多层钢结构施工方案
多层钢结构厂房施工方案
多层钢结构厂房施工方案一、方案概述本施工方案是针对多层钢结构厂房的施工而制定的，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案从基础施工、钢结构安装、屋面、墙体施工等方面进行详细论述，以确保施工进程的顺利进行。
二、基础施工1. 地基处理在厂房选址后，根据地质勘察报告确定地基处理方案。
需要将地面表层杂质清除，达到平整、坚实的要求。
根据勘察结果，在地面进行地基挖掘、堆土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础浇筑根据建筑设计图纸和结构计算书，进行混凝土基础的浇筑工作。
在浇筑过程中，需确保混凝土质量合格，现场人员按照要求进行混凝土的浇注、抹平和养护。
三、钢结构安装1. 预制厂房构件制作根据工程设计图纸和计划，将钢结构构件送至预制厂房进行制作。
预制厂房需具备相应的设备和技术，确保构件的制作精确度和质量。
制作完成后，要进行验收合格并进行防腐处理。
2. 钢结构构件安装在基础完成后，安排专业人员进行钢结构构件的吊装、调整和定位。
安装过程应按照设计要求和标准进行，确保钢结构的稳定性和安全性。
在安装过程中，需注意做好防护措施，确保工人的人身安全。
四、屋面施工1. 屋面防水根据设计要求和规范，选择适合的防水材料进行屋面防水工作。
将防水材料铺设在钢结构屋面上，并与周边构件进行密封，确保防水层的完整性和密实性。
2. 屋面保温根据要求选择合适的保温材料，进行屋面保温施工。
施工过程应注意保温层的厚度和紧密度，以达到节能、隔热的效果。
3. 屋面铺设在防水和保温层完成后，进行屋面铺设工作。
根据设计要求选择合适的屋面材料，进行铺设，确保屋面的平整度和牢固性。
五、墙体施工1. 墙体结构安装根据设计要求，进行墙体结构的安装工作。
安装过程中要确保墙体的垂直度和水平度，保证墙体连接的稳定性和强度。
2. 外墙装饰根据设计要求和建筑风格，进行外墙装饰材料的选择和施工。
确保外墙装饰材料的质量和美观度。
3. 内墙施工进行内墙的施工，根据设计要求选择合适的内墙材料进行施工。
多层钢结构工程施工方案
多层钢结构工程施工方案第一章绪论1.1 项目概况本项目是一座多层建筑，总建筑面积约为10000平方米，采用钢结构作为主要结构形式，包括地下室、地上多层楼板和屋面。
本方案将就该项目的施工工艺、安全措施、材料选用、人员配备等方面进行详细的分析和规划。
1.2 工程施工单位本项目的施工单位为XX建筑公司，具有丰富的钢结构工程施工经验，拥有一支高效的施工队伍和专业的工程管理团队。
1.3 施工内容本项目的施工内容包括地下室、地上多层楼板和屋面的钢结构施工工程，以及与之相关的设备安装、外立面装饰等工程。
第二章工程准备2.1 施工图纸审查在施工之前，施工单位将对施工图纸进行严格审查，确保施工图纸的准确性和完整性，对存在的问题进行及时沟通和整改。
2.2 安全生产计划施工单位将制定针对本项目的安全生产计划，全面落实安全生产责任制，加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
2.3 材料采购根据施工图纸和设计要求，施工单位将对所需的钢结构、螺栓、焊材等材料进行采购，确保质量和数量满足施工需要。
第三章施工工艺3.1 地下室施工地下室采用钢筋混凝土结构，施工前需进行基坑开挖、支护、地下室底板浇筑等工序，然后进行地下室墙体和柱子的施工。
3.2 多层楼板施工多层楼板采用钢结构体系，施工过程包括搭设钢结构支撑、安装楼板钢梁和钢柱、浇筑混凝土、拆除支撑等工序，整个施工过程需注意施工施工过程控制，保证施工质量。
3.3 屋面施工屋面采用钢结构和复合板材进行施工，施工过程需注意保护好屋面结构及材料，确保施工质量和安全。
第四章安全措施4.1 施工现场安全施工单位将在施工现场设置安全警示标志、围挡、安全通道等设施，加强对施工现场的安全管理，提高工人的安全意识。
4.2 施工设备安全施工设备的安全性能和使用规程将得到严格的监督和执行，确保施工设备的安全运行。
4.3 安全培训施工单位将对施工人员进行安全培训，传授安全操作知识和技能，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
多层电梯钢结构施工方案
多层电梯钢结构施工方案1. 引言多层电梯钢结构施工方案是指在多层建筑中，使用钢结构的方式来搭建电梯井的施工方案。
相比传统的混凝土结构，钢结构施工更加灵活、高效，并且能够达到较小的占地面积。
本文将介绍多层电梯钢结构施工方案的具体内容。
2. 施工准备在开始进行多层电梯钢结构施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 资料准备准备好多层电梯钢结构施工的相关资料，包括设计图纸、规范要求、施工方案等。
2.2 施工人员培训对参与施工的人员进行相关培训，确保其具备必要的专业知识和技能，理解施工方案的要求。
2.3 施工设备准备准备好施工所需的设备和工具，包括起重机械、焊接机、切割机等。
3. 施工步骤多层电梯钢结构施工方案的具体步骤如下：3.1 搭设脚手架首先，在电梯井的外部搭设脚手架，以便于施工人员进行施工作业。
脚手架需要稳固可靠，保证施工人员的安全。
3.2 安装钢梁根据设计要求，将预制的钢梁进行安装。
在安装钢梁时，需要使用合适的起重机械，确保安装的准确性和稳定性。
3.3 安装钢柱根据设计图纸，将预制的钢柱进行安装。
