某框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架住宅楼模板工程施工方案
框架住宅楼模板工程施工方案
一、施工前准备
在施工开始之前，需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工区域的地
形地势、土质情况以及周边环境因素，确保施工安全性。
二、框架住宅楼结构设计
1.地基处理：根据勘察结果，采取合适的地基处理措施，保证基础承
载力符合要求。
2.主体结构：框架结构是主体结构的主要形式，按照设计要求搭建楼
体结构。
3.外墙施工：在主体结构完成后，开始外墙施工，采用轻质隔墙材料，
保证墙体垂直度和平整度。
三、楼板施工
1.构造方式：采用现浇混凝土楼板构造方式，根据结构设计要求进行
施工。
2.楼板防水：完成楼板主体结构后，进行楼板防水处理，确保居住环
境的干燥和安全。
四、楼梯和扶手施工
1.楼梯设计：设计合理的楼梯结构，考虑实用性和美观性。
2.扶手施工：安装扶手时应符合相关标准，确保使用安全。
五、屋面施工
1.屋面材料：选择合适的屋面材料，确保防水抗风等性能。
2.屋面施工：按照设计要求进行屋面施工，确保屋面的质量和密封性。
六、竣工验收
1.外观检查：对整个建筑外观进行检查，确保各项指标符合规定标准。
2.结构检查：对主体结构进行全面检查，包括地基、墙体、楼板等部
分的结构完整性和稳定性。
结语
在工程施工中，严格按照方案要求进行施工，确保施工过程中的质量和安全。
只有这样，才能建造出符合要求的高质量框架住宅楼模板工程。
框架结构建筑模板工程施工方案
框架结构建筑模板工程施工方案框架结构建筑模板工程施工方案第一节工程概况本工程是框架结构，建筑面积为13006.15m2,首层高4.7m，二至三层高为4.5m，局部四层3.9m。
根据施工图纸，施工模板分项工程主要分布在柱模、大梁、现浇板等处。
第二节模板材质选择1、钢材应符合《普通碳素钢号一般技术条件》（GB700-79）中的3号钢标准。
2、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。
第三节模板类型1、定型组合钢模板：大梁、柱子、楼梯、现浇板等模板使用分公司仓库现有模板，其规格、型号按图纸设计尺寸基本确定有以下几种①300×1500mm300×1200mm300×900mm300×600mm②200×1200mm200×900mm200×600mm③150×1200mm150×900mm150×600mm④100×1200mm100×900mm100×600mm等规格型号能满足模板工程需要。
第四节顶撑结构根据设计图纸设计的层高及分公司施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢支撑。
大梁支撑间距为0.8米，连系梁现浇板间距为1米。
立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道，在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑，间距不大于10米。
顶撑方木龙骨：现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松，木龙骨规格为50mm×10mm，其长度按实际下料，以满足本工程需要。
第五节人员组成模板施工组长：Z成员有以下施工人员；李银章、李井田等人负责该工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作,如遇人员不足时，可随时调整解决一达到不窝工的目的。
第六节模板施工安全基本要求1、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，钢模板构件是否严重锈蚀或变形。
做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电线绝缘，漏电保护装置要齐全。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
框架结构工程施工组织设计方案完整版
用途 轴线平面投测 高程引测 轴线尺寸测量
精确度 水平方向误差±6" 每公里往返误差±3mm 全长最大误差±10mm
数量 1台 2台 2把
（二）、平面轴线控制测量
1、先根据设计提供红线以及业主要求，结合基础结构图，定出建筑物以四
边轴线形成“#”字主控轴线网。
2、根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。
第二章 总体概述
一、工程管理目标 （一）、质量管理目标 本工程的质量目标为一次性验收合格工程。在工程开工到竣工全过程，严格 按现行“国家及行业现行房屋建筑施工质量验收标准”及设计文件执行，对各道 工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度， 并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同 时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。
学习参考
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规章制度及施工调度计划，组织各横向配合单位，围绕工程年、季、月、周计划 进行平衡协调，科学组织平面流水和立体交叉施工，确保本工程按期、优质、高 效完成施工任务。
按照先结构，后围护；先主体，后装饰；先土建，后安装的总施工顺序的原 则指导施工。
三、主要施工部署 （一）、施工区、段的划分 1、本工程的基础、主体施工阶段：实际施工过程中，若业主要求工期紧， 适当增加模板及支撑的投入，主体施工不考虑划分流水段。 2、主体围护墙及装饰施工阶段：结合施工现场的实际情况及工程本身的特 点，同时考虑到劳动力及其他资源的合理配备，砌筑及内装饰考虑由下向上逐层 进行，外装饰按立面分条、自上而下进行。 （二）、主要分部工程的施工顺序 1、基础工程 定位轴线→土方开挖→基础垫层→柱基钢筋→柱基模板→浇柱基砼→基础 梁模板→基础梁钢筋→基础梁浇砼→砖基础砌筑→回填土。 2、主体工程 投点、放线、复核轴线尺寸→柱模板、钢筋、混凝土施工→现浇梁板模板、 钢筋、混凝土施工→混凝土养护→承重模板拆模→框架填充墙砌筑→主体验收。 3、内、外装饰工程 主体施工结束、验收合格，即着手内、外装修施工，原则上先内后外，内装 饰施工，按楼层分流水段，自下向上、逐层推进，外装饰按立面自上而下分段施 工。 （1）、室内装饰工程：接建主体验收合格→内粉刷、门窗框安装→楼地面 施工→细木制品及楼梯栏杆、扶手安装→室内涂料、油漆。 （2）、室外装饰工程：外墙砌体验收合格→外墙抹灰基层→门窗框安装→ 外墙面层装饰→门窗扇安装。 4、屋面工程 主体施工结束即着手准备，按设计要求，立即组织人员进行施工，原则上先
框架结构工程施工方案
框架结构工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工质量控制、施工安全措施等。
以下是框架结构工程施工方案的一个范例。
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，主要包括地上建筑面积XXX平方米，地下建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米。
