记录中做好记载.2.2.1巡回时间：每小时一次，每班很多于8次.2.2.2巡回道路：略2.2.3巡回内容：a) 各工种操纵工是否按作业指导书要求停止操纵.b) 班中各部位、各项生产操纵工作是否存在平安隐患.c) 查棉卷、生条先做先用执行情况.d) 查清棉静态正卷率（≥3只/品种）,要求达到100%.e) 对设备出现的故障和问题，即使督促机修工或电工维修、整改，并明白轻重缓急.f) 对出现生产不稳定的区域和机台应组织力气协助，并停止门窗、空调、湿度的调整，问题严重时应向上汇报.g) 检查督促开谷让峰.做到：谷期开足马力、平期包管供应、峰期能停则停.h) 检查督促员工执行休息纪律情况.i) 注意与员工沟通，懂得、收集员工反映的意见和问题，并及时处理或向上汇报.2.2.4巡回中质量检查提示：a) 抓棉机包位是否正确，调配棉时盘内是否出清、棉箱是否开空、棉卷颜色是否正常，回用的棉卷是否松解、棉条是否扯短（≤30厘米）.b) 梳棉机上棉卷是否错上（检查周转牌和棉卷颜色），棉网有无破洞，桶号是否正确，有无盖板返花.c) 精梳卷使用是否符合规定，集体换卷后是否拉清接头，棉网是否有破洞，断条后是否补条.d) 并条压力棒装置是否正确，有无翻花，条桶是否上错、纱支有无混淆，日期书写是否正确.e) 粗纱纱条通道（压掌绕数）是否正确，有无空锭、绕花、翻花现象，有无错管、错工号.欠伸区部件（隔距块、集合器、喇叭口、上下皮圈、小摇架等）是否完好、齐全、位置正确、有效.2.3.1按调度改支通知单要求做好改支准备工作.2.3.2保全改支试样合格后应组织人员尽快开车.2.4一般应连系用电峰期关机吃饭.对供应严重的机台应合理按排人员交替吃饭.2.5访问后道工序.应懂得供应平衡情况及半制品质量，对班中发现粗纱纱疵较多的机台应及时接洽处理.2.6.1按要求记录考勤及底册和计件工资台帐.2.6.2对值车工停止单项测定.3 交班3.1交班前再停止大巡回，巡回中抽查清洁工作是否执行各岗位交班要求，确保车间现场整洁、文明交班.3.2详细完成作业记录，注明生产供应、改支和机械运转状况.3.3按巡回道路与下一班班长对口交接.Autoconer自动络筒机维护调养内容一、日调养及检查内容观察计算机面板，检查显示功能，检查显示的数据和信息；检查大小吸嘴是否有回丝，检查上吸管是否有回丝堵塞，一旦发现，及时清除；检查各气压表压力是否达到指定要求；检查全部电子清纱器检测头的自检是否正常；观察分水过滤器情况，及时排放油水.二、周调养及检查内容用压缩空气清洁每锭捻接头，并用清洗润滑剂喷洗；检查捻接器接头强力，用仪器测的纱线捻接强力是否原纱强力的85%以上；检查和清除纱线通道部分的回丝和飞花.用塑料测试棒塞入清纱器检测头的监测区内，络纱锭的切断夹持器必须停止切割动作，从而来检查电子清纱器对运行的纱疵切割功能.清洁清纱器检测头的检测区，用压缩空气吹的方法或用塑料杆刮除污垢，用无水酒精或纯净的汽油做清洁剂，刷去粘性污物.清除尘埃管道内和喇叭形网罩及离心式风机上的尘埃与飞花，使得通道通畅，起到吸尘的作用.清除张力装置上的飞花，使其张力自如.清除吹风机中，离心式风机和风口内的尘埃飞花，坚持其风量及风的清洁度.校正大吸嘴与筒子间的间隔，使其坚持在2~3mm的范围内.检查各类瓷口，及时补偿遗失和调换损坏的瓷口.。
纺织行业智能制造与质量控制方案
纺织行业智能制造与质量控制方案第一章智能制造概述 (2)1.1 智能制造的概念 (2)1.2 纺织行业智能制造的意义 (3)1.3 纺织行业智能制造的发展趋势 (3)第二章纺织行业智能制造系统架构 (4)2.1 系统架构设计原则 (4)2.2 系统功能模块划分 (4)2.3 系统集成与数据交互 (4)第三章设备管理与优化 (5)3.1 设备智能监测与诊断 (5)3.2 设备维护与保养策略 (5)3.3 设备功能优化 (6)第四章生产过程控制 (6)4.1 生产计划与调度 (6)4.2 生产过程监控与优化 (7)4.3 生产数据采集与分析 (7)第五章质量控制原理与方法 (8)5.1 质量控制的基本概念 (8)5.2 质量控制技术与方法 (8)5.2.1 检验技术 (8)5.2.2 统计质量控制方法 (8)5.2.3 质量改进方法 (8)5.3 质量控制体系的构建 (9)5.3.1 质量管理体系 (9)5.3.2 质量保证体系 (9)5.3.3 质量文化建设 (9)第六章质量检测与监控 (10)6.1 质量检测设备与仪器 (10)6.1.1 纺织原料检测设备 (10)6.1.2 纱线检测设备 (10)6.1.3 织物检测设备 (10)6.1.4 其他检测设备 (10)6.2 在线质量监测与预警 (10)6.2.1 在线监测系统 (10)6.2.2 预警系统 (10)6.3 质量数据管理与分析 (10)6.3.1 数据采集与存储 (10)6.3.2 数据分析与挖掘 (11)6.3.3 数据可视化与报告 (11)6.3.4 持续改进 (11)第七章智能仓储与物流 (11)7.1 智能仓储系统设计 (11)7.1.1 货架系统设计 (11)7.1.2 搬运系统设计 (11)7.1.3 信息系统设计 (11)7.2 物流自动化与优化 (12)7.2.1 自动化设备应用 (12)7.2.2 作业流程优化 (12)7.2.3 信息系统集成 (12)7.3 仓储物流数据管理 (12)7.3.1 数据采集 (12)7.3.2 数据存储 (12)7.3.3 数据分析 (12)7.3.4 数据共享 (12)第八章信息管理与决策支持 (12)8.1 企业资源规划（ERP）系统 (12)8.2 数据挖掘与决策支持 (13)8.3 信息安全与保密 (13)第九章智能制造系统集成 (14)9.1 系统集成策略 (14)9.1.1 系统集成概述 (14)9.1.2 系统集成原则 (14)9.1.3 系统集成关键策略 (14)9.2 系统集成实施步骤 (15)9.2.1 需求分析 (15)9.2.2 系统设计 (15)9.2.3 系统开发与实施 (15)9.2.4 系统集成与测试 (15)9.2.5 系统运行与维护 (15)9.3 系统集成效果评估 (15)9.3.1 评估指标 (15)9.3.2 评估方法 (15)9.3.3 评估结果应用 (15)第十章项目实施与推进 (16)10.1 项目规划与管理 (16)10.2 人员培训与技能提升 (16)10.3 项目验收与持续改进 (16)第一章智能制造概述1.1 智能制造的概念智能制造是指利用信息技术、人工智能、大数据、云计算等先进技术，对生产过程进行智能化改造，实现生产自动化、信息化、网络化和智能化的一种新型生产方式。
安徽裕华纺织有限公司介绍企业发展分析报告