钢柱需要与钢梁进行连接，形成整体结构。
在安装钢柱的过程中，需要确保精确度和垂直度。
3.4 安装钢板根据设计要求，将预制的钢板进行安装，形成电梯井的围护结构。
钢板需要与钢柱、钢梁进行连接，并且需要具备一定的防火性能。
3.5 焊接和检验在完成钢结构的安装后，对接处进行焊接，并进行相关的验收检验。
焊接需要符合相关规范要求，确保焊接质量。
3.6 防腐及防火处理对已安装的钢结构进行防腐和防火处理，以提高电梯井的使用寿命和安全性能。
防腐和防火处理需要符合相关标准和规范要求。
3.7 结构验收在完成所有施工工作后，对钢结构进行终验。
结构验收需要满足设计要求和相关规范，确保施工质量和安全性能。
4. 施工注意事项在进行多层电梯钢结构施工时，需要注意以下事项：•施工人员必须具备相关专业知识和技能，严格执行施工方案和安全规范。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
多层钢结构厂房施工方案
多层钢结构厂房施工方案1. 引言多层钢结构厂房广泛应用于工业领域，由于其具备强度高、施工周期短、经济实用等优势，成为现代工业厂房的主流选择。
本文将介绍多层钢结构厂房的施工方案，包括材料选用、工程人员组织和施工流程，旨在为相关从业人员提供一份详尽的指导。
2. 材料选用2.1 钢材钢材是多层钢结构厂房的主要材料，其选用应符合国家或地方的相关标准和规范。
常用的钢材包括Q345B和Q235B等低合金高强度结构钢。
在材料的选择过程中，需要考虑结构的承载能力、耐腐蚀性能和施工难度等因素。
混凝土用于多层钢结构厂房的地基和地板等部位，其选用应符合相应的强度和耐久性要求。
常用的混凝土等级为C25、C30和C35等。
在混凝土施工过程中，需要注意控制水灰比、拌和时间和养护条件等因素，以确保混凝土的质量。
2.3 绝缘材料绝缘材料用于多层钢结构厂房的墙体和屋面等部位，其选用应具备良好的隔热和隔音性能。
常用的绝缘材料包括聚苯乙烯泡沫板、矿棉板和岩棉板等。
3. 工程人员组织多层钢结构厂房的施工需要由专业的工程人员进行组织和管理。
工程人员组织方案应包括以下几个方面：项目经理负责对整个施工过程进行管理和协调，包括施工进度的安排、工程质量的控制和人员的协调等。
项目经理应具备较强的组织和沟通能力，熟悉相关施工规范和流程。
3.2 施工队伍施工队伍由各类专业工人组成，包括钢结构安装工、混凝土浇筑工和绝缘材料安装工等。
施工队伍应具备相应的技术能力和施工经验，能够按照设计图纸进行精确施工。
3.3 质检人员质检人员负责对施工质量进行检查和评估，确保施工过程符合相关标准和规范。
质检人员应具备相关的质检知识和经验，能够熟练运用质检工具和设备。
4. 施工流程多层钢结构厂房的施工流程可以分为以下几个阶段：4.1 土方工程土方工程是多层钢结构厂房建设的首要工作，包括地基的开挖和坑槽的修整等。
土方工程应按照设计要求进行施工，确保地基的稳定性和承载能力。
4.2 钢结构安装钢结构安装是多层钢结构厂房的核心环节，包括钢柱、钢梁和钢桁架的连接和安装等。
钢结构加层工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，为现有钢结构建筑进行加层施工。
原有建筑为多层钢结构厂房，占地面积约为5000平方米，层高为6米。
本次加层工程拟在原有建筑基础上增加一层，增加面积为2000平方米，层高为5米。
加层后，建筑总层数为两层，总建筑面积为7000平方米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个加层工程的施工管理。
（2）设立施工班组，明确各班组职责，确保施工顺利进行。
（3）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B级钢材，符合国家相关标准。
（2）混凝土：C30级混凝土，符合国家相关标准。
（3）钢筋：HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（4）防水材料：SBS改性沥青防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备（1）起重设备：塔吊、汽车吊等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土泵等。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）焊接设备：CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
三、施工工艺1. 钢结构焊接（1）采用CO2气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接前对焊接部位进行打磨，去除油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土密实度。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋长度、形状等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 防水施工（1）防水层铺设：按照设计要求，铺设SBS改性沥青防水卷材。