框架结构为主体结构，抗震设防烈度为XX度。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉框架结构施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计文件和施工图纸，提前准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土、模板、脚手架等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板及脚手架等，确保设备性能稳定、安全可靠。
4. 施工图纸及技术文件：认真阅读施工图纸和设计文件，了解工程特点及施工要求，制定详细的施工方案和施工进度计划。
5. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，确保施工现场道路畅通、排水良好。
三、施工工艺及流程1. 基础施工：采用现浇基础，按设计要求进行土方开挖、基础垫层施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
2. 主体结构施工：采用滑模施工工艺，按照钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的顺序进行施工。
施工过程中，严格控制混凝土浇筑速度，确保混凝土质量。
3. 楼层施工：逐层进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
在施工过程中，注意加强楼层间的连接，确保结构整体稳定性。
4. 屋面施工：屋面采用现浇混凝土屋面，施工过程中注意加强屋面防水层施工，确保屋面防水效果。
5. 施工缝处理：根据设计要求，合理设置施工缝，并在施工过程中严格按照规定处理施工缝，确保结构受力均匀。
四、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，对进场材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准。
2. 加强施工过程控制，严格按照施工方案和施工工艺进行施工，确保施工质量。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
框架工程施工方案范本
框架工程施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称：某某框架工程施工1.2 项目地址：某某地点1.3 项目概况：欲施工的是某某框架工程，该工程包括柱、梁、楼板及其他结构构件的施工。
本工程总体施工范围包括框架结构、建筑主体结构，基础、建筑装修装饰及设施等。
1.4 项目周期：预计本工程施工周期为xxx天，具体以实际施工进度为准。
1.5 项目监理单位：监理单位名称及联系方式。
1.6 项目建设单位：建设单位名称及联系方式。
二、技术要求2.1 施工技术标准本工程的施工技术应符合国家有关建筑规范和标准，且应符合当地施工规定，确保施工质量和安全。
2.2 施工员工技术要求施工过程中，应配备经验丰富的工程技术人员，包括工程负责人、专业技术负责人和各类施工工人。
工程负责人应具有国家注册建造师资格证书，专业技术负责人应具有相关专业技术资格证书。
2.3 施工设备为保障工程施工的正常进行，工程施工过程中，应配备相应的施工设备，确保施工进度和质量。
2.4 施工计划制定详细、合理的施工计划，根据实际情况及时调整施工进度，保证按时完工。
三、施工准备3.1 施工前准备进行施工前的各项准备工作，包括场地准备、设备准备、人员组织和交底工作，确保施工顺利进行。
3.2 安全防护在施工过程中，要严格遵守施工安全规程，做好安全防护工作，保障施工人员和外来人员的人身安全。
3.3 现场卫生保持施工现场的卫生整洁，合理安排施工物料和设备，确保施工现场整体美观、整洁。
3.4 施工材料采购采购符合国家标准的建筑材料，并保证质量合格，确保施工质量。
3.5 施工方案调整如有特殊情况，根据实际情况，调整施工方案，确保不影响工程质量和工期。
四、施工流程4.1 基础施工进行地基处理和基础施工，确保基础牢固，符合设计要求。
4.2 结构施工按照设计图纸和工程要求，进行结构构件的安装和连接工作，确保结构牢固、稳定。
4.3 外墙施工进行外墙施工，确保外墙结构的牢固、美观。
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模板工程施工方案一、编制依据主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集。
二、工程概况工程名称：贫困村崖城乡苟山村便民服务中心及文化广场建设项目建设单位：礼县政府投资项目代建管理办公室建设地点：崖城乡苟山村建筑层数：2层建筑面积：m2结构形式：框架结构三、施工准备1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。
2、机具准备：根据工程需要配制相关各种用具，电刨、园盘锯等。
3、材料准备：顶板、梁、基础模板采用覆合多层板，模板周转次数为5次，剪力墙结构模板均采用覆合多层1.22*2.44m、18厚。
四、主要施工方法及措施1、参照工程进度表划分流水段，流水段施工可以使工程节奏均衡、连续施工。
±0.00采用一次性投资一次成型，混凝土浇筑采用流水分段浇筑。
2、基础部分柱模板配制，考虑多层板周转的次数，所以配制1/3的模板，承台配制整套模板满足进度要求。
3、模板组合1）垫层模板采用50*100mm方木沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2）承台模板采用1.22*2.44mm18厚多层板，50*100mm方木做骈楞（方木均经压创找平）φ4.8*3.5mm架子管做横楞，上口对拉和钢管斜支撑加固。
在其上下各加一排φ48*3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至地面固定桩上。
3）柱模板：采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用60*100方木（单面刨光），每400mm一道。
最底一层距地面300mm，其板块与板块竖向接缝处理，做企口式拼装，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
支撑用φ4.8*3.5架子管刚性支撑。
4）梁模板：底模与侧板均采用18mm厚多层板，主龙骨用60*100@600mm 单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工。
5）顶板模板：采用18mm多层板主龙骨用60*100@400mm单面刨光，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为信头龙骨。
（顶板模板及支撑见图一）6）墙体模板采用复合多层板18厚，每块成型大模板按墙体尺寸大小，由数块标准模板，非标准模板组成一整体模板。
为了保证整体模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由50*10cm方木及￠4.8*5.3钢管构成。
