点火升温升压过程中的注意事项
锅炉安全操作注意事项
锅炉安全操作注意事项第一篇：锅炉安全操作注意事项锅炉安全操作注意事项1、启炉安全操作注意事项（1）检查所有气动阀均处于关闭位置。
（2）检查风门档板和煤气调节档板均处于“零”位。
（3）观察炉膛中确无明火。
（4）保持锅炉液位稍低于正常液位。
（5）锅炉启动前必须对锅炉进行通风置换5—10分钟，如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行连续多次点火，应立即检查原因排除故障。
（6）若停炉时间超过半小时，启炉后应缓慢升温，以免损坏锅炉。
（7）锅炉房内所有仪表应以现场仪表为准，远传为辅，相互对照。
2、送煤气时必须先将煤气管道中的空气排净，空气排净后的煤气才能进入燃烧器中正常燃烧，否则可能发生严重事故；燃烧器停止运行后必须关闭煤气总阀。
3、锅炉送汽时一定要先打开分汽缸上的疏水，然后稍开送汽阀，缓慢暖管，管暖管已热，管路上冷凝水逐渐减少后方可缓慢全开送汽阀。
4、锅炉严重缺水而紧急停炉时，严禁给锅炉补水。
停炉后严禁用浇水的方法强制冷却，以免损坏锅炉。
5、锅炉房停电后，首先把操作盘上所有开关打到停止位置，关闭锅炉送汽阀和连排，避免锅炉余热不断产生蒸汽，导致锅炉严重缺水。
6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）锅炉水位低于水位计的最低水位，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
（2）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉上水。
（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能看到水位。
（4）锅炉元件损坏及危及运行人员安全。
（5）水位表、压力表、安全阀之一全部失效时。
（6）锅炉燃烧设备损坏，煤气泄漏严重。
（7）其他异常情况危及锅炉安全运行。
7、司炉人员操作一定要佩戴好劳保用品，防止烫伤，碰伤等。
第二篇：锅炉工安全操作注意事项锅炉工安全操作注意事项一、锅炉工必须经过专业培训，考试合格拥有安全操作证（特殊工种作业证），方准许独立操作。
二、工作前必须对锅炉内外部进行检查：1、锅炉内部检查：确保锅炉内部及集箱内无附着物和遗留杂物。
350MW直流锅炉升温升压及汽机旁路操作
3.2.7升温升压总结升温升压过程中，注意控制升温升压速率，主汽温300℃以下时，升温速率不超过3℃/min；300℃以上时，升温速率不超过 1.5℃/min；升压速率不超过0.12MPa/min。
升温升压过程中，有以下几个节点需要运行操作：①分离器压力达到0.2MPa，关闭排空门。
②分离器压力达到0.5MPa，远方及控制面板活动PCV 阀，锅炉膨胀检查，热紧螺栓，通知热工吹扫仪表。
③分离器压力达到1.0MPa，关闭受热面疏水门。
水排空电动门关闭后，关闭校严对应手动门。
④分离器压力达到2.0MPa，应放慢升温升压速率，充分暖管。
⑤需要运行人员抄锅炉膨胀指示的节点：锅炉上水前、上水后、启动分离器压力分别达到0.5MPa、1.0MPa、2.5MPa 和5MPa时。
另外，升温升压过程中需注意监视炉膛烟温不超过538℃，防止再热器烧坏。
升温升压过程中，减温水要尽早备好，防止汽温不好控制，炉侧主汽温度到250℃左右就开始对过热器减温水管路注水，此过程中要考虑可能减温水调门或电动门内漏需要重新定位，此过程会消耗一定的时间，但在此过程中汽温会继续上涨。
如果减温水投放较晚，就会造成汽温高汽压低的现象。
再热器减温水同样也要提前注水，同样大概在炉侧再热汽温度到250℃左右就开始对再热器减温水管路注水。
锅炉点火主再热汽见压后，开启主、再热器系统疏水门。
由于升温升压过程中，再热汽温不易控制，点火后可将低再侧烟气挡板关至20%，若汽温较高可适当开大旁路，以增加通流量，同时可适当降低高旁后温度，但温度过低易导致蒸汽带水，高旁管路振动，应加强就地巡视；在主汽压力3MPa以下高旁后温度较难控制，需专人手动调整高旁后温度，3MPa以上高旁减温水可投入自动控制高旁后温度在280℃左右，低旁减温水可提早投入自动控制低旁后温度在85℃左右。
升温升压过程中不可采用增加给水流量的方式降低汽温，用此方法适得其反，给水流量的降低会使产生蒸汽量减少，汽温进一步升高。