（2）防水层施工：采用热熔法进行施工，确保防水层粘结牢固。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构焊接阶段：2个月3. 混凝土施工阶段：2个月4. 钢筋绑扎阶段：1个月5. 防水施工阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
多层钢结构施工方案
多层钢结构施工方案一、项目简介二、施工方案1.钢结构制造：首先要进行钢结构制造的工序。
通过生产加工，将钢材按图纸要求进行切割、焊接、钻孔等工艺处理，制造出构件。
2.钢结构安装：根据施工图纸，使用起重设备将构件运输到工地上。
首先进行临时支撑的安装，然后按照施工顺序，逐层进行安装。
通过螺栓连接或焊接固定构件，完成钢结构的安装。
3.钢结构质量控制：在施工过程中，进行质量控制是十分重要的。
要对每个阶段的施工进行检验，确保构件的安全可靠。
同时进行焊缝检测、尺寸测量等工作，及时纠正施工中出现的问题。
4.夹层板安装：夹层板安装是本项目的重要工序，夹层板作为楼层的搭建材料，承重能力强且隔热性能好。
通过起重设备将夹层板运至对应位置，使用专用夹具进行安装，并采取螺栓连接或焊接固定。
5.地下室施工：地下室是本项目的重要组成部分。
地下室施工包括土方开挖、地基处理、地下室结构安装等工序。
地下室的施工要注意排水系统的建设，确保地下室的防水性能。
6.钢结构防腐：为了提高钢结构的耐腐蚀性能，需要进行防腐处理。
选择合适的防腐涂料，进行涂刷处理。
同时，要注意对焊接部位进行防腐处理，对焊缝处进行密封处理。
7.钢结构验收：在施工完成后，要进行钢结构的验收工作。
验收包括结构的强度、稳定性、防水性能等的检验。
确保钢结构施工符合相关标准和规范。
8.钢结构竣工保护：为保护钢结构的安全和外观，施工完成后要进行竣工保护工作。
包括对结构进行防水处理、防锈处理，同时进行外表面的装饰。
三、安全措施1.操作人员要经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程。
2.使用起重设备时，要确保设备的安全可靠，遵守操作规程。
3.加强施工现场的安全管理，设立警示标志牌，规范人员进出。
4.进行高空作业时，要采取安全防护措施，使用安全带等个人防护装备。
5.施工过程中，要监测工地周边的环境，确保不对周边环境造成不良影响。
四、环境保护1.对施工现场的垃圾、废弃物进行定期清理和分类处理。
多层钢结构框架施工组织设计方案
多层钢结构框架施工组织设计方案1. 项目介绍项目名称：多层钢结构框架施工组织设计方案项目地点：（填写具体项目地点）项目概述：本项目是一个多层钢结构框架施工项目，旨在搭建一个稳定、安全的多层建筑。
本文档将详细介绍施工组织设计方案的内容。
2. 目标本项目的施工组织设计方案的目标是确保施工过程安全、高效，合理分配资源，保证工期和质量要求的达成。
3. 施工方案3.1 施工组织结构本项目的施工组织结构包括以下部门和人员：- 项目经理- 施工总监- 安全主管- 质量控制员- 施工队伍3.2 施工计划根据工程进度和资源配备，制定详细的施工计划，包括以下内容：- 施工工期安排- 施工序列和工序安排- 人力、机械设备、材料等资源的调配安排- 施工方法和技术要求3.3 安全管理为了确保施工过程中的安全，制定以下安全管理措施：- 安全检查和巡视制度- 安全培训和教育- 安全用具和设备的配备- 应急处理和事故报告机制3.4 质量管理为了保证施工质量，制定以下质量管理措施：- 质量检查和验收制度- 质量控制计划和标准- 施工过程的质量监督和记录- 不合格品的处理和纠正措施3.5 环境保护为了保护环境，制定以下环境保护措施：- 施工现场环境保护措施- 施工废弃物和污染物的处理方案- 对环境友好的施工材料选择4. 风险管理针对施工过程中可能出现的风险和问题，制定以下风险管理策略：- 风险识别和评估- 风险预防和控制措施- 应急预案和应对措施5. 项目评估和监控对施工过程进行定期评估和监控，包括以下内容：- 工期进度评估和调整- 质量评估和控制- 成本评估和控制- 安全和环境管理评估6. 项目沟通和协调确保施工过程中的沟通和协调畅通无阻，包括以下措施：- 项目例会和进度报告会议- 沟通和协调机制- 处理冲突和问题的机制以上为多层钢结构框架施工组织设计方案的内容概述，具体实施需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
本文档旨在提供一个框架和指导，以保证施工过程顺利进行。
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咸阳宝石钢管钢绳有限公司废盐酸再生项目厂房工程施工项目钢结构施工方案编制：审核：批准：2014年12月23日中国三安建设有限公司目录1.施工准备 (2)1.1总体计划 (2)1.2工程量计划安排 (2)1.3工机具组织 (2)1.4工期总体计划 (2)2.施工流程 (3)钢结构施工安装流程图 (3)3.钢结构的制作与拼装 (3)3.1构件的制作 (3)3.2预拼装 (4)4.现场安装方法和技术措施 (5)4.1吊装的准备工作 (5)4.2钢架的吊装 (6)4.3钢梁的吊装 (7)4.4高强螺栓的施工 (8)5.质量保证措施 (8)一、质量保证措施 (8)二、钢构件生产质量的控制 (9)三、现场安装质量保证措施 (9)四、质量控制的要点 (10)6.安全施工保证措施 (11)6.1安全管理保证体系 (11)6.2施工安全管理保证措施 (11)1.施工准备1.1总体计划本工程由于相关专业繁多，因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力保证工程质量。
