技术降成本管理

降成本 工具 方法
VA/VE
IE
降成本 视点
竞争力 分析
商品收 益分析
QC工具
V-up …
成本 标杆
竞拆 分析
二、技术降成本方法工具 ★竞争力分析
竞争力分析主要是研究企业在竞争中获胜的可能性和获胜能力 产品竞争的实质表现在产品的质量和价格是否适应消费市场
公开信息来源： ◆报刊和专业杂志 非公开信息来源： ◆本企业内部各职能部门员工
强 化 商 品 竞 争 力
缩 短 开 发 周 期
降 低 原 材 料 价 格
轻 量 化
通 用 化
节 省 投 资
二、技术降成本方法工具
竞拆目的 最终目的：提高产品竞争力和收益性
研发部门改进工艺 降低未来的制造成本 采购部门实施 采购降成本
车间改进流程和作 业、降低制造成本
产品竞拆项目组编制 分析报告（基础数据、 分析工具、过程及方 法、问题、原因及结 论等）
☆C想法
市场（用户）决定价格 成本决定利润 成本=售价-收益
Q(品质、性能)
☆Q想法
品质至上,牺牲品质将得不偿失 要为用户提供更高价值的产品
C ¦¦ Q <同时成立>
要站在用户角度开展降成本 质量和成本不能交换
设计变更
一、技术降成本活动简介
★技术降成本的意义：
◇降本增效，提高商品竞争力
利润
利润 成本
★成本标杆
机 能 分 析
功能的体系化
◇需要功能的明确化 （整理基本功能、二次 功能、无用功能）
功能和部品的 成本对应分析
◇计算出各功能的成本 找出构成部品功能的 问题点
价值评价
◇对各个必须的功能成 本构成比率进行设定
找出V=F/C在1.0以下的低价值并且C-F大的功能 这些就是改善效果大的功能
明确低价值功能
销售部门针对 性销售产品
营销策略：分产品、分市场、分地域等 营销手段：控制产品销售种类以及数量、 价格等
公司决策层进行 成本战略决策
财务部门预测及修 订成本，提供商品 利益分析指导
二、技术降成本方法工具
★ VA(价值分析)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透 过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。 Value Analysis
附加功能 基本功能
基本功能
价值(Value)
=
功能(Function) 成本(Cost)
=
顾客满意度(效果的大小) 采购价格(支付费用)
二、技术降成本方法工具
技术开发型：VE
设计研究 概念的 把握 开发题目 的发掘
机会损失改善型：VA
分析性的研究 创意的 创意的 发掘 发掘 机会损失 的发现 实物 现场
a､････ b､････ c､････ d､････
切入点（降成本方案的举例）
对群策群力挖掘的提案按照矩阵图进行分类整理 ・根据现状分析结果，整理发掘改善切入点 ・根据功能分析，整理发掘改善切入点
降成本提案挖掘
二、技术降成本方法工具
★成本标杆
现状分析
竞争力分析
◇有没有比其他公 司产品重？ ◇构成部品个数多 否？ ◇有没有使用贵的 材料？
展
示
二、技术降成本方法工具 ★竞品分析-效果图
提 案 发 掘 反映到现有产品上 提高功能

分 分 析
反映到未来产品上
降成本
目 标 设 定
· 功能 全部零部件 · 价格 · 重量 不同装置之间 · 质量 · 性能 · 通用化 不同零件之间
针对产品大改样的设计构想
展 解
示
思路统一 掌握价格水平 把握本公司的竞争力 挖掘可以改变视角的创意 评价零件企业实力
二、技术降成本方法工具 ★成本标杆
与标杆进行比较分析能有效改善企业的产品服务质量、降低成本、提高生产率 水平、缩短产品上市时间。企业若要保持竞争力应经常性地开展标杆活动。
价格和成本Price & Cost (元) 成本水平=设计&工艺&采购 价格水平=（设计&工艺&采购）＋销售政策
□ 〇 〇 〇 △ □
结合商品 收益分析 价格标杆
□ △ □ 〇 〇 □ □ △ △ □
□ △ ■
〇 : A公司价格 □ : B公司价格 △ : C公司价格
●
★
★
零件在这个价格水平上 可以生产、购买
成本标杆
A公司成本 B公司成本
标杆&榜样 向竞争对手学习!