第四节 锅炉的升压步骤
第四节锅炉的升压步骤一、点火升压过程中，为控制锅炉升温太快和汽包上下内外壁温差太大（不超过40℃），特别是点火初期，应适当调整一次风量，使流化速度大些。
严禁采用关小过热器疏水门或对空排气门赶火升压，以免过热器温度急剧升高。
二、锅炉在点火至并炉，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。
升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。
三、锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≯50℃，而该锅炉的特点是升温、四、在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超过额定值。
点火至并炉过程中须进行下列工作：1、当气压升至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包水位计，冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，戴手套，使用专用扳手，开启阀门时，应缓慢小心。
（冲洗方法见第六章）并核对其它水位计是否符合汽包水位。
2、当汽压升至0.15～0.20MPa时，关闭汽包空气门，各联箱疏水门、空气门。
3、当汽压升至0.25～0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉上水时，应关闭汽包与省煤器入口之间再循环门，通知热工人员冲洗压力表管，化水人员冲洗汽水取样管。
4、当压力升至0.35～0.4MPa时，热紧法兰，人孔及手孔等处螺丝。
如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，记录各膨胀指示数值一次。
5、当汽压升至1MPa时，投入连排。
6、当汽压升至2～2.5MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次。
7、当汽压升至3.5～4.0MPa时，定期排污一次，记录膨胀指示器数值一次。
冲洗水位一次，与其他水位计进行对照。
8、当汽压升至4.5～5.0MPa时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水品质，对设备进行全面检查，当蒸汽温度超过420℃以上时适时适量的投入减温水，控制蒸汽温度，保证燃烧稳定准备并炉。
2024年锅炉点火升压阶段的安全注意事项（三篇）
2024年锅炉点火升压阶段的安全注意事项锅炉点火是在做好点火前的一切检查和准备工作之后而开始的。
点火所需时间应根据锅炉结构型式、燃烧方式和水循环等情况而定，点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。
由于锅炉点火升压对其安全有直接影响，因此，在点火升压阶段应注意以下安全事项：（1）防止炉膛爆炸锅炉点火前，炉膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。
燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须特别注意防止炉膛爆炸。
点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风5min～10min.燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。
一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。
严禁利用炉膛余热进行二次点火。
（2）控制升温升压速度锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系在一起的。
由于温度升高，需要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。
为了保证锅炉各部分受热均匀，防止产生过大的热应力，升压过程一定要缓慢进行。
同时要对各受热承压部件的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀时应采取措施消除。