在此前提下根据本工程的施工量工作量将本工程分为一个大的施工区段；由两个钢结构安装班组，针对钢结构工程安装的特点——吊装钢柱占用的工期较短，大量的工作集中在屋面桁架结构施工上。
因此在人员计划方面，屋面桁架的安装班组人员多，且在施工过程中钢结构吊装和土建作业可交叉施工以节约工期。
1.2工程量计划安排1.3工机具组织根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，结合施工进度要求,我们计划选用1台QY50型汽车吊承担主立柱、行车梁及钢构件的装卸。
1.4工期总体计划通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析，并结合钢结构的生产制作任务和施工队伍的安装速度情况，同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素，认为本工程钢结构工期紧任务重，其中土建工期与钢结构交叉施工，除基础与钢结构厂房内地坪和其余少量土建工程外其他如绿化及厂区道路、围墙施工可与钢结构工程并行施工并且没有冲突。
对于与钢结构有关联的土建分项工程可与钢结构工程交叉作业。
2.施工流程钢结构施工安装流程图安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱吊装→行车梁吊装→屋面桁架安装→支撑系杆安装→喷涂、防腐工程→零星构件安装→收尾、验收资料准备→交工其中钢结构安装分为钢结构和屋面板两个班组。
3.钢结构的制作与拼装3.1构件的制作根据本工程桁架梁的按装方案和实际的运输情况，工厂里桁架主梁分成三段组装，具体工艺和技术要求如下1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。
5、将实样放在装配合上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。
装配合具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
7、焊接结构组装按需分别选用以下工具：（1）卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
（2）槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
（3）手动千斤顶。
8、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。
9、焊接结构组装工艺：（1）无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
（2)放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。
10、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。
组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。
11、与柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。
12、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
3.2预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。
1、预拼装数每批抽10~20％，但不少于1组。
2、预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。
其支承点水平度：A≦300—1000mm2＜允许偏差≦2mm；A≦1000—5000mm2＜允许偏差≦3mm；（1）预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。
单构件支承点不论柱、梁、支撑，不少于两个支承点。
（2）预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。
控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
焊接H型柱的吊装（3）所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。
相同单构件互换而不影响几何尺寸。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。
3、高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。
4.现场安装方法和技术措施4.1吊装的准备工作一、钢构件出厂前的验收：在钢结构进场前，必须会同质检和监理部门按照施工图的要求和钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）对加工成品进行检查验收。
其钢构件允许偏差必须符合GBJ205-83中的相关规定。