影响成本的 关键因素→ 确认差值
結果系：零件重量、零件投影面积、零件长度、零件体积等 因素系：车辆重量、发动机排气量、前面投影面积等 确定降价目标 明确课题 制定降成本方案
物流面
自动化
运输手段
包装规格
运输方式 设备 包装方式 方法 加工组立方法
制造面
不良率
加工
二、技术降成本方法工具 ★成本设计点检的八大项目
No 分类 项目 1 1 材料 2 3 4 5 6 着眼点 降低材料耗损率 替代性材料 活用再生材料 降低用料量 提升设备开动率 增量效果 5 模具治具 No 分类 项目 16 着眼点 缩短工程
二、技术降成本方法工具
产品竞拆：通过目视、比较被分解的装置和零件，比较对照价值的分析法。
一般研究程序 需要→设计→制造→成品 逆向(反求)工程研究程序 成品→拆检→分析→需要
分解
步骤与阶段
分析
其他信息
展示
对策
计 划
资 料 收 集
差异分析 分 解 分 析 优劣评价 现 状 确 认
现 场 改 善
将 来 的 展 望 ・ 改 善
成本
◇锻炼队伍，提高技术素质
◇撑控成本，提高管理水平 成本=售价-收益
一、技术降成本活动简介
★技术降成本管理
提案发掘 日产经验
提案单位 提案编号 提案分类
提 案
提案 部门
书
提案 人
发掘满足目标的提案（2-3倍 降成本目标）
提案 日期
评审立项
提
含技术&制造&采购&质量&销 售&财务等部门
提案名称
案
管 理
17
18 19 20 21 6 品质 22 23 24 7 采购方式 25 26 8 规格
变更模、治具制作方式
增加模取数
降低模具制作费
降低治具投资 降低不良率 修订品质基准 强化可靠性设计 运用统购效果
7
2 加工 设备 8 9 10
变更制造方法
导入新技术 加工合理化 一贯化加工
11
3 物流 12 13 14 4 能源 15
标准化 实施推进
提案理由
提案若均提前一月完成，则 年度业绩可能提升8%
具体措施
标准文件更改，成果固化
收益测算 万元/年
业绩确认
工作努力程度的确认，对损 益要有贡献
相关条件 (投入&支 持事项)
二、技术降成本方法工具
技术降成本的方法可分为专业技术和管理技术两大类
专业技术
设计技术
材料技术 试验技术 制造技术
二、技术降成本方法工具
★(设计)降成本视点1
性能、构成 消除多余功能 是否有多余、无用、重复功能？ 通过用户的价值评价能否统一性能？ 能否与其他系统的功能统一？ 能否与其他系统的功能分解？ 能否变更原理和方式？ 与其他公司的方式相比是否落后？ 本公司能否采用其他公司的方式？ 其他行业的产品设计能否应用到本公司的产品上？ 是否采用了特殊方法？ 设计基准是否过剩？ 实验基准是否过剩？ 安全系数考虑的是否过多？ 与其他公司相比是否过剩？ 整体是否能够小型化？ 形状能否单纯？ 能否一体化？ 分割位置是否合适？ 形状是否考虑了加工因素？ 是不是需要特殊工具的构造？ 零件构成是否最合适？（零件种类、零件数） 零件之间的距离是否最合适？ 零件排列是否最合适？ 零件方向是否最合适？ 零件的位置是否最合适？ 能否取消零件的方向性？
成本分析
◇占成本比率高的 是原材料费、还 是采购件、加工 费？
工程分析
◇花费费用多的工 艺在什么地方？ ◇有无没有价值的 工艺？ ◇使用的材料和产 品重量比率是否合 适？
设计基准分析
◇有没有使用过于 苛刻的设计基准 进行开发？（负 荷基准、防锈基 准 ...... ）
成本产生要因明确化
二、技术降成本方法工具
D
合计
1
-
0
-
2
-
-
3
24
0.13
1.00
15
100
0.15
1.00
0.83
1.00
11.3
90.0
-3.8
10.0
功能系数=功能得分/功能总得分 成本系数=实际成本/实际总成本 价值系数=功能系数/成本系数 按功能系数分配目标成本=功能系数*目标成本 成本降低额=分配目标成本-实际成本
• 价值系数=1，说明功能与成本的配置恰当，是合理的 • 价值系数>1，说明零部件功能高，成本低，此时应检查这个零部件的功能是否达到了要 求。若未达到，也应作为价值工程的改进对象 • 价值系数<1，说明成本对于所实现的功能来说偏高，应降低成本。这个零部件 可以选为改进对象
100
80
成本发生
消除 （N）
60
决定成本
减少 （H）
·减少部品个数 ·减少加工部位 ·减少加工时间 ·减少材料用量 ……
·变更材料 ·变更尺寸/精度 ·变更构造 ·变更表面处理条件 · ……
40 20
产品 维持· 保养 周期
产品构想
产品设计 试制· 试验
制造
变更 （K）
成本的80％左右被确定在构想/设计阶段， 设计阶段成本一旦确定，后面的成本降低就难了