当压力升到0.2MPa时，应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓。
（3）严密监视和调整指示仪表点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。
同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，因而在点火升压阶段，保证指示仪表的准确可靠是十分重要的。
压力上升到不同阶段，应分别做好冲洗水位表、压力表，试用排污装置，校验安全阀等工作。
2024年锅炉点火升压阶段的安全注意事项（二）锅炉点火升压阶段是锅炉启动的一个重要阶段，也是一个相对危险的过程。
为确保锅炉的安全运行，以下是在2024年锅炉点火升压阶段需要注意的安全事项：1. 确保操作人员具备相关技能和经验：在锅炉点火升压阶段，需要有经验丰富、熟悉操作程序的人员进行操作。
锅炉点火17条步骤及有关操作注意事项
点火步骤及有关操作注意事项：点火前，投用仓泵输灰系统，除尘器控制切换至手动，关闭除尘器旁通阀，开启离线阀。
待油枪退出后，方可将除尘器投入自动状态。
①启动引风机和一次风机，开启风门挡板，调整风量，保证床料微流化，维持炉膛负压-50Pa～-100 Pa左右，风室压力5500Pa 左右。
②启动点火油泵，保持油压1.5-2.0MPa，依次点燃1#、2#点火装置，调整风量维持点火装置内温度在1000℃以下，从常温到950℃应有一过程，不可太快，以防止点火器内浇注料开裂烧损。
③点火后应保持汽包水位正常，并注意烟气温度，当高过进口烟温达110℃时应连续进水，保证省煤器的冷却，同时关闭省煤器再循环门。
④点火升压过程中为保证水冷壁及联箱的受热均匀，必须进行水冷壁下联箱的定期排污，点火后30分钟、压力0.5、1.5、3.0、4.5MPa时各进行排污一次，排污时应注意汽包水位不得低于正常水位，根据化学要求和汽包上、下壁温差情况，可适当增加排污次数。
⑤点火后当压力达到0.1MPa时，关闭所有空气门，随着热负荷和汽温的升高，适当调整排汽量。
⑥当床料温度升至450℃以上时（视煤种），可以利用冲量调节法少量给煤，并注意观察氧量的变化情况。
加煤后床温上升，氧量下降可加大给煤或增加给煤次数；若加煤造成床温下降，应停止给煤。
当床温升至750℃以上时，可以正常给煤。
⑦当床温升至750℃以上且有连续上升趋势时，可陆续停止油枪。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，停油后不可立即关闭燃烧器的各股风量，应维持通风，防止燃烧器内部浇注料开裂、脱落。
当点火器内温度降低至300℃以下时，可关闭点火用风。
⑧压力升至0.3MPa～0.5MPa时，通知热工冲洗过表计导管，同时通知检修紧法兰螺丝和汽包人孔门螺丝。
⑨压力升至0.5MPa～0.7MPa时，过热器各段汽温上升正常，可关小或关闭各疏水门。
点火前0.5、1.5、4.5、6.0、9.0、12.0MPa 及满负荷时，应抄录膨胀指示器，并分析膨胀情况。
点火升温升压过程中的注意事项
点火升温升压过程中的注意事项 1、冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于255分钟（但不超过6小时）；冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。
点火初期（0.5MPa以前），一定要控制升温、升压速度，严格控制汽包上、下壁温不超过40℃。
锅炉汽包的首次升压要缓慢平稳，控制饱和温升斗50℃/小时。
升压过程中应注意燃烧调整，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。
上水前后要检查记录膨胀指示值。
大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
2、点火时可减少风量在流化风量以下，油着火后应立即将风量调至不低于流化风量，升温过程，一次风量不能低于最小流化风量。
3、点火过程中注意返料温度和返料风压是否均衡，应逐渐增加返料量，同时密切注意床温变化，如果出现异常则对异常侧进行放灰处理。
返料风压应控制在9.0〜13kPa。