在钢构件出厂前必须提交产品、质量证明书和下列技术文件：⑴、设计变更文件、钢结构施工图、并在图中指明修改部分；⑵、制作中对问题处理的协议文件；⑶、所有钢材和其他材料的质量证明书和检测报告；⑷、高强度螺栓摩檫系数的实测资料；⑸、发运构件的清单及构件运输计划表；构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需要对运输过程中易产生变形的构件易损部位进行专门的检查，发现问题应即使通知处理。
对于变形构件应予以校正，并重新检验。
进行钢构件的出厂编号核对工作，并参照施工图逐一核对，对于编号不明确部分必须通知相关技术人员逐一落实。
钢结构的工厂预拼装：本工程的钢柱和钢梁等钢结构构件，由于运输条件等因素，不能整榀出厂而必须分成单元，在由各个单元组成整体，连接形式可以采用普通螺栓、高强螺栓、焊接等拼装等。
在制造厂内分单元制造，由于各单元制造误差不同，会造成各单元安装连接上的困难。
为确保本工程钢结构总体安装精度，在制造厂内预组装是非常必要的，这样可以减少工地现场多余的往返，也确保了工程进度，在制造厂的预组装结束后，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和有关施工图、技术条件进行检验。
预拼装完成后必须会同设计、现场安装、业主和监理单位共同验收。
4.2钢架的吊装一、构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为钢结构的吊装提供便利。
超重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。
起重机行车及构件临时堆放可参看“施工平面布置及构件堆放图”，起重机的总体行驶路线可参看“起重机的总体行驶路线图”。
经此布置，可以极大的提高吊装的效率，为如期完成本工程创造了条件。
二、钢柱的吊装：经我项目部计算本工程单根钢柱最大重量为2.5吨以内，单根最大柱长为10米以内，在吊装是计划采用QY50型汽车式起重机。
⑴在钢柱吊装前应对柱脚螺栓进行保护，以防止损伤螺纹。
⑵在起吊过程中根据不同长度的构件和不同高度的吊装点确定吊装方案。
对于焊接H型钢柱采用在钢柱的吊装过程中为防止柱子根部变形，必须在柱子根部用垫木填高，用一台50吨汽车吊起吊，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直。
⑶钢柱的校正：A、钢柱吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，，一般钢柱垂直度控制在20mm以内，在拧紧柱底螺栓后，方可松吊钩。
B、对于钢柱底部的位移校正可以采用螺旋千金顶加链锁，套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移进度为1mm以内。
C、为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用8块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，以防止位移。
D、在钢柱校正完全后，即对柱脚进行灌浆，在灌浆后对钢柱进行复校。
E、在钢屋架安装前必须对钢柱再次进行复校。
⑷单层钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表规定：⑸钢柱的临时支撑：在钢柱吊装就位后，必须安装临时支撑及支架。
4.3钢梁的吊装钢梁进行现场拼装，采用立拼。
1、吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限度的采取现场拼装工作。
并且为防止斜梁侧向失稳。
2、吊点的选择：为防止在吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小，而产生构件的扭曲和损坏，因此必须计算构件的吊点以协调工作，在起钩时两个吊点距离固定。
对吊点部位，为防止构件局部变形和损坏，放加强筋板或用木方填充好。
3、吊装采用单榀组装吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
4、行车梁梁安装允许误差5柱间支撑的安装：柱间支撑安装前，必须复核和复校钢柱的垂直度，随即安装固定柱间支撑，使其成为刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差，焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差。
4.4高强螺栓的施工一、高强螺栓进场检验、保管：1、高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。
螺纹损伤时不得使用。
螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。
螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
2、高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
扭矩系数：N=M/D×PM——紧固螺母上的扭矩（N.m）D——螺栓公称直径（mm）P——螺栓的紧固轴力（N）二、紧固程序和施工工艺：1、高强螺栓质量必须符合《钢结构施工及验收规范》（GB50205—2001）中钢结构用高强螺栓的专门规定。
2、高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30—50%。