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告安徽裕华纺织有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:安徽裕华纺织有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分安徽裕华纺织有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业纺织业-棉纺织及印染精加工资质一般纳税人产品服务空1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标飘摇 1621 29787400 2018-10-27 商标初步审定公告第35类-广告销售；13、蔡志平 1633 29929681 2019-01-27 商标注册公告（一）第40类-材料加工蔡志平 1621 29929681 2018-10-27 商标初步审定公告第40类-材料加工；14、蒂择特 1633 29787374 2019-01-27 商标注册公告（一）第25类-服装鞋帽蒂择特 1621 29787374 2018-10-27 商标初步审定公告第25类-服装鞋帽；15、原色家族 1633 29787422 2019-01-27 商标注册公告（一）第05类-医药原色家族 1621 29787422 2018-10-27 商标初步审定公告第05类-医药；16、圣苍 1633 29929712 2019-01-27 商标注册公告（一）第31类-饲料种籽圣苍 1621 29929712 2018-10-27 商标初步审定公告第31类-饲料种籽；17、曼杰克 1633 29929656 2019-01-27 商标注册公告（一）第24类-布料床单曼杰克 1621 29929656 2018-10-27 商标初步审定公告第24类-布料床单；18、万沐 1667 29929699 2019-10-13 商标转让/移转公告第20类-家具万沐 1633 29929699 2019-01-27 商标注册公告（一）第20类-家具万沐 1621 29929699 2018-10-27 商标初步审定公告第20类-家具；19、阿莫尔 1633 29787277 2019-01-27 商标注册公告（一）第26类-钮扣拉链阿莫尔 1621 29787277 2018-10-27 商标初步审定公告第26类-钮扣拉链；20、大美河套 1633 29787401 2019-01-27 商标注册公告（一）第38类-通讯服务大美河套 1621 29787401 2018-10-27 商标初步审定公告第38类-通讯服务；21、壹号柜 1633 29929695 2019-01-27 商标注册公告（一）第37类-建筑修理壹号柜 1621 29929695 2018-10-27 商标初步审定公告第37类-建筑修理；22、传奇世界 1633 29787417 2019-01-27 商标注册公告（一）第04类-燃料油脂传奇世界 1621 29787417 2018-10-27 商标初步审定公告第04类-燃料油脂；23、图形 1633 29929719 2019-01-27 商标注册公告（一）第28类-健身器材图形 1621 29929719 2018-10-27 商标初步审定公告第28类-健身器材；24、趣链兔 1633 29929700 2019-01-27 商标注册公告（一）第38类-通讯服务趣链兔 1621 29929700 2018-10-27 商标初步审定公告第38类-通讯服务；25、浑原红 1633 29929713 2019-01-27 商标注册公告（一）第31类-饲料种籽浑原红 1621 29929713 2018-10-27 商标初步审定公告第31类-饲料种籽；26、阅植 1633 29929683 2019-01-27 商标注册公告（一）第30类-方便食品阅植 1621 29929683 2018-10-27 商标初步审定公告第30类-方便食品；27、赫玺 1633 29797928 2019-01-27 商标注册公告（一）第24类-布料床单赫玺 1621 29797928 2018-10-27 商标初步审定公告第24类-布料床单；28、美凯威 1620 29793172 2018-10-20 商标初步审定公告第19类-建筑材料；29、云展台 1633 29777702 2019-01-27 商标注册公告（一）第09类-科学仪信息最多显示100条记录，如需更多信息请到企业大数据平台查询7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
纺织企业生产管理流程【最新版】
纺织企业生产管理流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。
一、计划:经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。
二、实施:根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
三、检查:检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。
四、处理:总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。
以上四个阶段是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定的指导方针或准则，讲究经济效益。
以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。
(生产管理)是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。
主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。
1. 生产过程的组织与劳动组织。
将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。
人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。
2. 服装工艺管理。
在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。
3. 全面质量管理。
企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。
从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。