4、点火过程中，注意保持汽包水位，炉膛负压，控制汽包压力，过热器出口温度升高速度，当压力升高速度过快时，应降低给煤量，降低升温速度，点火时油压不能低于最低雾化油压。
5、严禁关小过热器联箱疏水或对空排汽门赶火升压，同时应监视过热蒸汽温度和过热器管壁温度的变化，以免造成过热器壁温急剧升高而损坏设备。
6在升温、升压过程中，过热器汽温上升速度应控制在4℃/min,瞬间不超过7℃/min。
7、升温、升压过程中，锅炉不进水时，省煤器再循环们必须开启，需补水时，应先将再循环门关闭。
8、当停燃油后，且燃烧稳定，可按操作程序投入布袋除尘器（如粉尘预涂效果较好，可以在点火时就投入除尘器）。
9、升温、升压过程中，要加强对汽包水位的监视。
10、锅炉点火成功后，立即开起支撑梁冷却风门；二、锅炉的升压升温1、升温升压总要求A.升温升压过程中，应该调整给煤量、减温水量、锅炉排汽量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过480℃。
B.调整对空排汽阀开度，维持锅炉连续上水不高于23t/hC.汽包上下壁温差V50℃。
升温升压步骤 2、升压控制要求:3.锅炉的升压过程中的操作：①压力升至0.15〜0.2Mpa时，关闭炉顶所有空气门和各蒸汽联箱疏水门，集汽联箱疏水除外；投入连续排污二次门（2〜3圈）。
点火点火安全操作规程
点火点火安全操作规程锅炉点火安全操作规程（循环流化床锅炉）一、点火前有关检查：1、检查炉床测温热电偶是否完好。
2、给煤机运转正常。
3、点火油泵运转正常。
4、空压机运转正常，贮气缸压力在0.8Mpa。
5、冷渣管畅通.冷渣门开关灵活。
6、回燃风阀门及送煤风窗门都应稍开。
7、点火前的准备工作同一般锅炉生火前工作。
二、点火底料1、点火底料要求；含碳量＜2%，颗粒度2～5MM，底料原度300～400MM之间。
2、加完底料，启动引风机，一次风机吹平(关闭一次风风门)。
3、逐渐打开一次风风门，保持炉室出口负压(-20Pa)直至底料处微沸腾状态。
三、点火床下油枪：1、点火床下油枪的准备工作：①关闭一次风和混合风管的风门，关闭燃烧风?273大进风管；②开启吹扫风清理看火孔，点火器管座；③插入高能点火器、通电、观察电火花情况正常，切断电源待用；④柴油泵供油压力保持0.3一0.4Mpa待命。
2、点火过程：①接通点火器电源，确认电火花正常工作，逐渐开启进油阀流量维持：50Kg╱h左右，此时应能立即着火，并维持过剩空气系数在1.8左右。
然后逐渐加大油量、雾化风、燃烧风和混合风量。
②注意事项：油阀开启后，电火花持续半分钟后仍未能点燃油喷嘴，应立即停油，并切断点火电源，加大一次风量，通风5分钟，防止爆炸，并检查油量和风量是否正常。
再次点火，按“1”点点火过程，如这样工作三次后，仍未能点着，则点火器应断电15分钟后再进行点火，重新点火前应检查原因，并加纠正。
3、点火后二小时属预热阶段：①油量应缓慢增加，不可升温太快，二小时后，将油量加至量大，保持风室热风温度在700～800℃之间。
②此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上的沸下温度升至500℃（无烟煤600℃），开始小量给煤，同时开启送煤风门，当沸下温度升至700℃（无烟煤800℃）并继续上升时，停止油枪。
调整煤量和风量，以控制床温，待沸下温度升至900℃，并能稳定在900℃土50℃时，注（参考值：油烟岩，730℃土50℃）点火阶段结束。
锅炉点火流程有何注意事项
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点火升温升压过程中的注意事项
1、冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于255分钟（但不超过6小时）；冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。
点火初期（0.5MPa以前），一定要控制升温、升压速度，严格控制汽包上、下壁温不超过40℃。
锅炉汽包的首次升压要缓慢平稳，控制饱和温升≯50℃/小时。
升压过程中应注意燃烧调整，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。
上水前后要检查记录膨胀指示值。
大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