内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓，考虑到砼侧压力，墙体底部较上部大，下排间距400mm，上排间距500mm横向间距最大不超过600mm模板要有足够的刚度和强度，稳定的支撑，（板接茬见详图9）。
详图918厚多层板1003001007）楼梯模板：楼梯模板为多层板18厚。
踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
（详见附图二）8）特殊模板：门窗洞口模板采用50mm板定型门窗模，其角用定型角钢固定。
并用螺栓拉牢。
（详见下图10）。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺栓要凹进多层板表面，上下用边梁加内控式定位筋分左中右，三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上中下固定。
详图109）顶板梁及支撑体系①梁板支撑系统为钢管满堂脚手架，立杆间距900mm，水平杆间距1000mm，本工程梁底，梁侧模均采用18厚的多层板，侧模底模用50×100间距200方木做通长背楞100×100方木做梁底排木间距600mm。
②对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模时开始，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净，将其堵严。
③梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50×100mm方木间距200mm，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用油托调节。
10）墙体后浇带缝模板采用多层板，设置密目钢板网中间设置止水钢板，次龙骨50*50mm主龙骨用50*50mm短方木间距100布置，中间由方木加固支撑。
5、模板加工1）模板加工要求：剪力墙、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2）模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
6、模板安装1）模板安装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前，要清除杂物，焊渣或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，底板采用30海棉条铺贴。
2）安装顺序：模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模3）技术要点：安装墙模板要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除杂物，做好测量放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴30mm宽的海绵条，不得用砂浆找平或用木条塞堵，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓安装质量。
4）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模拉线找直绑扎钢筋安装垫块梁两侧模板调整加固模板。
技术要点按设计要求起拱，（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住底模。
5）板安装顺序：满堂红碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头龙骨拼装顶板内外墙柱头模板龙骨调整验收进行下道工序。
6）技术要点：顶板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
7）柱模板安装顺序及技术要点。
模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇注砼拆除脚手架清理模板。
技术要点：板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
7、模板拆除1）墙柱在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除而损坏后方可拆除。
拆除先纵墙后横墙。
脱模困难时，用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理刷好隔离剂，且每次全面检查和维修保证使用质量。
2）顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%强度后方可拆除。
其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拔掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
3）门窗洞口模板拆除。
松开洞口模板四角及螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直向砸击洞口模板，防止门洞口过梁砼拉裂。
拆除的模板及时清理。
所有洞口>1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。
4）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定8、模板的维护和维修1）模板使用的注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2）模板维修：覆合多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆合多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用，或进行调整更换。
3）刷隔离剂：清理修整后及时刷隔离剂（水质脱模剂），隔离剂应涂刷均匀、不流坠。
涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处。
刷完后挂可使用牌。
9、模板安装允许偏差及检验方法10、安全措施1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4）设防雷击措施。
5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
10）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11）拆除起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
12）雨、五级大风等天气情况下禁止施工。
13）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
14）操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
15）模板放置时不得压有电线、电焊管线等。
16）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
17）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。