4. 物料管理。
对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。
是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5. 认真贯彻，落实，做好5S现场管理。
6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。
企业信用报告_潍坊市裕邦纺织有限公司
5.1 被执行人 ......................................................................................................................................................8 5.2 失信信息 ......................................................................................................................................................8 5.3 裁判文书 ......................................................................................................................................................8 5.4 法院公告 ......................................................................................................................................................9 5.5 行政处罚 ......................................................................................................................................................9 5.6 严重违法 ......................................................................................................................................................9 5.7 股权出质 ......................................................................................................................................................9 5.8 动产抵押 ......................................................................................................................................................9 5.9 开庭公告 ......................................................................................................................................................9
纺织生产及业务流程
了机
了机后填写原料/ 领/退料单并 将剩余纬纱 退回仓库
存档
按织造卡上生产 所需原料规格
并填写领/ 退料单
织造卡
领/退料单1 2 3
原料领料 流程
存档
按织造卡指示 的落布长 度落布
在织造卡上填上落 布号码，并填写“
落布单”贴 在布匹上
根据落布匹数 填写“落布日
报表”
胚布检验 流程
领/退料单1 2 3
票据现金 会计接口 固定资产
报价管理 订单管理 生产规划 外协管理
库存管理 开票管理 薪资管理
打样管理 用料结构/（织物分析）
采购管理（国内/国外）
应付帐款 刷卡管理
人事管理
电脑化系统关联图（2）
P6
(1)订单管理
《S/C》
A (10)出货管理
《出货单》
(11)销售分析
(12)系统管理
基础 档案 保密 资料 管理 措施
开始
代工厂加工完成 填写出货单 传回本厂
托工厂出货单
传真外协加工单 （视同合同）到代
工厂确认后签回 并跟催进度
外协加工单
填写出货
A
通知单
出货通知单 1
2 托工厂出货单
存档
销售及收 款循环
存档
存档
仓储管理部门
A
外协加工单 输入电脑
生产管理开据 出货单并将用 料送至托工厂
出货单1 2 3 4
外协加工单 货运及 托工厂
客户信用 审核
D
婉拒 订单
否 信用是否良好
是 分析样品并 填写报价单
输入电脑
传真或邮寄 给客户以确 认报价单
确认
填写销售 合同申
请书
多星-裕华-集团公司业务流程优化咨询报告精品文档122页
细纱
后纺
中
间
一织
库
A
细纱
挡车 落纱 100人 307人
络筒
355人
捻线
23人
挡车 落纱
络筒 22人
包装
11.2019
北京多星企业管理咨询公司
9
01-04 E1
主价值链物流写实调查
一织（窄幅）主要生产流程示意
纱
车间内
络纬
部库
28人
整经 8人
浆纱 8人
调浆
4人
穿筘
织布
A
12人
平均每5个人配1名帮工
保全工：40多人 管理人员：23人
17.11.2019
北京多星企业管理咨询公司
13
01-03A
主价值链写实调查
气流纺车间组织机构图（260人）
车间主任/书记 王庆国
设备主任 汤龙世
运转/党务 郑梅桂
电气 气并 工工 段段 长长
梳清 棉花 工工 段段 长长
轮 班 长 4
操 作 管 理 员
11 11
1
17.11.2019
北京多星企业管理咨询公司
工 艺 质 量 员 1
计 划 统 计 员 1
核劳 算资 员员 兼1 工 团
14
01-03 B
主价值链写实调查
前纺车间组织机构图（529人）
车间主任 郑国奎
工会主 席刘成 业
设备主任
清 梳 一 工 段
清精 梳梳 二工 工段 段
并电 粗气 纱工 机段 工 段
换纬 绑接 挡车
96人 28人 143人
17.11.2019
北京多星企业管理咨询公司
10
01-04 E2