2、点火时可减少风量在流化风量以下，油着火后应立即将风量调至不低于流化风量，升温过程，一次风量不能低于最小流化风量。
3 、点火过程中注意返料温度和返料风压是否均衡，应逐渐增加返料量，同时密切注意床温变化，如果出现异常则对异常侧进行放灰处理。
返料风压应控制在9.0～13kPa。
4 、点火过程中，注意保持汽包水位，炉膛负压，控制汽包压力，过热器出口温度升高速度，当压力升高速度过快时，应降低给煤量，降低升温速度，点火时油压不能低于最低雾化油压。
5 、严禁关小过热器联箱疏水或对空排汽门赶火升压，同时应监视过热蒸汽温度和过热器管壁温度的变化，以免造成过热器壁温急剧升高而损坏设备。
6 在升温、升压过程中，过热器汽温上升速度应控制在4℃/min，瞬间不超过7℃/min。
7、升温、升压过程中，锅炉不进水时，省煤器再循环们必须开启，需补水时，应先将再循环门关闭。
8、当停燃油后，且燃烧稳定，可按操作程序投入布袋除尘器（如粉尘预涂效果较好，可以在点火时就投入除尘器）。
9、升温、升压过程中，要加强对汽包水位的监视。
10、锅炉点火成功后，立即开起支撑梁冷却风门；
二、锅炉的升压升温
1、升温升压总要求
A.升温升压过程中，应该调整给煤量、减温水量、锅炉排汽量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过480℃。
B.调整对空排汽阀开度，维持锅炉连续上水不高于23t/h
C.汽包上下壁温差＜50℃。
升温升压步骤
2、升压控制要求：
3.锅炉的升压过程中的操作：
①压力升至0.15～0.2Mpa时，关闭炉顶所有空气门和各蒸汽联箱疏水门，集汽联箱疏水除外；投入连续排污二次门（2～3圈）。
②压力升至0.2～0.4Mpa时，就地水位计冲洗校对。
③压力升至0.3～0.4Mpa时，定期排污一次。
④压力升至0.5Mpa时，通知检修热紧螺丝，通知汽机开启蒸汽管道疏水门，炉侧缓慢开启主汽门进行暖管；底部排污；电仪冲洗仪表管。
⑤压力升至1.5Mpa时，投连排、加药、定期排污一次。
⑥压力升至0.4Mpa、5.9Mpa及一半负荷时，各记录一次膨胀指示，如发现不正常的膨胀，应停止升压，查明原因进行处理。
升压期间应尽可能避免较大的热偏差。
正常消压
1、检修停炉采用此方式，即关闭炉侧电动隔离汽门后，开启门前疏水30～50min后关闭，同时关闭炉侧电动主汽门，使压力自然下降，24小时后可启动引风机、一次风机入口挡板及风室两侧主运行风门，进行自然通风。
2．如有加速冷却的必要，也应自36小时后，启动引风机强制通风，并适当增加上水、放水次数。
当汽压降至0.2MPa即可开启向空排汽、炉顶各空气门及底部联箱排污门，将炉水（将省煤器、给水及减温水管道）全部放掉。
3．具体操作步骤是：
①停炉4～6小时，要紧闭所有孔门和烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却。
②经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。
③经8～10小时后，锅炉再防水、上水一次，如有加速冷却之必要，可启动引风机，适当增加放水、上水次数。
④当压力低于0.2MPa时，开启汽包空气门，炉水温度不超过80℃，将炉水放净。
停炉后的保护
1、为防止锅炉长时间备用或检修期间的腐蚀，目前较为广泛采用的方法及热炉放水烘干法。
.2、具体操作：锅炉停炉后，按照正常消压有关规定进行，当锅炉压力降至0.4MPa且汽包壁温150℃以下时，开启向空排汽门、炉顶各空气门及底部联箱排污门，将炉水（包括省煤器、给水及减温水管道）全部放掉，利用锅炉余热烘干。
炉水放净后，迅速开启各疏水门、空气门、水位计放水门。
3、压力法防腐：将锅炉水上满，升压至0.5—3.0MP a，并保证合格的水质。
4、化学法防腐：将锅炉充氮或联氨防腐，具体方法由化验人员制定。
7.2.4.6锅炉的防冻
A．冬季停炉时，不能或难于放掉水的设备、管道、电仪管路、轴承冷却水、取样管等应采取必要的防冻措施。
B．停炉后汽包压力0.5～0.8MPa将炉水放净，所有疏水门、放水门、空气门开启。
C．转机冷却水投入并有水不间断的流过。
D．除灰系统的管路及水箱水放净或投入，投入时要有水不间断的流过。
E．锅炉的各烟风挡板关闭。
F．监视各防冻点的温度并记录，发现有冻的设备用蒸汽加热。